隔震支座专项施工方案编制指南

XXXX工程隔震支座专项施工方案XXXX工程编制：审核：批准：XXX公司（专业分包单位）XXXX年XX月XX日目录TOC\o"1-3"\h\u3854一、工程概况 494581、工程总体概况 439322、周边环境 4245863、设计概况 4168174、施工平面布置 5223585、施工要求和技术保障条件 61416二、编制依据 104292三、施工计划 11174151、施工进度计划 11102482、材料计划 11196093、设备计划 1220317四、施工工艺技术 1238661、技术参数 12275132、工艺流程 14267663、施工方法 15194294、操作要求 2678155、检查要求 2619294五、施工安全保证措施 28180691、组织保障措施 28163582、技术措施 29643六、施工管理及作业人员配备和分工 3083621、施工管理人员 30325562、专职安全管理人员 30143253、特种作业人员 30212804、其他作业人员 3010682七、验收要求 319021、验收标准 3170462、验收程序 32268293、验收内容 32288804、验收人员 3314896八、应急处置措施 33263731、施工应急组织 33322842、机构职责 33304033、应急物资及器材准备 34202124、应急处理 3419490九、相关施工图纸及附件 3778811、相关施工图纸 37301972、附件 37一、工程概况1、工程总体概况工程名称XXX建设地点XXX建设单位XXX设计单位XXX监理单位XXX质监单位XXX地勘单位XXX施工单位XXX建设规模项目总建筑面积XXX㎡，XXX基础，地下Xm高隔震层，地上X层，建筑高度Xm，层高：一层Xm，二层Xm，………。工期要求合同总工期：XXX日历天结构形式XXX结构2、周边环境拟建场地位于XXXX,勘查区范围内地形相对较为平坦，高程介于XXXm左右，场区内无水浸地面，无积水沟塘；地表浅部土层主要为素填土层。场地南侧为XXX，东侧、北侧为XXX，道路已基本通行，运输方便，西南侧为XXX，现场施工硬化道路已连接市政道路。3、设计概况3.1本项目隔震层位于结构标高XXXm～±XXXm之间，隔震层顶板厚度XXXmm。3.2橡胶隔震支座在本工程的构造由三部分组成：下支墩、橡胶隔震垫、上支墩。橡胶垫通过预埋板用螺栓等连接件与上下支墩相连。隔震垫的主要型号有：LRB700-II、LNR700-II、HDR700-II。3.3XXX应用隔震支座，具体统计详见下表：序号应用部位产品名称类型数量合计1XXX橡胶隔震支座XXX，如LRB700-ⅡXXXXXXXXX，如LNR700-ⅡXXXXXX，如HDR700-ⅡXXX2XXXXXX，如LRB700-ⅡXXXXXXXXX，如LNR700-ⅡXXXXXX，如HDR700-ⅡXXX3…………3.4橡胶隔震支座及连接件由专业厂家配套提供，橡胶支座设置于上支墩底，下支墩顶,LNR表示天然橡胶支座,LRB表示铅芯橡胶支座,HDR表示高阻尼橡胶支座。下支墩由承台伸出，在下支墩顶面预埋带有预埋锚筋和预埋螺栓套筒的下预埋板，橡胶隔震垫，通过螺栓和下预埋板连接；上支墩的预埋螺栓套筒通过螺栓直接与橡胶隔震垫的上连接板固定。。4、施工平面布置本工程按照公司的相关规定，在场地四周设置XX米高的彩钢围挡，围挡上设置公司的宣传图片，施工主入口设置在连接XXX方向市政道路的硬化路面一侧。垂直运输采用汽车吊。4.1教学楼A1区隔震支座平面布置图（具体需根据项目设计图纸）4.2教学楼A2区隔震支座平面布置图（具体需根据项目设计图纸）4.1材料存放本工程目前刚处于桩基础施工阶段，工程量较小，所需隔震提前运至施工现场库房保管。4.2施工道路本工程场地平整已初步完成，修筑了临时施工便道，保证满足施工材料的运输、吊装时汽车吊的布置等。4.3施工用电现场临时用电已按建设单位指定地方接入施工现场，满足施工需求。4.4施工用水施工用水从附近市政管网用直径为110mm的镀锌钢管引至施工现场砖砌蓄水池，设置加压泵，施工用水从预留进水口根据需求接通至各用水点。5、施工要求和技术保障条件5.1支座安装位置的允许误差和检验方法隔震支座安装允许偏差检查项目与设计偏差检验方法支座中心标高不应大于±5mm用水准仪、钢尺测量支座中心平面位置不应大于±5mm用全站仪、钢尺测量水平度支墩（柱）顶面不宜大于3‰用水准仪、千分塞钢尺测量支座（柱）顶面不宜大于8‰用水准仪、千分塞钢尺测量5.2支座安装应符合下列规定：下支墩(柱)混凝土强度达到设计强度的75％以上时方可进行支座安装；支座安装前应复核下连接板的平面位置、标高和水平度，并应保留相关记录；支座吊装时，应按厂家提供的吊点安装吊具；吊运过程中，支座宜水平；支座安装过程中应采取措施，不得发生水平变形；支座就位后，应复核其平面位置、顶面高程和顶面水平度；螺栓应对称拧紧；支座安装后，支座与下支墩(柱)顶面的连接板应密贴；当同一支墩(柱)下采用多个支座组合时，必须采用同一厂家产品。5.3材料要求隔震橡胶支座必须严格选用100%合格产品，每个产品有独立的产品编号，提供由第三方专业检测机构出具的《检测报告》，检测机构需具备CMA认证和建设工程质量检测资质证书,根据XX省地方标准《建筑工程叠层橡胶隔震支座性能要求和检验规范》DBJ53/T-47-2012的要求，建筑工程中使用的隔震支座必须100%进行第三方检验。隔震支座上下混凝土等级为C40，支墩纵筋采用HRB500，标准螺栓M2为8.8级普通螺栓。焊条：KPB300级，Q235钢用E43系列，HRB400级，Q345钢用E50系列。钢板应采用不低于Q235性能的钢材。5.4支座极限性能参考《叠层橡胶支座隔震技术规程》CECS126：2001的规定，明确了支座压应力破坏极限值不应小于90Mpa，隔震支座的拉应力屈服极限值不应小于1.5Mpa。5.5力学性能试验项目和要求一般要求隔震支座的力学性能试验是检验产品性能、质量的重要方法。一般力学性能试验项目和要求每项工程采用的隔震支座的产品性能必须经出厂检验合格，符合设计要求并提供下列性能指标：在轴压应力设计值作用下的竖向刚度；在轴压应力设计值作用下，水平剪切应变分别为50%、100%、250%，且相应的水平加载频率分别为0.3Hz、0.2Hz、0.1Hz时的有效水平刚度；在设计轴压应力作用下，水平剪切应变分别为50%、l00、250%，且相应的水平加载频率分别为0.3Hz、0.2Hz、0.1Hz时的有效阻尼比。隔震支座产品性能的出厂检验数量，每项工程每种主要规格不应少于3个。如发现有不合格产品，应加倍进行抽检；在加倍抽检中如仍出现不合格产品，则必须进行全数检验。隔震支座的产品性能型式检验和产品性能出厂检验不能互相代替。检验不合格的产品及检验后性能发生变化不能满足正常使用要求的产品，不得在工程中使用。5.6检测规则应用于建筑工程的叠层橡胶隔震支座应进行型式检验、出厂检验、第三方检验和施工现场检验。制造厂提供建筑工程应用的叠层橡胶隔震支座新产品（包括新种类、新规格、新型号）进行认证鉴定时，或已有支座产品的结构、材料、工艺方法等有较大改变时，应进行型式检验，并提供型式检验报告。型式检验应由具有专门资质的检测机构进行，应满足型式检验的要求。型式检验包括支座外观质量和尺寸偏差检查、橡胶材料物理性能检测和支座力学性能试验。当设计有其他要求时，尚应进行相应的检测。型式检验合格，并取得型式检验报告后方可进入生产。叠层橡胶隔震支座产品在出厂前应由制造厂的检测部门进行出厂检验，检验合格并附出厂合格说明文件，方可出厂。出厂检验包括支座外观质量和尺寸偏差检查、橡胶材料物理性能检测和支座力学性能试验。当设计有其他要求时，尚应进行相应的检测。叠层橡胶隔震支座产品在使用前应由具有专门资质的检测机构进行第三方检验，检验合格并附第三方检验合格证书，方可使用。叠层橡胶隔震支座的第三方检验包括出厂合格说明文件检查、支座外观质量和尺寸偏差检查、支座力学性能试验。当设计有其他要求时，尚应进行相应的检测。叠层橡胶隔震支座产品在安装前应进行施工现场检验，检验合格后方可使用。叠层橡胶隔震支座的施工现场检验包括出厂合格说明文件检查、第三方检验合格证书检查、支座外观质量和尺寸偏差检查。当设计有其他要求时，尚应进行相应的检测。叠层橡胶隔震支座产品的标识应符合支座产品的标志和标签应提供以下信息：①制造厂的名字和企业的商标；②支座的类型：天然橡胶支座（LNR），高阻尼橡胶支座（HDR），铅芯橡胶支座（LRB）；③产品序列号或生产号码；④支座产品的尺寸。标注方法为：圆形支座可标注为“D-直径尺寸”；矩形支座可标注为“长边×短边尺寸”；方形支座可标注为“S边长尺寸”。尺寸单位为mm。示例：直径为800mm的圆形支座可表示为D-800；边长为800mm×600mm的矩形支座可表示为800×600；边长为800mm的方形支座可表示为S800或800×800。支座产品的标志和标签应显示在支座的侧表面，具有良好的防水、耐磨损性和耐久性，易于辨认，字符高度和宽度应大于50mm。示例：①表示成一行的形式：②表示成两行的形式：安装前应对工程中采用的各种类型和规格的原型部件进行抽样检测，每种类型和每一规格的抽样数量不应少于3个，抽样检测的合格率应为100%5.7技术保证条件隔震支墩(支座)施工图务必同主体结构施工图与基础部分结构施工图和到场橡胶支座及其技术资料核对无误后方可施工。橡胶隔震支座及连接件由厂家配套提供，橡胶支座设置于上支墩底,下支墩顶。焊接构件应避免钢板翘扭变形并对焊缝进行清检，表面磨平。预埋件安装时必须保持表面水平，用水平尺校平，妥善固定，平面位置对中误差不大于±5mm下埋件中间孔混凝土浇完后应压平，保证下埋件钢板下的混凝土密实。隔震支座下预埋件标高详门急诊综合楼结构图。隔震支座上下混凝土等级为XXX，支墩纵筋采用HRB500；标准螺栓为8.8级普通螺栓。普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。隔震支座的安装，±0.00m标高层的楼梯踏步，房屋周边的室外地坪等的施工可按照《建筑结构隔震构造详图》(03SG610-1)图集和《叠层橡胶支座隔震技术规程》设计施工。务必保证地震时上部建筑可自由水平移动。橡胶隔震支座性能及检验的应符合国家产品标准《橡胶支座第3部分：建筑隔震支座》GB20688.3-2006要求，及《建筑结构抗震设计规范》(GB50011-2010)12.1.5条相关要求。出厂需经检验，并出具有效检验报告，物理力学性能指标应符合《橡胶隔震垫参数表》要求。安装前应对工程中所用的各种类型和规格的原型部件进行抽样检测，具体要求详《建筑结构抗震设计规范》(GB50011-2010)12.1.5注释及《橡胶支座第3部分：建筑隔震支座》。(对一般建筑，每种规格的产品抽样数量应不少于总数的20%；若有不合格，应重新抽取总数的50%，若仍有不合格，则应100%检测)支座套筒承载力要求达到连接螺栓等强度连接强度,并满足机械连接的相关要求和检验。法兰板内螺栓连接处净厚度要求达到连接螺栓等强度。填充墙做法中，隔震填充材料详《建筑结构隔震构造详图》(03SG610-1)图集47页,有防火要求时缝隙处填充适量防火棉。隔震建筑与相邻非隔震建筑物或构筑物之间应留有不小于400mm间距的隔震缝,隔震建筑之间隔震缝宽600mm。隔震层位于-2.10m～±0.000m之间，隔震层顶板厚度160mm。二、编制依据序号类别名称（规范如有更新须作相应更改）1标准规范《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号2《关于实施<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知》建办质〔2018〕31号3《中华人民共和国安全生产法》 国家主席令第十三号4《钢结构设计标准》GB50017-20175《工程测量标准》GB50026-20206《橡胶支座第3部分：建筑隔震橡胶支座》GB20688.3-20067《建筑结构荷载规范》GB50009-20128《建筑隔震工程施工及验收规范》JGJ360-20159《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201610《建筑隔震工程专用标识技术规程》DB53T-70-201511《叠层橡胶支座隔震技术规程》CECS126:200112《橡胶支座第1部分：隔震橡胶支座试验方法》GBT20688.1-200713《建筑工程叠层橡胶隔震支座施工及验收规范》DBJ53T-48-202014《建筑工程叠层橡胶隔震支座性能要求和检验规范》DBJ53T47-202015《建设施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-201216……17相关文件XX工程施工合同18XX工程施工图纸、图纸会审及设计变更等19XX工程施工组织设计20……三、施工计划1、施工进度计划工作名称工期（天）开始时间结束时间备注施工准备XXXXXX下支墩预埋螺栓，固定钢板XXXXXX下支墩混凝土养护XXXXXX装隔震支座XXXXXX安装上支墩预埋螺栓XXXXXX…………注：具体需根据施工现场场地条件、总进度要求、施工段划分、人员及机械的配备情况等因数，合理编制施工进度计划。2、材料计划序号名称规格单位数量备注1隔震支座XXX，如LRB700-II套XXX2隔震支座XXX，如LNR700-II套XXX3隔震支座XXX，如HDR700-II套XXX4预埋板XXX，如700×700×4（上、下）块XXX5高强螺栓M20/M22/M24颗XXX6预埋套筒XXX，如Φ40×75个XXX7…………3、设备计划序号设备名称规格型号计划数量用途备注1塔吊XXXXXX隔震支座吊装及搬运2汽车吊XXXXXX隔震支座吊装及搬运3电焊机XXXXXX焊接4全站仪XXXXXX轴线放样及复核5水准仪XXXXXX标高放样及复核6水平尺XXXXXX校准下预埋钢板水平度7扭矩板手XXXXXX锁紧隔震垫与预埋钢板螺栓………………四、施工工艺技术1、技术参数表1-2隔震支座力学性能参数类别符号单位LRB700-ⅡLNR700-ⅡHDR700-Ⅱ类型//S-A类S-A类S-A类使用数量N套24113第一形状系数S1/≥15≥15≥15第二形状系数S2/≥5≥5≥5竖向刚度KvkN/mm380032003650等效水平刚度(剪应变)KeqkN/mm1.751.271.73,2.02100%100%100%,250%竖向压力限值(KN)577057705770设计剪应变100%250%100%100%250%极限剪应变≥400%≥400%≥400%屈服前刚度KukN/mm14.36.16,7.59屈服后刚度KdkN/mm1.1\1.12,1.38屈服力QdkN90\78,95.94橡胶层总厚度Trmm≥133≥133≥130支座总高度Hmm266.5266.5266.5注：表中参数需根据项目设计图纸填写。表1-3Ⅱ型隔震支座连接参数表隔震支座D700M1(外螺栓)

(8.8级普通螺栓)8-M27X2法兰板(Q345B)连接部分

(mmXmmXmm)800X800X31定位板(mmXmmXmm)800X800X5定位板中心开孔直径d1(mm)200锚筋2-8X22锚固长度L(mm)8102*R1(mm)720A1(mm)680A2/A4(mm)60/162A3(mm)40预埋套筒(45#)39X73支座总高H(mm)266.5注：表中参数需根据项目设计图纸填写。表1-4隔震支墩配筋表隔震支墩标高BXH角筋B边一侧中部筋h边一侧中部筋箍筋类型号箍筋隔震支座（隔震垫形式）ZD1上支墩-1~±01000*10004C289C289C28(6*6)12@1001-LRB7001-LNR7001-HDR700下支墩基础顶~-1.26654C289C289C28(6*6)12@100注：表中参数需根据项目设计图纸填写。2、工艺流程3、施工方法3.1施工准备隔震支墩(支座)施工图务必同主体结构施工图与基础部分结构施工图和到场橡胶支座及其技术资料核对无误后方可施工。橡胶隔震支座及连接件由厂家配套提供，橡胶支座设置于上支墩底,下支墩顶。焊接构件应避免钢板翘扭变形并对焊缝进行清检，表面磨平。预埋件安装时必须保持表面水平，用水平尺校平，妥善固定，平面位置对中误差不大于±5mm下埋件中间孔混凝土浇完后应压平，保证下埋件钢板下的混凝土密实。隔震支座下预埋件标高详门急诊综合楼结构图。普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。隔震支座的安装，±0.00m标高层的楼梯踏步，房屋周边的室外地坪等的施工可按照《建筑结构隔震构造详图》(03SG610-1)图集和《叠层橡胶支座隔震技术规程》设计施工。务必保证地震时上部建筑可自由水平移动。隔震橡胶支座型式检验报告必须为《建筑隔震橡胶支座》JG/T118-2018规范颁布后且严格按此规范要求出具的全套Ⅱ型支座型式检验报告，报告使用年限为近4年，隔震支座物理及力学性能指标需同时满足《建筑隔震橡胶支座》JG/T118-2018规范及《建筑工程叠层橡胶隔震支座性能要求和检验标准》DBJ53/T—47—2020要求：橡胶支座内部橡胶的物理机械性能指标满足邵尔硬度满足拉伸强度及扯断伸长率要求，且橡胶热空气老化性能按70℃×168h执行。所有规格的直径或边长不大于600mm支座，侧向不均匀变形不大于3mm,直径或边长不大于1000mm支座,侧向不均匀变形均不大于4mm,直径或边长大于1000mm支座，侧向不均匀变形不大于5mm。所有规格的足尺建筑隔震橡胶支座或者缩尺模型在8次250%检测前后的100%水平力学性能变化率小于±20%。所有规格隔震橡胶支座需满足足尺大变形见证检测实验：在基准压应力下,极限剪切变形不应小于橡胶总厚度的450%，往复3圈循环加载,且应在相应型检报告中有体现。所有规格隔震支座在剪应变为0时极限拉应力不应小于4.0Mpa,并提供检测报告。所有规格的建筑隔震橡胶支座老化后检测后支座极限变形不小于360%且老化前后支座竖向刚度变化率在±20%范围内；隔震橡胶支座60年徐变量≤5%。橡胶隔震支座除应符合国家产品标准《建筑隔震橡胶支座》JG/T118-2018及《建筑结构抗震设计规范》(GB50011-2010)2016版12.1.5条的相关要求外，还应满足本省相关技术标准的规定，即：所有隔震支座应100%进行出厂检验，出厂检验由制造厂质检部门或独立的第三方检测机构检验，检验合格方准出厂。检测内容见《建筑工程叠层橡胶隔震支座性能要求和检验规范》DBJ53／T-47-2020，检测指标应执行本省的相关技术要求。并在隔震支座进场时配套提供，作为进场验收的材料之一；设计参数应满足S-A的允许偏差要求，第三方检测报告中剪切性能试验项目检测时单个支座测试值与设计值偏差允许值为±15%，一批支座平均测试值与设计值偏差允许值为±10%；供货企业应具备提供防火隔震支座的能力，且必须通过国家公安部消防检测部门按照《建筑构件耐火试验方法第1部分：通用规范》（GB/T9978.1-2008）耐火性能检测，送检隔震支座直径不小于1000mm（含1000支座），支座的耐火隔热性能不低于3小时；燃烧试验前后支座的竖向力学性能和水平力学性能应由具备相应资质的独立检测机构（检测机构与供货单位不具有隶属关系或其他利害关系）检测，性能偏差不大于15%；供货企业应具备隔震橡胶支座加速老化性能试验，相当于使用20℃环境100年的证明材料。供货企业应具备隔震支座的更换能力，并提供由建设方出具的直径不小于1000mm隔震支座更换成功的工程项目证明材料。产品生产商至少有6个应用过直径不低于1000mm规格型号的Ⅱ型支座的工程案例且顺利通过工程验收，并能提供合同原件或顺利通过工程验收的证明材料，证明其具备相应的生产能力和项目执行能力。为了保证项目顺利验收，本项目采用的全部隔震支座需按照DBJ53/T-47-2020标准的要求进行见证检测。3.2隔震支座下支墩钢筋施工在隔震支座下支墩施工前，测量隔震支座中心的竖向投影的位置，使用隔震支座安装钢模板在底板混凝土面上预先标定隔震支座四个预埋件的竖向投影的位置，以避免预埋件被下支墩的主筋阻挡。支墩钢筋绑扎：首先绑扎并固定好下支墩钢筋，保证下支墩钢筋牢固不偏位。柱墩模板支设：柱墩边模板的支设及加固必须在支座预埋板固定前完成以免在校核加固柱墩模板时对预埋板的定位造成影响。弹放标高及定位控制线：待柱墩边模校核并加固后，使用全站仪和水准仪将建筑轴线和柱墩顶标高线（柱墩顶标高即为预埋板顶标高）同时抄测弹放在柱墩边模顶上，以便随时对预埋板的定位和标高及水平度进行检查。3.3预埋件定位、固定对连接件的位置进行测量定位，定位板上宜画出中心线先施工板底后施工支墩拉挂纵横直线钢筋绑扎应确定下预埋套筒或锚筋位置，避免相互影响。避免相互影响在下支墩（柱）定位板、连接件安装过程中，应对其轴线、标高和水平度进行精确的测量定位，连接套筒应紧贴定位板预埋板标高及定位调校：使用抄测在柱墩边模顶上的标高线和建筑轴线对预埋板的顶标高及定位中轴线反复进行复核，直至预埋板的顶标高及定位轴线满足规范和设计要求（需保证下支墩顶面水平度误差不大于0.3%；支座安装后隔震支座中心平面位置不大于5mm，隔震支座顶面的水平度误差不宜大于0.8%）。现场定位板调平示意图定位板、下连接件应固定牢固，并进行记录。预埋板固定：待预埋板标高及轴线位置调校准确后，通过连接短筋把预埋板与柱墩钢筋笼焊接固定（点焊）。下预埋板、套筒与钢筋笼焊接固定3.4下支墩混凝土浇筑3.4.1按照上述步骤把所有预埋板安装完成后，开始浇筑柱墩混凝土。3.4.2下支墩（柱）混凝土浇筑前，应对下支墩（柱）定位板、连接件进行隐蔽工程验收，并应复核标高、平面位置、水平度。3.4.3浇筑混凝土时，避免扰动，确保定位板、连接件位置准确。3.4.4混凝土初凝前，应对定位板的平面位置、标高、水平度进行复测并记录，若有移动，应立即校正。3.4.5浇筑顺序宜按照隔震支座预埋板安装顺序逐个单独浇筑，即浇筑完成一个柱墩后再浇筑下一个柱墩。隔震支座下支墩混凝土浇筑时，浇捣混凝土工作由专人负责，应采取必要措施保证定位板下混凝土密实。施工人员需对预埋套筒的标高和平面位置复核精准，严格按照隔震支座连接板通孔的位置，当混凝土浇至柱顶面时,再次复核轴线位置和标高，在混凝土初凝时，及时对隔震支座支墩顶面进行找平工作。严格控制隔震支座下支墩顶面水平度误差不大于0.5%。3.4.6混凝土浇筑完毕后，混凝土初凝前，将钢模板拆除进行找平，然后对隔震支座预埋件进行定位复测并记录，复测内容包括预埋件标高、中心位置及平整度。为避免砂浆、混凝土等杂物进入套筒孔内，螺栓应拧入套筒内。3.4.7支座下支墩(柱)施工应符合下列规定：支座下支墩(柱)钢筋安装、绑扎时，应确定支座下预埋套筒或锚筋的位置，不应相互阻挡。支座下连接板预埋就位后，应校核其标高、平面位置、水平度，并应符合本规范和设计要求。支座下支墩(柱)的混凝土宜分二次浇筑，浇筑时应有排气措施。第一次宜浇筑至支座下连接板以下，第二次浇筑前应复核支座下连接板的平面位置、标高和水平度。二次浇筑的混凝土宜采用高流动性且收缩小的混凝土、微膨胀或无收缩高强砂浆，其强度等级宜比原设计强度等级提高一级。混凝土不应有空鼓。浇筑混凝土前，应对螺栓孔采取临时封闭措施，不应灌入混凝土。混凝土浇筑完成后应及时将下连接板表面清洁干净。混凝土初凝前，应校核下连接板的平面位置、高程和水平度，发现问题应立即采取处理措施以满足要求，并应保留相关记录。3.4.8支座下支墩(柱)和下连接板安装是建筑隔震工程施工的难点和重点。关键是下连接板的定位和板下混凝土浇筑质量。下支墩(柱)的节点处钢筋密集，常与下连接板的套筒或锚筋位置冲突，施工须充分研究。必要时与设计人员沟通，根据现场和实际情况，出具设计变更文件。3.5隔震支座安装3.5.1混凝土强度达到强度的75%后可进行隔震支座安装，安装前必须进行定位复测并记录，复测内容包括预埋件标高、中心位置及平整度。复测满足要求后可进行隔震支座安装。支座吊装前进行复核3.5.2隔震支座的安装流程：吊装支座→支座就位→支座校正→扭紧螺栓。3.5.3由于隔震支座本身较重，待柱墩混凝土达到一定强度（75%设计强度）时才能进行吊装，且吊装须采用塔吊或汽车吊进行吊装。就位时在吊机操作司机和技术安装工人的共同配合下，隔震支座下部连接板的螺栓孔对准柱墩顶部预埋板上的螺栓孔缓慢落下（连接螺栓事先卸下），并最终对准就位；松开塔机起吊绳并穿入螺栓后，由技术安装工人进行精确校正；最后扭紧下部连接板上的螺栓。隔震支座吊运3.5.4安装时应将下支墩面清理干净，吊装隔震支座，并拧紧高强螺栓。隔震支座安装完后，复测隔震支座标高及平面位置并记录。隔震支座安装示意图3.6上支墩浇筑3.6.1上支墩预埋件固定将上部预埋件用高强螺栓连接到隔震支座上。橡胶隔震支座连接图例3.6.2上支墩底模安装钢筋绑扎依次安装上支墩底模，绑扎上支墩钢筋、支侧模、浇筑混凝土。此部分施工方法与常规做法相同。上支墩底膜安装示意3.6.3隔震支座的临时支撑、固定措施当隔震支座与下部构架固定好后，将上预埋钢板放置在隔震支座顶部，螺栓穿过隔震橡胶支座连接钢板的螺栓孔后扭入套筒内并拧紧；把伸入上支墩部分的预埋套筒与预埋锚筋与上部钢筋绑扎牢固。3.6.4由于隔震支座安装过程和模板支撑、拆除过程中不可避免对隔震支座油漆造成损坏及污染，待上支墩混凝土施工完毕，模板拆除后，对隔震支座油漆进行修补并清洁除污。3.6.5支座相邻上部结构施工应符合下列规定：支座安装验收合格后，方可进行后续工程施工；支座上连接板安装后，将锚定螺栓就位，应校核其位置、高程等，并应保留记录；支座安装后应立即采取保护措施，后续施工过程中不得污染、损伤；支座上部相邻结构的模板和混凝土工程施工时，应对隔震层采取临时固定措施，不应发生水平位移；对单层面积较大或长度超过100m的支座相邻上部混凝土结构、大跨度的钢结构或设计有特殊要求的，应制定专项施工方案，不应产生过大的温度变形和混凝土干缩变形；当支座相邻上部结构为钢结构和钢骨结构时，应对全部支座采取临时固定措施；在支座相邻上部结构施工过程中，应定期观测支座竖向变形，并应保留相应记录。支座相邻上部结构的模板和混凝土工程施工时，混凝土的振捣可能导致支座发生变形，隔震层发生水平位移，对隔震建筑的施工及使用是不利的。因此，应对隔震层采取临时固定措施，不应发生水平位移。3.7隔震缝施工要求3.7.1上部结构与下部结构之间的水平隔震缝的高度应满足设计要求。当设计无要求时，缝高不应小于20mm。确保地震时，水平隔震缝不会阻碍隔震建筑上部结构的相对自由水平运动。隔震层的上、下部结构之间应按照设计要求设置完全贯通的水平隔震缝，并采用柔性材料进行填充。在地震时，才能保证隔震建筑的正常使用功能。在施工过程中，往往忽视水平隔震缝的处理，不能保证完全贯通或密闭采用刚性材料封死等情况。缝高的高度要求是为了防止支座沉降或构件变形导致隔震层的上、下部结构相互接触，而对建筑物的安全带来隐患。因此，必须强调水平隔震缝完全贯通的问题。3.7.2上部结构周边设置的竖向隔震缝宽度应满足设计要求。当设计无要求时，缝宽不应小于各支座在罕遇地震下的最大水平位移值的1.2倍，且不应小于200mm。对两相邻隔震结构，其竖向隔震缝宽度应取两侧结构的支座在罕遇地震下的最大水平位移值之和，且不应小于400mm。确保地震时，竖向隔震缝不会阻碍隔震建筑上部结构的相对自由水平运动。竖向隔震缝，也称为隔震沟。设置一定宽度的隔震沟，对于隔震作用发挥至关重要。如设置不满足要求，将在地震或罕遇地震时上部结构与周边建筑或阻碍物发生碰撞，产生破坏冲击力，限制隔震效用发挥，甚至危及建筑物安全。施工过程中，常常发生隔震沟宽度预留不足或空间被填充封死。施工过程中必须保证隔震沟宽度和空间清空，并进行重点检查。3.7.3当门厅入口、室外踏步、室内楼梯节点、楼梯扶手、电梯井道、地下室坡道、车道入口处等穿越隔震层时，应采取隔震脱离措施，并应符合设计要求。3.7.4对水平隔震缝封闭处理，宜采用柔性材料或者脆性材料填充；对竖向隔震缝的封闭处理，宜采用柔性材料覆盖，且均不应阻碍隔震缝发生自由水平位移。隔震缝填充3.8柔性连接3.8.1对穿过隔震层的设备配管、配线，应采用柔性连接或其他有效措施。采用柔性连接的设备配管、配线，地震时管道的柔性连接部位不发生破坏，避免发生次生灾害和丧失使用功能。3.8.2对可能泄漏有害介质或可燃介质的重要管道，在穿越隔震层位置时应采用柔性连接。燃气、给水等类型管道柔性连接地震时不应发生破坏，避免重要功能丧失或引发火灾等次生灾害。隔震建筑中穿越隔震层的燃气、有害介质等管道，如果柔性连接措施不到位，地震时发生破坏，将会造成介质泄漏，引发火灾、爆炸等严重的次生灾害，后果严重。因此，对于该类型管道的柔性处理措施进行强制性规定，必须采用柔性接头或柔性连接段等可靠性高的处理措施，保证地震时隔震建筑的管道能够发挥正常使用功能。管道柔性连接示意3.8.3穿过隔震层的柔性管线，应在隔震缝处预留足够的伸展长度。具有足够伸展长度的柔性管线在地震时能够不阻碍隔震层水平运动，同时不会发生破坏而导致次生灾害的发生。3.8.4利用构件钢筋作避雷线时，应采用柔性导线连通隔震层上下部分的钢筋。3.9隔震支座安装偏差处理措施隔震支座安装前，下支墩安装位置标高如不能满足规定要求，则应进行处理。3.9.1如下支墩安装位置标高高于规定要求，则应凿除多余混凝土，重新找平，满足要求后方可安装隔震支座安装。3.9.2如下支墩安装位置标高低于规定要求已安装支座的下支墩，先要拆卸下隔震支座；混凝土表面下凿不少于20mm，支好模板，模板至套筒外边缘的距离不小于50mm；使用垫块并调整至设计标高；用水充分润湿界面，但在灌浆前不得留有明水；3.9.3配料搅拌：可采用机械搅拌或人工搅拌，推荐采用机械搅拌方式。搅拌时应将灌浆料中按要求比例加入水（每100kg灌浆料用水量为13kg，具体加水量请参照出厂报告），边加入边搅拌，直至搅拌均匀。机械搅拌1～2min，手工搅拌时间不少于3min，否则达不到所需流动度。3.9.4坐浆法施工：将搅拌好的灌浆料灌入已支设好的模板中，灌入料应稍高于设计标高。立即吊装隔震支座，挤出多余灌浆料。注意此时，不要拧紧高强螺栓。灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草袋或岩棉被，并保持湿润，灌浆料强度达到80%后可拧紧高强螺栓。4、操作要求4.1保护隔震支座及其预埋件运至施工现场后，施工单位应妥善保管，以避免被污染和损坏，具体要求如下：隔震支座及其预埋件存放时，应采取必要的措施防止其直接曝晒或淋雨。隔震支座存放及安装现场吊装时，应保持清洁，避免污染。存放现场，避免施工人员及保安人员将剩饭、剩汤倒在隔震支座上，造成使用前的污染；安装施工现场，避免在吊装过程中钢丝绳撕破橡胶的外保护纸或塑料薄膜；在安装过程中避免用尖利器具对隔震支座法兰板划图，造成法兰板油漆脱落。在现场支模板及搭脚手架时避免与隔震支座接触。施工现场在隔震支座安装之前，用备用临时小螺栓代替高强螺栓。在安装隔震支座时，现场高强螺栓要按使用数量领出；当前剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物。在安装过程中，要对套筒进行清理，使套筒里无混凝土及水泥浆杂物，避免高强螺栓螺纹的污染和损伤。在同一支墩上应使用同一产地生产的隔震橡胶支座。4.2支座安装应符合下列规定：下支墩(柱)混凝土强度达到设计强度的75％以上时方可进行支座安装；支座安装前应复核下连接板的平面位置、标高和水平度，并应保留相关记录；支座吊装时，应按厂家提供的吊点安装吊具；吊运过程中，支座宜水平；支座安装过程中应采取措施，不得发生水平变形；支座就位后，应复核其平面位置、顶面高程和顶面水平度；螺栓应对称拧紧；支座安装后，支座与下支墩(柱)顶面的连接板应密贴；当同一支墩(柱)下采用多个支座组合时，必须采用同一厂家产品。5、检查要求5.1支座安装位置的允许误差和检验方法支座安装允许偏差检查项目与设计偏差检验方法支座中心标高不应大于±5mm用水准仪、钢尺测量支座中心平面位置不应大于±5mm用全站仪、钢尺测量水平度支墩（柱）顶面不宜大于3‰用水准仪、千分塞钢尺测量隔震支座顶面不宜大于8‰用水准仪、千分塞钢尺测量5.2隔震支座进场检测与安装施工后的验收隔震支座由厂家对于产品进行自检，通过后乙方会组织产品送到检测中心进行检测，检测期间由建设方组织总承包、监理方在现场进行监督，检测通过后检测中心出具检测报告，产品由乙方组织运到施工现场。隔震支座施工完后由隔震安装方进行自检，自检通过由建设方组织总承包、监理方进行检验（内容：①平行线，即隔震支座水平位；②等高线，即隔震支座高度是否和图纸相符）；检验通过后由隔震支座安装方提供检测报告，从而隔震支座施工通过验收及竣工。5.3隔震支座检查与维护隔震建筑工程竣工验收前，应提交由支座生产厂家、设计等单位编写的使用维护手册及维护管理计划；隔震建筑的维护检查可分为常规检查、定期检查、应急检查。常规检查应每年进行一次，检查方式可采用观察方式。定期检查应为竣工后的3年、5年、10年，10年以后每10年进行一次。除支座的水平变形和竖向压缩变形应使用仪器测量外，其他项目均可通过观察方式进行检查。当发生可能对隔震层相关构件及装置造成损失的地震或火灾等灾害后，应及时进行应急检查。位置检查项目检查方法管理目标隔震层、建筑物外围建筑物周边环境确保净空间距目测移动范围内无障碍物隔震构件管线周边状况障碍物目测移动范围内无障碍物可燃物目测无可燃物排水条件目测排水状况良好液体泄漏目测无异常隔震构件隔震支座橡胶保护层外观变色目测无异常、无异物损伤目测无损伤钢材部位状况锈蚀目测无浮锈、无锈迹安装部位目测螺栓无松动设备管线及柔性连接设备管线柔性连接液体渗漏增加、更换目测不增加、更换电气线路变形吸收部位增加更换目测不增加、更换五、施工安全保证措施1、组织保障措施成立以项目经理为组长,安全总监、项目技术负责人、施工员、专职安全员等人员为成员的安全领导小组，负责施工现场安全及文明生产的管理，监督和协调工作。贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，现场安全领导小组应定期组织现场安全文明生产检查，发现问题及时整改。项目经理（项目经理（xxx）生产（xxx）安全（xxx）技术（xxx）机械（xxx）劳务（xxx）消防（xxx）1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章2、配合有关部门排除安全障碍3、全员安全活动和安全交底教育1、制定项目安全技术措施和分项安全方案2、负责安全技术交底3、解决施工中的不安全技术问题1、在安全前提下合理安排生产计划2、组织施工安全技术措施的实施、检查。发现隐患及时消除1、保证项目使用的各类机械安全运行2、监督机械操作人员持证遵章作业3、配备各类机械的防护设施1、保证防火设备设施齐全、有效2、消防火灾隐患3、组织现场消防队的日常消防工作1、保证进场施工人员技术素质2、控制加班加点，保证劳逸结合3、提供必需劳保用具用品，保质量施工队长、班组长、具体操作者（各工种班组长）劳保用品检查班前安全教育机具设备检查防护设施检查电气绝缘检查消防措施检查2、技术措施搬运过程中，选择安装吊具时，应用纤维软绳或“U”型卸扣吊装；严禁将钢丝绳等穿于螺栓孔内。搬运吊运过程中，应保证橡胶支座上下面水平，严禁倾斜。搬运吊运过程中，应防止支座表面喷涂的油漆被损伤，若油漆已出现损伤的情况，要及时补漆。搬运时应轻起轻放，防止支座被撞坏或损伤，橡胶部分应特别注意保护，不得猛起重摔。当使用塔吊或汽车吊等起重机或叉车吊装搬运隔震支座过程中，人不能距离隔震支座过近，不能站在塔吊或汽车吊等起重机起吊的隔震支座的正下方，以避免发生危险。吊装搬运过程中，不得用坚硬的东西挤压碰隔震支座保护橡胶，以避免保护胶损伤，影响保护胶寿命。六、施工管理及作业人员配备和分工1、施工管理人员序号姓名岗位职务岗位职责备注1项目经理组长工作总协调，第一责任人2项目副经理副组长施工生产安排和调度3项目技术负责人副组长负责隔震支座施工的技术管理4施工员组员对现场隔震支座施工进行监督管理5质量员组员对现场隔震支座施工质量进行检查6隔震支座施工单位项目负责人组员对现场隔震支座施工进行全面协调管理7………………2、专职安全管理人员序号姓名管理岗位岗位职责1XXX安全总监XXX2XXX安全员XXX3XXX隔震支座施工单位安全员XXX8………………3、特种作业人员序号工种姓名特种作业证证号特种作业证有效期1电焊工XXXXXXXXX2电工XXXXXXXXX3汽车吊司机XXXXXXXXX…………4、其他作业人员工种人数工种人数油漆工XXX隔震支座安装工XXX普工XXX…………七、验收要求1、验收标准橡胶隔震支座的标识齐全、清晰、丝扣无裂纹损毁。橡胶隔震支座表面清洁、无油污、泥沙、破损等，防腐涂层均匀、光洁无漏刷现象。支承隔震支座的下支墩，其顶面水平度误差不宜大于5‰；在隔震支座安装后，隔震支座顶面的水平度误差不宜大于8‰。隔震支座中心的平面位置与设计位置的偏差不应大于5.0mm。隔震支座中心的标高与设计标高的偏差不应大于5.0mm。同一支墩上多个隔震支座之间的顶面高差不宜大于5.0mm。隔震支座连接板和外露连接螺栓应采取防锈保护措施。在隔震支座安装阶段，应对支墩（或柱）顶面、隔震支座顶面的水平度、隔震支座中心的平面位置和标高进行测量并记录。在工程施工阶段，应对隔震支座的竖向变形做观测并记录。在工程施工阶段，应对上部结构、隔震层部件与周围固定物的脱开距离进行检查。具体验收按照《建筑工程叠层橡胶隔震支座施工及验收标准》DBJ53/T-48-2020。安装质量验收可详见下表：施工执行标准名称及编号叠层橡胶支座隔震技术规程(CECS126:2001)安装质量验收规范的规定主控项目1安装前，支座的下支墩顶面水平度误差≤5‰2安装后，隔震支座顶面水平度误差≤8‰3隔震支座中心的平面位置±5mm与设计位置的偏差4隔震支座中心的标高±5mm与设计标高的偏差5同支墩多个隔震支座之间的顶面高差5mm6安装阶段，对上部结构、隔震层部位与周围固定物的脱开距离检查一般项目7预埋件及隔震层部件的施工安装记录8安装阶段，对支墩（或柱）顶面、隔震支座顶面的水平度、中心的平面位置、标高进行测量及记录2、验收程序3、验收内容产品相关合格文件及检验报告。施工隐蔽资料、安装记录、质量验收记录等相关记录文件。支座型号、数量、安装位置、