桥梁橡胶降噪伸缩装置（2025版）

GB/T38387-20251桥梁橡胶降噪伸缩装置1范围本文件给出了桥梁橡胶降噪伸缩装置（以下简称“伸缩装置”）的产品分类、结构形式和型号的信息，规定了技术要求、检验规则及标志、包装、运输与贮存的内容，描述了相应的试验方法。本文件适用于伸缩量为3000mm及以下的桥梁橡胶降噪伸缩装置的设计、生产、检验和使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值GB/T1222弹簧钢GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓连接副GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T1682-2014硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T3785.1-2023电声学声级计第1部分：规范GB/T4171耐候结构钢GB/T6031硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10IRHD~100IRHD）GB/T7759.1硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件下GB/T7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T16777建筑防水涂料试验方法GB/T20878不锈钢牌号及化学成分GB/T26952焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收等级GB/T39693.4硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定第4部分：用邵氏硬度计法（邵尔硬度）测定压入硬度JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件JT/T722公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件JT/T1266桥梁钢结构冷喷锌防腐技术条件JTGD60公路桥涵设计通用规范JTGD64公路钢结构桥梁设计规范GB/T38387-20252YB/T4365桥梁伸缩装置用型钢3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4分类、结构形式和型号4.1分类4.1.1按伸缩量分为：a)A型伸缩装置，适用伸缩量≤240mm1)A-I型无缝式伸缩装置，2)A-II型整体型材伸缩装置；b)B型伸缩装置：1)B-I型伸缩装置，适用伸缩量＜800mm，2)B-II型伸缩装置，适用伸缩量800mm~3000mm。4.1.2按适用温度范围分为：a）常温型伸缩装置，适用于-25℃～60℃，代号C；b）耐寒型伸缩装置，适用于-40℃～60℃，代号F。4.1.3按橡胶密封带形式分为：a）通用型橡胶密封带伸缩装置，代号T；b）集水型橡胶密封带伸缩装置，代号J。4.2结构形式4.2.1A型伸缩装置4.2.1.1A-I型无缝式伸缩装置由固定钢板、支撑轴、橡胶伸缩板、支撑座、橡胶密封带、锚固板等零部件组成，其中橡胶伸缩板组件包括内部弹簧钢板和外部硫化橡胶板。结构示意见图1。标引序号说明：1-固定钢板； 4-支撑座；2-支撑轴； 5-橡胶密封带；3-橡胶伸缩板（弹簧钢板、硫化橡胶板）； 6-锚固板。图1A-I型无缝式伸缩装置结构示意GB/T38387-202534.2.1.2A-II型整体型材伸缩装置由整体梳齿式型材A、灌注弹性体、整体梳齿式型材B、锚固板等零部件组成。结构示意见图2。标引序号说明：1-整体梳齿式型材A；2-灌注弹性体；图2A-II型整体型材伸缩装置结构示意4.2.2B型伸缩装置4.2.2.1B-I型伸缩装置由若干组1m单元标准模块和特殊模块组成，每组模块由主齿板、底垫板A、固定阻尼器、橡胶密封带、活动阻尼器、副齿板、底垫板B、锚栓组件（螺栓、螺母）等组成。结构示意见图3，阻尼器结构示意见图4。GB/T38387-20254立面平面标引序号说明：1-主齿板； 4-橡胶密封带； 7-底垫板B；2-底垫板A； 5-活动阻尼器； 8-锚栓组件（螺栓、螺母）。3-固定阻尼器；6-副齿板；图3B-I伸缩装置结构示意4a）固定阻尼器示意图标引序号说明：1-缸体；2-阻尼介质；3-壳体。

b）活动阻尼器示意图4图4阻尼器结构示意4.2.2.2B-II型伸缩装置由若干组1m单元标准模块和特殊模块组成，每组模块由主齿板、底垫板A、固定阻尼器、橡胶密封带、活动阻尼器、副齿板、底垫板B、锚栓组件（螺栓、螺母）等组成。结构示意见图5，阻尼器结构示意见图4。GB/T38387-20255立面平面标引序号说明：1-主齿板； 4-橡胶密封带； 7-底垫板B；2-底垫板A； 5-活动阻尼器； 8-锚栓组件（螺栓、螺母）。3-固定阻尼器； 6-副齿板；图5B-II伸缩装置结构示意4.2.3橡胶密封带形式4.2.3.1A-I型及400mm以下伸缩量的B型伸缩装置橡胶密封带采用夹片连接，通用型橡胶密封带及夹片结构示意见图6，集水型橡胶密封带及夹片结构示意见图7。标引序号说明：1-夹片；2-橡胶密封带。图6伸缩装置通用型橡胶密封带及夹片结构示意GB/T38387-20256标引序号说明：1-夹片； 3-集水器装置；2-橡胶密封带； 4-桥梁排水设施。图7伸缩装置集水型橡胶密封带及夹片结构示意4.2.3.2400mm及以上伸缩量的B型伸缩装置橡胶密封带采用螺栓连接，通用型橡胶密封带及螺栓连接结构示意见图8，集水型橡胶密封带及螺栓连接结构示意见图9。标引序号说明：1-固定构件； 3-压板；2-橡胶密封带； 4-螺栓／螺母。图8伸缩装置通用型橡胶密封带及螺栓连接结构示意GB/T38387-20257标引序号说明：1-固定构件； 4-螺栓／螺母；2-橡胶密封带； 5-集水器装置；3-压板； 6-桥梁排水设施。图9伸缩装置集水型橡胶密封带及螺栓连接结构示意4.3型号伸缩装置型号按以下内容和顺序表示，设计竖向转角和设计水平转角，可分为0.01rad、0.02rad和0.03rad三级，不标注则默认为0.02rad。示例1：伸缩量为160mm，常温型，通用型橡胶密封带结构的A-I型桥梁橡胶降噪伸缩装置，竖向转角0.02rad，水平转角0.02rad，型号表示为：XJZGB/T38387-160C/T(A-I)示例2：伸缩量为80mm，常温型，A-II型桥梁橡胶降噪伸缩装置，竖向转角0.01rad，水平转角0.01rad，型号表示为：XJZGB/T38387-80C(A-II)0.01/0.01示例3：伸缩量为720mm，耐寒型，集水型橡胶密封带结构的B-I型桥梁橡胶降噪伸缩装置，竖向转角0.03rad，水平转角GB/T38387-202580.03rad，型号表示为：XJZGB/T38387-720F/J(B-I)0.03/0.035技术要求5.1整体性能5.1.1在车辆轮载作用下，伸缩装置各部件及连接的强度、变形应满足极限状态验算要求。5.1.2伸缩装置变形性能，拉伸、压缩时最大竖向变形偏差应不大于3mm。5.1.3伸缩装置应具有可靠的防水、排水系统，防水性能应符合注满水24h无渗漏的要求。5.1.4伸缩装置承载性能：轮载静力作用时，竖向挠度不应大于计算跨径的1/600；疲劳作用时，施加200万次轮载，伸缩装置应无开裂。5.1.5B型伸缩装置阻尼器性能应符合表1、表2的规定。表1固定阻尼器性能条件要求振动频率／Hz振幅／mm试验温度／℃阻力／kN0.005±0.150≤123≤5-35≤1510±0.7550≥3523≥50-35≥70表2活动阻尼器水平性能条件要求振动频率／Hz振幅／mm阻力／kN0.01±0.1≤0.15.1.6橡胶密封带夹持性能应符合表3的规定。表3橡胶密封带夹持性能伸缩量.(e)/mm橡胶密封带夹持性能e<400施加1kN/m夹持力，橡胶密封带未脱落且未出现裂纹400≤e≤800施加10kN/m夹持力，橡胶密封带未脱落且未出现裂纹800<e≤2000施加15kN/m夹持力，橡胶密封带未脱落且未出现裂纹2000<e≤3000施加20kN/m夹持力，橡胶密封带未脱落且未出现裂纹5.1.7伸缩装置路面噪声值与试验路段平整路面噪声值的差值应不大于5dB。GB/T38387-202595.2外观质量5.2.1伸缩装置外观应平整洁净，无机械损伤，无毛刺，无锈蚀。5.2.2A-I型伸缩装置橡胶伸缩板外观质量应符合表4的规定。表4橡胶伸缩板外观质量名称要求气泡、杂质每延米不超过6处，每一处面积不应大于50m㎡，最大深度不应超过2mm凹凸不平每延米不应多于10处，且每处凹凸高度差不应超过0.5mm，面积不应超过6m㎡表面裂纹、钢板外露不准许掉块、崩裂、机械损伤不准许5.2.3异型钢应采用整体热轧成型或整体热轧机加工成型异型钢材，外观质量应符合YB/T4365的规定。5.2.4橡胶密封带外观质量应符合表5的规定。表5橡胶密封带外观质量名称要求明疤、缺胶每延米不超过4处，每一处面积不超过50m㎡，深度不超过2mm缺陷气泡、杂质每延米不超过6处，每一处不大于25m㎡，深度不超过2mm5.2.5灌注弹性体固化后应光洁、平整，无裂纹。5.3材料5.3.1钢材钢材性能应符合表6的规定。表6钢材性能钢材类别性能要求试验方法A型伸缩装置用异型钢、固定钢板、支撑座，B型伸缩装置主齿板、副齿板TQ355B符合GB/T1591的规定GB/T1591-2Q355CTQ355D锚固板Q235B符合GB/T700的规定GB/T700弹簧钢板65Mn符合GB/T1222的规定GB/T1222支撑轴45#符合GB/T699的规定GB/T699A型伸缩装置防尘板06Cr13符合GB/T20878的规定GB/T20878B型伸缩装置底垫板Q295NH符合GB/T4171的规定GB/T4171螺栓8.8S符合GB/T1231的规定GB/T1231螺母8H符合GB/T1231的规定GB/T1231注：T3为最低日平均温度值。GB/T38387-2025105.3.2橡胶密封带橡胶密封带的物理机械性能应符合表7的规定。表7橡胶密封带的物理机械性能项目要求适用试验章条编号耐寒型常温型硬度／IRHD55±56.4.2.1拉伸强度／MPa≥14.06.4.2.2拉断伸长率≥350低温脆性-60℃无裂纹-40℃无裂纹6.4.2.3压缩永久变形（23℃，24h）≤206.4.2.4耐臭氧老化无龟裂6.4.2.5热空气老化（70℃，96h）拉伸强度变化率-10-15%~15%6.4.2.6拉断伸长率变化率-20-25%~25%硬度变化／IRHD0~10耐盐水性（23℃，14d，质量分数4％的氯化钠溶液）体积变化率0%~10%6.2.2.7硬度变化／IRHD0~10耐油性（1号标准油，23℃，168h）体积变化率0%~45%-5%~10%硬度变化／IRHD-25~0-10~5橡胶密封带在成品上取样制成标准试片。若成品无法取样，可从胶料取样制成标准试片，按规定方法测定，拉伸强度应不小于17.5MPa，拉断伸长率应不小于540％5.3.3橡胶伸缩板橡胶伸缩板的物理机械性能应符合表8的规定。表8橡胶伸缩板的物理机械性能项目要求适用试验章条编号硬度／IRHD60±56.4.2.1拉伸强度／MPa≥17.06.4.2.2拉断伸长率≥400低温脆性-40℃无裂纹6.4.2.3压缩永久变形（23℃，24h）≤20%6.4.2.4耐臭氧老化无龟裂6.4.2.5热空气老化（70℃，96h）拉伸强度变化率-15%~15%6.4.2.6拉断伸长率变化率-25%~25%硬度变化／IRHD0~10橡胶伸缩板在成品上取样制成标准试片。若成品无法取样，可从胶料取样制成标准试片，按规定方法测定，拉伸强度应不小于21.5MPa，拉断伸长率应不小于620％GB/T38387-2025115.3.4灌注弹性体灌注弹性体材料的技术性能应符合表9的规定。表9灌注弹性体材料技术性能项目技术要求适用试验章条编号硬度／(ShoreA）20~306.4.3.2拉伸强度／MPa≥2.56.4.3.3拉断伸长率≥800200％定伸应力／MPa≤0.6低温柔性（无处理、-40℃）无裂纹6.4.3.4表干时间／h≤46.4.3.5实干时间／h≤48介质处理后拉伸强度／MPa酸处理≥26.4.3.6碱处理盐处理热处理介质处理后拉断伸长率酸处理≥600%碱处理盐处理热处理耐臭氧老化无龟裂6.4.3.75.4尺寸及偏差5.4.1异型钢5.4.1.1伸缩装置用异型钢直线度公差应不大于1.0mm/m，全线直线度公差应不大于5mm/10m，扭曲度应不大于1/1000。5.4.1.2A-II型伸缩装置用异型钢单侧截面示意见图10，截面尺寸应符合表10的规定。图10异型钢单侧截面示意GB/T38387-202512表10A-II伸缩装置用异型钢截面尺寸单位为毫米伸缩量（e）ABCDEH0<e≤80≥100≥23≥1345∼65≥35≥7880<e≤160≥180≥25≥1580∼100≥35≥80160<e≤240≥250≥35≥1890∼120≥45≥1005.4.2橡胶密封带5.4.2.1橡胶密封带在自然状态下的厚度尺寸偏差应在0mm~1mm，长度应大于设计长度。5.4.2.2A-I型、B型伸缩装置橡胶密封带自然状态下，截面尺寸应符合表11的要求。表11A-I型、B型伸缩装置橡胶密封带截面尺寸单位为毫米序号伸缩量图示尺寸要求宽度（a）厚度（b）140≥100≥2280≥1303120≥2004160≥2505200≥3006240≥3507320≥4508400≥600≥49480≥70010560≥80011640≥90012720≥100013800≥110014880≥1200≥615960≥1300161040≥1400171120≥1500181912001280≥1600≥1700201360≥1800211520≥2000221600≥2100GB/T38387-202513表11A-I型、B型伸缩装置橡胶密封带截面尺寸（续）单位为毫米序号伸缩量图示尺寸要求宽度（a）厚度（b）231680≥2200≥6241760≥2300251840≥2400261920≥2500272000≥2700282080≥2800≥8292160≥2900302240≥3000312320≥3100322400≥3200332480≥3300342560≥3400352640≥3500362720≥3600372800≥3700382880≥3800392960≥3900403000≥40005.4.3灌注弹性体灌注量灌注后的弹性体液面高度应低于梳齿板下平面，浇注过程中不应夹带入空气。5.4.4其他偏差要求5.4.4.1钢材沿长度方向平面度允许偏差应不大于1.0mm/m，全长平面度允许偏差不大于5mm/10m，扭曲度不大于1/1000。5.4.4.2未注公差尺寸的钢件，其极限偏差应符合GB/T1804-2000中V级的规定；未注形状和位置的公差应符合GB/T1184-1996中L级的规定。5.5装配5.5.1橡胶密封带应整条安装，表面应洁净，安装中不应以任何方法拉长。5.5.2A型伸缩装置装配要求应符合表12的规定。GB/T38387-202514720<e≤3720<e≤3000表12A型伸缩装置装配要求单位为毫米序号项目要求1伸缩范围内任一位置，同一断面处两边齿板高差≤12最大压缩时纵向间隙≥103最大压缩时横向间隙≥35.5.3B型伸缩装置装配示意见图11，其装配公差应符合表13的规定。图11B型伸缩装置装配示意表13B型伸缩装置装配公差单位为毫米序号项目伸缩量40≤e≤720720<e≤14401440<e≤20002000<e≤272021伸缩范围内任一位置，同一断面处两边齿板高差≤1.0≤1.5≤2.0≤2.5≤3.02最大压缩时纵向间隙≥10横向间隙≥23最大拉伸时齿板有效搭接长度（F）>05.5.4焊接件的焊缝应符合设计要求，焊接工艺应符合GB/T985.1和JB/T5943的规定。异型钢、梳齿板及钢件焊缝验收等级应达到GB/T26952的2级要求，其他焊接件焊缝验收等级应达到GB/T26952的3级要求。5.5.5伸缩装置梳齿板应采用数控、自动、半自动的精密设备切割下料，钢板厚度大于100mm时，宜采用串联组装成型，并用连接销、保险销连接。GB/T38387-2025155.5.6A-I型伸缩装置的固定钢板前端底面应倒圆角，避免损坏橡胶伸缩板。A-II型、B型伸缩装置梳齿板齿端加工成斜角形式，倾斜角度应不大于45°。5.6防腐处理伸缩装置外露面防腐涂装根据所处大气环境条件和周边具体腐蚀条件采用相应冷喷锌防腐涂层体系、相关行业的钢结构涂装防护体系或根据设计要求进行防护，采用冷喷锌防腐工艺，涂料性能和涂装要求应符合JT/T1266的规定，采用其他涂装手段应符合JT/T722的规定。6试验方法6.1一般规定6.1.1试样分为三类：材料试样、构件试样和整体试样。6.1.2试样规格：材料试样按相应试验方法的要求制备。整体试样宜采用整体装配后的伸缩装置，当受试验设备限制不能对整体试样进行试验时，伸缩装置试样长度应不小于4m或一个单元。6.2整体性能6.2.1伸缩装置的极限状态验算按照附录A的要求进行。6.2.2伸缩装置变形性能的测定按附录B的规定进行。6.2.3伸缩装置防水性能的测定按附录C的规定进行。6.2.4伸缩装置承载性能的测定按附录D的规定进行。6.2.5阻尼器竖向性能的测定按附录E的规定进行。6.2.6阻尼器水平性能的测定按附录F的规定进行。6.2.7伸缩装置噪声水平试验按附录G的规定进行。6.2.8橡胶密封带夹持性能的测定按附录H的规定进行。6.3外观质量采用目视法和相应精度的量具进行检测。6.4材料6.4.1钢材钢材性能的测定方法按表6的规定进行。6.4.2橡胶密封带及橡胶伸缩板6.4.2.1硬度的测定按GB/T6031的规定进行。6.4.2.2拉伸强度、拉断伸长率的测定按GB/T528的规定进行，采用1型哑铃状试样。6.4.2.3低温脆性的测定按GB/T1682-2014中程序B的规定进行。6.4.2.4压缩永久变形的测定按GB/T7759.1的规定进行，采用B型试样。6.4.2.5耐臭氧老化试验按GB/T7762的规定进行，试验条件：20％伸长，40℃，96h，臭氧浓度为[(50±5)×106.4.2.6热空气老化试验按GB/T3512的规定进行。6.4.2.7耐盐水性、耐油性试验按GB/T1690的规定进行。GB/T38387-2025166.4.3灌注弹性体6.4.3.1试片制取：室温下，将预聚体A组、B组分按生产厂家给定的比例混合均匀。将混合好的混合料倒入已经预热的模具（模具尺寸为140mmx120mmx2mm）中，去除其表面气泡，将模具移至硫化机进行硫化。硫化时间、温度、压力由生产厂家提供，硫化后的试样常温下放置时间不应少于16h。6.4.3.2硬度的测定按GB/T39693.4的规定进行。6.4.3.3拉伸强度、拉断伸长率和200％定伸应力的测定按GB/T528的规定进行，采用1型哑铃状试样。6.4.3.4低温柔性试验按GB/T16777无处理低温柔性的规定进行。6.4.3.5表干时间和实干时间试验按GB/T16777的规定进行。6.4.3.6试片酸处理、碱处理、热处理试验按GB/T16777的规定进行；耐盐水性处理采用NaCl饱和溶液浸泡168h±1h。处理后的拉伸强度和拉断伸长率测定按GB/T528规定中的1型哑铃状试样进行测定。6.4.3.7耐臭氧老化试验按GB/T7762的规定进行，试验条件：20％伸长，40℃，96h，臭氧浓度为[(50±5)×106.5尺寸及偏差采用标定的钢直尺、游标卡尺、盒尺、平整度仪等测量。6.6装配装配尺寸采用标定的钢直尺、游标卡尺、盒尺测量。焊接质量按GB/T26952的规定进行检验。6.7防腐处理表面采用冷喷锌防腐涂层体系时，防腐质量按JT/T1266的规定进行检验；表面采用相关行业的钢结构涂装防护体系时，防腐质量按JT/T722的规定进行检验。7检验规则7.1原辅材料及外购件检验原辅材料及外购件以每个订单为一批，按表14的要求进行检验。表14原辅材料和外购件检验要求检验项目技术要求试验方法抽样方案钢材5.3.16.4.1每批随机抽取1份样本橡胶材料5.3.26.4.2低温脆性、压缩永久变形、热空气老化每季度进行5.3.31次；耐臭氧老化每年1次；其余按批检验。每次随机抽取1份样本灌注弹性体材料5.3.46.4.3介质处理后拉伸强度、介质处理后拉断伸长率每季度进行1次；其余按批检验。每次随机抽取1份样本阻尼器5.1.56.2.56.2.6每批随机抽取1份样本GB/T38387-2025177.2出厂检验7.2.1组批伸缩装置检验以同一个合同同一个生产周期内每500m为一批，不足500m按一批计。7.2.2检验项目及要求出厂检验抽样及检验按表15的要求进行。表15抽样及检验要求检验项目技术要求试验方法A型伸缩装置出厂检验B型伸缩装置出厂检验抽样方案阻尼器性能试验5.1.56.2.56.2.6-十每批随机抽取1个试样橡胶密封带夹持力5.1.66.2.8-十外观5.26.3十十100%尺寸及偏差5.46.5十十100%注：“＋”为检验项目，“-”为非检验项目。7.3型式检验型式检验项目包括第5章的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）产品的结构、设计、工艺、材料、生产设备等方面有重大改变；c）正常生产时，每两年定期进行一次检验；d）停产一年以上，恢复生产时；e）用户提出要求或桥梁变形变位情况特殊时。7.4判定规则7.4.1原辅材料及外购件检验原辅材料及外购件全部检验项目符合要求后方可使用。橡胶材料、灌注弹性体材料性能检验结果如有一项不符合要求，则从该批产品中再随机抽取双倍试样进行不符合项复检，若仍有不符合，则判定该批材料不合格。7.4.2出厂检验出厂检验项目全部符合要求，则判定该批产品合格。外观质量、尺寸及偏差如有一项不符合，则该件不合格，剔除不合格品。阻尼器性能、橡胶密封带夹持力如不符合要求，则抽取双倍试样对不符合项进行复检，若仍有不符合，则该批产品不合格。7.4.3型式检验全部项目均符合要求为合格。GB/T38387-2025188标志、包装、运输与贮存8.1伸缩装置应有明显的标志，其内容包括产品商标、产品名称、产品型号、生产厂名、批号、生产日期、检验员代号和执行标准，标志用铝制标牌固定在产品上。8.2伸缩装置可根据分类、规格及货运重量规定成套包装，也可采用其他包装方式。包装应捆扎平整、牢固可靠。产品出厂时应附有质量合格证及安装使用注意事项，技术文件应用塑料薄膜装袋封口，以免受潮影响使用。8.3伸缩装置在运输过程中，不应阳光直接暴晒、雨淋、雪浸，并保持清洁，防止变形，且不能与酸、碱、盐等其他有害物质接触，注意防火。8.4伸缩装置应贮存在干燥通风的库房内，不应与地面直接接触，码放整齐；保持清洁，不应与酸、碱、油类、有机溶剂等接触，且应距离热源1m以上。8.5在满足8.3、8.4规定的条件下，自生产之日起一年内，产品性能应符合本文件的规定。GB/T38387-202519附录A（规范性）伸缩装置极限状态验算要求A.1一般要求A.1.1本附录适用于伸缩装置在汽车荷载作用下的极限状态验算。A.1.2极限状态验算包括：a）承载能力极限状态：材料强度起控制作用的构件和连接的强度破坏或过度变形，或材料的疲劳强度起控制作用的构件和连接的疲劳破坏；b）正常使用极限状态：结构、构件正常使用的变形、振动。A.1.3极限状态验算应符合下列要求：a）极限状态验算取伸缩装置处于拉伸变形最大时的状态；b）汽车荷载按A.2的要求取值，按应力或挠度对应的最不利方式布置。A.2汽车荷载 A.2.1验算构件和连接发生承载能力极限状态的强度破坏时，汽车荷载按JTGD60的规定，取车辆荷载。A.2.2验算构件和连接发生承载能力极限状态的疲劳破坏时，汽车荷载按JTGD60的规定，取疲劳荷载计算模型III。A.2.3车辆荷载的冲击力标准值为车辆荷载标准值乘以冲击系数μ，μ取0.3。A.2.4验算构件和连接发生强度破坏时，车辆荷载引起的水平力标准值取车辆荷载标准值的30％。A.2.5轮载Pd按着地面积进行分配。作用于梳齿板的轮载取A2A1+GB/T38387-202520标引符号说明：A1-轮载下作用于混凝土上面的面积； -间隙处面积；A2-梳齿板上面的面积； A4图A.1轮载按着地面积分配示意A.3极限状态验算A.3.1承载能力极限状态验算按式（A.1）进行。γ0式中：γ0--结构重要性系数，按Sa-作用组合的效应设计值，按JTGD60的规定计算；Ra构件或连接的承载力设计值，按JTGD64的规定计算。A.3.2疲劳性能验算按式（A.2)～式（A.4）进行。γFfγFf(γ式中：γFf -疲劳荷载分项系数，取1.0YMf 疲劳抗力分项系数，取1.35；ks -尺寸效应折减系数，按JTGD64的规定计算；ΔσE2,ΔτE2 换算为2×106次常幅疲劳循环的等效常值应力幅，Δσc,Δτc-换算为2×106次常幅疲劳循环的疲劳应力强度，A.3.3进行竖向挠度验算时，应按结构力学的方法，采用不计冲击力的汽车荷载频遇值，频遇值系数取1.0。A.3.4竖向挠度不应大于计算跨径的1/600。对于简支结构、连续结构，计算跨径取支承间距；对于悬臂结构，计算跨径取悬臂长度的2倍。GB/T38387-202521附录B（规范性）伸缩装置变形性能试验方法B.1试验设备采用最大负荷不小于15kN的伸缩试验台，测量精度应不低于1％。试验台、固定台座和移动台座应具有足够的刚度。B.2试验条件试验温度23℃±5℃，且不应有腐蚀性气体及影响检测的震动源。B.3试样制备与调节采用整体装配后的伸缩装置，当受试验设备限制不能对整体试样进行试验时，伸缩装置试样长度应不小于4m或一个单元。试验前应将试样置于温度23℃±5℃下，静置24h。B.4试验步骤B.4.1按图B.1放置试样，将伸缩装置两端分别安装在固定台座和移动台座上。GB/T38387-202522a)立面b)加垫板立面c）平面标引序号说明：1-固定台座； 4-试验台；2-伸缩装置试样； 5-垫板。3-移动台座；图B.1伸缩装置变形性能试验试样示意B.4.2在横向错位和竖向错位为零的状态下，使伸缩装置完成一次最大压缩和最大拉伸，试验过程中纵向位移速度应不超过1mm/s。以25％最大伸缩量为步长，每步变形完成后，静置5min，由最大拉伸变形至最大压缩处用直尺和塞尺测量变形，测量时直尺沿伸缩装置伸缩方向放置，重复进行3次，测量结果取平均值。B.4.3在横向错位取最大、竖向错位为零的状态下，使伸缩装置完成一次最大压缩和最大拉伸，试验过程中纵向位移速度应不超过1mm/s。以25％最大伸缩量为步长，每步变形完成后，静置5min，由最大拉伸变形至最大压缩处用直尺和塞尺测量变形，测量时直尺沿伸缩装置伸缩方向放置，重复进行3次，测量结果取平均值。B.4.4横向错位归零、施加最大竖向错位，使伸缩装置完成一次最大压缩和最大拉伸，试验过程中纵向位移速度应不超过1mm/s。以25％最大伸缩量为步长，每步变形完成后，静置5min，由最大拉伸变形至最大压缩处用直尺和塞尺测量变形，测量时直尺沿伸缩装置伸缩方向放置，重复进行3次，测量结果取平均值。B.5试验报告试验报告应包括以下内容：a）伸缩装置型号、试样编号，并附简图；b）试验机性能及配置描述；c）试验过程中出现的异常现象描述；d）完整的试验记录，包括试验评定结果和试验照片。GB/T38387-202523附录C（规范性）伸缩装置防水性能试验方法C.1试验条件试验温度23∘C±C.2试样制备与调节整体试样宜采用整体装配后的伸缩装置，当受试验设备限制不能对整体试样进行试验时，伸缩装置试样长度应不小于4m或一个单元。试验前应将试样置于温度23∘C±5∘C.3试验步骤防水性能按以下步骤进行测定：a）使伸缩装置处于最大开口状态，并固定；b）对伸缩装置试样进行封头处理，封头应高出伸缩装置顶面10mm；c）使伸缩装置处于水平状态，注水，使水面与橡胶密封带上沿平齐。静置24h观察是否有渗水情况。C.4试验报告试验报告应包括以下内容：a）伸缩装置型号、试样编号，并附简图；b）试验机性能及配置描述；c）试验过程中出现的异常现象描述；d）完整的试验记录，包括试验评定结果和试验照片。GB/T38387-202524附录D（规范性）伸缩装置承载性能试验方法D.1试验设备采用最大负荷不小于250kN的疲劳试验机，测量精度应不低于1％。试验台、固定台座和移动台座应具有足够的刚度。D.2试验条件试验温度23℃±5℃，且不应有腐蚀性气体及影响检测的震动源。D.3试样制备与调节采用整体装配后的伸缩装置，当受试验设备限制不能对整体试样进行试验时，伸缩装置试样长度应不小于4m或一个单元。试验前应将试样置于温度23℃±5℃下，静置24h。D.4试验步骤D.4.1按图D.1放置试样，将伸缩装置两端分别安装在固定台座和移动台座上。GB/T38387-202525标引序号说明：1-固定台座； 4-伸缩装置试样；2-钢加载板； 5-移动台座；3-橡胶板； 6-试验台。25图D.1伸缩装置承载性能试验试样布置示意D.4.2使用钢加载板和橡胶板模拟轮载作用，加载板尺寸采用轮载的着地尺寸；模拟轮载的静力作用时，α取16.7°；以设计轮载Pd的10％为步长，以1kN/s的速度加载，每步加载完成后，静置5min；在最大荷载时用直尺和塞尺测量伸缩装置的竖向挠度；上一步骤重复进行3D.4.3模拟轮载的疲劳作用时，α取0°；以0∼Pd为循环幅，施加D.5试验报告试验报告应包括以下内容：a）伸缩装置型号、试样编号，并附简图；b）试验机性能及配置描述；c）试验过程中出现的异常现象描述；d）完整的试验记录，包括试验评定结果和试验照片。GB/T38387-202526附录E（规范性）阻尼器竖向性能试验方法E.1试验设备采用最大负荷不小于200kN，测量精度不低于0.5％的疲劳试验机，试验频率为0.005Hz～10Hz，作动器最大振动位移不小于10mm。E.2试验条件试验温度23℃±5℃，且不应有腐蚀性气体及影响检测的震动源。E.3试验装置试验装置包括螺杆、腔体／壳体、阻尼介质、凸起，螺杆一端设置凸起并固定连接，放置在腔体内距地面12mm固定位置，保证其上下移动要求，另一端超出腔体一定长度用于设备夹紧，试验装置示意见图E.1。标引序号说明：1-螺杆； 3-阻尼介质；2-腔体； 4-凸起。图E.1固定阻尼器性能试验装置示意E.4试验步骤阻尼器竖向性能按以下步骤进行测定。a）试验机参数设定：1）频率0.005Hz，振幅±0.1mm；2）频率10Hz，振幅士0.75mm。b）将阻尼器分别放置在温度23∘C±1∘C、50c）按照图E.1将试验装置下部固定于试验台并夹紧，上部螺杆与试验机作动器连接夹紧。d）启动试验机，按照不同频率分别记录第一个试验周期测得的试验力值即为阻力值。GB/T38387-202527E.5试验报告试验报告应包括以下内容：a）伸缩装置型号、试样编号，并附简图；b）试验机性能及配置描述；c）试验过程中出现的异常现象描述；d）完整的试验记录，包括试验评定结果和试验照片。GB/T38387-202528标引序号说明：标引序号说明：附录F（规范性）阻尼器水平性能试验方法F.1试验设备采用最大负荷不小于200kN，测量精度不低于0.5％的疲劳试验机，试验频率为0.01Hz～10Hz，作动器最大振动位移不小于10mm。F.2试验条件试验温度23℃±5℃，且不应有腐蚀性气体及影响检测的震动源。F.3试验装置试验装置包括拉杆、固定套筒、紧固螺钉、下固定钢板，其中拉杆与固定套筒焊接固定，将活动阻尼器螺杆穿过固定套筒后，使用紧固螺钉旋紧。下固定钢板与活动阻尼器焊接固定。试验装置示意见图F.1。1-活动阻尼器； 4-紧固螺钉；2-拉杆； 5-下固定钢板。3-固定套筒；图F.1活动阻尼器水平性能试验装置示意F.4试验步骤阻尼器水平性能按以下步骤进行测定：a）试验机参数设定：频率0.01Hz，振幅0.1mm；b）将阻尼器分别放置在温度23∘C±1∘C、50c）按照图F.1将试验装置下部固定于试验台并夹紧，上部拉杆与试验机作动器连接夹紧；GB/T38387-202529d）启动试验机，记录第一个试验周期测得的试验力值即为阻力值。F.5试验报告试验报告应包括以下内容：a）伸缩装置型号、试样编号，并附简图；b）试验机性能及配置描述；c）试验过程中出现的异常现象描述；d）完整的试验记录，包括试验评定结果和试验照片。GB/T38387-202530附录G（规范性）伸缩装置噪声水平试验方法G.1试验设备G.1.1测量仪器测量用声级计或其他等效的测量系统不应低于GB/T3785.1-2023规定的I型声级计的要求。测量时应使用“A”频率计权特性，“F”和“Peak”时间计权特性。应使用能自动采样测量A计权声级的系统，采用频率为48kHz。G.1.2车辆设备试验选择整备