电缆敷设及防火封堵施工方案

CQEC-HJY-DQ-ZYTS-008重庆江津新区110kV输变电工程电缆敷设及防火封堵施工方案中国电建集团重庆工程有限公司重庆江津新区110kV输变电工程施工项目部2022年10月

目录TOC\o"1-2"\h\u162641编制依据 编制依据1.1《国家电网有限公司输变电工程验收管理办法》国网（基建/3）188-20191.2重庆江津新区110kV输变电工程设计院设计蓝图1.3《国家电网公司电力安全工作规程（电网建设部分）》(试行)（国家电网安质【2016】212号）1.4《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～17—20181.5《国家电网有限公司输变电工程安全文明施工标准化管理方法》国网（基建/3）187-20191.6《国家电网有限公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法》国网（基建/3）176-20191.7《国家电网有限公司基建安全管理规定》国网（基建/2）173-20191.8《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网（基建/3）186-20151.9关于印发《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》的通知（基建质量【2010】19号）1.10《国家输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW10248-20161.11《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-20121.12《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》GB50168-20181.13《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-20161.14《国家电网有限公司关于进一步加强输变电工程施工质量验收管理的通知》国家电网基建〔2020〕509号1.15《国网重庆电力运检部关于印发电缆及通道防火治理二十条重点措施的通知》运检〔2019〕13号2项目工程概况及工程量2.1工程概况重庆江津新区110kV输变电工程二次电缆共敷设电缆约12公里，具体施工包括电缆支架、槽盒安装、保护管制作安装，动力电缆、控制保护电缆、光缆、网线敷设和接线校线、电缆防火封堵等。2.2主要工程量序号项目名称规格单位数量1动力电缆、控制、信号电缆各种规格m128572超五类屏蔽双绞线m50003预制光缆m20704有机防火堵料t25无机防火堵料t46防火涂料t1.57防火板（耐火隔板）平方1503施工进度计划根据现场实际和土建进度，本项目安排于如下：序号项目名称施工期限1电缆保护管制作安装7天（具体工期随现场实际调整）2电缆支架、槽盒制作安装10天（具体工期随现场实际调整）2电缆敷设15天（具体工期随现场实际调整）3电缆接线、校线10天（具体工期随现场实际调整）4电缆防火封堵10天（具体工期随现场实际调整）4作业准备及机具、材料、人员配置4.1作业准备安装人员必须阅读设计图纸及技术资料，熟悉和掌握电缆支架制作安装、电缆施放及接线的施工特点，施工方法和工艺要求。4.2人员准备序号工种人数备注1技术员1名负责方案编制、交底2安全监护人1名负责施工安全3质检员1名负责施工质量4焊工2名电缆支架焊接5专责工6名电缆施放与接线6辅助7—13名电缆施放、支架保护管制作4.3技术准备4.3.1安装人员必须阅读设计图纸及技术资料，熟悉和掌握本工程电缆施工的特点，施工方法和工艺要求。4.3.2技术人员和电缆敷设组长应按系统接线图、原理图、盘内图、端子排接线图，核对电缆清册中的电缆编号、规格、芯数。4.3.3电缆始末端的设备应编上号，写上名称，以利施工。4.3.4熟悉电缆敷设路径和设备安装位置，便于保护管的安装。4.3.5以上的工作做完后，即可按敷设顺序（先敷设集中的，再敷设分散的，然后敷设短的),另编清单，复印数份，供实际敷设时使用。4.3.6复印每块屏、盘的电缆敷设明细表，标明电缆的编号、型号、长度及起始终止地点，将该表用透明胶贴在柜门的内侧。4.3.7施工条件：4.3.7.1盘、柜、控制箱的安装应按设计要求施工完毕,校对电缆与盘、接线箱、就地设备是否正确对应,并达到二次接线的要求。4.3.7.2检查电缆的标识牌是否制作齐全。4.3.7.3用摇表测量每根电缆的绝缘电阻，其值至少应为1MΩ，并作好记录。4.4施工机具、工器具和材料的准备此次需要用到的施工机具有如下表格，施工机具都应在公司调试好之后再带到现场，应能保证每一台施工工器具都能在工作中正常地使用，所有需要的材料均提出物资需用计划表交到公司材料科，所使用的材料均应有材质证书和合格证，主要的材料应报审批。设专人对工程中所需的材料进行管理，对施工工器具进行维护管理及发放、清理，做好工器具领用台帐记录。4.4.1主要施工机具材料计划序号名称规格单位数量1电缆盘支架付32断线钳把23锯弓把24钢丝钳把25热风枪把56字头机台17牌子机台18标签机台19电烙铁70-100W把210机械压钳套111万用表块212绝缘摇表块113接线工具套614电锤把215电焊机台216角磨机把54.4.2主要材料计划序号名称规格单位数量1扎带各种规格条200002编线黑色米10003焊锡膏盒154备用芯帽若干5焊锡丝圈26接地线4mm²米10007自粘带圈508热缩套φ16φ18φ20φ22φ25米各2009字头管φ1.5φ2.5φ4φ6圈1010打火机个1011开口鼻子300A、200A、100A、40A颗50012金属膨胀螺栓φ10套300013焊条φ3.2箱114酒精瓶55作业步骤及质量标准5.1施工流程图施工材料施工材料低压动力电缆否是否是准备图纸资料试验合格电缆检查合格更换电缆缆控制电缆高压电缆终端头制作与安装核相、对线核相对线终端头制作与安装终端头制作与安装机械、工器具安全技术交底电缆敷设接线、挂牌结束更换电缆电缆防火与阻燃电缆支架、桥架、槽盒加工安装5.2施工准备5.2.2.1施工图纸已会审，问题已解决，施工方案编写、审批完毕，施工人员经安全技术交底并签字。5.2.2.2主要材料到货齐全，并经过开箱验收，施工用的槽钢、角钢等材料齐全、工器具完好。5.2.2.3各区域施工预埋件形成，电缆沟具备电缆敷设条件。5.2.2.4周围环境允许施工，安全设施已完善，孔洞已经封堵，具备安全施工条件。5.2.2.5室内预埋件及预留孔符合设计要求。5.2.2.6施工道路畅通，光线充足。5.3电缆保护管制作安装5.3.1电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。5.3.2电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。5.3.3每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。5.3.4电缆管明敷时应符合下列要求：电缆管应安装牢固；电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m.当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。5.3.5电缆管的连接应符合下列要求：金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊。5.3.6引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管口应排列整齐。5.3.7利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。5.3.8电缆管的敷设应符合下列要求：5.3.8.1电缆管的埋设深度不应小于0.5m;在排水沟下方通过时，距排水沟底的距离不应小于0.3m。5.3.8.2电缆管应有不小于0.2%的排水坡度。5.3.8.3电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。5.3.9电缆埋管要求5.3.9.1电缆埋管材料采用热镀锌管。管子的弯曲半径不小于公称直径的10倍，且应不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。电缆穿管的直径在设计中已考虑了一定的裕度，特殊情况可酌情放大，一根管原则上只穿1根电缆，控制电缆较多时，可考虑一根管内穿2～3根控制电缆，但应保证管内径大于2～3根控制电缆包络外径的1.5倍。电缆穿管之前应净管，清除管内铁屑和毛刺，管口应胀成喇叭状，并涂防锈漆。5.3.9.2电缆从地下及电缆沟中引出地面时，地面上一段应按要求设置保护管，电缆的金属外皮和保护管均应可靠接地。5.4电缆支架、槽盒加工安装5.4.1电缆支架的加工应符合下列规定：

5.4.1.1钢材应平直，应无明显扭曲；下料偏差应在5mm以内，切口应无卷边、毛刺，靠通道侧应有钝化处理。

5.4.1.2支架焊接应牢固，应无明显变形；各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。

5.4.1.3金属电缆支架宜与沟壁预埋件焊接，焊接处防腐，安装牢固，横平竖直，各支架的同层横撑应在同一水平面上，其高低偏差≤5mm，在有坡度的电缆沟内安装的电缆支架，应有与电缆沟相同的坡度。5.4.1.4电缆支架的层间允许最小距离应符合设计图纸的要求，室内一次电缆沟电缆支架层间距离为200mm，二次电缆沟支架的层间距离为170mm，电缆隧道支架的层间距离为400mm。5.4.1.5电缆支架应安装牢固。支架固定方式应符合设计要求，并应符合下列规定：

5.4.1.6水平安装的电缆支架，各支架的同层横档应在同一水平面上，偏差不应大于5mm。

5.4.1.7电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。

5.4.1.8电缆支架水平跨距：中低压水平跨距0.8米；高压水平跨距1.5米。5.4.1.9金属电缆支架、槽盒必须有可靠的接地。5.5电缆敷设施工方法5.5.1电气专业电缆在支架上的排列原则上按高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆的顺序由上而下进行排列：最上面为动力电缆、控制电缆和信号电缆、通信电缆；具体排列原则如图所示：通信电缆通信电缆图（1）信号电缆控制电缆动力电缆电缆支架5.5.2人员分配：直线段每隔6～8米设1人；转弯处两侧各设1人；穿过墙的前后各设1人；电缆穿管时两端各设1人，当管子过长或电缆过大时，增设1～2人；电缆盘设3～4人。5.5.3电缆敷设：5.5.3.1指挥以吹哨为行动指令，转弯多或路径长的线路应分段指挥，以引出端为主传达动作命令。全线听从指挥，应同时用力或停止。5.5.3.2遇转弯或穿管时，应先将电缆甩出一定长度的大弯，再往前拉。5.5.3.3对于弱电及低压电平信号电缆，特别是需抗干扰的信号电缆，不得与强电回路电缆敷设在同一根保护管内。5.5.3.4敷设电缆时，电缆应从电缆盘的上方引出，引出端头的铠装如有松弛，应用绑线绑紧。5.5.3.5电缆盘的转动速度与牵引速度应很好配合，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉。5.5.3.6敷设电缆时，如果发现电缆支架不能满足敷设要求，可以用木方、砖块、钢筋等架设临时支架，但临时支架的固定位置必须和以后的永久支架一致，以免以后给加装永久支架带来困难，且工艺无法保证。5.5.3.7当电缆需要从沟的一侧向另外一侧穿越时，电缆必须从该层支架靠近电缆沟壁向沟底穿越，翻到另外一侧。5.5.3.8电缆隧道内同侧敷设的各回路电缆层间应全线加装防火隔板5.5.3.8敷设过程中，如发现电缆局部有压扁或折曲伤痕严重的，应停下来检查鉴定，予以处理，严重者应割去。5.5.3.9如已敷设而长度不够者应撤下，另行敷设。新敷设的控制电缆是不允许接头的，除非是已严重超过制造长度时。5.5.3.10电缆应有足够的备用长度，以补偿因温度变化而引起的变形。电缆跨越建筑物伸缩缝处应留有余度，以适应变化。5.5.3.11如因工程进度需要或供应的关系，一个断面内排列的电缆不能一次敷设完毕时，不能即时敷设电缆的位置空留出来，待以后敷设时仍能按原位入座，以保持整齐。施工期间应做好电缆和电缆附件的防潮、防尘、防外力损伤措施。5.5.3.12锯切电缆：每根电缆敷设好以后，必须待两端留有足够长度，各转弯处已作初步固定，直线段已初步整理过并确认已符合设计要求时，才允许锯切。铠装电缆锯切前，应先在锯点两边各50mm处用绑线（镀锌钢丝）绑牢。控制电缆切断后，宜用黑胶布封头。对于并列电力电缆，在锯切时，必须保证实际长度一样长。5.5.3.13挂临时标识牌：每根电缆敷设完后，应及时挂上临时标识，再敷设下一根电缆。5.5.4电缆的支持与固定：5.5.4.1水平敷设时，电缆敷设后应在直线段首末两端，电缆拐弯处，水平直段控制电缆每隔2个横撑处，水平直段动力电缆每隔4个横撑处，穿越保护管的两端，引接线及端子排前150～300mm处，以及离端头密封头约1米处均加以固定。5.5.4.2电缆与支架的固定采用尼龙扎带捆绑的方式，扎带捆绑的方向及长度一致。5.5.4.3电缆敷设后应进行整理和固定，使其整齐美观、牢靠。固定电缆时，应按顺序排列，尽量减少交叉，松紧要适度，并应留有适当的余量。电缆应均匀敷设在支架上，中间用电缆扎线扎牢，避免拱起。垂直敷设或45°倾斜敷设时，电缆敷设后应在每一个支架上加以固定。5.6电缆终端制作、校线、接线5.6.1电缆整理5.6.1.1根据盘内实际情况，用角钢制作盘内电缆固定支架。5.6.1.2电缆头制作及接线前，应对电缆进口处1.0M以内的电缆进行整理，绑扎牢固，排列有序、扎带的位置要在同一条线上。排列美观大方，就地设备接线处的电缆整理要保证电缆留有一定的裕度。5.6.1.3将电缆引入盘内，进盘电缆牢固地绑扎在盘底固定电缆的横担上。5.6.1.4电缆整理后，由班长、技术员及专责工程师进行检查验收后，方可进行接线施工。5.6.2电缆终端头的制作5.6.2.1电缆终端头的制作，应严格遵守制作工艺规程，并由经过培训的熟悉安装工艺的人员进行，做好检查，并符合下列要求：(1)电缆绝缘状况良好，无受潮。(2)附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。5.6.2.2电缆终端头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。5.6.2.3制作电缆终端头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯，附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。控制电缆终端可采用一般的包扎，接头应有防潮措施。5.6.3校线电缆头制作之后，用万用表对电缆芯线进行校线。电缆校线时电缆两端应同时浮空，用万用表一根一根地校对线。每校完一根线应及时穿上线号胶头，胶头字迹应不脱落，胶头内容应正确、清晰。5.6.4接线5.6.4.1抽心：排好线束后，就可根据相应端子排的位置，将心线束从线束中一一抽出。抽心线时，相互间应保持平行，并留有余度。心线可暗抽或明抽，根据具体条件而定，其要求为：整齐、美观、匀称、悦目。然后根据两端的端子排图和套在心线上的字头，就可以接线。5.6.4.2剥线：抽出来的心线可根据端子排的位置，将多余部分剥掉，用剥线钳或电工刀剥去绝缘，以便引接。剥线时不应损伤铜心。心线上的氧化物和绝缘屑应用刀背刮掉，以使接触良好。线头可用尖嘴钳按顺时针方向弯成圆圈（使圆圈的方向跟螺丝旋转的方向一致）。圆圈的大小应适应，最好比螺丝略大些。圆圈应弯得很圆且根部的长短适当，这样套在螺丝上便越拧越紧。5.6.4.3当采用D或D1系列端子排时，线头不必弯圈，应注意不要将绝缘部分压进端子排，而使回路不通；并要防止线头压接不好，掉了下来，造成开路。接线后，可用手试一下，不应是一拔就下来。5.6.4.4多股铜绞线接线时，线心端头可镀锡，使成整体，像单股线一样。也可使用冷压接线鼻子，导线线心与接线鼻子的连接，用专用手动压接钳压接。5.6.4.5接到每个端子上的电缆线心一般不多于一根，只有当需跨接时，才连接两根导线到同一个端子上。5.6.4.6交流三芯电力电缆的金属层，应该在电缆的两端直接接地。5.6.4.735kV及以下交流电缆单芯电力电缆的金属层，应该在电缆的一端直接接地，另外一端不接地。5.6.4.8110kV及以上的交流电缆单芯电力电缆的金属层，应该在一端直接接地，另外一端经过过护层电压控制器接地。5.6.4.9从各级电压配电装置至继电器室及各级电压配电装置内部的二次电缆。金属层应当在两端接地；继电器室内部屏与屏之间的二次电缆，金属层在一端接地。5.7电缆防火封堵5.7.1施工准备5.7.1.1材料准备：统计安装位置、安装方式，确定所需的有机堵料、无机堵料、耐火隔板、防火包及具有相应耐火等级的安装附件的数量,进行材料的准备工作；材料到货后进行外观检查，有机堵料不氧化、软硬度适度；无机堵料不结块、无杂质；防火隔板平整光洁、厚度均匀。5.7.1.2技术准备：核对施工图,确认各类的封堵方式符合设计及规范要求；防火封堵材料必须提供出厂的合格检测报告。5.7.1.3机具准备：加热设备；小型手持式切割机；支架、防火材料等安装所需的工器具等。5.7.2电缆沟防火封堵5.7.2.1对于阻燃电缆，在电缆沟每隔80~100m处设置一个隔断；对于非阻燃电缆，宜每隔60m设置一个隔断，一般设置在临近电缆沟交叉处。电缆通过电缆沟进入保护室、开关室等建筑物时，采用防火墙进行隔断。5.7.2.2防火墙安装方式：两侧采用标准厚度的防火隔板封隔、中间采用无机堵料、防火包或耐火砖堆砌，其厚度根据产品的性能而定(一般不小于250mm)。5.7.2.3防火墙内的电缆周围必须采用不得小于20mm的有机堵料进行包裹。5.7.2.4防火墙顶部用有机堵料填平整，并加盖防火隔板：底部必须留有两个排水孔洞,排水孔洞处可利用砖块砌筑。5.7.2.5防火墙必须采用热镀锌角钢做支架进行固定。5.7.2.6防火墙两侧的电缆周围利用有机堵料进行密实的分隔包裹,其两侧厚度大于防火墙表层的20mm,电缆周围的有机堵料宽度不得小于30mm,呈几何图形，面层平整。5.7.2.7沟底、防火隔板的中间缝隙应采用有机堵料做线脚封堵,厚度大于防火墙表层的10mm,宽度不得小于20mm,呈几何图形,面层平整。5.7.2.8防火墙上部的电缆盖上应涂刷红色的明显标记。5.7.3盘柜防火封堵5.7.3.1在孔洞底部铺设厚度为10mm的防火板,在孔隙口及电缆周围采用有机堵料进行密实封堵,电缆周围的有机堵料厚度不得小于20mm。5.7.3.2用防火包填充或无机堵料浇筑，塞满孔洞。5.7.3.3在孔洞底部防火板与电缆的缝隙处做线脚，线脚厚度不小于10mm，电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm。5.7.3.4盘柜底部以10mm防火隔板进行封隔，隔板安装平整牢固，安装中造成的工艺缺口、缝隙使用有机堵料密实地嵌于孔隙中，并做线脚，线脚厚度不小于10mm,宽度不小于20mm,电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm,呈几何图形，面层平整。5.7.3.5防火板不能封隔到的盘柜底部空隙处，以有机堵料严密封实，有机堵料面应高出防火隔板10mm以上，并呈几何图形，面层平整。5.7.3.6在预留的保护柜孔洞底部铺设厚度为10mm的防火板，在孔隙口有机堵料进行密实封墙，用防火包填充或无机堵料浇筑，塞满孔洞。在预留孔洞的上部再采用钢板或防火板进行加固，以确保作为人行通道的安全性，如果预留的孔洞过大应采用槽钢或角钢进行加固,将孔洞缩小后方可加装防火板。5.7.4电缆保护管、二次接线盒防火封堵5.7.4.1电缆管口采用有机堵料严密封堵，管径小于50mm的堵料嵌入的深度不小于50mm,露出管口厚度不小于10mm随着管径增加，堵料嵌入管子的深度和露出的管口的厚度也相应增加，管口的堵料要成圆弧形。5.7.4.2二次接线盒留孔处采用有机堵料将电缆均匀密实包裹，在缺口、缝隙处使用有机堵料密实地嵌于孔隙中，并做线脚，线脚厚度不小于10mm,电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm,呈几何图形，面层平整。对于开孔较大的二次接线盒，还应加装防火板进行隔离封堵，封堵要求同盘柜底部。5.7.5端子箱防火封堵5.7.5.1端子箱进线孔洞口应采用防火包进行封堵，不宜小于250mm,电缆周围必须采用有机堵料进行包裹，厚度不得小于20mm。5.7.5.2端子箱底部以10mm防火隔板进行封隔，隔板安装平整牢固，安装中造成的工艺缺口、缝隙使用有机堵料密实地嵌于孔隙中,并做线脚，线脚厚度不小于10mm，宽度不小于20mm,电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm，呈几何图形,面层平整。5.7.5.3有升高座的端子箱,宜在升高座上部再次进行封堵。5.7.6防火包带或涂料5.7.6.1防火包带或涂料的安装位置一般在防火墙两端和电力电缆接头两侧的2~3m长区段。5.7.6.2施工前清除电缆表面灰尘、油污。涂刷前，将涂料搅拌均匀，涂料不宜太稠。5.7.6.3水平敷设的电缆沿电缆走向进行均匀涂刷，垂直敷设的电缆宜自上而下涂刷，涂刷的次数、厚度及间隔时间应符合产品的要求。5.7.6.4电缆密集和束缚时，应逐根涂刷，不得漏刷，涂刷要整齐。5.7.6.5防火包带的施工严格按照产品说明书要求进行施工。一般采用单根绕包的方式；对于多根小截面的控制电缆可采取多根绕包的方式,两段的缝隙用有机堵料封堵严密。5.8质量标准对于屏柜二次线工艺不美观，备用芯线长度不足，未加装封头，二次电缆芯线穿孔无保护措施等质量通病，要严格按照《国家电网有限公司关于进一步加强输变电工程施工质量验收管理的通知》国家电网基建〔2020〕509号、《盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-2012、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》GB50168-2018、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2016进行整改与验收。5.8.1电缆敷设检验指标性质质量标准合格优良电缆型号、电压及规格符合设计电缆长度符合设计，并联运行的电力电缆长度相等外观检查无机械损伤敷设路径符合设计敷设温度塑料绝缘电缆不低于零度电缆弯曲半径塑料绝缘电缆应大于10倍电缆外径电缆并列敷设的净距符合设计电缆排列符合设计，排列整齐，弯度一致，少交叉电缆备用长度可做1—2个电缆头或接头的长度标志牌装设主要在电缆头，接头处，隧道及竖井两端，人孔内装设；编号清晰，不易脱落，挂装牢固电缆固定点位置水平敷设电缆首末两端及转弯、接头两端，垂直敷设电缆每个支持点穿管敷设后电缆管口封闭沥青石棉绳或腻子封口严密5.8.2电缆终端制作工序检验项目性质质量标准制作前检查电缆位置按设计规定型号，电压及规格绝缘检查主要良好电缆终端制作电缆终端盒及其配件齐全，无损伤制作工艺按工艺规程规定接地接地线规格电缆穿过零按GB50168—2018规定序电流互感器接地线接地线焊接牢固、可靠单芯电缆金属层接地一端接地电缆芯线外观检查无损伤芯线绝缘包扎长度按工艺规程规定环氧复合物配制和浇注主要按制造厂或工艺规程规定，搅拌均匀，无气泡聚乙烯电缆芯线外观检查无碳迹、划痕预制电缆终端制作按制造厂规定热缩电缆终端制作冷缩电缆终端制作线鼻子线鼻子规格与芯线相符铜线鼻子镀锡表面光滑，干净芯线连接压模规格与导线规格相符压人深度按工艺规程规定相色标志正确固定强度牢固线鼻子与电气装置连接按GB50168—2018规定工序检验项目性质质量标准电缆盘下人口处电缆排列整齐，少交叉电缆上盘时弯度一致排列铠装剥切位置在盘下侧，一致一般要求芯线绝缘层外观检查主要完好，无损伤屏蔽电缆的屏蔽接地接地方式按设计规定钢铠接地5.8.3电缆防火阻燃检查工序检验项目性质质量标准材料检验防火材料型号及材质按设计规定，鉴定资料齐全耐火封闭槽盒设置按设计规定盘孔洞封堵耐火衬板安装主要牢固防火堵料主要密实，无缝隙穿墙(楼板)孔洞封堵防火包填实，无缝隙防火堵料主要密实，不透光亮防火隔板安装牢固，不透光亮阻火隔墙安装阻火隔墙设置主要按设计规定防火包填实，无缝隙防火堵料主要密实，无缝隙其他防火涂料或阻火包带使用电力电缆接头两侧或相邻电缆2～3m长区段阻火隔墙两侧电缆防火涂料涂刷按材料使用说明涂刷防火包带绕包按材料使用说明绕包固定绑扎牢固电缆管封堵主要管口封堵严密，堵料凸起2mm～5mm6安全风险识别、评估与管理控制措施6.1二次接线所使用的工器具必须经过绝缘处理。6.2开工前编制作业施工方案，并组织全体作业人员（含民工）进行安全技术交底，明确安全管理要求及责任人，准备好安全设施和措施。6.3严禁闲杂人员进入施工现场，严禁工作人员酒后进入施工现场。进入施工现场必须戴好安全帽，不准在现场吸烟。6.4施工人员应有较长二次接线工作经历，技术熟练，工作认真负责的人员，对二次回路较为熟悉，在施工前应认真熟悉图纸、施工方案及现场运行屏柜内接线情况。6.5不发生人身、设备、电网事故，实现安全零目标。6.6从事特种作业人员，必须进行专业操作技术培训和安全规程的学习，经有关部门考试合格并取证后方可上岗独立操作。6.7使用电动工具应由电工接线，电动工具外壳应可靠接地，移动工作地点时要可靠断电。6.8焊工持证上岗，并会使用、操作电焊机，电焊机一次侧绝缘处理良好，接线柱压紧。焊接地点周围清除易燃易爆品，高处施焊时应有防止焊渣迸落的措施。6.9安全风险识别、评估与管理控制措施03040200电缆敷设及二次接线03040201电缆敷设作业准备及装卸物体打击触电火灾其他伤害2工程技术人员应根据电缆盘的重量配备吊车、吊绳，并根据电缆盘的重量配置电缆放线架。作业负责人应根据电缆轴的重量选择吊车和钢丝绳套。严禁将钢丝绳直接穿过电缆盘中间孔洞进行吊装，避免钢丝绳受折无法再次使用。严禁使用跳板滚动卸车和在车上直接将电缆盘推下。卸车时吊车必须支撑平稳，必须设专人指挥，其他作业人员不得随意指挥吊车司机，遇紧急情况时，任何人员有权发出停止作业信号。电缆运输车上的挂钩人员在挂钩前要将其他电缆盘用木楔等物品固定后方可起吊，车下人员在电缆盘吊移的过程中，严禁站在吊臂和电缆盘下方。电缆隧道需采用临时照明作业时，必须使用36V以下照明设备，且导线不应有破损。临时打开的电缆沟盖、孔洞应设立警示牌、围栏。根据电缆盘的重量和电缆盘中心孔直径选择放线支架的钢轴，放线支架必须牢固、平稳，无晃动，严禁使用道木搭设支架，防止电缆盘翻倒造成伤人事故的发生。03040202敷设及接线物体打击高处坠落其他伤害2电缆敷设时应设专人统一指挥，指挥人员指挥信号应明确、传达到位。敷设人员戴好安全帽、手套，严禁穿塑料底鞋，必须听从统一口令，用力均匀协调。拖拽人员应精力集中，要注意脚下的设备基础、电缆沟支撑物、土堆、电缆支架等，避免拌倒摔伤。在电缆层内作业时，动作应轻缓，防止电缆支架划伤身体。拐角处作业人员应站在电缆外侧，避免电缆突然带紧将作业人员摔倒。电缆通过孔洞时，出口侧的人员不得在正面接引，避免电缆伤及面部。上下竖井应系安全带。操作电缆盘人员要时刻注意电缆盘有无倾斜现象，特别是在电缆盘上剩下几圈时，应防止电缆突然蹦出伤人。高压电缆敷设过程中必须设专人巡视，应采用一机一人的方式敷设，施工前作业人员应时刻保证通信畅通，在拐弯处应有专人看护，防止电缆脱离滚轮，避免出现电缆被压、磕碰及其他机械损伤等现象发生。高压电缆敷设采用人力敷设时，作业人员应听从指挥统一行动，抬电缆行走时要注意脚下，放电缆时要协调一致同时下放，避免扭腰砸脚和磕坏电缆外绝缘。电缆沟应设置跨越通道，沿沟边行走应注意力集中，防止摔入沟内。临时打开的沟盖、孔洞应设立警示牌、围栏，每天完工后应立即封闭。03040203110kV及以上高压电缆敷设物体打击、高处坠落、其他伤害2敷设人员戴好安全帽、手套，严禁穿塑料底鞋，必须听从统一口令，用力均匀协调。电缆展放敷设过程中，转弯处应设专人监护。转弯和进洞口前，应放慢牵引速度，调整电缆的展放形态，当发生异常情况时，应立即停止牵引，经处理后方可继续作业。电缆通过孔洞或楼板时，两侧应设监护人，入口处应采取措施防止电缆被卡，不得伸手，防止被带入孔中。用滑轮敷设电缆时，作业人员应站在滑轮前进方向，不得在滑轮滚动时用手搬动滑轮。操作电缆盘人员要时刻注意电缆盘有无倾斜现象，特别是在电缆盘上剩下几圈时，应防止电缆突然蹦出伤人。电缆通过孔洞时，出口侧的人员不得在正面接引，避免电缆伤及面部。高压电缆敷设采用人力敷设时，作业人员应听从指挥统一行动，抬电缆行走时要注意脚下，放电缆时要协调一致同时下放，避免扭腰砸脚和磕坏电缆外绝缘。固定电缆用的夹具应具有表面平滑、便于安装、足够的机械强度和适合使用环境的耐久性特点。采用输送机敷设电缆，当局部工序或整体敷设工作结束，需调整输送机位置，或移出、搬离原来工作场地，之前必须切断电源拔去电源插头，避免搬移过程中发生触电事故。03040204110kV及以上高压电缆头制作物体打击、机械伤害1使用压接工具前，应检查压接工具型号、模具是否符合所压接工作等级要求。压接时，人员要注意头部远离压接点，保持300mm以上距离。装卸压接工具时，应防止砸碰伤手脚。进行充油电缆接头安装时，应做好充油电缆接头附件及油压力箱的存放作业，并配备必要的消防器材。在电缆终端施工区域下方应设置围栏或采取其他保护措施，禁止无关人员在作业地点下方通行或逗留。进行电缆终端瓷质绝缘子吊装时，应采取可靠的绑扎方式，防止瓷质绝缘子倾斜，并在吊装过程中做好相关的安全措施。制作环氧树脂电缆头和调配环氧树脂作业过程中，应采取有效的防毒和防火措施。对施工区域内临近的运行电缆，应采取妥善的安全防护措施加以保护，避免影响正常的施工作业。扩建工程施工时，与带电设备保持的安全距离应满足规范要求。不得在带电导线、带电设备、变压器等附近以及在电缆夹层、隧道、沟洞内对火炉或喷灯加油、点火。在电缆沟盖板上或旁边进行动火工作时需采取必要的防火措施。7安全施工技术措施7.1把安全工作摆在各项工作的首位，坚持贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，在保证安全的前提下组织好施工。7.2施工区域不能有与安装无关的杂物，包装箱及时清除，防止钉子扎脚或绊倒，地面做到一尘不染；其它无关作业应停止。7.3进入工作现场应正确佩戴安全帽，穿软底鞋，高处作业应拴挂安全带。7.4设置专用施工配电箱，内装三相五线制漏电保护器，施工电源专人管理。7.5易燃、易爆物品，要严加管理，坚持领退料制度，防止丢失。7.6加强施工人员安全教育，并且要有针对性，严格执行安全操作规程，特殊工种持证上岗。7.7在施工现场设有安全监护人员一名，明确责任人，使安全工作落实到实处、责任到人。7.8高处敷设电缆时，应有高处作业安全措施，直接站在电缆架上作业时，应核实其强度是否足够，否则应采取加固措施。7.9电缆穿过孔洞、保护管及楼板时，两侧必须设监护人。入口侧应防止电缆被卡或手被带入孔内，出口侧应防止电缆挫伤手或面部。7.10电缆在敷设过程中，拐弯处的施工人员不得站在电缆内侧，以防被挤伤。7.11敷设电缆时，临时打开的隧道、孔洞应设遮栏或标志牌，完工后立即封闭。7.12控制电缆头制作的安全措施及要求：7.12.1切剥电缆时，施工人员应戴防护手套，以防电工刀或电缆钢带割伤手。7.12.2用热风枪进行热缩电缆头或用电烙铁焊接芯线时，注意不要烫伤电缆、及电缆芯线或烫伤施工人员,并应注意防火。7.13防火封堵人员在做防火封堵的过程中，注意防止被电缆沟支架划伤割伤。7.14在做电缆隧道的防火封堵时，两侧必须设监护人，保持隧道里面空气流通。8文明施工措施8.1文明施工8.1.1所有进入现场的施工人员统一着装，严禁赤膊工作。8.1.2施工技术文件及日常管理文件应做到填写及时、有效并保管有序，方便查阅。8.1.3施工用材料、设备分类存放，摆放有序，按材料保管要求作好防雨、防晒等措施，并做好标识。8.1.4各种施工机具应有安全操作规定，并悬挂在机具设备附近。8.1.5如现场出现工作人员人身伤害事故，应马上安排车辆及人员送就近医院救治。8.1.6施工人员做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。8.1.7注意节能降耗，下班后将电源切断，防止设备空转。8.1.8焊接过程中产生的废弃物如焊渣、飞溅物等应清理干净。8.1.9焊条头、废锯条及下角料等应置于金属回收箱内，不得随意乱丢。8.1.10钻孔、切割过程中的铁屑、氧化铁等置于金属回收箱内、不得随意乱丢。8.1.11油漆刷完后，油漆桶、油漆刷要清洗回收，再利用。8.1.12电焊人员用好劳保，用品。8.2成品保护8.2.1室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。8.2.2室内沿支架敷设电缆时宜在其他土建工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。8.2.3电缆两端头处的门窗装好，并加锁、防止电缆丢失或损毁。8.2.4做好防火封堵的地方要有相应的保护措施。9环境保护措施9.1组合场的电缆管的边角余料应及时清理，定点堆放，防止到处散落污染环境。9.2电缆敷设时，不得在电缆沟、电缆隧道、电缆槽盒内随意丢弃垃圾，电缆敷设应绑扎整齐牢固，不得随意敷设，对运行电缆应做好保护。9.3设备材料按施工平面布置图堆放整齐、标识清晰，不得占用站内公路及公共通道。9.4不得在变电站内高声喧哗、乱写乱画、乱串，不准随地吐痰。9.5施工产生的垃圾和废料必须集中堆放、定时外移倾倒，不准在变电站内及附近乱倒垃圾，更不允许变电站内及附近焚烧施工垃圾，以免产生有毒有害烟尘和恶臭气体。9.6施工材料堆放应整齐、标识清晰；每次施工结束时，收走所有工器具，清扫现场，应做到施工现场“工完、料尽、场地清”。9.7避免高噪声机具多台同时使用，并对各项机具进行定期保养，以降低设备的噪声，避免影响值班员和居民工作休息。9.8严禁在站内燃烧各种废旧材料，防止产生有毒有害气体污染环境。10应急处置方案10.1接警与通报：事故现场人员迅速向应急领导小组报告，应急领导小组的接警人员迅速准确地询问事故情况,并做好以下记录:事故的性质、发生时间、发生地点；人员受伤严重程度、人数；已采取的控制措施等，同时将掌握的信息报给安全环保监察部及上级有关部门。10.2应急知识培训：应急小组成员在施工安全教育时定期接受紧急求援培训。培训内容：伤员急救常识、灭火器材使用常识、人伤抢救常识等。务必使应急小组成员在发生人伤事故时能较熟练地履行抢救职责。10.3应急抢险结束后，成立施工现场人身伤亡事故调查小组，对事故进行调查、分析、拟定防止类似事故的防范措施，对应急预案的有效性进行评审、修订。10.4应急救援人员在展开救援工作前，应查清坠落受伤人员所处位置、环境及其安全状况。如：立即停止救援区域其他施工作业，对有可能坠落的物品、材料应采取固定、隔离措施，确保救援人员的安全。确认救援通道是否畅通，有无扩大伤害的危害等。10.5遇受伤人员坠落悬挂在高处时，应急救援人员必须穿戴好安全带，通过安全通道方可进入施救，严禁随意攀爬脚手架及其他建构筑屋；遇特殊情况时，必须采取相防坠落措施后方可施救。10.6救援人员应及时将伤员搬移到安全区域，遇有外伤的，应立即采取包扎、止血措施，防止伤员失血过多，对肢体有骨折的，应就近取适当木板条对骨折部位进行固定。10.7待急救车辆赶到现场后，立即协助救护人员将伤员搬移到急救车辆上，并指派专人护送。10.8成立应急领导小组组长：李良兵职责：领导协调应急措施副组长：李召辉职责：组织实施应急措施成员：施工班组全体成员、项目部相关成员职责：执行应急措施11保证建设标准强制性条文落实的具体措施11.1严格按照以上方案组织施工。11.2把安全工作摆在各项工作的首位，坚持贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，在保证安全前提下组织好施工。11.3施工现场及其周围的陡坎、深坑、高压带电区及危险场所等均应设防护设施及警告标志；坑、沟、孔洞等均应铺设与地面平齐的盖板或设可靠的围栏、挡板及警告标志。危险处所夜间应设红灯示警。11.4高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。11.5屏盘应装有接地端子，并用截面不小于4mm²的多股铜线和接地网直接连通。装设静态保护的保护屏，应装设连接控制电缆屏蔽层的专用接地铜排。各盘的专用接地铜排互相连接成环，与控制室的屏蔽接地网接。用截面不小于100mm²的绝缘导线或电缆将屏蔽电网与一次接地网直接相连。11.6保护及相关二次回路电缆屏蔽层应使用截面不小于4㎜²多股铜质软线可靠连接到等电位接地网的铜排上。11.7在封堵电缆孔洞时封堵应严实可靠不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。11.8加强施工人员安全教育，并且要具有针对性。严格执行安全操作规程，特殊工种持证上岗。11.9电气设备附近应配备适于扑灭电气火灾的消防器材。电气设备发生火灾时，应首先切断电源。11.10严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10m范围内进行焊接或切割工作。11.11电焊机的外壳必须可靠接地或接零。接地时其接地电阻不得大于4Ω。不得多台串联接地。11.12根据《输变电工程建设强制性条文实施规程》Q/GDW248-2016要求，制定电气工程施工强制性条文执行计划表。12标准工艺0102050000全站电缆施工0102050100电缆管配置及敷设0102050101电缆保护管配置及敷设工程(1)热镀锌钢管外观镀锌层完好，无穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁光滑。金属软管两端的固定卡具(管箍、短接头、胶圈、衬管、外帽)应齐全。(2)保护管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。(3)每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径；保护管的弯制角度应大于90°。(1)材质要求：保护管宜采用热镀锌钢管、金属软管或硬质塑料管。(2)保护管制作：1)根据數设路径精确测量各设备所需保护管的长度。2)根据各设备敷设的电缆型号，选择合适的保护管。3)保护管的管口应进行钝化处理，无毛刺和尖锐棱角，弯曲时宜采用机械冷弯。4)镀锌保护管管口、锌层剩落处也应涂以防腐漆。工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0102050101电缆保护管配置及敷设工程(4)明敷电缆管应安装牢固，横平竖直，管口高度、弯曲弧度一致。支点间距离不宜超过3m。当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节；非金属类电缆管宜采用顶制的支架固定，支架间距不宜超过2m。(3)电缆管的安装：1)金属电缆管不宜直接对焊，宜采用套管炐接方式，连接时两管口应对准、连接牢固、密封良好，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度不应小于电缆管外径的2.2倍，两端应封焊；采用金属软管及合金接头倣电缆保护接续管时，其两端应固定牢靠、密封良好。2)硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1～1.8倍，在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封。采用套接时套管两端应采取密封措施。工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0102050101电缆保护管配置及敷设工程(5)直埋保护管埋设深度应>700mm。(6)引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐，高度一致。(7)电缆管应有≥0.1%的排水坡度。3)丝扣连接的金属管管端套丝长度应大于1/2管接头长度。4)保护管敷设采取明敷和直埋两种方式。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。5)保护钢管接地时，应先焊好接地线，再敷设电缆。工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0102050101电缆保护管配置及敷设工程(8)电流、电压互感器等设备的金属管从一次设备的接线盒(箱)引至电缆沟，电缆保护管应两端接地，一端将金属管的上端与设备的支架封顶板可靠焊接，另一端在地面以下就近与主接地网可靠焊接。(9)二次电缆穿管敷设时电缆不应外露6)电缆管敷设时应有防下沉措施。7)敷设进入端子箱、机构箱及汇控箱的电缆管时，应根据保护管实际尺寸进行开孔，不应开孔过大或拆除箱底板，保护管与操作机构箱交接处应有相对活动裕度工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0102050200电缆架制作及安装0102050201电缆沟内支架制作及安装(1)钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。(2)电缆沟内通长扁铁应固定牢固，接地良好，全线连接良好，上下水平。通长扁铁接头处宜平弯后进行搭接焊接，使通长扁铁表面平齐。(3)电缆支架应固定牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。支架的水平间距应一致，层间距离不应小于2倍电缆外径加10mm，35kV及以上高压电缆应小于2倍电缆外径加50mm。(4)电缆支架宜与沟壁预埋件焊接，焊接处防腐，安装牢固，横平竖直，各支架的同层横撑应在同水平面上，其高低偏差≤5mm，在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，应符合GB50168《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的规定。(1)材质要求：电缆支架宜采用角钢制作或复合材料制作，工厂化加工，热镀锌防腐。通长扁铁应采用镀锌扁钢。(2)电缆沟土建项目验收合格(电缆沟内侧平整度、预埋件)。(3)通长扁铁焊接前应进行校直，安装时宜采用冷弯，焊接牢固。(4)电缆支架安装前应进行放样，间距应一致。(5)金属电缆支架必须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应作特殊的防腐处理。工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0102050201电缆沟内支架制作及安装(5)钢结构竖井垂直度偏差不大于其长度的2‰，横撑的水平误差不大于其宽度的2‰，对角线的偏差不应大于其对角线长度的5‰。(6)电缆沟内通长扁铁跨越电缆沟伸缩缝处应设伸缩弯(6)金属支架焊接牢固，电缆支架焊接处两侧100mm范围内应做防腐处理。复合材料支架采用膨胀螺栓固定。(7)在电缆沟十字交叉口、丁字口处宜增加电缆支架，防止电缆落地或过度下垂。(8)金属支架全长均应有良好接地工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0102050202电缆桥架制作及安装(1)钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。(2)电缆桥架的水平间距应致，层间距离不应小于2倍电缆外径加10mm，35kV及以上高压电缆应小于2倍电缆外径加50mm。(3)电缆桥架宜采用焊接，焊接处防腐，安裝牢固，横平竖直，同一层层架应在同一水平面上，其高低偏差≤5mm，托架支吊架沿桥架走向左右偏差≤10mm。各层层架垂直面应在同一垂直面上，转角处弧度应一致。(4)直线段电缆桥架超过30m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。(5)电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者(1)对预埋件位置进行检查、复测。(2)电缆桥架到场后进行检验，检验合格后方可安装。(3)电缆桥架宜根据荷载大小选用角钢或槽钢，焊接后徹整体防腐处理；或采用热镀锌材料，焊接后在焊接处局部做防腐处理。(4)对组装件进行组装。(5)金属支架全长均应有良好接地工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0102050300电缆敷设0102050301直埋电缆敷设(1)电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，穿越车行道下敷设时不应小于1m，在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。(2)电缆应埋设于冻土层以下，当受条件限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施。(3)电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交义时的最小净空距离应符合GB50168《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。(1)合理规划电缆走向路径。(2)直埋电缆沟开挖深度宜大于700mm，宽度宜大于500mm。(3)直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土砂层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超出电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。软土或砂子中不应有石块或其他硬质杂物。工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0102050301直埋电缆敷设(4)电缆与站区道路交又时，应敷设于坚固的保护管或隧道内。电缆管的两端宜伸出道路路基两边500mm以上，伸出排水沟500mm。(5)直埋电缆在直线段每隔50～100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标识或标桩(4)直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格，并分层夯实。(5)平行排列的10kV以上电力电缆之间间距不小于250mm0102050302穿管电缆敷设(1)管道应排列整齐，走向合理，管径选择合适。(2)管口排列整齐，封堵严密(1)电缆管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。(2)穿入管中的电缆的数量应符合设计要求。(3)电力电缆与控制电缆不得穿入同一保护管。(4)交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。(5)穿电缆时，不得损伤护层工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0102050303支、桥架上电缆敷设(1)电缆应排列整齐，走向合理，不宜交叉，无下垂现象。室外电缆敷设时不应外露。(2)最小弯曲半径应为电缆外径的12倍；交联聚氯乙烯绝缘电力电缆；多芯应为15倍，单芯为20倍。(3)电缆绑扎带间距和带头长度规范统一。(4)各电缆终端应装设规格统的标识牌，标识牌的字迹应清晰不易脱落。(1)确定电缆路径和敷设顺序。(2)电缆數设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。(3)机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。(4)高、低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置，但在含有35kV以上高压电缆引入柜盘时，为满足弯曲半径要求，可由下而上配置。(5)控制电缆在普通支、吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过3层；交流三芯电力电缆在普通支吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过2层。(6)交流单芯电力电缆应布置在同侧支架上，呈品字形敷设。工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0102050303支、桥架上电缆敷设(5)电缆下部距离地面高度应在100mm以上。(6)防静电地板下电缆敷设宜设置电缆盒或电缆桥架并可靠接地(7)电力电缆与控制电缆不宜配置在同一层支吊架上。(8)电缆固定：垂直敷设或超过45°倾斜的电缆每隔2m固定；水平敷设的电缆每隔5～10m进行固定，电缆首末两端及转弯处、电缆接头处必须固定。交流单芯电力电缆固定夹具或材料不应构成闭合磁路。当按紧贴正三角形排列时，应每隔一定距离用绑带扎牢，以免其松散。(9)电缆敷设后应及时装设标识牌工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0102050400电缆终端制作及安装工程0102050401电力电缆终端制作及安装(1)电缆附件的形式、规格应与电缆类型一致；零部件应齐全无损伤，绝缘材料不得受潮。(2)在室外制作6kV及以上电缆终端时，其空气相对湿度宜为70%，当湿度较大时，应提高环境温度或加热电缆。(3)电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线与电缆屏蔽层可靠连接，其截面应满足规范要求。(4)电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地:接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。(5)单芯电缆或分相后的各相终端的固定不应形成闭合的铁磁回路，固定处应加装符合规范要求的衬垫。(6)电缆终端上应有明显的相色标识，且应与系统的相位一致(1)严格按照产品技术要求采用热缩、冷缩绝缘材料制作电缆头。(2)电缆芯线规格与接线端子规格配套，压接面清洁光滑、压接紧密，接线端子面平整洁净。(3)接地线与钢带宜用铰接的方式连接，采用聚氯乙烯带进行缠绕，确保连接可靠。(4)制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。(5)电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。(6)35kV及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点(屏蔽或金属护套端部)的最小距离应符合要求。(7)塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。(8)电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。(9)三芯电力电缆终端处的金属护层应接地良好，单芯电缆应按设计要求可靠接地；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0102050402控制电缆终端制作及安装(1)单层布置的电缆头的制作高度宜一致；多层布置的电缆头高度可以一致，或从里往外逐层降低；同一区域或每类设备的电缆头的制作高度和样式应统一。(2)热缩管应与电缆的直径配套，缠绕的聚氯乙烯带颜色统一缠绕密实、牢固；热缩管电缆头应采用统一长度热缩管加热收缩而成。(3)电缆头应顶部平整，密实。(4)电缆的钢带以及屏蔽层接地方式应满足规范要求(1)引入屏柜、箱内的铠装电缆应在进入柜、箱内一定高度将钢带切断，切断处的端部露出屏层，采用4mm2黄绿多股铜芯线与之紧密绕或焊接(焊接不得烫伤电缆线芯绝缘层)后，再用聚氯乙烯带紧密鐘绕，最后用热缩管进行热缩保护。(2)开关场端子箱至保护室的控制电缆屏蔽层在始末两端分别接至等电位屏蔽铜排；开关场设备本体接线盒至端子箱的控制电缆屏蔽层在端子箱一端接至等电位屏蔽铜排，另一端无需接地。(3)铠装电缆的钢带应在端子箱一点接地至接地铜排。钢带引出部位宜在电缆头下部的某一统一高度，剥除一定长度的电缆外层护套露出钢带，采用4mm2黄绿多股铜芯线与之紧密缠绕或焊接(焊接不得烫伤电缆线芯绝缘层)后，再用聚氯乙烯带紧密缠绕，最后用热缩管进行热缩保护。(4)电缆屏蔽线、钢带接地线应在电缆的统的方向分别引出工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0102050500电缆防火与阻燃0102050501电缆沟内阻火墙(1)设阻燃电缆的电缆沟每隔80～100m设置一个隔断，敷设非阻燃电缆的电缆沟宜每隔60m设置一个隔断，一般设置在邻近电缆沟交叉处。(2)阻火墙中间采用无机堵料、防火包或耐火砖堆砌，其厚度一般不小于150mm，两侧采用10mm以上厚度的防火板封隔。(3)阻火墙顶部用有机堵料填平整，并加盖防火板；底部必须留有排水孔洞。(4)阻火墙应采用耐腐蚀材料支架进行固定。(5)阻火墙两侧不小于1m范围内电缆应涂刷防火涂料，厚度为(1±0.1)mm。(1)在重要的电缆沟和隧道中，按设计要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。(2)防火涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀，并应顺电缆长度方向进行涂刷，涂刷厚度或次数、间隔时间应符合材料使用要求。(3)封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙。工艺编号项目/工艺名称工艺标