DB34T5259-2025聚乙烯燃气管道检测、检验及评价方法

34Methodsoftesting,inspectionandevaluationofpolyethylenegaspipelinesI 12规范性引用文件 13术语和定义 14一般要求 24.1检测人员 24.2检测设备和器材 4.3检测环境 35热熔接头TOFD检测 35.1TOFD检测程序 35.2TOFD检测缺陷评定和质量分级 46电熔接头相控阵超声检测 56.1相控阵检测程序 6.2电熔接头相控阵超声检测方法和质量评定 57聚乙烯燃气管道定期检验 7.1职责和义务 77.2工作程序 77.3定期检验周期 77.4特殊规定 87.5检验项目与方法 87.6安全状况等级及检验结论 88适用性评价 98.1评价要求 98.2材料性能评价 98.3焊接缺陷评价 8.4壁厚减薄评价(强度校核) 8.5剩余寿命预测 8.6评价报告 附录A(资料性)聚乙烯燃气管道适用性评价目录 附录B(资料性)聚乙烯燃气管道适用性评价结论报告 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。1聚乙烯燃气管道检测、检验及评价方法衍射时差法超声波检测（以下简称“TOF），b）热熔接头TOFD检测公称壁厚t，10mm≤t≤7GB/T6111流体输送用热塑性塑料管材耐内压GB/T8804.3热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚GB/T15558燃气用埋地聚乙烯管道GB/T18476流体输送用聚烯烃管材耐裂纹扩展的测定切口管材裂纹慢速增长的试验方法(切口GB/T19466.6塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间（等温OIT）和氧化诱导温GB/T33488.5化工用塑料焊接制承压设备检验方法第5部分：衍射时差法超声检测GB/T43922-2024在役聚乙烯燃气管道检NB/T47013.10承压设备无损检测第10部分衍射时差法超声检测NB/T47013.15承压设备无损检测第15部分相控阵超声检测2根据设定的延迟法则激发相控阵阵列探头各独立压电晶片(阵元),合成声束并实现声束的移动、由于工件结构(例如焊缝余高或根部、工件的几何结构变化处)引起的显示。包括由错边和根焊变4.2.1.1检测设备包括检测仪器以及与仪器相连接的探头、扫查装置和线缆等4.2.1.3相控阵检测设备应符合NB/T47013.15的要求。32)电熔对比试块应采用与被检电熔套筒材料声学性能相同或相似的材料制成，试块的表面试块有PE-I，其规格尺寸应符合NB/T47013b)模拟试块：模拟试块的外形尺寸应能代表被检工件的特征，试块厚度应与被检公称壁厚相对应，也可采用完好的焊接接头制作模拟试块，试块中的反射体可以是人工缺陷，缺陷位置应c)扫查面盲区高度测试试块：采用TOFD检测，应制d)声速扩散角测定试块：采用TOFD检测，应制备声组合的实际-12dB声速扩散角，其声学性能应与被检工件相同或相似，规格尺寸应符合GB/T1)对表面平整的焊接接头，应采用透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂，如浆糊、甘油2)对表面不平整的焊接接头，应采用其声速与聚乙烯材料相同或相似，声阻抗与聚乙烯材4.3.1检测场地4.3.2检测环境的温度4.3.2.1应确保在规定的温度范围内进行检测；采用常规探头和耦合剂时，被检工件的表面温度在0℃~40℃。4.3.2.2若温度超过4.3.2.1要求时，一般应采取有效措施避4.3.2.3检测系统设置和校准时的温度与实际检测温度之差应b)选择和确定检测工艺参数；45.2.1不允许存在危害性表面开口缺陷。5.2.3相邻两个或多个缺陷显示（非点状a)缺陷深度：以两缺陷深度较小值作为单个缺陷深度；b)缺陷长度：两缺陷在X轴投影上的c)缺陷自身高度：若两缺陷在X轴投影无重叠，以其中较大的缺陷自身高度作为单高度；若两缺陷在X轴投影有重叠，则以两缺陷自身高度之和作为单个缺a)点状显示用评定区进行质量分级评定，评定区为一个与焊缝平行的矩形截面，其沿X轴方向b)在评定区内或与评定区边界线相切的缺陷均应划入评定区内，按表1的规定评定焊接接头的e)当各类缺陷评定的质量级别不同时，I5表2非点状缺陷显示的质量分级（单位：mm）I1.对于单个或多个h≤h1的线状缺陷,在b)选择和确定检测工艺参数；根据接头中存在的缺陷性质、数量和密切程度，其质6Ⅰ-ⅡⅢⅠⅡⅢ注：X为该缺陷在熔合面轴向方向上的尺寸，L为标称熔合区长度，T为电熔接头管ⅠⅡⅢⅠⅡⅢ7ⅠⅡⅢ7.1.2定期检验前，检验机构应当根据被检管道的损伤模式、失效模式以及本文件的要求制定检验方7.1.3受检单位或相关辅助单位应当做好检验前的准备工作，检验现场不具备检验条件时，检验人员管道一般在投入使用后3年内进行首次定期检验。以后的检验周期由检验机构根据管道安全状况81234b)承受交变载荷，可能导致疲劳失效的；d)受检单位没有按规定进行年度检查的；f)检验人员和受检单位认为应该缩短定期检验周期的。（压力）试验的方法进行检验，检验项目内容及要求参照TSGD7004和GB/T43922的相关要求聚乙烯管道元件表面存在划伤、槽痕、凿痕或者凹痕等表面缺9b)阀门应满足GB/T15558（所有部分）的要求，当阀门损坏时，应进c)钢塑转换接头经检验存在腐蚀，但在下一个检验周期内不影响使用，定为3级；否d)安全保护装置及仪器仪表损坏或超期未检定的，应进行更换，更换后不影响定级；定期检验的结论及检验报告参照TSGD7004和GB/T43928.1.1适用性评价包括材料性能评价、焊接缺陷评价、壁厚减薄评价、剩余寿命预测。评价结果分为允许使用、监控使用、不允许使用，下次检验周期应根据适用性评价与其他项a)允许使用：未发现影响管道安全运行的问题或针对发现的问题整改合格；b)监控使用：发现存在影响管道安全运行的问题，需采取降低参数运行、缩短检验周期或加强c)不允许使用：发现存在影响管道安全运行的问题，即使采取相应的监控措施亦不能保证管道能评价。材料性能综合评价项目包括氧化诱8.2.2材料性能评价一般采用现场取样的方式进行，样品长度应满足制备试样要求，必要时截取的样8.2.3对于材料牌号不明的管材，按b）断裂伸长率按照GB/T8804.3要求对于PE100材质，应使环向应力达到5.以上各项材料性能试验结果应达到管材相应标准的规定值8.3.1.1焊接接头中存在危及安全的表面开口型缺陷时，评价结果为不允许使用。8.3.1.2焊接接头中存在裂纹、熔合面缺陷、冷焊等危害性缺陷时，评价结果为不允许使用。8.3.1.5焊缝过短时，焊接接头的表现形式为卷边过大。卷边宽度B=0.1.对于单个或多个h≤h1的线状缺陷,在任意12t范围内缺陷累计长度应不超过注：相邻两个或多个缺陷显示（非点状）的长度和深不存在与内冷焊区贯通的融合面夹杂缺陷且与内冷焊区不贯通的融合面夹杂缺陷长度不大于L/108.3.2.2孔洞单个孔洞缺陷计算尺寸X/L＜5%且h＜5%T，或组合孔洞缺陷累计尺寸X/L＜10%且h＜5%T的，评价结果为允许使用；单个孔洞缺陷计算尺寸5%≤X/L＜10%且5%T≤h＜10%T，或组合孔洞缺陷累计尺寸10%≤X/L＜15%且5%T≤h＜10%T的，评价结果为监控使用；单个孔洞缺陷计算尺寸X/L≥10%且h≥10%T，或组合孔洞缺陷累计尺寸X/L≥15%且h≥10%T，或内冷焊区贯注1：X为缺陷在熔合面轴向方向上的尺寸，单位在电熔管件的承插端口尺寸和公差满足GB/T15558（所有部分）规定的前提下：冷焊程度H＜10%的，评价结果为允许使用；冷焊程度10%≤H＜30%的，评价结果为监控使用；冷焊程度H≥30%的，评价8.3.2.5过焊过焊引起孔洞或电阻丝错位缺陷的，分别按照8.3.2b）和c）评定；过焊未引起孔洞或电阻丝错位缺陷的，按过焊程度对过焊进行分级评定，过焊程度H'＜20%的，评价结果为允许使用；过焊程度20%Pmax≤……………………（1）Pmax——管道实际运行中可能达到的最大工作压力，MPa；DF——工作温度下的压力折减系数；e——实测管道的有效厚度，即管道缺陷附近的实测厚pRCP——耐快速裂纹扩展的临界压力