海上设施厨房油烟管道清洗记录细则

海上设施厨房油烟管道清洗记录细则一、清洗标准海上设施厨房油烟管道清洗应符合《人员密集场所消防安全管理》（GB/T40248-2021）及《商用厨房油烟管道系统清洗规范》（T/GIEHA013-2019）的要求，具体标准如下：视觉清洁度：清洗后管道内壁90%以上可见原金属色泽，无块状顽固油渍残留；风机叶轮表面90%以上露出底漆，电机底部无沉淀油渍；集烟罩、挡火滤油箅子等部件表面无油污堆积，达到光亮整洁状态。功能恢复要求：油烟净化器运行参数需符合设备出厂标准，风压损失降低至初始值的15%以内；排风系统风量恢复至设计值的90%以上，确保油烟抽排效率不受影响。安全合规性：清洗后管道连接处无渗漏油现象，防火阀、止回阀等安全附件功能完好；与灭火系统联动的烟感探测器响应时间≤3秒，符合《船舶与海上技术船用厨房烹调设备灭火系统》（GB/T28963-2020）的联动要求。二、清洗周期根据海上设施厨房运行特点及相关规范，制定分级清洗周期：日常清洁（每日）：集烟罩内侧1米范围、灶台表面及周边墙壁，采用食品级清洁剂进行擦拭，清除当日积累的浮油。定期清洗（每30天）：水平排烟支管（距灶台1.5米内）运水风轮及滤油网油烟净化器电场/滤网深度清洗（每60天）：主排烟竖管（含弯头、变径段）风机叶轮及蜗壳净化器内部电极组件水平横管（长度超过3米的部分）特殊情况强化清洗：航行至热带高温海域前10天连续进行油炸作业超过12小时后油烟探测器出现误报警时经历恶劣海况导致管道震动位移后三、清洗流程（一）前期准备系统隔离：关闭厨房燃气总阀、排烟风机电源，在配电箱悬挂"禁止合闸"警示牌；将灭火系统切换至手动模式，通知中控室暂停相关区域消防报警联动。区域防护：使用防火帆布覆盖灶台、厨具及地面，在清洗作业区下方设置接油托盘（容量≥20L），排水口处放置油污过滤袋。设备检查：确认高压清洗机（工作压力≥15MPa）、管道内窥镜、防爆照明灯具等工具处于完好状态；化学清洗剂需通过海事环保认证，pH值控制在6-9之间。（二）实施步骤拆卸阶段：依次卸下集烟罩滤网、净化器检修门、风机连接法兰对可拆卸部件进行编号标记（如"横管-01""弯头-A"）使用内窥镜探查管道内部结构及油污分布情况清洗作业：物理清洗：采用机械刷头（适配不同管径）对横管进行往复擦拭，竖管使用自重式旋转清洗球；风机叶轮采用高压水流（角度45°）冲洗，转速控制在800-1200rpm。化学辅助：对厚度≥5mm的顽固油垢，先喷洒生物降解型除油剂（停留时间≤20分钟），再用蒸汽喷枪（温度140-160℃）进行软化处理。细节处理：对管道焊接缝、导流板等死角部位，使用特制加长毛刷（长度≥1.5米）进行手工清理。组装恢复：按拆卸相反顺序安装部件，接口处更换耐高温密封垫（耐温≥200℃）检查风机转向及皮带张紧度（挠度应在10-15mm之间）开启净化器进行空载试运行，记录空载电流及噪音值四、安全措施（一）作业安全人员资质：清洗人员需持有《不参加航行和轮机值班船员适任证书》及高空作业证（如涉及登高作业），并完成船舶消防、急救专项培训。用电安全：临时用电需符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46），使用防水型配电箱（IP65防护等级），电缆架空高度≥2.5米。防火防爆：作业期间配备2具ABC干粉灭火器（4kg/具）及灭火毯（1.5m×1.5m）；禁止在清洗区域动用明火，使用防爆型照明设备（ExdIIBT4）。（二）海上特殊防护稳性控制：清洗废水需经油水分离器（分离精度≤15ppm）处理后排放，严禁直接倾倒入海；拆卸部件集中存放于船舶重心附近区域，单个部件重量超过50kg时采取分段搬运。摇摆应对：在作业平台设置防滑脚垫及护栏（高度≥1.2米），使用防坠器（承重≥150kg）固定作业人员；管道清洗时采用双点固定的机械臂操作，减少人工手持作业。应急准备：编制《油烟管道清洗应急处置预案》，明确以下场景响应程序：突发船舶横摇超过15°时的设备固定措施化学清洗剂泄漏的中和处理流程（配备50kg碳酸氢钠应急包）人员高温中暑的急救降温方案（设置临时降温站，配备冰袋及含盐饮用水）五、验收标准（一）现场验收外观检查：使用内窥镜对管道进行全段视频检查，每10米取3个截面（上、中、下），确保无明显油膜残留；净化器电极间距偏差≤±0.5mm，无变形积碳。性能测试：启动风机组，测量出风口风速（≥10m/s）及噪音（≤75dB）点燃标准试验油盘（直径30cm，油温200℃），记录油烟完全抽排时间（≤15秒）模拟火灾信号，验证灭火系统启动响应时间（≤5秒）（二）文件验收清洗记录完整性：包含《管道清洗前状态评估表》《化学药剂使用登记册》《关键工序影像记录》（每个清洗单元至少3张对比照片）。合规性证明：清洗单位需提供《海上设施清洗服务资质证书》及作业人员健康证明（有效期内），所用清洗剂需附带海事部门认可的环境安全评估报告。六、记录要求（一）基础信息记录设施识别：记录海上设施名称、IMO编号、厨房区域编号（如"主厨房-K01"）、管道规格（管径×材质×长度）。作业信息：清洗日期、天气状况（海况等级、风速）、作业起止时间、参与人员及资质证书编号。（二）过程记录清洗前检测数据：管道内油垢厚度（使用超声波测厚仪，测量点≥5处）净化器进出口压差（初始值）风机电流及轴承温度清洗参数记录：机械清洗：刷头型号、转速、往复次数化学清洗：药剂名称、浓度、作用时间高压清洗：水压、水温、耗水量问题处置记录：发现的管道变形、焊缝腐蚀等缺陷需标注位置（距最近法兰距离）、尺寸，并附修复方案及实施结果。（三）存档管理记录载体：采用纸质（防水装订）+电子（加密U盘）双备份，电子文档需包含时间戳及操作人员数字签名。保存期限：日常记录保存1年，深度清洗记录保存3年，涉及缺陷修复的记录需保存至设施退役。上报要求：每次深度清洗完成后72小时内，需向海事主管部门提交《海上设施厨房安全维护报告》，同步更新船舶安全管理系统（SMS）中的设备维护数据库。七、特殊情况处理航行中紧急清洗：当出现管道油烟倒灌或火警误报时，可在船舶稳性良好（横摇≤5°）的条件下进行局部应急清洗，优先处理集烟罩及水平支管区域，作业时需有2名船员在旁监护，随时准备应对突发海况。极地航行期间：考虑到低温环境下油脂凝固特性，应将清洗周期缩短至45天，清洗后需用压缩空气（露点≤-10℃）对管道进行吹扫，防止残留水分结冰堵塞。疫情防控要求：在