150114运输顺槽反井钻机安全技术措施

150114运输顺槽运输反井钻机安全技术措施150114运输顺槽运输反井钻机安全技术措施-2-PAGE1-15112进风顺槽掘进作业规程PAGE1-150114运输顺槽运输反井钻机安全技术措施一、工程概况为满足150114运输顺槽与150114底抽巷立体交叉处通风眼上口硐室（150114切巷以南10.5m处）施工通风立眼要求，现需将反井钻机运输至150114运输顺槽通风眼上口硐室处。为确保运输期间的安全，特制定本安全技术措施。二、工程内容（一）工程环境1、150114运输顺槽巷道中部吊挂有动力电缆、φ1000mm风筒1趟，风、水、排水管路3趟，底板铺设皮带一部。东侧吊挂瓦斯抽放管路2趟。2、反井钻机运输路线及距离（1）运输路线：150114运输顺槽880m→150114运输顺槽1560m→150114通风眼上口硐室处。待施工完通风立眼后需将反井钻机部件原路返回装车运至地面。（2）运输距离：由150114运输顺槽880m处运输至1560m处，运输距离680m。（二）运输工艺1、运输反井钻机前由反井钻机队负责钻机解体和组装工作，反井钻机解体后由反井钻机队负责对各部件提前编号。施工队组先在880m处使用WCL5Y防爆柴油机履带运输车按照编号顺序逐件将反井钻机部件运输到通风眼上口硐室处，最后人工使用手拉葫芦按照顺序逐件吊运反井钻机部件至硐室内。2、150114运输顺槽内运输钻机部件过程中履带车司机要时刻观察好履带车及拖运钻机部件的运行方向，当发现拖运钻机部件的方向出现偏移及其他情况时立即停止作业，防止拖运钻机部件期间损坏沿途的风筒、皮带架以及其他设施。可利用撬棍或在顶、帮合适位置挂设手拉葫芦进行辅助调向，待调向完成及排除安全隐患后方可继续作业。运输钻机部件时作业地点前后50m外安排专人设好警戒，无关人员严禁靠近。人员若需穿行通过时必须联系好警戒人员和履带车司机停车后并将钻机部件支掩好后方可通过。3、通风上口硐室处吊运钻机部件前将通风眼上口硐室外的皮带松掉并将皮带架临时放倒放置在巷道宽敞处，皮带上方铺设轨道防止压坏皮带，同时降低拉动设备阻力，使用手拉葫芦将反井钻机各部件拉移至通风眼上口硐室，最后恢复皮带架以及张紧皮带。4、反井钻机解体及运输流程：操作台→泵站→油箱→主机→钻杆等。ZFY-1.2/30/150型反井钻机设备参数序号机械或设备名称数量重量（t）备注1油泵站1件22操作台1件1.53工具箱1件24钻杆车6件152.5～3t/件5马达1件0.32、供电管理（1）供电由150114运输顺槽开关引出，设专用开关负责供电。供电线路必须符合规定，各种保护装置必须齐全灵敏可靠。专职电工负责各部绞车电源的接设以及检查施工区域沿线各机电设备完好情况。电气设备实现“三无、四有”（即无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，有过电流短路保护和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置），杜绝失爆。（2）供电设备完好率100%，设备按照机电规定放置（整齐、平稳），电缆悬挂整齐，开关抬上架。（3）严禁带电检查、搬运电气设备。（4）停送电管理：停送电必须专职电工停送电，严禁约时送电。每班整修作业完毕后，由专职电工将电源总开关停电闭锁。（5）每班使用履带车后必须停电闭锁后靠边停放在巷道宽敞处。3、通讯、视频监控及人员定位（1）通讯①直通电话与矿调度指挥中心进行通讯联系。②电话机采用矿用本质安全型壁挂话机。通过通讯电缆敷设到井下各地点；线缆型号：矿用阻燃通讯电缆MHYV1*4*7/0.52；有线通讯电话型号：矿用本安型电话机KTH8。③150114运输顺槽通风眼上口硐室处安装一部直通电话，用于通讯及汇报工作。（2）视频监控①通风眼上口硐室吊装处使用专用支架安设KBA12S（KBA12）矿用本安型摄像仪1台，用于对工作面作业人员作业全过程监督和作业全流程管控，对作业人员作业行为、操作过程、执行纪律等进行实时监督。②拖运钻机部件过程中，需在拖运钻机处安装一台KBA12（AI）矿用本安型移动摄像仪1台，用于监控拖运过程中的安全操作，监控设备随着拖运进度向南倒移直至拖运至指定地点。向外倒移时，视频方向相反。③运输反井钻机及吊装钻机期间必须保证视频监控设备正常运行，不得随意断电、遮盖摄像头或私自调整摄像头拍摄角度及位置。视频监控摄像仪参数设备名称矿用本安型图像处理摄仪设备型号KBA12S（KBA12）或KBA12F(A)（3）人员定位①入井人员必须携带一张无线编码发射器,无线编码发射器严禁擅自拆开。信息中心负责入井人员携带无线编码发射器的管理工作。矿调度指挥中心、入井井口要同步显示下井人数电子公示牌，准确公示核定入井人数、实际入井人数。②巷道分支处应设置接收器，并能满足监测携卡人员出/入方向的要求。③根据巷道遮挡及起伏情况，在150114运输顺槽内靠近通风眼上口硐室合适位置安设一台KJ251A-D2矿用本安型读卡器，读卡器信号覆盖到全风压风流与工作面回风流交汇处，能够准确统计出工作面区域人员数量。4、搭设工作台如巷道较高需要搭架时，必须搭设牢靠。工作台长3m，宽以距离两侧巷帮各300mm为准，采用直径不小于200mm的圆木或者4寸钢管作为平台支腿、利用8#铁丝+锚链+锁具与专用吊挂锚索连接牢固可靠，横梁采用直径不小于200mm的圆木且数量不少于3根，横梁必须8#铁丝+锚链+锁具与支腿铰接固定好。架板采用长3000mm、宽300mm、厚度不小于80mm的优质木板，工作台横梁下部必须打设撑木（两端以里300mm处各一根，中间一根），保证工作台平稳，无晃动，铺设架板的数量不得少于13块，架板间距不大于50mm，并在架板上铺设钢筋网，铺架板后不得出现探头板，架板要与横梁捆绑牢靠，架板与架板之间采用扒钉固定。施工过程中，平台上工作人员来回移动时注意脚下的材料及工具，防止绊倒跌落造成人员损伤。上下递料时，要上下相互照应。工作台搭设层数根据现场实际情况搭设。要求：平台上方最多站3人，在平台上的工作人员必须人人佩戴好安全带，并将安全带系在支护可靠有效的顶锚索上，以防止人员跌落架下。5、WCL5Y防爆柴油机履带运输车使用工艺（1）使用前准备1）作业人员必须经培训合格后持证上岗。2）作业前检查作业地点顶帮情况，车辆底盘组件、车厢组件、动力总成、吊臂机构、油位、机体部情况，确认完好，方可作业。3）150114运输顺槽甲烷浓度≥0.5％时，严禁启动履带车，且机载甲烷传感器在巷道甲烷浓度超过≥0.5％时切断设备电源。4）掘进工作面进行局扇切换或使用备用机运行期间，严禁启动履带车。5）在运行或保养维护、检修过程中，当发现履带车异常（噪音、振动、异味、仪器失控、漏油等）时，严禁使用，排除故障，确认安全后，方可使用。6）应在坚硬、平整的底板上使用，及时清理淤泥、浮煤、杂物。7）物料换装点设在150114运输顺槽200m处，轨道的挡车设施完善。物料换装地点巷道高度不得低于2.5m，在顶板打设专用吊挂锚索，用来吊挂物料使用。8）发动机壳体不得采用铝合金制造；非金属部件应当具有阻燃和抗静电性能；油箱及管路必须采用不燃性材料制造，每使用8小时，必须及时上井加油，井下不设加油点。9）每天对履带车的各大保护进行试验，现场配备试验记录本，每班开机前必须对机器进行检查和保养工作，日常保养维护必须按照使用说明书进行，矿井每年进行外委大修。

主要保护装置：①排气温度（69±1）℃时；②冷却水温度（94±1）℃时；③表面温度（148±2）℃时；④废气处理箱到设定的最低水位时（30mm）；⑤机油压力（0.069±0.001）MPa时；⑥瓦斯浓度0.5％；⑦发动机转速大于2500r/min。⑧电子围栏；⑨喇叭；⑩照明。

EQ\o\ac(○,11)急停。10）履带车前有照明，后有尾灯。11）现场配备检修记录本，记录必须填写真实。（2）使用时注意事项1）严禁驾驶员以外的人员乘车，必须由经培训合格的专职司机进行操作。2）确认电子围栏可靠有效、传感器显示正常，并确认周围安全情况，保证运输车作业范围内没有人。3）履带车启动后，注意运输车整体的工作状况，发现异常时，停机立即处理。4）履带车工作时，吊臂工作范围内禁止站人；在起吊货物的过程中禁止行驶。5）装车严禁超过总高2米，载重严禁超过额定载重，严禁超宽运行。在超出履带车装车车斗时，必须采用专用棘轮器配合φ12.5mm钢丝绳进行封车。6）使用拖车运输时，必须对拖车连接部件进行检测检验，满足要求方可使用。7）使用结束后要靠帮停放，留有检修空间，不得倚靠在巷帮或瓦斯管上。8）日常操作履带车时使用远程遥控装置，如遥控装置失效时，采用人工操作。如发生特殊情况时，遥控器以及机身两侧设有急停按钮可及时停车，避免事故发生。（3）安全警示1）操作人员必须经过培训，取得合格证后方可操作履带车2）履带车启动前，必须保证车载甲烷传感器开启，并检测甲烷浓度，甲烷浓度超过0.5%时，不得启动履带车。3）每日首次启动后，应中低速暖机5分钟才能起步，环境温度低于0℃时必须如此操作，履带车投入运行前，确保机上无遗留物，周围工作区域是安全的，小心可能存在的有害条件。4）当自动保护装置报警时，必须停机；自动保护装置保护停机后，必须查明原因并处理正常后，才可以继续启动，安全保护系统出现故障时，不准在煤矿井下调试、维修。在启动刚修复后的履带车时，要做好切断空气供给的准备。一旦在履带车开车后发生飞车现象时，能及时停机。5）履带车在使用过程中必须配备8㎏干粉灭火器（2个）。6）履带车运行期间不得拆除阻火器。严禁拆除自动保护装置和在自动保护装置失效时运行履带车。废气处理箱在缺水的情况下不得在井下工作。7）运行中当甲烷检测报警仪发出报警讯号后必须立即停止履带车工作。对电气零部件进行故障检查和排除时，必须在保证安全的条件下进行。8）避免在冷却液低于60℃或高于95℃情况下，较长时间运转履带车。履带车动力装置排气管表面温度不得超过150℃9）采用湿式排气的防爆型柴油动力装置，应当具有发动机排气超温、冷却水超温、尾气水箱水位、润滑油压力等保护装置；排气口的排气温度不得超过77℃。10）履带车不宜在大负荷下急速停机，需在卸荷后，怠速运转3-5分钟后停机。在履带车上从事维护工作前，关闭气路总开关，防止意外启动。对电气零部件进行故障检查和排除时，必须在保证安全的条件下进行。设备明细表防爆柴油履带车参数表m——±20LkN—设备及工具配备表序号设备工具名称型号规格功率／ＫＷ单位数量备注1手拉葫芦3t台42用2备2手拉葫芦5t台42用2备3滑轮5t台42用2备4滑轮10t台21用1备2、支护材料顶锚索φ21.8×5200mm，1·19股高强度低松弛预应力钢绞线，配套钻头φ30mm顶锚索锚固剂MSCKb2340+MSK2380型双速树脂锚固剂（五）人员配备此项工程由准备队组织施工，岗位人员配备齐全，队组所有人经培训合格后持证上岗。三、安全风险辨识按照安全风险辨识评估的要求及规定从作业环境、工程技术、设备设施、现场操作等方面；根据事故发生的可能性、人员接触危险环境的频率以及发生事故的后果对150114运输顺槽运输反井钻机期间可能存在的安全风险进行评估，存在主要风险见下表。表150114运输顺槽运输反井钻机期间安全风险辨识评估管控表序号安全风险类别安全风险地点（区域）安全风险描述可能导致的事故类别作业条件危险性评价安全风险等级管控责任人L×E×C=DLECD1冒顶片帮150114运输顺槽通风眼上口硐室未严格执行敲帮问顶制度、先支后回制度，造成冒顶片帮伤人事故；冒顶片帮3615270较大风险生产经理2触电150114运输顺槽通风眼上口硐室1、电气设备保护失效，造成漏电伤人等事故；2、未严格执行停送电制度造成触电事故。电气伤害3615270较大风险机电经理3机械伤害150114运输顺槽通风眼上口硐室未正规操作施工工器具，造成事故。2、未正规操作设备造成伤人事故。机械伤害367126一般风险施工负责人4起重伤害150114运输顺槽通风眼上口硐室1、人员未按照措施要求起吊作业或起吊不规范造成事故。2、使用不完好的起吊工具或未使用专用起吊锚索，造成事故。机械事故367126一般风险施工负责人5运输150114运输顺槽通风眼上口硐室往外倒运钻机部件采用轨道运输作业时未按操作规程作业，造成伤人事故。运输事故367126一般风险施工负责人6高处坠落150114运输顺槽通风眼上口硐室平台搭设不牢固，未佩戴安全带，造成伤人事故。坠落事故367126一般风险施工负责人四、安全技术措施（一）风险管控措施1、顶板管控措施（1）工作地点必须严格执行开工前和工作中的敲帮问顶、围岩观测制度，此项工作必须有一名有经验的老工人带领进行，一人观察，一人敲帮问顶，站在有护身的地点用长柄工具找掉活矸危石，并由外向里逐段进行，找顶人员必须躲开矸石下落位置。（2）加强运输地点支护质量和顶板动态监测，确保支护质量动态达标，跟班队长、班组长、安检员、瓦斯检查工严格执行“四位一体”开工验收确认制度，及时消除隐患后方可开工。每班回收当班负责人必须观察好作业地点的顶帮有无失效支护，有失效支护的地点必须在其附近300mm内补打相同规格的支护，确保顶、帮支护安全可靠。（3）吊运反井钻机时严禁用顶板及帮部支护作为起吊、牵拉点。2、电气危害管控措施（1）必须严格执行停送电制度、工作票制度和操作票制度，防止误送电造成事故。（2）非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。（3）上口硐室开关开盖前，专职电工必须使用便携式瓦检仪测试开关上方甲烷浓度，当风流中甲烷浓度低于0.5%时方可拆除作业。

（4）井下不得带电检修、搬迁电气设备。电缆和电线检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中甲烷浓度低于上述要求时，再用与电源电压相适应的验电笔检验。检验无电后，方可进行导体对地放电。（5）停送电严格执行“停送电制度”，开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。电气设备各项保护要齐全，并保证设备完好使用。停电后开关必须有专人把守。

（6）开关要上架，电缆吊挂要整齐，操作按钮位置要合适。

（7）严禁有明接头、鸡爪子、羊尾巴，杜绝失爆现象。（8）在安装、检修、故障处理完成之后，施工人员必须对设备进行仔细检查，防止工器具等遗落，造成事故。（9）电缆、电气设备的接线必须规范，符合接线工艺要求，防止电气安全距离过小导致事故。3、防止机械伤害安全管控措施（1）使用手拉葫芦安全技术措施1）操作前的检查：①检查链条、吊钩、齿轮、刹车、外壳等是否完好，有无变形、裂纹、磨损超标等情况。②链条润滑良好，无卡滞、扭曲，链条节距均匀，连接可靠。③核实手拉葫芦的额定起重重量，严禁超载使用，且不得斜拉歪吊。检查无问题后方可正常操作。2）使用时现场必须有一名经验丰富的老工人现场指挥，起吊大型材料须有一名班长以上领导现场指挥。3）使用时，起吊重量不得超过其额定起吊重量。挂好起吊物后，手拉链的方向应与链轮方向一致，拉链条时用力要均匀，以防跳链、掉槽、卡链现象发生。4）使用期间，手拉葫芦下方及其受力方向严禁站人。发生卡链现象，应将起吊物支垫好后，方可处理。5）起吊重物时，必须在合格的专用锚索上起吊，每个吊点布置专用吊挂锚索2根，每根单独吊挂锚链与手拉葫芦进行连接，防止一个锚链脱落后，另一个锚链仍然能够起吊。严禁永久支护作为起吊锚索。6）使用手拉葫芦期间，严禁使用起重链直接绑扎起吊物及双链拆成单链使用。7）起吊时，严禁打开手拉葫芦盖作业。8）从开始起吊至起吊结束，施工负责人必须现场跟班监督。观察被起吊重物及起吊钢丝绳和钩头的情况，施工负责人必须站在安全的地点，发现隐患及时采取相应措施。9）施工工作中选取手拉葫芦固定地点应不影响重物的正常起吊且起吊完成后能将手拉葫芦取下的位置，选用在起吊范围内的手拉葫芦，拉链长度必须满足操作人员躲开被吊物体1m以上。起吊时必须由施工负责人统一指挥，在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。施工人员不得站在重物上起吊，所有操作人员身体的任何部位严禁伸入起吊重物的下方，操作人员必须站在与起吊物上方侧位置，防止被起吊物伤害。10）起吊前，要检查起吊用具，不完好的起吊工具严禁使用。11）吊装上车后，必须要用直径不小于15.5mm钢丝绳在车辆的前部、中部和后部各至少捆绑两道，绑扎必须牢固、可靠。（2）使用锚杆钻机安全技术措施1）使用MQT—130/3.2锚杆钻机，钻杆为1m长的B19六棱空心钻杆多根套接使用，顶锚索使用φ30mm的专用钻头。2）打锚索（杆）眼时，一人安眼，一人操作锚杆钻机。打眼要做到平、直、齐。3）施工钻孔时禁止撕裂、剪断网片。4）打锚索（杆）前先送水后开钻，推力要适当，严禁猛升和无水开钻。5）接、解钻杆时，操作人员必须在钻机停止运转的情况下作业，严禁人员站在钻杆正下方换钻杆。6）钻眼时不能用手摸旋转的钻杆，操作者的衣服、袖口要扎紧，严禁戴手套，当钻眼完毕钻机收缩时，手不得握在气腿上。7）接换钻杆时，不得挪动钻机，以保持钻机、钻杆与钻孔同心。8）安装锚索（杆）前，必须先检查锚索（杆）各部件是否符合要求，检查眼深和垂直度是否合格。9）安装前，应检查锚固剂的颜色，手感是否柔软，如有硬化结块，破裂等禁止使用。10）安装搬运锚固剂过程中，严防锚固剂接触眼睛，不慎接触，要马上用水冲洗干净，以防损坏眼睛。11）要检查锚索锚固质量，发现锚固力不符合要求，必须重新补打锚索。12）搅拌器一定要插入钻机主轴钻杆套底部，锚索（杆）要插进搅拌器底部，注药卷过程中，操作人员随时注意锚杆、锚索，以防甩脱发生伤人事故。12）锚索（杆）与钻孔、锚固剂必须相匹配。钻锚索（杆）眼时，应掌握好深度和角度，为保证眼深可在钻杆尾部设置醒目标记。锚索（杆）孔距误差不超过100mm，孔深误差不应大于100mm。安装锚杆前，要认真检查药卷质量，发现过期发硬的药卷严禁使用。13）锚杆、锚索与巷道轮廓线切线或与层理面、节理面、裂隙面垂直，最小不小于85°。14）在支设的平台或巷道坡度超过15°以上操作锚杆钻机前，将钻机放置预先准备的腿窝中，使用14#双股铁丝与顶网或帮网相连接，以防钻机倾倒伤人。15）张拉时应遵照下列规定执行：张拉时，将锚索千斤顶套在锚索上，拴好安全绳，千斤顶应与锚索保持同一轴线，人员必须站在距离千斤顶下方直径5m以外，预紧泵与千斤顶连接油管不得小于10米。锚索外露长度（少于100mm）不足以使锚索与紧楔器充分咬合时，不得使油泵带负荷运行，应使千斤顶在较小阻力下上推一段，满足咬合长度后，退下千斤顶重新张拉，以防损坏紧楔器。一次张拉行程不得超过150㎜，一次张拉超过规定行程仍不达设计预紧力时多张拉几次，多次张拉后仍无法达到设计预紧力时，则在该锚索附近300mm范围内补打相同规格锚索。张拉时，操作人员必须注意油泵压力表读数，油泵压力表读数达到锚索设计张拉力或压力表指针急骤上移时停止张拉，油缸回位到底时也应立即停止供油，以防油路、油泵超负荷。油泵应缓慢升压，严禁高压换向。张拉时，千斤顶下方5m范围内严禁站人，操作人员待千斤顶与锚索咬合后也撤至安全区域，回撤千斤顶时，操作人员应提前握持好千斤顶，以防紧楔器磨损提前松脱，紧楔器磨损应及时更换。4、起吊作业管控措施（1）工作人员首先了解吊装物体的几何形状、重量选择好工器具。（2）起吊设备前，首先要明确被起吊设备的重量，合理选择手拉葫芦的吨位和起吊位置，手拉葫芦吨位必须大于设备吨位，手拉葫芦额定起重量需比被吊重物大1.5倍以上，需捆绑起吊时，所用钢丝绳直径不得小于15.5mm。起吊吊环必须固定结实可靠，并先试吊两次，确认满足起吊要求时，方可正式起吊。起吊时选用的钢丝绳套子、起吊链子等连接工具，其破断拉力必须大于起吊物的6.5倍以上。（3）起吊设备时必须使用专用起吊锚索，起吊重量大于14吨的设备时使用的1860级19股（φ21.8×6200mm）锚索钢绞线，锚固力为473kN。起吊重量小于等于14吨的设备时使用的1860级1×7股（φ17.8×4200mm）锚索钢绞线，锚固力为216kN。每个起吊点必须为双锚索起吊。（4）起吊时要根据重物重量选择起吊点的个数，起吊时要有专人监视起吊点的受力状况，发现问题及时停止起吊。起吊设备大件或固定变向轮时，必须由当班负责人及安检员检查现场安全确认许可后，同时要检查好起吊点手拉葫芦、绳索等是否牢固可靠，需借助40T链子、U环同时连好两根锚索并上好锁具后方可使用。严禁使用吊钩的尖端和起重链条捆扎重物起吊。严禁使用单锚索进行起吊。（5）起吊重物时，起吊与支垫不得同时进行，起吊过程中，严禁人员身体的任何部位处于起重物之下或探入兑接面之间。严禁人员站在可能导致手拉葫芦崩链波及范围内。（6）起吊手拉葫芦必须部件齐全、完好。拉链长度必须满足操作人员躲开被吊物体1m以上，严禁使用截链、摘除吊钩、上下钩头无闭锁或原结构形式被改变的手拉葫芦进行起吊。严禁使用单拉链起吊。多手拉葫芦同时起吊一重物时，必须型号一致。受力均匀，手拉葫芦手链必须牢固防滑。不同型号的手拉葫芦只能用来调向。（7）起吊前首先检查起吊所用的工具的安全完好情况，不合格的工具禁止使用。同时认真检查起吊点是否安全稳固，否则必须处理并加固。起吊时要有专人指挥并观察，如吊物、吊具、锁具、吊钩、顶板等发现异常情况立即停止作业进行处理。（8）用手拉葫芦起吊时，必须由班组长现场统一指挥，并派专人观察安全情况，起吊器具的连接必须牢固、可靠。起吊工作开始，首先进行试吊，将起吊绳索逐渐涨紧，使物体微离地面，仔细检查物体是否平衡、捆绑有无松动、起吊设备和吊具有无异常，待经过试吊调整确认无误后，方可正式起吊。(不闭锁的手拉葫芦禁止使用)，操作者必须有一个预加力的过程，在起吊物吊起100-200mm时，停止作业由操作者或指挥者全方位检查，发现问题及时处理。（9）起吊重物时，当钩头稍微有力时挂钩头人员必须闪开，方可继续起吊。起吊过程中，中间不得停止作业离开现场。起吊过程中，人员严禁站在起吊物下滑或易倾倒波及范围内。（10）每个起吊点必须为双锚索起吊。每台手拉葫芦只允许一人牵拉手拉葫芦链条，现场必须有班组长以上人员观察顶板及设备起吊情况，发现异常及时停止起吊处理问题后再继续起吊。操作人员必须站在安全可靠的地点进行操作手拉葫芦，严禁站在被吊物下方或可能倾斜、侧翻方向，起吊地点前后5m外必须安排专人设置警戒，严禁无关人员靠近。（11）严禁使用轨道或者巷道永久支护作为起吊或者牵拉点。起吊设备时必须使用专用起吊顶锚索，调向时必须使用专用帮锚索（煤帮专用锚索预紧力不小于120kN）。（12）起吊过程中，如发现起吊不动或有卡阻现象时，先处理再起吊。起吊、斜拉大件设备时，物件滑落趋势方向严禁有人。使用手拉葫芦时必须缓慢拉动，严禁快速拉动，造成火花。（13）起吊时，找准设备重心。缓慢均匀提起，下放时要缓慢均匀落下，防止起吊装置打滑设备突然落下，造成伤人和设备损坏。（14）起吊物就位后，必须放置稳固后可撤除吊具、锁具等连接设施。起吊时，严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势的方向，更不得将身体任何部位探入其中，严禁在起吊点正下方站立，如起吊处有坡度，拉手拉葫芦的人员要站在上坡侧，下坡侧严禁站人，人员严禁站在起吊物与两帮之间或者其他受限空间内，人员要躲开设备滚落趋势方向。拉小链人员要匀速稳拉，操作中要注意观察顶板支护情况，手拉葫芦与小链连接情况及各部件受力情况，要稳拉稳放，严禁生拉硬拽。其他人员远离起吊地点进行监护作业。（15）起吊物件悬空后，必须始终保持手拉葫芦吃劲，待物件支垫牢固后方可慢慢松开手拉葫芦。（16）吊挂、回收手拉葫芦需要登高作业时，必须用梯子或脚手架等可靠的登高工具，扶梯人员要注意扶稳扶好，并且不要站在手拉葫芦正下方，登高作业人员也要注意将手拉葫芦拿稳拿好以免砸伤扶梯（脚手架）人员。（17）材料或设备起吊时，起吊中心点5米范围内除操作人员及现场负责人外严禁其他无关人员靠近。起吊重物时，操作人员必须掌握好重物的重心，保证设备的重心与起吊的重心重合。（18）卸下物体前，应事先垫好衬物，待物体放置平稳后，再下放被吊物体，拆除绳索和吊具。5、运输作业管控措施（1）使用履带车安全技术措施1）严禁运输长度超过6m、宽度超过1.2m、高度超过1.7m、重量超过5吨的物料。严禁超载、偏载，严禁超能力运输。2）运输作业时，严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定，并设好警戒（前后10m范围），无关人员严禁入内。当沿途有行人时，距离履带车20m前，停止履带车运行，人员撤至履带车警戒范围外。待履带车通过20m后，方可恢复行人。3）严禁驾驶员以外的人员乘车，驾驶员在驾驶座上进行操作。严禁其他作业人员在驾驶室、车厢上乘坐。4）运输车运行前必须确认周围安全，确认运输车作业范围内没有人。5）确认安全后，启动运输车，打开先导开关，确认操作标牌的操作模式与运输车的动作一致。6）运输作业时保持直行，避免急速原地转弯。7）吊臂必须在车厢上方。8）履带车必须在坚硬、平整的底板上使用，巷道平整，无浮煤、淤泥。9）严禁超速行驶。10）使用遥控控制时，要保证视线良好，退路畅通，严禁超过信号接收距离操作。履带车上坡行驶时，人员操作站在履带车前方侧面不小于5m处操作。履带车下坡方向行驶时，人员操作站在履带车后方侧面不小于5m处操作。11）装车严禁超过总高2米，采用专用棘轮器配合ø12.5mm钢丝绳封车。12）使用拖车运输时，严禁超过10吨。必须对拖车连接部件进行检测检验，满足要求方可使用。13）履带车保护齐全可靠，满足动作要求：14）履带车前有照明、后有尾灯，喇叭动作有效。15）防爆柴油机履带运输车如果长期不用，应做好下列工作：①放尽防爆柴油箱内柴油；②发动防爆柴油机，怠速运转进行暖机；③暖机后停机，在油底壳下放置油盘，拧掉油底壳放油螺塞，放尽机油；④堵住进、排气口和曲轴箱通风口，避免灰尘进入防爆柴油机内部；⑤清洁防爆柴油机外表面；防爆柴油机运输前应将油、水排放干净，以免冻坏防爆柴油机或其它部件。在运输过程中不得受到剧烈冲击、撞碰及翻滚。⑥将防爆柴油机存放在清洁、干燥、通风的地点，并用帆布或塑料布遮盖；⑦存放如超过三个月，应发动防爆柴油机空车运转1小时后，再按以上所述进行封存。16）使用履带车拖运钻机部件时，连接部位必须为φ18×64mm的双锚链或φ15.5mm的双钢丝绳套进行固定连接。（2）使用绞车运输安全技术措施1）履带车牵引钻机部件至运输顺槽巷口轨道处需倒换矿车往外运输，倒换处必须打设专用吊装锚索用于起吊钻机部件。2）绞车司机在进行操作前，必须严格执行安全确认制度，认真确认现场的安全情况以及绞车附近的瓦斯情况，及时发现隐患、消除隐患，保证作业的安全，若绞车处瓦斯出现异常应立即撤出人员至风门以外安全地点。3）绞车使用必须保证绞车底座固定牢靠、正规、符合要求。绞车必须完好，绞车司机开车前先检查绞车闸把、绞车控制信号系统、钢丝绳、钩头、轨道及各种安全设施，发现存在的安全隐患必须处理完毕后方可运输。绞车司机必须站立在绞车后面开车，严禁坐、蹲开车。开车时，必须在听清信号后方可开车。4）运输过程中，要安排人员经常对运输路线进行检查，并及时处理检查中发现的问题。5）提升运输前必须对绞车的固定情况、钢丝绳、安全设施进行检查；若绞车在运行中出现钢丝绳缠绕较乱或发生其他故障时，必须停止绞车并将车辆掩好后方可处理，严禁处理运行中的钢丝绳。6）绞车把钩工清理好现场，连钩前认真检查使用的三环、车销、钩头、保险绳以及设备装封车情况，确认无问题后，方可运输。7）摘挂钩头，必须在车辆停稳，并将车辆掩好后方可进行。摘两车之间的连接装置时严禁将身体伸进两车之间。8）提升运输时，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度以及运输“四联卡“制度。装车必须用钢丝绳或盘条捆绑牢固。9）提、松平板车时，车销要有防脱销装置。10）当车辆发生掉道或歪斜等问题时，绞车司机刹好闸把，严禁离开，然后在车辆两侧进行可靠支撑并确定封车牢固后，才可以采取应急措施处理。斜巷运输发生掉道时，先在车辆坡下侧利用道木打好十字掩木，确保车辆不会下滑且保证钢丝绳不能松弛后采用手拉葫芦上道，上道时车辆两侧及后方严禁有人。处理车辆掉道或歪斜等问题时，必须安排专人观察车辆情况。11）所有挡车装置除车辆通过时打开，其他时间必须处于常闭状态，并保持其完好。12）所有绞车按规定插接钩头，并有保险绳及护绳套环。13）绞车的操作必须每班由固定的熟练绞车司机负责。绞车司机操作时，必须精力集中，手不离闸把；发现异常响声、钢丝绳异常跳动、负载增大或基础螺栓松动，必须立即停车，查找原因，进行处理。14）人力推车时，必须遵