电焊工基础知识培训课件

电焊工基础知识培训课件第一章:焊工职业概述与职业道德焊工职业定义焊工是使用焊接设备,将金属或其他材料通过加热、加压或两者并用的方式连接在一起的专业技术人员。工作环境包括制造车间、建筑工地、船舶厂、石油化工等多个领域。职业等级划分焊工职业资格分为五个等级:初级工(五级)、中级工(四级)、高级工(三级)、技师(二级)和高级技师(一级)。每个等级对应不同的技能要求和薪资待遇。职业道德守则职业安全与劳动保护主要危险因素焊接作业存在多种职业危害:光辐射:强烈的紫外线和红外线可能损伤眼睛和皮肤烟尘:焊接过程产生的金属氧化物颗粒危害呼吸系统有害气体:臭氧、氮氧化物、一氧化碳等有毒气体电击风险:不当操作可能导致触电事故火灾爆炸:高温飞溅物和易燃气体带来的风险个人防护装备焊接面罩:配备合适滤光片,保护面部和眼睛免受弧光伤害焊工手套:耐高温、绝缘的专用手套,保护双手防护服:阻燃材质工作服,防止火花烫伤安全鞋:防砸、绝缘的劳保鞋防尘口罩:过滤焊接烟尘,保护呼吸系统第二章:焊接基础知识与识图01焊接基本概念焊接是通过加热或加压,或两者并用,使两个分离的金属表面达到原子间结合的连接方法。包括熔焊、压焊和钎焊三大类工艺。02焊接工艺分类常见焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、气焊气割、电阻焊等。每种方法适用于不同材料和工况。03焊接装配图识读学习识读焊接符号、焊缝代号、焊接方法标注。掌握基本焊缝符号:如I型、V型、X型、K型坡口的图示表达方式。04焊接接头形式常见接头类型有对接接头、角接接头、T形接头、搭接接头和端接接头。不同接头形式需要不同的坡口设计和焊接工艺。焊接材料基础焊条分类与性能焊条由焊芯和药皮组成。按药皮类型分为酸性焊条(如E4303)和碱性焊条(如E5015)。碱性焊条焊缝质量高,但操作要求严格;酸性焊条操作简单,但机械性能稍低。焊丝与焊剂实芯焊丝用于气体保护焊,药芯焊丝内含焊剂。埋弧焊使用焊剂保护熔池。选择焊丝时需考虑母材成分、焊接位置和机械性能要求。不同金属材料碳钢:最常用的焊接材料,焊接性能良好。合金钢:含有铬、镍、钼等合金元素,需要特殊焊接工艺。有色金属:铝、铜、钛等材料需要专用焊接材料和保护气体。焊条存储与烘干焊条必须存放在干燥通风处,避免受潮。碱性焊条使用前需在350-400℃烘干1-2小时,酸性焊条在150-200℃烘干。受潮焊条会导致气孔等缺陷。第三章:电焊机及设备原理电焊机工作原理电焊机的核心是降压变压器,将220V或380V电压降低到适合焊接的安全电压(通常60-80V空载电压)。同时提供大电流(几十到几百安培)用于熔化金属。整流器的作用是将交流电转换为直流电,满足某些焊接工艺对直流电源的需求。直流电弧更稳定,飞溅更小。交流焊机结构简单,成本低,维护方便。适用于碳钢焊接,但电弧稳定性较差。直流焊机电弧稳定,飞溅小,适合全位置焊接。可焊接有色金属和合金钢。逆变焊机体积小,重量轻,节能高效。采用先进的电力电子技术,控制精确,是现代焊接的主流设备。电焊机主要部件与操作面板介绍降压变压器焊机的核心部件,由铁芯和线圈组成。通过电磁感应原理实现电压变换,为焊接提供合适的电压和电流。定期检查线圈绝缘和铁芯紧固情况。焊接电缆传输焊接电流的导线,由多股铜线组成以保证柔软性。电缆截面积必须满足电流容量要求,一般100A电流需10-16mm²截面。避免电缆破损或接触不良。焊钳与地线夹焊钳用于夹持焊条并导电,必须绝缘良好、夹持牢固。地线夹连接工件形成回路,接触面积要足够大,确保良好导电。电流调节装置通过旋钮或按钮调节焊接电流大小。现代逆变焊机配有数字显示屏,可精确设定电流值。根据焊条直径和焊接位置选择合适的电流范围。铭牌识别:焊机铭牌标注了额定电压、额定电流、暂载率等重要参数。暂载率表示焊机连续工作能力,如60%暂载率表示每10分钟可工作6分钟。第四章:手工电弧焊操作技能1引弧技巧采用划擦法或直击法引燃电弧。焊条与工件成60-80度角,轻轻划擦或垂直敲击后迅速提起2-4mm,建立稳定电弧。2运条方法掌握直线运条、锯齿形运条、月牙形运条等基本手法。保持稳定的焊条角度和电弧长度,控制焊接速度,确保焊缝均匀。3收弧处理焊接结束前将电弧拉回少许填满弧坑,或采用划圈方式逐渐熄弧。避免突然断弧造成弧坑缺陷,影响焊缝质量。焊接位置与姿势平焊:最容易掌握,焊条与工件垂直或稍倾斜,熔池流动性好立焊:由下向上焊接,需控制熔池防止下淌,焊条角度上倾70-80度横焊:水平方向焊接,焊条下倾防止熔池下坠仰焊:难度最大,需要熟练的操作技巧和快速焊接单面焊双面成型这是一项高难度技能,要求只从一面施焊,而背面也能形成均匀焊缝。关键在于控制焊接电流、焊接速度和熔池形状,确保良好的熔透。常用于管道焊接和无法翻转的大型构件。需要反复练习才能掌握。手工电弧焊工艺参数选择焊接电流焊接电流是影响熔深和熔宽的主要因素。电流过大会产生烧穿、咬边等缺陷;电流过小则熔深不足,易产生未熔合。一般按焊条直径选择:Φ3.2mm焊条用90-130A,Φ4.0mm用140-180A。电弧电压电弧电压主要由电弧长度决定。正常焊接时电弧长度应保持在焊条直径的0.5-1倍。短弧焊接熔深大、飞溅小;长弧焊接熔宽大但稳定性差。焊接速度焊接速度影响热输入和焊缝成形。速度过快导致熔深不足、夹渣;速度过慢造成熔池过大、易烧穿。通常平焊速度为20-30cm/min,立焊稍慢。常见焊接缺陷及预防气孔成因:焊条受潮、焊件表面有锈、油污,保护不良预防:焊条充分烘干,焊前清理工件,控制焊接速度夹渣成因:电流过小、焊速过快、多层焊清渣不净预防:选择合适电流,控制焊接速度,层间彻底清渣裂纹成因:材料含碳量高、焊接应力大、冷却速度快预防:预热、控制热输入、焊后缓冷或后热处理第五章:气焊与气割基础气焊气割设备组成氧气瓶:蓝色钢瓶,工作压力15MPa,储存纯度99.5%以上的氧气乙炔瓶:白色钢瓶,工作压力1.5MPa,内装多孔填料和丙酮减压器:将高压气体降至工作压力,氧气0.3-0.5MPa,乙炔0.05-0.1MPa焊炬/割炬:混合气体并形成火焰的工具胶管:红色输送乙炔,蓝色或黑色输送氧气火焰的种类与调节中性焰:氧气与乙炔比例约1:1,焰心清晰,适合大多数金属焊接碳化焰:乙炔过量,焰心长且发白,用于堆焊和铸铁焊接氧化焰:氧气过量,焰心短而尖,温度高,用于黄铜焊接和气割调节方法:先开乙炔点火,再逐渐加入氧气至获得所需火焰。气体检查检查气瓶压力、减压器、胶管连接,确保无泄漏。禁止使用沾有油脂的工具。点火操作按规定顺序开启气阀,使用专用点火器点燃,严禁使用火柴或打火机。火焰调节根据焊接要求调节火焰类型和大小,保持火焰稳定。安全熄火先关闭乙炔阀,再关闭氧气阀,防止回火。作业结束关闭气瓶总阀并放尽胶管余气。碳弧气刨技术简介碳弧气刨原理碳弧气刨是利用碳棒与工件之间产生的电弧热将金属熔化,同时用压缩空气将熔化金属吹除,形成沟槽的加工方法。具有效率高、操作灵活的特点。设备与工具包括碳弧气刨枪、碳棒(直径6-12mm)、焊接电源(交流或直流)、空气压缩机(压力0.5-0.7MPa)。碳棒消耗较快,需及时更换。应用范围广泛用于焊缝缺陷清除、坡口加工、铸件浇冒口切除、碳钢和低合金钢的开槽作业。特别适合现场修复和返工。操作要点保持碳棒与工件40-50度角,推进速度均匀。刨削深度由电流大小、碳棒直径和推进速度控制。刨后表面应清除氧化层和碳层。安全提示:碳弧气刨噪音大、火花飞溅严重,必须佩戴防护面罩、耳塞和防护服。周围易燃物品应清理干净,配备灭火器材。第六章:气体保护焊技术氩弧焊(TIG/GTAW)使用钨极作为电极,惰性气体氩气保护熔池。焊缝质量高,无飞溅,适合焊接不锈钢、铝合金、钛合金等有色金属。特点:焊缝成形美观,机械性能优良可焊接薄板(0.5mm起)和精密件焊接速度较慢,生产效率低对操作技能要求高CO₂气体保护焊(MAG)使用实芯或药芯焊丝作为电极和填充材料,二氧化碳气体保护。成本低,效率高,广泛应用于碳钢和低合金钢焊接。特点:焊接效率高,熔敷率大适合批量生产和自动化焊接飞溅较多,焊缝成形略差不适合有色金属焊接01设备安装连接电源、气瓶、送丝机、焊枪,检查接地和气路密封。氩弧焊安装钨极并磨尖成30度角。02参数设定根据材料厚度、焊接位置选择电流、电压、气体流量。氩气流量8-15L/min,CO₂流量15-25L/min。03焊前准备清理焊件表面氧化层、油污。铝合金需用不锈钢丝刷清理,不能用钢丝刷避免污染。04施焊作业氩弧焊采用左焊法,焊枪前倾;CO₂焊采用推焊或拉焊。保持稳定的焊枪角度和距离。气体保护焊焊接位置与工艺平焊位置技术最常用且最容易掌握的焊接位置。氩弧焊焊枪与工件成80-85度角,焊丝送进角度15-20度。CO₂焊采用推焊法,焊枪前倾10-15度。焊接速度均匀,熔池呈椭圆形。立焊位置技术由下向上焊接,焊枪略微上仰。氩弧焊减小焊接电流20-30%,采用短弧焊。CO₂焊采用小幅摆动,停留在两侧以填满焊缝。焊接速度适当加快,防止熔池下淌。横焊位置技术焊枪指向稍偏下方,防止熔池重力下坠。电流比平焊减小10-15%。采用多层多道焊时,每道焊缝应略有重叠。注意防止咬边和未熔合缺陷。管道环焊技术管道焊接是气体保护焊的重要应用。采用氩弧焊打底、CO₂焊填充盖面的组合工艺。关键是首层焊缝的质量控制,确保内部成型良好和无缺陷。焊接工装夹具应用合理使用工装夹具可以提高焊接质量和生产效率。常用夹具包括定位夹、压紧夹、翻转胎具等。夹具设计应考虑装夹方便、不妨碍焊接、便于变形控制。对于精密件和批量生产,专用夹具必不可少。第七章:焊接质量检验与缺陷分析焊缝外观检查标准外观检查是最基本的质量控制手段,包括目视检查和简单量具测量。合格焊缝应满足:焊缝表面平整,无裂纹、气孔、夹渣焊缝余高符合要求(通常2-3mm)焊缝宽度均匀,过渡平滑咬边深度不超过0.5mm,连续长度不超过100mm焊缝起止端无弧坑、裂纹1裂纹最危险缺陷。分为热裂纹(凝固时产生)和冷裂纹(冷却后产生)。成因:材料含碳量高、焊接应力大、氢含量高。必须全部返修。2气孔降低致密性。表现为圆形或椭圆形空洞。成因:焊条受潮、保护不良、焊件表面有水分油污。少量分散气孔可接受,密集或较大气孔需返修。3夹渣影响接头强度。熔渣残留在焊缝中。成因:电流过小、焊速过快、清渣不彻底。根据标准判定是否需要返修。4未熔合/未焊透严重削弱承载能力。母材或焊道之间未完全熔合。成因:电流过小、坡口角度不当、操作不当。发现后必须返修。5咬边应力集中源。焊缝边缘的凹陷。成因:电流过大、电弧过长、焊速过快。轻微咬边可打磨处理,严重的需补焊。第八章:焊接工艺与热处理基础金属晶体结构金属由无数微小的晶粒组成,晶粒大小和排列影响材料性能。焊接时高温使晶粒粗化,冷却过程中重新结晶。焊接热循环焊接时材料经历快速加热和冷却。最高温度达1500-2000℃,冷却速度可达100-1000℃/秒,对组织和性能产生重大影响。热影响区焊缝附近因热循环影响而改变组织和性能的区域。包括过热区、正火区、部分相变区。是焊接接头的薄弱环节。热处理改善通过预热、后热、退火等热处理工艺,改善焊接接头组织,消除残余应力,提高综合性能。钢的热处理基础退火:加热到临界温度以上,保温后缓慢冷却,降低硬度,改善加工性能。正火:加热到临界温度以上,空冷,细化晶粒,提高强度和韧性。淬火:加热后快速冷却,获得高硬度,但脆性增加。回火:淬火后再加热到较低温度,降低脆性,获得综合性能。焊接工艺参数影响焊接线能量(热输入)是关键参数,计算公式:E=(UI×60)/v(单位:kJ/cm)其中U为电压(V),I为电流(A),v为焊接速度(cm/min)。线能量过大导致晶粒粗化、性能下降;过小导致冷却过快,易产生裂纹。合理控制线能量是保证焊接质量的关键。第九章:电工基础知识直流电(DC)电流方向和大小不随时间变化。由电池或整流器提供。直流电弧稳定,适合精密焊接和有色金属焊接。正极性(工件接正)熔深大,反极性(工件接负)熔宽大。交流电(AC)电流方向和大小周期性变化。我国工频为50Hz,即每秒变化50次。交流焊机结构简单,成本低,但电弧稳定性较差,适合碳钢焊接。变压器原理变压器由铁芯和线圈组成。初级线圈通电产生交变磁场,次级线圈感应出电压。电压比等于匝数比:U₁/U₂=N₁/N₂降压变压器次级匝数少,输出电压低但电流大,满足焊接需求。电表使用方法电流表:串联在电路中,测量通过的电流大小。读数时视线应与指针垂直。电压表:并联在电路两端,测量电压差。选择合适量程,避免超量程损坏。万用表:可测量电压、电流、电阻等多种参数。使用前选择正确档位和量程,使用后旋至交流最高档或OFF档。安全用电:焊接作业属于特种作业,必须遵守安全用电规范。检修设备前必须切断电源并挂警示牌;使用36V以下安全电压;接地保护完好;定期检查电气设备绝缘性能。第十章:冷加工基础知识钳工基础知识钳工是使用手工工具和设备进行金属加工的工种。焊工必须掌握基本钳工技能:划线:使用划针、钢板尺在工件上标出加工线錾削:用錾子和手锤切削金属锉削:用锉刀修整工件表面和边缘钻孔:使用钻床或手电钻加工孔攻丝套丝:加工内外螺纹研磨:使用砂轮或油石精加工表面钣金工基础知识钣金工专门加工薄板金属件。焊工应了解:放样展开:将立体图形展开成平面图剪切:使用剪板机或手剪切割板材折弯:用折边机或手工弯曲板材卷圆:将平板卷制成圆筒形拉伸:用模具将板材拉伸成型钣金件焊接前需要精确下料和成型,焊接时注意防止变形。常用量具钢板尺、游标卡尺、千分尺、角度尺、水平尺等。正确使用量具是保证焊接质量的基础。游标卡尺精度0.02mm,千分尺精度0.01mm。焊工工具敲渣锤、钢丝刷、錾子、锉刀等。敲渣锤用于清除焊渣,钢丝刷清洁焊缝,錾子去除飞溅物。工具应保持良好状态。装配工具扳手、螺丝刀、C型夹、定位器等。用于工件装配和临时固定。焊接前应检查装配精度,确保间隙和错边量符合要求。第十一章:焊接设备维护与故障排除日常维护保养每班前检查设备外观、接地、电缆连接清除设备表面灰尘和飞溅物检查冷却水循环系统(水冷焊机)检查气路连接和气体纯度(气保焊)送丝机构加润滑油,检查导电嘴磨损每周清理设备内部积尘每月检查电气接点和紧固件常见故障处理焊机无输出:检查电源开关、保险丝、电缆连接、接地线电弧不稳定:检查焊条质量、电缆接触、参数设置送丝不畅:检查导电嘴磨损、送丝轮压力、焊丝质量气体保护不良:检查气瓶压力、管路泄漏、喷嘴堵塞过热保护:检查冷却系统、通风、负载率是否过高焊接电缆及焊钳维护电缆检查:检查绝缘层是否破损、老化接头是否松动、氧化截面积是否满足电流要求长度是否合适(过长压降大)焊钳维护:弹簧夹紧力是否足够导电部位是否清洁绝缘手柄是否完好连接螺栓是否紧固预防性维护:建立设备维护档案,记录维护日期、内容、更换部件。定期保养可延长设备寿命,减少故障率,提高生产效率。重要设备应制定年度大修计划。第十二章:焊接环境保护与职业卫生焊接烟尘主要成分是金属氧化物微粒,粒径0.01-1μm。长期吸入导致尘肺病。防护:使用移动式烟尘净化器、加强通风、佩戴防尘口罩。有害气体包括臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化氢等。臭氧刺激呼吸道,氮氧化物引起肺水肿。防护:保持通风良好,监测气体浓度。弧光辐射强紫外线损伤眼睛和皮肤,红外线引起白内障。防护:使用合格焊接面罩,穿戴长袖工作服,防止皮肤暴露。噪声危害气割、碳弧气刨等作业噪声达90-110分贝。长期暴露导致听力损伤。防护:佩戴耳塞或耳罩,改善设备降噪性能。高温作业夏季焊接作业环境温度高,易中暑。防护:改善通风降温,合理安排作息,提供清凉饮料和防暑药品。职业病预防与健康管理焊工是职业病高发工种,企业和个人都应重视预防:6企业责任:提供符合标准的防护用品改善作业环境,安装通风除尘设施组织岗前、岗中、离岗职业健康体检开展职业卫生培训和宣传为患职业病员工提供治疗和赔偿个人防护:正确佩戴和使用劳保用品定期参加职业健康检查注意个人卫生,作业后清洗面部和手戒烟限酒,增强体质发现身体不适及时就医第十三章:焊接安全操作规程1作业前安全检查检查焊机接地是否良好、电缆绝缘是否完好、焊钳夹持是否牢固、气瓶固定是否稳妥、防护用品是否齐全。清理作业现场易燃易爆物品,准备灭火器材。2作业中安全要求严格按操作规程作业,不得擅自离开岗位。注意观察设备运行状态和周围环境。禁止在危险区域焊接(如油罐、密闭容器)。多人配合作业时加强联络。3作业后安全措施关闭焊机电源和气瓶阀门,收好焊接电缆和气管。清理作业现场,检查有无火种和安全隐患。将设备工具归位,填写交接班记录。应急处理与事故预防火灾事故立即切断电源气源,使用干粉灭火器或CO₂灭火器扑救。不能用水扑灭电气火灾。疏散人员,报警求助。预防措施:清除易燃物,配备灭火器,设置防火屏障。触电事故立即切断电源,用绝缘棒挑开电线,将触电者移至安全地点。检查呼吸心跳,必要时进行心肺复苏。预防措施:设备接地完好,不带电检修,穿戴绝缘防护用品。气瓶爆炸气瓶受热、碰撞或气体回火可能爆炸。发现险情立即疏散,报警求助。预防措施:气瓶避免暴晒和碰撞,安装回火防止器,定期检验气瓶。中毒窒息密闭空间作业易发生。发现人员昏迷立即通风,将中毒者抬至空气新鲜处,保持呼吸道畅通。预防措施:通风良好,使用送风设备,佩戴防毒面具,设监护人。第十四章:焊接工艺案例分析案例一:压力容器对接焊工艺工件信息:材料:16MnR低合金钢板厚:12mm坡口形式:X型坡口工作压力:1.6MPa焊接要求:焊缝100%射线探伤,Ⅱ级合格无裂纹、未熔合、未焊透等缺陷机械性能满足母材要求工艺方案:清根:碳弧气刨清除背面坡口预热:80-100℃预热,消除水分打底:φ3.2mmE5015焊条,电流90-110A填充:φ4.0mmE5015焊条,电流150-170A盖面:φ3.2mmE5015焊条,电流100-120A后热:焊后保温缓冷,200℃×2小时案例二:不锈钢管道氩弧焊工艺焊前准备材料:304不锈钢管,φ89×4mm。坡口加工:70度V型坡口,钝边1mm,间隙1.5mm。清理:用不锈钢丝刷和丙酮清洗坡口及周围20mm范围。背面保护采用充氩保护,防止焊缝背面氧化。使用专用堵板将管道两端密封,通入氩气置换空气,氧含量降至100ppm以下后开始焊接。焊接施工打底:钨极氩弧焊,电流60-80A,填充φ1.6mmER308L焊丝。采用左焊法,多层多道焊。保持短弧,熔池温度均匀。质量检验外观检查:焊缝成形美观,表面银白色,无氧化变色。内部检验:射线探伤Ⅱ级合格。水压试验:1.5倍工作压力,保压10分钟无泄漏。第十五章:焊接技能实操指导手工电弧焊基本技能训练01平板堆焊练习在平板上进行焊道堆焊,掌握引弧、运条、收弧基本动作。要求焊道宽度均匀(8-10mm),焊缝平整,无咬边、夹渣。每天练习2-3小时,连续训练一周。02对接平焊练习采用I型坡口对接,间隙2mm。练习单面焊双面成型技术。控制熔池形状和焊透程度,背面成型均匀。训练时间:2周。03角焊缝练习练习T形接头角焊。焊条与两板均成45度角,控制两侧熔合良好。焊脚高度一致,表面微凸。训练时间:1周。04立焊横焊练习掌握非平焊位置技能。立焊由下向上,防止熔池下淌。横焊防止下侧咬边和上侧夹渣。训练时间:2周。05管道焊接练习小直径管道全位置焊接。掌握6点钟、12点钟位置焊接技巧。焊缝内外成型良好。训练时间:2周。CO₂气体保护焊实操要点设备调试:电压:18-22V(平焊),16-20V(立焊)送丝速度:与电流匹配,过快堆高,过慢烧手气体流量:15-20L/min干伸长度:10-15mm操作技巧:采用推焊法,焊枪前倾10-15度弧坑填满,防止缺陷多层焊时清除飞溅物注意防风,气流影响保护效果焊接姿势与动作规范示范站姿要求双脚分开与肩同宽,身体重心稳定。持焊条的手臂自然下垂,肘部略弯曲。另一只手可扶持工件或支撑身体。避免长时间弯腰或扭转身体,防止职业病。手部动作大拇指和食指夹持焊钳,其余三指握住手柄。手腕要灵活,能够细微调整焊条角度和电弧长度。运条时以手腕为支点摆动,保持均匀节奏。视线控制眼睛注视熔池前沿,观察熔池形状和颜色变化。通过面罩看焊接过程,初学者容易看不清,需要适应。不要直视电弧,透过滤光片观察。焊条角度与焊枪移动技巧焊条倾角前倾角:焊条前进方向倾斜70-80度。前倾角大,熔深浅;前倾角小,熔深大。侧倾角:对接焊时垂直,角焊时与两板各成45度。运条方式直线运条:沿焊缝直线移动,适合薄板焊接锯齿形:左右摆动,适合中厚板月牙形:圆弧摆动,焊缝宽度大常见错误电弧过长:飞溅大,成型差速度不均:焊缝厚薄不一角度不当:咬边或夹渣摆动过大:两侧易夹渣纠正方法:发现错误后及时调整。可以在废料上反复练习,体会正确手感。请老师傅现场指导,观察他们的操作动作。拍摄自己的焊接视频,对比标准动作找出差距。焊接坡口加工与装配V型坡口最常用的对接坡口,加工简单。适合中厚板(6-20mm)单面焊。坡口角度60-70度,钝边1-2mm,间隙2-3mm。焊接时易于操作和熔透。X型坡口双面坡口,焊接变形小,焊材节省。适合厚板(≥20mm)焊接。正反面分别焊接,中间清根。加工精度要求高,装配复杂。U型坡口深而窄的坡口,熔深大,焊材用量少。加工需专用设备。适合厚板高质量焊接。焊接时采用小摆动,多层多道填充。工件装夹与定位技巧装配要求:坡口清洁,无锈、无油污间隙均匀,公差±0.5mm错边量不超过板厚10%,最大2mm棱角齐平,偏差不超过1mm定位焊牢固,长度20-30mm,间距300-500mm预置反变形量计算焊接加热不均导致工件收缩变形。预先在装配时设置相反方向的变形量,焊后抵消。纵向收缩:对接焊缝每米收缩1-3mm,需预留伸长量。横向收缩:根据板厚和焊缝长度,预设5-10mm宽度余量。角变形:T形接头预置反角度3-5度,焊后变正。具体数值需根据经验和试验确定,不同材料、不同工艺参数变形量不同。焊接参数调节实操电流、电压、焊速的现场调节初始参数选择根据焊接工艺卡或经验公式选择基准参数。手工焊:I(A)=35-55×d(焊条直径mm)。气保焊参考焊丝直径和焊接位置查表确定。在试板上试焊,观察成形质量。电流微调熔深不足→增大10-20A;烧穿或焊瘤→减小10-20A;飞溅过大→减小电流或改善工艺;电弧不稳→检查设备或增大电流。每次调节幅度不宜过大,逐步接近最佳值。焊速控制观察熔池大小和形状判断焊速是否合适。熔池拖长→焊速过快;熔池过大→焊速过慢。理想状态:熔池呈椭圆形,长度为宽度的1.5-2倍。保持匀速移动,不要停顿。不同焊接位置参数调整技巧100%平焊基准以平焊参数为基准,其他位置在此基础上调整80%立焊减流电流减少10-20%,防止熔池下坠。焊速适当加快85%横焊调整电流减少10-15%。焊枪角度下倾,控制熔池75%仰焊减流电流减少20-30%,采用短弧快速焊。难度最大参数影响规律:电流主要影响熔深,电压影响熔宽,焊速影响热输入和焊缝形状。三者相互关联,需综合调整。记录每次焊接的参数和效果,积累经验数据。同一工艺在不同设备上参数可能有差异,需要现场验证。焊接缺陷识别与返修实操焊缝缺陷现场识别方法1目视检查清除焊渣和飞溅物,用肉眼观察焊缝表面。查看是否有裂纹、气孔、夹渣、咬边、未焊满等明显缺陷。使用放大镜检查细小裂纹。2渗透检测表面裂纹检测方法。清洁工件→喷渗透剂→停留10-30分钟→清洗→喷显像剂→观察缺陷显示。裂纹处显示红色或荧光线条。3磁粉检测铁磁性材料表面及近表面缺陷检测。磁化工件→喷磁粉悬浮液→缺陷处磁粉聚集显示图形→退磁。快速有效,适合批量检测。4超声波检测内部缺陷检测方法。探头发射超声波,遇缺陷反射回波,仪器显示缺陷位置和大小。需要专业培训和持证上岗。5射线检测X射线或γ射线透照焊缝,底片显示内部缺陷。检测精度高,留有永久记录。适合压力容器等重要焊缝。成本高,周期长。返修焊接工艺与操作流程返修前准备:准确标识缺陷位置和范围制定返修工艺方案清除缺陷:碳弧气刨或砂轮打磨检查清除是否彻底:可用磁粉或渗透复查打磨形成合适的坡口形状清理坡口,预热(如需要)返修焊接:选用比原焊接略低的规范参数采用多层多道焊接,每层控制热输入层间清渣要彻底避免在同一位置反复返修(不超过3次)返修后进行热处理(如需要)再次检验,确认缺陷已消除焊接设备安全操作演示1开机前检查检查电源线、接地线完好无损。检查焊机外壳无破损,操作按钮灵活。气保焊检查气瓶压力和管路连接。确认周围环境安全,无易燃易爆物品。2启动操作接通电源开关,观察指示灯是否正常。调节电流到所需值,空载电压正常。气保焊开启气阀和送丝机,检查气体流量和送丝顺畅。试焊检验设备工作状态。3作业中监控注意观察焊接电流、电压是否稳定。注意设备温度,防止过热。气保焊监控气瓶压力,及时更换。发现异常立即停机检查。4关机程序焊接结束后调小电流,关闭电源开关。气保焊先关送丝机,再关气阀,最后关电源。检查焊接现场,清理工具,消除火灾隐患。填写设备使用记录。焊接电缆连接与检查规范正确连接方法:电缆与焊机接线柱连接牢固,螺栓紧固多股电缆应使用接线端子压接禁止用铁丝缠绕代替正规连接接头处涂导电膏增强导电性地线夹接触面积足够大,夹紧工件电缆布置避免锐角弯曲和挤压安全检查要点:电缆绝缘层无破损、龟裂、老化接头无松动、发热、氧化现象电缆长度合适,避免过长造成压降多根电缆不得互相缠绕电缆不得放在金属构件上或穿过孔洞潮湿环境使用防水接头安全警示:焊接作业属于特种作业,必须经过专业培训并取得特种作业操作证才能独立操作。严禁无证上岗或违章作业。焊工职业发展与技能提升路径初级工(五级)掌握基本焊接技能,能进行简单焊接作业。培训时间:3-6个月。考核内容:平焊对接和角焊。中级工(四级)掌握多种焊接方法,能进行复杂构件焊接。工作年限:2年。考核内容:立焊、横焊、管道焊接。高级工(三级)精通焊接技艺,能解决技术难题。工作年限:4年。考核内容:全位置焊接、特殊材料焊接。技师(二级)具备技术管理能力,能指导他人。工作年限:7年。考核:实操+理论+论文答辩。高级技师(一级)行业专家,能解决重大技术问题。工作年限:10年。考核:高难度实操+技术创新+综合评审。技能培训与资格认证培训渠道:职业技术学校系统学习企业内部培训和师徒传承技能培训机构短期培训行业协会组织的专业培训网络课程和远程教育参加技能大赛提升水平资格认证:职业资格证书(人社部颁发)特种作业操作证(应急管理部门)焊工技能等级证书(第三方评价)国际焊工资格证(IWS、AWS等)专项能力证书(压力容器焊工等)焊工职业未来发