道路施工胶轮车施工方案

道路施工胶轮车施工方案演讲人（创作者）：省院刀客特万目录01.工程概况与胶轮车应用背景07.应急预案03.胶轮车施工工艺流程05.安全管理措施02.施工准备04.质量控制要点06.环境保护与文明施工01工程概况与胶轮车应用背景工程概况与胶轮车应用背景本项目为某城市主干路升级改造工程，设计全长5.2公里，红线宽度40米，包含机动车道、非机动车道及人行道施工。其中机动车道路面结构为：4cm细粒式改性沥青混凝土上面层+6cm中粒式沥青混凝土中面层+8cm粗粒式沥青混凝土下面层，总厚度18cm。因施工区域位于城市建成区，周边商铺、居民区密集，对施工噪音、扬尘及交通导改要求严格。经方案比选，决定采用胶轮车（即橡胶轮胎压路机）配合钢轮压路机进行沥青混凝土面层碾压施工，主要利用其柔性碾压特性减少对已成型结构层的破坏，同时降低施工噪音，满足环保要求。胶轮车在本工程中的核心作用1.柔性压实：胶轮车轮胎具有可压缩性，能通过轮胎与沥青混合料的揉搓作用，使骨料更紧密嵌挤，提升面层密实度与抗车辙性能；2.降噪环保：相较于钢轮压路机高频振动噪音，胶轮车静压作业噪音可降低10-15分贝，符合城市敏感区域施工要求；3.适应性强：可配合钢轮完成初压、复压、终压全流程，尤其在弯道、路缘石附近等钢轮易产生推移的区域，胶轮车能通过调整胎压实现均匀碾压。02施工准备人员组织与培训1.作业班组配置：设置胶轮车操作组（4人，含机长1名、操作员3名）、辅助工班（6人，负责测量、清理、指挥）、技术管理组（2人，含施工员、质检员）；2.专项培训：开工前组织胶轮车操作手进行3天专项培训，内容包括设备性能参数（如胎压调节范围、最大载重、最小转弯半径）、沥青混凝土碾压工艺（初压温度150-160℃、终压温度不低于90℃）、安全操作规程（如盲区观察、夜间照明使用），考核合格后方可上岗。设备与材料准备1.胶轮车选型：选用2台26吨胶轮压路机（型号：XCMGXP303S），单轮宽度600mm，轮胎数量10个（前5后5），胎压调节范围0.5-1.0MPa；配套1台钢轮压路机（13吨双钢轮）用于初压；2.设备调试：进场前完成胶轮车轮胎磨损检查（胎纹深度≥8mm）、胎压传感器校准、制动系统测试（紧急制动距离≤3m）、洒水系统检修（确保均匀喷洒防粘剂）；3.辅助材料：储备防粘剂（植物油基，稀释比例1:3）200L，用于轮胎表面涂刷防止沥青粘附；准备温度计（红外测温枪，精度±2℃）5把，用于实时监测沥青温度。现场条件确认11.下承层验收：检查中面层表面高程（允许偏差±5mm）、横坡（允许偏差±0.3%）、平整度（3m直尺≤3mm），并清理浮灰、油污；22.交通导改：设置临时围挡（高度2m，距施工边缘1.5m）、警示标志（限速20km/h、前方施工）、夜间反光锥（间距5m），确保施工区域与社会车辆隔离；33.水电保障：在作业段起点设置临时水箱（容量5m³），接入施工用电（380V，20kW）用于设备充电及照明。03胶轮车施工工艺流程测量放线与温度控制1.测量定位：使用GPS-RTK设备在中面层上放出道路中心线、边线，每10m设控制桩，标注松铺厚度（18cm×1.25松铺系数=22.5cm）；2.温度监测：沥青混合料到场后，每车检测2次到场温度（165-175℃），摊铺后立即用红外测温枪检测摊铺温度（≥160℃），初压前再次确认温度（150-160℃），低于145℃的区域需局部加热（采用红外加热板）后再碾压。摊铺与胶轮车配合碾压1.摊铺作业：采用ABG8620摊铺机双机联铺（梯队间距8-10m），摊铺速度2-3m/min，夯锤振捣频率4档（激振力≥35kN），确保初始密实度≥85%；2.初压阶段（紧跟摊铺机）：先用钢轮压路机静压1遍（速度2-3km/h），再用胶轮车以3-4km/h速度静压1遍，碾压重叠宽度为轮宽的1/3（约20cm），重点碾压摊铺机熨平板后未充分密实的区域；3.复压阶段（初压完成后5分钟内）：胶轮车调整胎压至0.8MPa（增加接触压力），以4-5km/h速度碾压3-4遍，每遍错轮1/2轮宽（约30cm），同时观察轮迹消除情况，直至压实度≥98%（通过核子密度仪现场检测）；4.终压阶段（复压完成后温度≥90℃）：胶轮车降低胎压至0.6MPa（减少表面压痕），以2-3km/h速度静压2遍，消除复压产生的轮迹，最终表面应无明显轮痕、泛油现象。特殊区域处理1.弯道碾压：胶轮车需沿曲线外侧向内侧碾压，每次错轮宽度增加至1/2轮宽（约30cm），避免内侧骨料推移；半径小于20m的急弯，采用人工补压（小型振动夯）配合胶轮车慢驶（≤2km/h）；013.新旧路面接缝：横向接缝处先用钢轮压路机垂直于接缝静压1遍（轮宽1/2压在新铺层），再用胶轮车沿接缝方向碾压2遍（速度≤2km/h），确保接缝平顺（3m直尺≤2mm）。032.路缘石附近：胶轮车贴近路缘石时，调整外侧轮胎胎压至0.5MPa（减少对路缘石的侧向压力），碾压轮缘与路缘石间距控制在10-15cm，剩余5-10cm区域用人工小型压路机（3吨）补压；0204质量控制要点原材料与混合料控制011.沥青检验：每500吨抽检针入度（60-80（0.1mm））、软化点（≥48℃）、延度（15℃≥100cm）；022.骨料检验：每2000m³抽检压碎值（≤26%）、针片状含量（≤15%）、含泥量（≤1%）；033.混合料出场温度：每车检测（165-175℃），超过195℃或低于150℃的混合料作废弃处理。碾压质量控制2.平整度检测：每100m用3m直尺检测10处，最大间隙≤3mm；3.厚度检测：每100m用取芯法检测5点，允许偏差+5mm/-2mm；4.温度跟踪：建立“碾压温度-遍数”记录表，记录初压、复压、终压开始与结束温度，确保各阶段温度符合要求。1.压实度检测：每2000㎡用钻芯法抽检1组（3个芯样），要求≥98%（马歇尔标准密度）；05安全管理措施设备安全管理1.每日班前检查：操作员需检查轮胎气压（误差≤0.05MPa）、刹车灵敏度（空载制动距离≤3m）、灯光（近远光、转向灯、示廓灯）、喇叭（音量≥90分贝），填写《设备检查表》；012.运行中监控：作业时禁止急刹、急转（转弯半径≥5m），上下坡时速度≤3km/h，避免轮胎与路缘石、围挡碰撞；023.设备维护：每工作50小时更换液压油（46抗磨液压油），每100小时检查轮胎螺栓扭矩（≥300Nm），每200小时更换空气滤芯。03人员安全管理1.个人防护：操作手必须佩戴反光背心、防滑鞋、降噪耳塞（噪音≥85分贝时）；辅助工需佩戴安全帽、防尘口罩（PM10≥150μg/m³时）；2.现场指挥：设置专职信号员（持指挥旗、哨子），与操作手保持视线接触，禁止在胶轮车盲区（后方2m、侧方1m）站立；3.夜间施工：胶轮车加装爆闪灯（频率2Hz），作业区域照明亮度≥50lx（使用LED投光灯），每2小时轮换操作员（防止疲劳驾驶）。06环境保护与文明施工扬尘控制0302011.沥青运输：运料车覆盖帆布（边缘超出车厢10cm），出场前冲洗车轮（设置洗车池，废水经沉淀池处理后循环使用）；2.碾压防粘：胶轮车洒水系统喷洒防粘剂（植物油基），禁止使用柴油（避免污染土壤），每遍碾压后清理轮胎粘附的沥青（用塑料铲，禁止焚烧）；3.场地清理：每日收工后用扫帚+吸尘器清理作业面，避免浮料被风吹散，废料集中堆放（用彩条布覆盖），24小时内运至指定弃土场。噪音控制1.设备降噪：胶轮车安装消音器（噪音≤85分贝），禁止空挡滑行（减少发动机轰鸣）；12.时段管理：6:00-22:00进行主要施工，22:00-6:00仅允许温度敏感的终压作业（需提前向环保部门报备）；23.隔音措施：在居民侧围挡内侧加装隔音棉（厚度5cm），降低噪音传播（可降噪5-8分贝）。307应急预案设备故障应急1.胶轮车抛锚：现场备用1台同型号胶轮车（停放于作业段起点），故障发生后15分钟内替换；若备用设备不足，立即通知厂家（2小时内到达现场）进行紧急维修（优先更换液压泵、轮胎等易损件）；2.轮胎爆胎：操作员立即鸣笛警示，缓慢靠边停车（避免急刹），辅助工设置反光锥（前后50m），使用千斤顶更换备胎（备胎胎压需提前校准至0.7MPa），30分钟内恢复作业。人员伤害应急1.轻微擦伤：现场配备急救箱（含碘伏、纱布、创可贴），由经过培训的辅助工进行消毒包扎；2.严重外伤（如骨折、出血）：立即停止作业，用三角巾止血、固定伤肢，拨打120急救电话（同时报告项目负责人），并派专人在路口引导救护车（预计到达时间≤15分钟）。突发天气应对1.