DB32／T+5263-2025++城市轨道交通工程防水技术规程

江苏省地方标准DB32Technicalspecificationforwaterproofingof江苏省住房和城乡建设厅江苏省市场监督管理局联合发布城市轨道交通工程防水技术规程Technicalspecificationforwaterproofingofurbanrailtransitengineering实施日期：2026年5月1日東南大學出版社SOUTHEASTUNIVERSITYP江苏省地方标准Technicalspecificationforwaterproofingofurbanrail宋华莉东南大学出版社江苏卓越商务有限公司南京碧峰印务有限公司113千字2026年1月第1版2026年1月第1次印刷1本规程于2025年11月5日经主管部门批准发布，自2026年5月1日起实施。本规程由江苏省住房和城乡建设厅负责管理，由江苏省土木体技术内容的解释。各单位在执行过程中若有修改意见或建议，2王家磊王彦孙德文沈东美唐立宪薛书敏周志飞卢红标王开材金华1 1 2 54混凝土结构自防水 4.1一般规定 4.2设计 4.4施工 5明挖法地下工程防水 5.1一般规定 21 225.3涂料防水层 245.4水泥基防水层 25 286.1一般规定 286.2塑料防水板防水层 28 7地下工程细部构造防水 7.1一般规定 7.2变形缝 7.5后浇带 477.6穿墙管 492 8.1一般规定 10.1一般规定 附录A混凝土收缩裂缝开裂风险控制设计方法 附录B混凝土1d绝热温升与7d绝热温升比值测试方法 附录C限制膨胀率测试方法 附录D防水材料进场复试参数及检测频率 附录E防水材料进场检查验收记录表 附录F防水材料平行检验记录表 附录G轨道交通工程进场报验单以及检查记录表 本规程用词说明 引用标准名录 条文说明 1 2 54Self-waterproofingofconcretestructure 5Waterproofingofstr 21 215.2Sheetmembranewaterprooflayer 5.3Coatingmembranewaterprooflayer 245.4Cement-basedwaterprooflayer 256Waterproofingofstructurebyminingmethod 286.2Plasticwaterproofboardwaterprooflayer 286.3Waterproofingofinterfac 7Waterproofingofdetailstructure 7.2Deformationjoint 7.3Inductionjoint 7.4Constructionjoint 417.5Post-pourstrip 477.6Pipelinepenetrations 49工2 52 8Waterproofingo 55 558.2Waterproofingofpipejoint 8.3Waterproofing 9Waterproofingofelevatedbridgedeck 62 68tureriseto7-dayadiabatictemperaturer 79AppendixCTestmethodforlimitingexpansion AppendixERecordofinspectionandacceptanceofwaterproofmaterialsuponentry AppendixFParallelinspectionrecordformforwaterproofmateri- 88 Explanationofwordinginthisstandard Listofquotedstandards 96Explanationofprovisions 1.0.1为保障城市轨道交通工程防水质量，符合技术先进、经济合理、安全环保的要求，制定本规程。1.0.2本规程适用于江苏省新建、改建和扩建的城市轨道交通工程防水的设计、施工和质量验收。1.0.3城市轨道交通工程防水的设计、施工和质量验收除应符合本规程外，尚应符合国家和江苏省现行有关标准的规定。工2.0.1城市轨道交通工程防水waterproofingofurbanrail对城市轨道交通地下工程和高架桥面进行防水设计、施工和围护结构和主体结构侧墙之间无间隙结合，结合面不传递剪围护结构和主体结构侧墙通过钢筋接驳器连成整体，结合面具有较高强度、较差延伸能力的防水材料，如防水混凝土、2.0.6柔性防水层flexiblewaterprooflayer具有一定柔韧性和延伸率的防水材料，如防水卷材、防水涂以阻止水的渗漏和提高防水设计工作年限为目标，选用优质常规原材料，合理掺加矿物掺合料和抗裂外加剂等材料，采用较低水胶比并经合理配合比设计，通过精细化的施工管控措施，制成的具有良好拌合物性能、力学性能、抗渗性能、抗裂性能和耐2成品尺寸：140*203版心：105*155(28字×28行)2025.11.25二校A18成品尺寸：140*203版心：105*155(28字×28行)2025.11.25二校A182.0.8混凝土结构自防水self-waterproofofconcretestructure迎水面主体结构采用防水混凝土，通过抗裂设计和施工技术措施对接缝等细部构造进行防水密封处理，采取精细化的施工管控措施，并处理修复影响防水功能的结构缺陷，使迎水面主体结构具有独立防水功能的防水体系。2.0.9混凝土抗裂性专项设计crackresistancedesignofcon-考虑混凝土结构、材料和环境耦合因素，计算由于混凝土温度和收缩引起的开裂风险，并通过优化相关参数，提出满足开裂风险系数控制目标阈值要求的混凝土抗裂性设计指标。2.0.10混凝土开裂风险系数crackingriskcoefficient由混凝土收缩引起的拉应力和混凝土抗拉强度的比值。2.0.11中心温度centertemperatureofconcrete混凝土浇筑体结构尺寸中心处的温度。2.0.12表层温度surfacetemperatureofconcrete混凝土浇筑体最外层钢筋外边缘处的温度。2.0.13里表温差temperaturedifferenceofcenterandsurface混凝土浇筑体中心温度与表层温度之差。2.0.147d内平均降温速率averagedescendingspeedoftem-散热条件下，混凝土浇筑体中心温度达到温升峰值后，7d内平均温度下降值。2.0.15温控膨胀抗裂剂temperaturecontrollingandshrink-由水化温升抑制材料、钙镁复合膨胀材料组成，具有降低混凝土温升并补偿混凝土收缩功能的外加剂。2.0.16水化热降低率reductionratioofheatofhydration3规定龄期内，基准砂浆和受检砂浆水化热之差与基准砂浆水化热的比值，以百分率表示。2.0.17抗窜水性anti-lateralwaterseepageproperty通过防水层与基层的完全粘结，防止水在粘结界面内流窜的性能。2.0.18预铺防水卷材pre-appliedwaterproofingsheet由主体材料、自粘胶、表面防(减)粘保护层(除卷材搭接区域)、隔离材料(需要时)构成的，与后浇混凝土粘结，防止粘结面窜水的防水卷材。2.0.19预铺反粘法pre-appliedfullbondinginstallation将预铺防水卷材空铺或临时固定在基层上，使后浇混凝土与卷材胶膜层紧密结合的施工方法。2.0.20暗钉圈concealednailwasher用于固定塑料防水板的垫圈。2.0.21无钉铺设non-nailslayouts将塑料防水板通过热焊固定于暗钉圈上的一种铺设方法。2.0.22分区注浆系统partitioninggroutingsystem将透过防水层的水限制在一定范围内的注浆措施。2.0.23管片接缝密封垫gasketforsegment用于管片接缝防水的垫片。常用的有以弹性压密止水的弹性橡胶密封垫和以遇水膨胀止水的遇水膨胀橡胶密封垫两类。2.0.24螺孔密封圈boltholesealingwasher为防止管片螺孔渗漏水而设置的密封垫圈。43.0.1城市轨道交通工程防水应遵循“因地制宜，以防为主，3.0.2城市轨道交通工程防水设计工作年限不应低于工程结构3.0.3防水材料的耐久性应与工程防水设计工作年限相适应，3两道防水层叠合使用时应确保不同防水材料的相容性、5外露使用防水材料的燃烧性能等级不应低于B2级。3.0.4城市轨道交通工程应进行防水专项设计，并应包括下列1防水设计工作年限、防水类别、防水使用环境类别、防5甲类；2明挖法、盾构法、矿山法区间隧道及联络通道等附属的防水类别应为乙类；1地下车站、人行通道和机电设备集中区段的防水等级应为一级；2明挖法区间隧道的防水等级应为一级，盾构法、矿山法区间隧道及联络通道等附属的防水等级不应低于二级；3.0.8明挖法地下工程防水措施应符合下列规定：1明挖法地下工程防水措施应符合表3.0.8-1、3.0.8-2的规定；表3.0.8-1明挖法地下工程主体结构防水措施防水等级防水混凝土外设防水层防水卷材防水涂料一级表3.0.8-2明挖法地下工程接缝防水措施中埋式止水带不应少于2种混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料遇水膨胀止水胶(条)6中埋式止水带不应少于2种遇水膨胀止水胶(条)中埋式止水带 不应少于2种中埋式止水带不应少于1种3叠合式结构的围护结构与主体结构侧墙之间应采用水泥基防水材料；4当采取混凝土抗裂性专项设计并经专项论证后，符合《建筑与市政工程防水通用规范》GB55030规定的工程防水性能要求，可取消侧墙和底板外设防水层。3.0.9矿山法地下工程防水措施应符合表3.0.9-1、3.0.9-2的规定。防水等级防水混凝土外设防水层一级二级7中埋式止水带不应少于2种遇水膨胀止水胶(条)中埋式止水带3.0.10盾构法隧道工程防水措施应符合表3.0.10的规定。防水等级高精度管片管片接缝密封垫螺孔密封圈3.0.11高架桥面应设置柔性防水层，并应设置畅通的排水3.0.12处于侵蚀性介质中的城市轨道交通地下工程，应采用耐侵蚀的防水混凝土和外设防水层。3.0.13城市轨道交通工程防水施工前，施工单位应编制防水专项施工方案，并按规定程序批准后执行。3.0.14城市轨道交通工程防水材料进场应符合下列规定：1应有产品合格证、出厂检验报告和性能检测报告，材料品种、规格、性能等应符合相关标准规定；2应按相关标准及本规程的规定对进场的防水材料进行见证取样检测，并取得检测报告。8成品尺寸：140*203版心：105*155(28字×28行)2025.11.25二校A181顶板防水层应设置厚度不小于70mm的细石混凝土保护2底板防水层宜设置厚度不小于50mm的细石混凝土保护层；底板防水层采用合成高分子预铺防水卷材时，可不设置细石3.0.16城市轨道交通工程防水施工应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的制度，并有完整的检查记录；工程隐蔽前，应由施工单位通知有关单位进行验收，并形成隐蔽工程验收记录；未经监理工程师对上道工序的检查确认，不得进行下道工3.0.17城市轨道交通工程防水施工完成后应按规定程序和组织9104.1.1现浇防水混凝土应进行抗裂性专项设计，并应满足混凝4.1.2防水混凝土可通过调整配合比，或掺加外加剂、掺合料4.1.3防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，试配混凝土4.1.4防水混凝土的抗裂性专项设计应在满足结构设计要求的4.2.1防水混凝土的设计抗渗等级应符合表4.2.1的规定。结构埋置深度H(m)设计抗渗等级现浇混凝土结构装配式混凝土结构1防水混凝土的抗裂性专项设计应控制混凝土开裂风险系数不大于0.70;抗裂性设计指标包括混凝土材料抗裂性能指标和2混凝土材料抗裂性能指标应包括：7d绝热温升、1d绝热温升与7d绝热温升比值、7d自生体积变形和28d自生体积变形；混凝土结构抗裂性能指标应包括：入模温度、分段浇筑长3当具备试验条件时，混凝土的抗裂性设计指标应按本规程附录A计算得出；当不具备试验条件时，混凝土材料抗裂性能指标可按表4.2.2-1选取，混凝土结构抗裂性能指标可按表4.2.2-2选取。结构7d绝热温升(℃)1d绝热温升升比值(%)7d自生体积变形(×积变形(×暗埋段底板/注：1混凝土1d绝热温升与7d绝热温升比值测试方法应按本规程附录B执行；日平均气温(℃)入模温度(℃)≤日平均气温长度(m)敞口段底板暗埋段底板最高温度(℃)里表温差(℃)侧墙、顶板≤15,底板≤207d内平均降温速率(℃/d)4底板、侧墙和顶板每侧分布钢筋的配筋率不宜小于0.2%,侧墙和顶板分布钢筋的间距不宜大于100mm,底板分布钢筋的间距不宜大于150mm。5对于板、墙开洞部位，当洞口尺寸大于1000mm时，应设置边梁，边梁截面及配筋根据计算确定；当洞口尺寸大于300mm但不大于1000mm时，应配置附加钢筋，每侧附加钢筋的面积不应小于被截断受力钢筋面积的一4.2.3防水混凝土的环境温度不得高于80℃。4.2.4防水混凝土结构底板的混凝土垫层，强度等级不应小于C20,厚度不应小于100mm,在软弱土层中不2裂缝宽度应符合《地铁设计规范》GB50157的规定，并成品尺寸：140*203版心：105*155(28字×28行)2025.11.25二校A18盐水泥或普通硅酸盐水泥，其中C3A含量不宜大于8.0%,细度宜大于0.60%;水泥进场温度不宜大于60℃;大体积混凝土所用水泥的3d水化热不宜大于240kJ/kg,7d水化热不宜大于1596中F类Ⅱ级及以上的规定，需水量比不宜大于100%,烧失量不宜大于5.0%,三氧化硫含量不应大于3.0%;粉煤灰铵离子隙率小的洁净天然I区河砂，其性能应符合《建设用砂》GB/T14684的规定，含泥量不宜大于2.0%,泥块含量不应大于15%;当使用机制砂时，其性能应符合《高性能混凝土用骨料》14685的规定，泥粉含量不应大于1.5%,泥块含量不应大于成品尺寸：140*203版心：105*155(28字×成品尺寸：140*203版心：105*155(28字×28行)2025.11.25二校A180.7%,压碎值不宜大于12%;最大公称粒径不宜大于31.5mm,并应连续级配，松散堆积空隙率不宜大于43%。6混凝土减水剂宜选用聚羧酸系高性能减水剂，其性能应GB50119的规定，收缩率比不宜大于100%。7混凝土用水的性能应符合《混凝土用水标准》JGJ63的8温控膨胀抗裂剂的性能应符合表4.3.1的规定。IⅡ细度比表面积(m²/kg)1.18mm方孔筛筛余(%)含水率(%)凝结时间(min)/水化热降低率(%)限制膨胀率(%)60℃水中28d与3d之差≥0.015且≤0.060度(MPa)注：1“/”表示当用户对凝结时间有要求时，指标由供需双方协商确定；膨胀抗裂剂的砂浆为受检砂浆，温控膨胀抗裂剂取代部分水泥，其掺量5限制膨胀率测试应按附录C执行；6抗压强度测试应按《混凝土膨胀剂》GB/T23439执行，温控膨胀抗裂剂取代部分水泥，其掺量为5%。4.3.2混凝土配合比设计应符合《混凝土结构耐久性设计标准》GB/T50476和《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定，除遵循低用水量、低水泥用量、适当水胶比的原则外，尚应符合1侧墙、顶板和敞口段底板结构混凝土宜单掺20%～35%粉煤灰；其余部位可双掺粉煤灰和矿渣粉，掺量总和宜为2水胶比不宜大于0.45;3砂率宜为38%～45%;5温控膨胀抗裂剂的掺量应根据试验确定，侧墙、顶板和敞口段底板结构混凝土中温控膨胀抗裂剂的掺量宜为8%～10%;2对所浇结构的支架、模板、钢筋、保护层和预埋件等进5施工单位填报混凝土浇筑申请单，并经过监理工程师签4.4.2防水混凝土原材料应按配合比准确称量，其原材料的质量允许偏差应符合表4.4.2的规定。原材料品种水外加剂士2士3累计允许偏差士24.4.3首次使用的配合比在使用前应进行开盘鉴定，其开盘鉴4.4.6防水混凝土施工前应清除模板内或垫层上的杂物，同时4.4.7表面干燥的地基、垫层、模板上应洒水湿润。当现场环境温度高于35℃时，宜对金属模板进行洒水降温。4.4.8防水混凝土拌合物在搅拌运输车装料前应将搅拌罐内积4.4.9防水混凝土拌合物卸料前混凝土坍落度出现损失不能满足施工要求时，可在搅拌运输车罐内加入适量的与原配合比相同成分的减水剂；减水剂掺入后应采取快档旋转搅拌罐进行搅拌，并应达到要求的工作性能后再泵送或浇筑；减水剂掺量和搅拌时间应有经试验确定的预案。4.4.10侧墙结构宜采用大钢模施工；板结构应采用承插型盘扣式脚手架作为支撑体系。4.4.11混凝土结构钢筋保护层厚度控制宜采用预制钢筋间隔件，其技术指标应符合《混凝土结构用钢筋间隔件应用技术规规定：1水泥砂浆间隔件的强度不应小于防水混凝土的强度；2混凝土间隔件的混凝土强度应比构件混凝土的强度等级至少提高一级，且不应低于C35。进入保护层。用于固定模板的工具式螺栓必须穿过防水混凝土结构时，螺栓上应满焊止水环或采取其他止水构造措施，见图4.4.12。拆模后应清理螺栓头凹坑，并用聚合物水泥防水砂浆填实、抹平。4.4.13混凝土浇筑区域及其浇筑顺序等应充分结合工程设计条件、混凝土供给能力、交通运输状况、浇筑机械能力、气候条4.4.14防水混凝土应采用机械振捣，以混凝土表面泛浆和不冒气泡为准，不得漏振、欠振和过振。插入式振捣器振捣时移动的距离不宜大于作用半径的1倍，插入下层混凝土深度不应小于1宽度大于0.3m的预留洞底部区域，应在洞口两侧进行振捣，并应适当延长振捣时间；宽度大于1.0m的洞口底部，应2后浇带及施工缝边角处应加密振捣点，并应适当延长振3钢筋密集区域或型钢与钢筋结合区域，应选择小型振动4.4.16防水混凝土应分层连续浇筑，分层浇筑厚度不应大于4.4.17混凝土浇筑的自由落距应控制在2m以内，超过2m时应采取措施，可采用串筒、溜管或振动溜管等设施控制混凝土下4.4.18混凝土浇筑、振捣完成后，应及时修整、压实、抹平裸露的混凝土面；板结构混凝土抹压不宜少于2次，终凝前抹压完成后应进行压光处理；抹面时严禁直接洒水，并应防止过度操作4.4.19混凝土凝结硬化前应对暴露部位采取保湿养护措施，凝结硬化后采取保温保湿养护措施。混凝土里表温差及降温速率应4.4.20混凝土拆模时间应根据混凝土的强度和温度进行确定，冬期施工时带模养护时间不宜少于7d,其他季节施工时带模养急剧变化时不宜拆模。的养护时间不应少于14d。4.4.22板式结构养护应符合下列规定：遮阳、挡风、喷雾措施。底板和顶板结构在混凝土浇筑完毕初凝前，宜喷雾或喷水分蒸发抑制剂养护，不应进行洒水、蓄水等养护；2混凝土终凝后，可采取蓄水、覆盖等养护措施；外保温措施时混凝土中心温度与所处环境温度之差不宜大于15℃;温度之差不应大于15℃。4.4.24大体积混凝土施工应符合《大体积混凝土施工标准》施工规程》JGJ/T104的规定外，尚应符合下列规定：2混凝土养护应采用综合蓄热法、暖棚法、掺化学外加剂等方法，不得采用电热法或蒸汽直接加热法；3应采取保湿保温措施。4.4.26现浇防水混凝土的雨期施工，需要采取必要的雨期施工措施。施工前应掌握天气变化情况，为保证施工的连续性，采取小雨不停、大雨避开的做法。如遇雨天施工，应准备足够的塑料布、彩条布，对施工中遇雨的混凝土及时覆盖，并在适当的位置提前留好施工缝。5.1.1明挖法地下工程防水应采用混凝土结构自防水，并应根1结构迎水面应设置外设防水层，顶板、底板与侧墙应形成整体密封防水体系，并应根据不同部位设置与其相适应的保2侧墙与顶板宜采用相同的外设防水层，侧墙与底板所采3基底至底板以上不小于500mm范围及顶板以上不小于500mm范围的回填层压实系数不应小于0.94。1结构迎水面应设置外设防水层，顶板、底板与侧墙应形成整体密封防水体系，并应根据不同部位设置与其相适应的保2侧墙与底板宜采用相同的外设防水层，侧墙与顶板所采3顶板以上不小于500mm范围的回填层压实系数不应小于1地下连续墙支撑部位及墙体的裂缝、空洞等缺陷应采用防水砂浆或细石混凝土进行修补；墙体幅间接缝的渗漏应采用注成品尺寸：140*203版心：105*155(28字×28行)2025.11.25二校A18浆、嵌填聚合物水泥防水砂浆等进行防水处理。2地下连续墙墙面应凿毛、清洗干净并涂刷水泥基防水材料后，再浇筑内衬墙混凝土。3顶板、底板迎水面应设置外设防水层，并应处理好刚柔连接过渡区的密封。5.1.5明挖法地下工程顶板、底板防水层基面不得有明水，侧墙防水层基面不得漏水。5.1.6明挖法地下工程的防水层严禁在雨天、雪天、五级及以上大风时施工；防水材料的施工环境气温条件宜符合表5.1.5的规定。防水材料聚合物改性沥青类防水卷材不低于一10℃不低于一10℃防水涂料反应型高分子类、聚合物乳液类5℃~5℃~35℃防水混凝土5℃~35℃5.2卷材防水层5.2.1卷材防水层的品种和规格应根据地下工程防水等级、水文地质、结构形式、施工工艺等因素确定。1防水卷材外观质量、品种和规格应符合国家现行有关标2防水卷材及其胶粘剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐5.2.3阴阳角、变形缝、施工缝等特殊部位应增设加强层，宽5.2.4顶板覆土层表面有种植要求时，应设置一道耐根穿刺层，并应符合《种植屋面工程技术规程》JGJ155的规定。5.2.5卷材防水层的基面应坚实、平整、清洁，无孔洞、无裂缝，阴阳角部位应做成圆弧状或进行倒角处理；对于顶板、底板及分离式结构的侧墙，基面平整度偏差不应大于8mm/2m;对5.2.6防水卷材最小搭接宽度应符合表5.2.6的规定。防水卷材类型聚合物改性沥自粘搭接≥60,有效焊接宽度不应小于25≥80,有效焊接宽度10×2+空腔宽5.2.7热熔、自粘、胶粘施工的防水卷材铺贴前，基面应干燥，并应涂布基层处理剂，基层处理剂的配制与施工应符合下列成品尺寸：140*203版心：105*155(28字×28行)2025.11.25二校A182基层处理剂的涂布应均匀，不得露底，表面干燥后方可3侧墙卷材铺贴时，上幅卷材应压盖下幅卷材，并采取防4同层相邻两幅卷材短边搭接错缝距离不应小于500mm;5卷材双层铺贴时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开至少1/3幅宽，且不应互相垂直铺贴；6同层卷材搭接不应超过3层；1防水涂料应具有良好的耐水性、耐久性、耐腐蚀性和耐5.3.2涂料防水层的厚度应符合下列规定：1反应型高分子类防水涂料和聚合物乳液类防水涂料厚度不应小于1.5mm;5.3.3阴阳角、变形缝、施工缝等特殊部位应增设涂料加强层，5.3.4涂料防水层的基面应坚实、平整、清洁，无孔洞、无裂3基层处理剂应均匀一致，表干后应及时进行防水涂料4当设置胎体时，胎体应铺贴平整，涂料应浸透胎体，且5.4.1水泥基防水材料包括水泥基渗透结晶型防水涂料和防水1水泥基渗透结晶型防水涂料的用量不应小于1.5kg/m²,且厚度不应小于1.0mm;2聚合物水泥防水砂浆的厚度不应小于6.0mm,掺外加5.4.4水泥基渗透结晶型防水涂料的主要物理性能应符合表5.4.4的规定。……检测项目加水搅拌后抗折强度(28d,MPa)抗压强度(28d,MPa)湿基面粘结强度(28d,MPa)带涂层砂浆的抗渗压力(28d)抗渗压力比(带涂层)(28d,%)去除涂层砂浆的抗渗压力(28d)抗渗压力比(去除涂层)(28d,%)5.4.5防水砂浆的原材料应符合下列规定：经试验确定。大于1%。3拌制水泥砂浆用水应符合《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。4外加剂的技术性能应符合《混凝土外加剂》GB8076和《砂浆、混凝土防水剂》JC/T474的规定。5.4.6聚合物水泥防水砂浆的性能指标应符合《聚合物水泥防水砂浆》JC/T984的规定；掺外指标应符合《预拌砂浆》GB/T25181的规定。5.4.7水泥基防水层的基面应平整、坚实、清洁，湿润、无明4终凝后应及时进行保湿养护，养护时间不应少于72h,5.4.9防水砂浆应分层施工，铺抹时应压实、抹平，最后一层5.4.11防水砂浆各层应紧密粘合，每层宜连续施工；当间断施工时，应采用坡形阶梯接槎，但离阴阳角处的距离不得小于5.4.12防水砂浆终凝后，应及时养护，养护温度不宜低于5℃,5.4.13聚合物水泥防水砂浆未达到硬化状态时，不得浇水养护或直接受雨水冲刷，硬化后应采用干湿交替的养护方法。潮湿环成品尺寸：140*203版心：105*155(28字×28行)2025.11.25二校A186.1.1矿山法地下工程防水应根据含水地层的特性、围岩稳定情况和结构支护形式确定。无侵蚀性介质、贫水的I级~Ⅱ级围岩地段的拱、墙，宜采用复合式衬砌防水，有条件时底部可采用限排。地下水较多的软弱围岩地段，应采用全封闭式的复合式衬砌全包防水层。6.1.2复合式衬砌夹层防水层宜选用塑料防水板，并应在塑料防水板表面设置注浆系统，变形缝部位宜设置分区系统。6.1.3高水压地段的矿山法地下工程，仰拱底部宜设置疏排水系统，以减小可能出现的高水头对仰拱部位的影响。6.2塑料防水板防水层6.2.1塑料防水板防水层应在初期支护变形基本稳定后铺设。并应具有良好的耐水性、耐久性、耐穿刺性、耐腐蚀性和耐菌性。6.2.3塑料防水板与喷射混凝土基层之间应设置缓冲层；平面铺设的塑料防水板上表面应设置细石混凝土保护层。6.2.4塑料防水板防水层应牢固地固定在基面上，固定点的间距应根据基面平整情况确定，拱部宜为0.5m～0.8m,边墙宜为0.8m～1.0m,仰拱宜为1.0m～1.5m。局部凹凸较大时，应在凹处加密固定点。6.2.5塑料防水板注浆系统的设置应符合下列规定：1注浆系统的环、纵向设置间距，一级设防要求时宜为3m~4m,二级设防要求时宜为4m～5m,顶部宜适当加密；2注浆系统宜靠近施工缝和变形缝等特殊部位设置；3注浆材料宜采用添加适量膨胀剂的水泥浆。6.2.6塑料防水板的主要物理性能应符合表6.2.6的规定。拉伸强度(MPa)常温(23℃)高温(60℃)拉断伸长率(%)常温(23℃)低温(一20℃)一撕裂强度(kN/m)不透水性(30min)一20℃,一35℃,一35℃,加热伸延伸≤2收缩拉伸强度保持率(%)保持率(%)(OH)₂溶液23℃持率(%)持率(%)(片材与片材)6.2.7暗钉圈应采用与塑料防水板相容的材料制作，直径不应小于80mm。6.2.8塑料防水板防水层的基面应平整，无尖锐突出物；初期支护基面平整度(D/L)不应大于1/6。6.2.9铺设塑料防水板前应先铺缓冲层，缓冲层应采用暗钉圈固定在基面上，见图6.2.9。6.2.10塑料防水板的铺设应符合下列规定：1铺设塑料防水板时，宜由拱顶向两侧展铺，并应边铺边用压焊机将塑料板与暗钉圈焊接牢靠，不得有漏焊、假焊和焊穿现象。两幅塑料防水板的搭接宽度不应小于100mm;搭接缝应为热熔双焊缝，每条焊缝的有效宽度不应小于10mm。2环向铺设时，应先拱后墙，下部塑料防水板应压住上部塑料防水板。3分段设置塑料防水板防水层时，两端应采取封闭措施。6.2.11接缝焊接时，塑料防水板的搭接层数不得超过三层。6.2.12塑料防水板铺设时应少留或不留接头，当留设接头时，应对接头进行保护。再次焊接时应将接头处的塑料防水板擦拭干净。6.2.13铺设塑料防水板时，不应绷得太紧，宜根据基面的平整度留有充分的余地。6.2.14塑料防水板的铺设应超前混凝土施工，超前距离宜为6.2.15二次衬砌混凝土施工时应符合下列规定：1绑扎、焊接钢筋时应采取防刺穿、灼伤塑料防水板的措施；2混凝土出料口和振捣棒不得直接接触塑料防水板。6.3.1矿山法地下工程与明挖法地下工程接缝处宜采用遇水膨胀止水胶(条)配合预埋注浆管加强防水。6.3.2明挖隧道与矿山法隧道连接时，防水层的过渡部位应设置在矿山法隧道内，并应在接口变形缝部位设置防水分区系统和注浆系统。变形缝两侧的环向注浆系统设置间距宜为2m～3m。6.3.3矿山法隧道开挖后，明挖结构与矿山法结构连接处防水卷材通过固定件连接，固定件内外设置厚度为1.5mm的丁基橡胶防水密封胶粘带过渡。结构防水层背后应设置不6.3.4不同防水板连接用固定件包括30mm宽、1.5mm厚的不锈钢板压条和水泥钉，水泥钉固定间距应不大于20cm,确保1与正线衬砌相接的拱顶铺设的无纺布缓冲层与防水板应2防水板与衬砌之间采用50cm宽单面密封胶粘带连接，3与联络通道结构层接缝处应设置遇水膨胀止水胶并预埋7.1.1变形缝应满足密封防水、适应变形、施工方便、检修容7.1.5后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其抗压强度等级应7.1.6止水带十字交叉部位及T型交叉部位应采用工厂化定型7.2.1地下车站主体与出入口通道、风道以及区间隧道的结合7.2.2变形缝处的混凝土结构厚度不应小于300mm,当遇有变7.2.5变形缝部位设置的止水带应为中孔型，其宽度不宜小于7.2.6顶板和侧墙背水面应设置接水盒，且互相之间应贯通。7.2.7变形缝的防水构造形式见图7.2.7—1～图7.2.7—3。图7.2.7-3侧墙变形缝防水构造4—衬垫板；5—接水盒7.2.8橡胶止水带的主要物理性能应符合表7.2.8的规定。表7.2.8橡胶止水带主要物理性能硬度(邵尔A)(度)拉伸强度(MPa)拉断伸长率(%)压缩永久变形(%)成品尺寸：140*203版心：105*155(28字×28行)2025.11.25三校A18续表7.2.8撕裂强度(kN/m)脆性温度(℃)硬度变化(邵尔A)(度)拉伸强度(MPa)拉断伸长率(%)臭氧老化50×10⁻⁸:20%,(40±2)℃×48h7.2.9密封胶的主要物理性能应符合表7.2.9-1、表7.2.9-2表7.2.9-1聚氨酯密封胶主要物理性能密度(g/cm³)规定值±0.1下垂度(N型)(mm)流平性(L型)表干时间(h)挤出性(mL/min)适用期(h)弹性恢复率(%)拉伸模量(MPa)>0.4或≤0.4和质量损失率(%)b仅适用于单组分产品；c表7.2.9-2聚硫密封胶主要物理性能密度(g/cm³)规定值±0.1流动性“下垂度(N型)(mm)流平性(L型)表干时间(h)适用期(h)弹性恢复率(%)拉伸模量(MPa).4或≤0.4和定伸粘结性无破坏成品尺寸：140*203版心：105*155(28字×28行)2025.11.25二校A18质量损失率(%)低温柔性(一40℃)7.2.10预埋注浆管的主要物理性能应符合《混凝土接缝防水用预埋注浆管》GB/T31538的规定。7.2.11中埋式止水带施工应符合下列规定：1止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合；2止水带应固定，顶板、底板内止水带应成盆状安设；3止水带先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢固，并应严防漏浆；4止水带的接缝宜为一处，应设在边墙较高位置上，不得设在结构转角处，接头宜采用热压焊接；5止水带在转弯处应做成圆弧形，转角半径不应小于200mm,转角半径应随自身宽度增大而相应加大。7.2.12密封材料嵌填施工时，应符合下列规定：1缝内两侧基面应平整干净、干燥，并应刷涂与密封材料相容的基层处理剂；2嵌缝底部应设置背衬材料；7.2.13在缝表面粘贴卷材或涂刷涂料前，应在缝上设置隔离7.3.1地下框架结构的诱导缝应设在柱体中心或纵向柱跨1/37.3.2诱导缝两侧的混凝土宜先后施工，采取顶板、中板和侧7.3.3诱导缝部位设置的止水带应为中孔型，其宽度不宜小于7.3.5诱导缝的防水构造形式见图7.3.5-1～图7.3.5-3。7.3.6橡胶止水带的主要物理性能应符合本规程第7.2.8条的规定。7.3.7密封胶的主要物理性能应符合本规程第7.2.9条的规定。7.3.8中埋式止水带、外贴式止水带等应安装牢固，并应与诱7.3.10密封胶施工时基面应干净、干燥，密封胶应与混凝土表面齐平。7.4.2垂直施工缝间距应结合结构形式、施工工艺、气象条件7.4.3墙体水平施工缝应留在距底板、中板和顶板表面不小于300mm的墙体上；墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。7.4.5施工缝的防水构造形式见图7.4.5-1～图7.4.5-3。22图7.4.5-2底板施工缝防水构造1—中埋式止水带；2—水泥基渗透结晶型防水涂料图7.4.5-3特殊施工缝防水构造1—遇水膨胀止水胶(条);2——注浆管；3——注浆导管7.4.6逆作法施工的结构板及下部500mm的墙体应同时浇筑，墙体的下部应做成斜坡形；上部施工缝宜采用遇水膨胀止水胶(条)和预埋注浆管加强防水，防水构造形式见图7.4.6。成品尺寸：140*203版心：105*155(28字×28行)2025.11.25二校A187.4.7水泥基渗透结晶型防水涂料的主要物理性能应符合本规程第5.4.4条的规定。7.4.8遇水膨胀止水胶的主要物理性能应符合表7.4.8—1的规定；遇水膨胀止水条的主要物理性能应符合表7.4.8-2、表7.4.8-3的规定。固含量(%)密度(g/cm³)规定值±0.1下垂度(mm)2续表7.4.8-1表干时间(h)拉伸强度(MPa)断裂伸长率(%)体积膨胀倍率(%)抗水压(MPa)1.5,不渗水实干厚度(mm)膨胀倍率保持率(%)饱和Ca(OH)₂溶液氰酸酯TDI(g/kg)表7.4.8-2制品型遇水膨胀橡胶主要物理性能硬度(绍尔A度)44拉伸强度(MPa)拉断伸长率(%)体积膨胀倍率(%)拉伸强度(Mpa)拉断伸长率(%)倍率(%)低温弯折(-20℃×2h)注：成品切片测试拉伸强度、拉断伸长率应达到本标准的80%;接头部位的拉伸强度、拉断伸长率应达到本标准的50%。体积膨胀倍率(%)高温流淌性(80℃×5h)无流淌无流淌无流淌低温试验(一20℃×2h)7.4.9预埋注浆管的主要物理性能应符合《混凝土接缝防水用预埋注浆管》GB/T31538的规定。1水平施工缝浇筑混凝土前，其表面宜凿毛，清除表面浮浆和杂物后，涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂2垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶防水涂料，并应及时浇筑混3遇水膨胀止水胶(条)、预埋注浆管的安装部位无需7.4.11止水带埋设位置应准确，固定应牢靠，接头应连续密封。钢板止水带接头采用焊接连接时应满焊，焊缝处的镀层受损3施工期间及布胶后，胶体应采取保护措施，不得浸水、2注浆管与施工缝基面应密贴并固定牢靠，固定间距宜为200mm～300mm;3导浆管与注浆管的连接应牢固、严密；4注浆管埋入混凝土内的部分应固定牢固，注浆导管的末端宜采用专用保护盒保护，并临时封堵严密；5注浆时宜采取较低的压力，从一端向另一端、由低到高进行注浆；6当浆液不再流入且压力损失很小时，应维持该压力并保持2min再终止注浆；7需要重复注浆时，应在浆液固化前清洗注浆通道。7.5后浇带7.5.1后浇带应设在受力和变形较小的部位，间距7.5.2后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d后再施工。7.5.3后浇带两侧可做成平直缝或阶梯缝，其防水构造形式见图7.5.3—1、图7.5.3—2。结构部位限制膨胀率(%)7.5.5补偿收缩混凝土的原材料应符合《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178的规定。7.5.6后浇带混凝土浇筑前，应对该部位进行覆盖和保护，外露钢筋宜采取防锈措施。7.5.7后浇带混凝土宜一次浇筑；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不得少于28d。7.5.8后浇带施工应符合下列规定：1止水带、预埋注浆管、遇水膨胀止水胶等位置应准确，安装应牢固；7.6.1穿墙管应在浇筑混凝土前预埋。7.6.2穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离不应小于250mm。7.6.3预埋穿墙管的防水构造形式见图7.6.3-1、图7.6.3-2,并应符合下列规定：1预埋穿墙管采用止水环和遇水膨胀止水胶止水；止水环宽度遇水膨胀止水胶宽度宜为18mm～20mm,厚度宜为8mm~10mm。2迎水面管根与侧墙相交处应采用密封胶进行密封处理，并根7.6.4后凿安装穿墙管时，侧墙开孔尺寸应满足穿墙管要求，并应采取机械钻孔的方法；穿墙管与混凝土之间应在内外两侧端口进行密封处理，密封材料嵌入间隙内深度不应小于20mm,且不应小于间隙的1.5倍，中间间隙宜采用聚氨酯泡沫填缝剂填实；穿墙管应固定牢固，其防水构造形式见图7.6.4。7.6.5同一部位穿墙管较多时，宜采用止水钢板群管穿墙方法；止水钢板应与结构钢筋焊接固定，其防水构造形式见图7.6.5。图7.6.4后凿穿墙管防水构造1—穿墙管；2—遇水膨胀止水胶；3—聚氨酯泡沫填缝剂图7.6.5群管穿墙防水构造1—穿墙管；2—止水钢板；3—遇水膨胀止成品尺寸：140*203版心：105*155(28字×28行)2025.11.25三校A187.6.6穿墙管伸出侧墙的部位，回填时应采取措施防止管体损坏。7.7桩头及格构柱1桩头选用的防水材料应具有能够增加混凝土的密实性、与桩头混凝土和钢筋的良好粘结性、耐水性和湿固化性等性能；2桩头刚性防水层与底板柔性防水层应形成连续、封闭的防水体系。7.7.2桩头的防水构造形式见图7.7.2。3底板厚度的1/2处，格构柱的内外侧应分别设置止水钢板，止水钢板的单侧宽度不应小于100mm,钢板厚度不应小于57.7.4格构柱的防水构造形式见图7.7.4。图7.7.4格构柱防水构造7—止水钢板；8—遇水膨胀止水胶7.8.1离壁沟宜与结构板同步浇筑。采用后浇时，接触面应凿毛并清理干净，涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料。7.8.2离壁沟底部应找坡，坡度不应小于0.3%,地漏宜设置在离壁沟内，预埋排水管宜采用不小于DN50的镀锌钢管，间距不宜大于15m。8.1.1管片应采用防水混凝土制作，其抗渗等级不得小于P10,氯离子扩散系数不宜大于3×10⁻¹²m²/s。8.1.2管片宜进行混凝土氯离子扩散系数检测及单块抗渗检漏，8.2.1管片应至少设置一道密封垫沟槽。管片接缝密封垫宜选择具有良好弹性或遇水膨胀性、耐久性、耐水性的橡胶类材料，其外形应与沟槽相匹配。弹性橡胶密封垫材料、遇水膨胀橡胶密封垫胶料、软木橡胶衬垫的主要物理性能应符合表8.2.1-1～表8.2.1-3的规定。检测项目氯丁橡胶硬度(邵尔A)(度)I型士5士5拉伸强度(MPa)续表8.2.1-1检测项目氯丁橡胶拉断伸长率(%)久变形(%)硬度变化(度)拉伸强度降低率(%)防霉等级不低于二级不低于二级表8.2.1-2遇水膨胀橡胶密封垫胶料主要物理性能检测项目硬度(邵尔A)(度)拉伸强度(MPa)拉断伸长率(%)体积膨胀倍率(%)拉伸强度(MPa)拉断伸长率(%)体积膨胀倍率(%)低温弯折(一20℃×2h)检测项目硬度(邵尔A)(度)拉伸强度(MPa)拉断伸长率(%)恒定形变下的压缩应力8.2.2管片接缝密封垫应能被完全压入密封垫沟槽内，密封垫沟槽的截面积应为密封垫截面积的1倍～1.15倍。8.2.3管片接缝密封垫应满足在计算的接缝最大张开量和估算的错位量下、埋深水头的3倍水压下不渗漏的技术要求；选用的2采用单面涂胶法粘贴，将胶料均匀涂刷在管片凹槽内，根据环境温度和湿度进行晾胶，待手指接触不粘后才可进行4密封垫的粘贴应牢固、紧密，不得有空鼓部位，密封垫6密封垫粘贴后24h内，不得进行拼装；7当采用遇水膨胀橡胶密封垫时，其表面应涂刷缓膨胀剂，尤其拱底块密封垫表面必须涂刷两道缓膨胀剂。密封垫涂刷缓膨成品尺寸：140*203版心：105*155(28字×28行)2025.11.25二校A18胀剂后12h内，不得进行管片拼装。1管片肋腔的螺孔口应设置锥形倒角的螺孔密封圈沟槽；2螺孔密封圈的外形应与沟槽相匹配，并应有利于压密止水或膨胀止水；3螺孔密封圈应为合成橡胶、遇水膨胀橡胶制品。8.2.6螺栓拧紧前应确保螺孔密封圈定位准确，能够在螺栓拧紧压力下挤入螺孔密封圈沟槽内。8.3接口防水采用柔性材料密封处理，缝内设置遇水膨胀止水胶(条)并预埋注浆管。8.3.2在软土地层距盾构井结合处一定范围内的衬砌段宜增设变形缝。变形缝环面应粘贴垫片，同时应采用适应变形量大的弹性密封垫。8.3.3联络通道与盾构隧道的接缝防水应符合下列规定：1采用复合式衬砌的联络通道，内衬应采用防水混凝土。衬砌支护与内衬间宜设塑料防水板和土工织物组成的夹层防水层，并宜配以分区注浆系统加强防水；2当采用内防水层时，内防水层宜为聚合物水泥砂浆等抗裂防渗材料；3联络通道与盾构隧道接头应采用遇水膨胀止水胶(条)、预留注浆管以及接头密封材料。9.0.1高架桥面应设置连续、整体密封和耐久的防水层。防水9.0.2高架桥面应设置畅通的排水系统，排水设施应便于检查、9.0.3伸缩缝应根据构造形式设置桥梁专用变形缝止水带及其9.0.4地漏、落水管等疏排水装置与高架桥面混凝土结构的接9.0.5高架桥面可采用卷材防水层或涂料防水层；卷材防水层9.0.6防水涂料分为用于粘贴防水卷材的防水涂料和直接用作防水层的防水涂料；用于粘贴防水卷材的防水涂料厚度不应小于1.5mm,直接用作防水层的防水涂料不应小于2.0mm。9.0.7保护层宜采用掺加聚丙烯腈纤维或聚丙烯纤维网的C409.0.8高架桥面的基面应平整、干燥，无蜂窝、麻面、浮砟、9.0.9防水卷材的铺设应平整、无破损、无空鼓，搭接处及周9.0.10防水涂料宜采用喷涂设备均匀喷涂于基层表面，也可采9.0.11保护层混凝土及纤维材料宜结合环境选择，同时对保护层混凝土的水灰比和坍落度进行现场检测，对保护层混凝土的浇9.0.12纤维混凝土的施工应符合下列规定：1应采用强制搅拌，搅拌时间不少于3min,注意纤维拌和均匀；2宜采用平板振捣器捣实，无可见空洞；3混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹刀应光滑以免带出纤维，抹面时不应加水；4混凝土浇筑完成后，应采取保水养护。自然养护时，桥面应及时覆盖、洒水，保持表面充分潮湿。10.1.1防水工程验收应包括混凝土结构自防水、明挖法地下工程防水、矿山法地下工程防水、地下工程细部构造防水、盾构法10.1.2防水工程质量验收的单元划分、程序和组织应符合《建筑与市政工程防水通用规范》GB55030、《城市轨道交通工程项50299和《城市轨道交通工程质量验收统一标准》DB32/T4062的要求。2一般项目的质量经抽样检验80%以上检测点合格，其余不得有使用功能的缺陷；对有允许偏差的检验项目，其最大偏差不得超过允许偏差的1.5倍。3地下工程渗漏水检测等安全与功能抽样检验结果应符合成品尺寸：140*203版心：105*155(28字×28行)2025.11.25二校A18防水质量检验标准要求；合设计文件要求。10.1.7城市轨道交通防水隐蔽工程应进行验收、形成验收记录，并保存验收影像资料。列规定：构表面应无湿渍。部不得滴漏，其他部位不得漏水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不应大于总防水面积的2/1000,任意100m²防水面积上积上的渗漏量不应大于0.15L/m²·d。求。防水材料型式检验应满足下列要求：取得产品型式检验报告；2型式检验报告的检验项目及检验结果应满足产品标准及设计要求，防水材料应在型式检验报告有效期内使用。10.2.2每批次进场的防水材料应具有生产单位出具的合格证明文件；合格证明文件应包含产品的使用工程及部位、生产厂家、生产日期、规格、型号等信息。10.2.3防水材料进场后需对材料规格、型号、外观质量、数量等进场验收，对于需要复试的防水材料应在监理工程师见证下取样复试。城市轨道交通工程常用防水材料进场复试参数及检测频率应符合附录D的要求。防水材料的进场验收应符合下列规定：1材料进场证明文件应齐全，包含出厂合格证、生产许可证、质量保证书、材料检验报告、材料进场清单等。2施工单位对材料的外观、尺寸、品种、规格、包装、进场数量及质量证明文件等进行检查验收，并经监理单位(或建设单位)检查确认，按附录E填写相应验收记录。3监理单位对施工单位的质量检验和样品制作应全数见证，并进行平行检验，按附录F填写平行检验记录；对需要复试的原材料，应在监理的见证下进行取样，经试验检测机构检测，检测合格后施工单位应按附录G-1填写。10.2.4防水材料有害物质含量应符合《沥青基防水卷材用基层处理剂》JC/T1069和《建筑防水涂料中有害物质限量》JC1066等标准的规定，不得对周围环境造成污染，不得在施工、使用过程中对人体健康造成伤害；长期使用亦不应对地下水源及环境造成污染。室内用防水材料有害物质含量应符合《建筑用墙面涂料中有害物质限量》GB18582标准的规定。Ⅱ防水混凝土检验10.2.5防水混凝土用原材料性能应满足本规程4.3的要求，原材料质量检验应符合《城市轨道交通工程高性能混凝土质量控制技术规程》DGJ32/TJ206的要求。1混凝土坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别检验，检验频率应符合《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的有关2同一工程、同一配合比的混凝土凝结时间应至少检验3同一工程、同一配合比的混凝土氯离子含量和碱总含量应至少检验1次。1混凝土的力学性能应满足设计和施工的要求。混凝土力学性能试验方法按《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081执行；抗压强度的评定按《混凝土强度检验评定标2每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取3每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试1同配合比、同施工工艺的混凝土每500m³应至少制作抗渗试件1组。2隧道喷锚暗挖法二次衬砌混凝土不超过30m的拱和墙各留置抗渗试件1组。3直径8m以下的隧道，每生产30环管片留置抗渗试件1组；直径8m及以上的隧道，每生产10环管片留置抗渗试件4有抗渗要求的地下连续墙，每5个槽段应制作抗渗试件通量每20000m³应至少检验1次。10.2.10防水混凝土其它耐久性检测项目的检验应符合下列规定：1同一检验批混凝土的强度等级、龄期、生产工艺和配合比应相同；2对于同一单位工程、同一配合比的混凝土，检验批应不3对于同一检验批，设计要求的各个检验项目应至少完成1组试验。10.2.11防水混凝土的现场检验应符合下列规定：1混凝土抗压强度可采用间接法中的回弹法、超声一回弹综合法，也可采用直接测定抗压强度的钻芯法检测；2结构混凝土碳化深度检验应按《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23执行；验应按《雷达法检测建设工程质量技术规程》DGJ32/TJ79执行。10.3.1城市轨道交通防水工程主控项目和一般项目应符合《地下铁道工程施工质量验收标准》GB/T50299的要求。10.3.2防水工程应对下列部位作好隐蔽工程验收并按附录G一2～附录G-5记录：1防水层的基层；2防水混凝土结构和防水层被掩盖的部位；3施工缝、变形缝、后浇带等防水构造做法；4管道穿过防水层的封固部位；5渗排水层、盲沟和坑槽；6结构裂缝注浆处理部位；7衬砌前围岩渗漏水处理部位；8基坑的超挖和回填。10.3.3管片拼装接缝及螺栓孔防水处理应符合设计要求。10.3.4应对防水混凝土结构裂缝、渗水情况检查，地下工程渗漏水调查与检测应按附录G—6执行，形成检查记录。检查存在的裂缝及渗漏水应确定处理方案，经处理的部位应重新验收。10.3.5有降水要求的地下工程应在停止降水三个月后进行防水工程质量检验；无防水要求的暗挖法地下工程应在二次衬砌结构完成后进行防水工程质量检验。10.3.6防水工程的观感质量检查应符合下列规定：1防水混凝土应密实，表面应平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；2卷材防水层接缝应粘结牢固，封闭严密，防水层不得有损伤、空鼓、折皱等缺陷；3涂料防水层应与基层粘结牢固，不得有脱皮、流淌、鼓泡、露胎、折皱等缺陷；4塑料防水板防水层应铺设牢固、平整，搭接焊缝严密，不得有下垂、绷紧破损现象；5施工缝、变形缝、后浇带、穿墙管、埋设件、预留通道6锚喷支护、地下连续墙、盾构隧道、沉井、逆筑结构等成品尺寸：140*203版心：105*155(28字×28行)2025.11.25二校A18附录A混凝土收缩裂缝开裂风险控制设计方法A.1总体设计原则A.1.1混凝土收缩裂缝开裂风险控制设计计算所用参数宜通过A.1.2混凝土收缩裂缝设计应包括混凝土收缩控制、温度控制、施工措施。收缩变形宜以自生体积变形、干燥收缩等参数明确；温度控制指标宜以入模温度、里表温差、混凝土温升等参数明A.1.3计算出的开裂风险系数超过0.70时，宜采取调整混凝土绝热温升值、减少混凝土产生膨胀变形甚至抑制收缩、降低入模A.2原则上开裂风险系数计算应采取有限元法进行，将环境条件、结构尺寸、约束条件等作为边界条件，通过计算机进行仿真A.3有限元计算方法1混凝土水化历程及绝热温升宜根据混凝土实际配合比通式中：T(ta)——混凝土龄期t。时的绝热温升(℃);ta——绝热温升测试龄期(d);成品尺寸：140*203版心：105*155(28字×28行)2025.11.25三校A18m——与水泥品种、浇筑温度等有关的经验系数(d⁻¹),C30～C40混凝土可取0.8d⁻¹~1.0d⁻¹,C50～C60混凝土可取1.0d⁻¹~C.——混凝土的比热容[kJ/(kg·℃)],无试验数据时，可取0.92kJ/(kg·℃)～1.0kJ/式中：Qc——水泥放热总量(kJ/kg),无试验数据时，可按Pc、Ps、PFA——水泥、矿渣粉、粉煤灰的掺量(%);k₁、k₂——矿渣粉、粉煤灰水化放热相关系数，可按表水泥品种水泥强度等级水泥品种水泥强度等级0矿渣粉(k₁)0粉煤灰(k₂)0混凝土强度等级4αmax可按下式计算，当计算结果大于1时取1:A.3.2结构温度场计算过程中应考虑温度对水化放热的影响，对于各向同性的具有内部热源的固体的瞬态温度场T(x,y,之，成品尺寸：140*203版心：105*155(28字×28行)2025.11.25二校A18时，可取2.5w/(m·K);qa——水化放热速率(W/m³);Tao——绝热温升测试时的入模温度(℃);R——普适气体常数(J/(mol·K)),取8.315J/kEa,FA、kEa,s——粉煤灰、矿渣粉对活化能的影响系数，可按表Ec——水泥水化活化能(J/mol),无试验数据时，可按表A.3.2—2选取。011水泥品种水泥强度等级A.3.3在混凝土浇筑体温度计算过程中，初始温度即为浇筑温度，边界条件可按下式计算：1混凝土表面温度是时间的已知函数，即2混凝土表面的热流量是时间的已知函数，即式中：n——表面法线方向。3混凝土表面是绝热的，即4当混凝土与空气接触时，表面热流量与混凝土表面温度T和气温Ta之差成正比，即5当两种不同的固体接触时，如接触良好，则在接触面上温度和热流量都是连续的，即6混凝土表面覆盖模板或采取保温措施时，放热系数可按A.3.4水化程度为α(t)的混凝土力学性能fn[a(t)](强度或弹性模量)可按下式计算：式中：fMoo——强度或弹性模量平均值(MPa),无试验数据时，可按式A.3.4—2～A.3.4—4计算；a——指数常数，无试验数据时，抗拉强度计算时可取1.0,弹性模量计算时可取0.5;0.15～0.20,C50～C60可取0.10～0.15,C60以上可取0.05～0.10。fcm=fck+△f(A.3.4-2)Ecm=4734(A.式中：fm——抗压强度平均值(MPa);fck——抗压强度设计值(MPa);fcm——抗拉强度平均值(MPa);ET=βr·△Tβr——线膨胀系数(℃⁻¹),无试验数据时，可取1.0△T——温差(℃)。成品尺寸：140*203版心：105*155(28字×28行)2025.11.25二校A18A.3.6相对湿度变化引起的变形包括自生体积变形、水分蒸发1对于早期带模及需要养护的混凝土结构，宜在早期采取Eas=f(t)was=f[a(t)]eas₂8(A.3.6-1)f(t)——时间相关函数，无试验数据时，可取f(aEas28—28d自生体积变形，无试验数据时，可取2混凝土结构表面覆盖模板或早期需要进行养护，暴露于环境中时性能相对稳定，计算干燥收缩时，可不考虑温度影响，E(t,ta)=—eshookhS(t)(A.3.6-2)(Aes=-a₁a₂[1.9×10⁻²w²成品尺寸：140*203版心：105*155(28字×28行)2025.11.25二校A18S(t)——时间函数；kg——截面形状因子，板取为1.0,圆柱取为1.15,正方形棱柱体取为1.25,球体取为1.3,立方体取为1.55;D——有效厚度(cm),对应板即为实际厚度；E(28)——混凝土28d的弹性模量(MPa),以28d强度作为设计依据时，可取E(28)=Em;A.3.7混凝土的早期徐变性能宜通过试验确定，无试验数据时，J(t,t₀)=q1+C₀(t,to)+CaC₀(t,to)=q₂Q(t,to)+q₃ln[1+(t—to)q₃=0.29(w/c)⁴q₂(A.3.7-5)q4=20.3×10⁶(aA/c)-0.7(A.3.Q(t₀)=[0.086(t₀)²/⁹+1.2Z(t,to)=(t₀)”ln[1+(t—t₀)”](A.3.7-9)r(t₀)=1.7(t₀)0.12+8(A.3.7-10)Ca(t,to,ta)=q₅[exp{—8H(t)}—exp{95=0.757f-28lesho×10⁶|-0.6H(t)=1-(1-h)S(t—ta)H(t₀)=1—(1-h)S(t₀—ta)(A.3.7-14)to——开始持荷时间(d);C。(t,to)——基本徐变柔度函数；Ca(t,to,ta)——干燥徐变柔度(MPa⁻¹);E₀——混凝土加载时的弹性模量(MPa);aA/c——骨料质量与胶凝材料质量之比；H(t)——相对湿度函数。A.3.8混凝土的收缩在约束作用下导致混凝土产生收缩应力。约束包括内约束和外约束两类。内约束由混凝土自身内外收缩不均引起，里表温差、湿度梯度均导致收缩梯度的产生；外约束主要由结构形式、施工浇筑先后顺序所引起。收缩应力计算时应符成品尺寸：140*203版心：105*155(28字×28行)2025.11.25二校A181收缩应力计算宜采取有限元法进行，将温度场和收缩变形计算结果和边界条件，根据程序要求输入相应数据后，由计算机进行计算。为判定综合效应，可将各项最不利因素相互叠加，{△F₆}——混凝土自生体积变形、干燥收缩变形引起的节点A.3.9开裂风险系数η应按下式计算：η=0.1504lnL—0.0539lnth+0.5980lnT₀—0.3297lnTa+0.0733lnT(1)+0.3238lnT₀——混凝土入模温度(℃);Tav——日平均气温(℃);Ta(1)——1d龄期时绝热温升值(℃),无试验数据时，可取7d龄期绝热温升的40%～