T∕ZZB 1824-2020 电线连接工具 手动液压压线钳

CCSJ47T/ZZB1824—2020电线连接工具手动液压压线钳Wireconnectingtools-Handhydrauliccompressioncrimper浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB1824—2020前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14型式与参数 15基本要求 26技术要求 37试验方法 48检验规则 79标志、包装、运输、贮存 8 8T/ZZB1824—2020本文件按照GB/T1.1的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及到专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省浙江制造品牌建设联合会提出并归口。本文件由浙江省机电产品质量检测所有限公司牵头组织制定。本文件主要起草单位：台州巨力工具股份有限公司。本文件参与起草单位（排名不分先后浙江省机电设计研究院有限公司、台州市现代工具有限公司、全国电动工具标准化技术委员会、台州市标准化研究院、南京柏仕达工具有限公司。本文件主要起草人：张银根、陈超、何挺伟、阮建国、梁治业、陈夏娇、文礼、周晓娟、陈启迪、郭明方、潘凌、张晓斌、陈樟、王加芳。本文件评审专家组长：施进。本标准由浙江省机电产品质量检测所有限公司负责解释。T/ZZB1824—20201电线连接工具手动液压压线钳本文件规定了电线连接工具手动液压压线钳的术语和定义、型式与参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。本文件适用于电力电气工程中压接导线规格为6mm2～1000mm2铝或铜导线的接线端子或连接管的手动液压压线钳（以下简称液压钳）。本文件不适用于网络或其他特殊用途的液压压线钳。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期的对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)(GB/T230.1—2009，ISO6508-1:2005，MOD)GB/T699优质碳素结构钢GB/T2314电力金具通用技术条件（GB/T2314—2008，IEC61284:1997，MOD）GB/T2423.1电工电子产品环境试验第1部分：试验方法试验A：低温GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T2423.3环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾GB/T3077合金结构钢GB/T3683橡胶软管及软管组合件油基或水基流体适用的钢丝编织增强液压型规范GB/T5305手工具包装、标志、运输与贮存GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法GB/T17446流体传动系统及元件词汇QB/T4618—2013电线连接工具手动液压压线钳3术语和定义GB/T17446、QB/T4618—2013界定的术语和定义适用于本文件。4型式与参数4.1型式4.1.1根据泵体与压接部结构不同型式分为：a)整体式：泵体与压接部直接连接为整体型式；T/ZZB1824—20202b)分体式：泵体与压接部以油管连接型式。4.1.2根据液压钳是否带安全限力装置分为：a)无安全限力装置；b)带安全限力装置。4.2型号命名液压钳型号命名应包含产品代号、连接型式、最大压接导线规格、额定输出力等内容。4.3基本参数液压钳的基本参数见表1。表1基本参数1234567895基本要求5.1设计研发5.1.1应采用计算机辅助软件，三维建模进行结构、部件优化设计。5.1.2具有产品整体优化设计的耐用性验证能力。5.2原材料和部件5.2.1液压钳的压模采用不低于GB/T3077规定的40Cr或者热处理后可达到同等性能及硬度的材料。5.2.2油管应符合GB/T3683规定，并符合表2规定。表2油管技术要求125.2.3手柄套材料有害物质限量符合表3规定。T/ZZB1824—20203表3有害物质限值<100<1000<1000<1000<1000<1000<1000<1000<1000<10005.3工艺及装备5.3.1应具备具有切削、钻孔、攻牙工序的多功能的五轴加工中心。5.3.2应具备金属零件的抛光研磨设备。5.3.3应具备零件自动清洗、烘干装备。5.4检验检测5.4.1应采用超声波探伤仪，对油缸、钳头、压模的原材料进行探伤检测。5.4.2应采用硬度计、粗糙度仪、三坐标测量仪，对硬度、粗糙度、尺寸及形位公差进行检测。5.4.3应采用盐雾试验箱、高低温试验箱，对产品的抗腐蚀性、环境适应能力进行检测。5.4.4应在液压工具油缸装配过程中进行压力在线检测。6技术要求6.1外观及装配质量6.1.1液压钳零部件表面应光洁，无明显气孔、沙眼等外观缺陷。6.1.2液压钳操作灵活无卡滞、无漏油现象。6.2操作性能液压钳操作性能应符合QB/T4618—2013中4.2规定。6.3最大输出力6.3.1无安全限力装置的液压钳，应符合QB/T4618—2013中4.3.1规定。6.3.2带安全限力装置的液压钳，应符合QB/T4618—2013中4.3.2规定。6.4输出力稳定性液压钳在额定输出力下应能保持输出力稳定，输出力值变化不应大于额定输出力的5%。6.5安全限力带安全限力装置的液压钳应符合QB/T4618—2013中4.5规定。6.6压模6.6.1硬度液压钳压模的硬度应不低于40HRC。T/ZZB1824—202046.6.2表面粗糙度导线端子或连接管接触部位的压模型腔表面粗糙度不大于Ra1.6μm。6.7泄漏6.7.1内泄漏液压钳在达到额定输出力值的80%～95%条件下，持续1min，压力下降应不大于额定压力的15%。6.7.2外泄漏液压钳在达到额定输出力值的105%～115%时，活塞、柱塞等部位不应有影响使用功能的明显泄漏现象。6.8手柄抗弯强度液压钳手柄的抗弯强度应符合QB/T4618—2013中4.8规定。6.9压接载荷液压钳的压接载荷应符合QB/T4618—2013中4.9规定。6.10压接性能液压钳压接性能应符合QB/T4618—2013中4.10规定。6.11耐用性液压钳在连续进行5000次耐用试验后，液压钳不应有影响使用功能的损伤。6.12低温液压钳在-10℃环境中放置2h取出后可正常使用。6.13高温液压钳在50℃环境中放置2h取出后可正常使用。6.14湿热液压钳在25℃,相对湿度93%的条件下放置12h取出后可正常使用。6.15中性盐雾液压钳经时间24h，5%的中性盐雾试验后，涂层表面无生锈或明显腐蚀现象。7试验方法7.1外观及装配质量7.1.1外观采用目视检查。7.1.2装配质量采用实操检查，采用感观法评价。T/ZZB1824—202057.2操作性能液压钳的操作性能试验应按QB/T4618-2013中5.2的规定。7.3最大输出力液压钳的最大输出力试验应按QB/T4618—2013中5.3的规定。7.4输出力稳定性液压钳的输出力稳定性试验应按QB/T4618—2013中5.4的规定。7.5安全限力如图1所示，将对于带安全限力装置的液压钳装在压力试验装置上，反复扳动液压钳手柄，使工作油缸内的压力升高，观察限压压力能否达到所规定的值，其试验压力允许公差在规定值的±5%之内。图1液压钳安全限力限压试验7.6压模7.6.1硬度液压钳压模的硬度应按GB/T230.1的规定。7.6.2表面粗糙度表面粗糙度应按GB/T15056的规定。7.7泄漏7.7.1内泄漏将液压钳装在压力试验装置上，关闭回油阀门，反复推动液压钳活动手柄直至液压钳压力达到额定压力值的80%～95%，保压1min后，观察压力检测装置的压力变化值，压力下降应不大于额定压力的15%。7.7.2外泄漏将液压钳装在压力试验装置上，关闭回油阀门，反复推动液压钳活动手柄直至液压钳压力达到额定压力值的105%～115%，观察各部位渗油情况：a)除油缸、柱塞允许微量渗油外，其他各部位不得有泄漏现象；b)活塞、柱塞静止时不得有渗漏现象；T/ZZB1824—20206c)试验结束时，活塞、柱塞上无油滴。7.8手柄抗弯强度液压钳的手柄抗弯强度试验应按QB/T4618—2013中5.8的规定。7.9压接载荷液压钳的压接载荷测试应按QB/T4618—2013中5.9的规定。7.10压接性能液压钳的压接性能试验应按QB/T4618—2013中5.10的规定。7.11耐用性如图2所示，将液压钳安装在试验装置上，在手柄上施加载荷至额定输出力值的110%（安装安全限力装置的液压钳应施加载荷至安全限力值控制阀打开并使活塞完全复位，以此为一个循环，循环使用5000次试验。试验后应进行压接性能试验。图2液压钳耐用性试验7.12低温液压钳的低温试验应按GB/T2423.1的规定。7.13高温液压钳的高温试验应按GB/T2423.2的规定。7.14湿热T/ZZB1824—20207液压钳的湿热试验应按GB/T2423.3的规定。7.15中性盐雾液压钳的中性盐雾试验应按GB/T2423.17的规定进行,试验结束后用（5～10）倍放大镜在自然光8检验规则8.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。8.2组批以同一批原料、同一订单、同一型号组成一个检验批。8.3出厂检验8.3.1液压钳应经制造厂检验合格后方可出厂，并附有产品合格证。8.3.2出厂检验项目分为全检与抽检，检验项目按表4规定。8.3.3抽样检验项目应在全检项目合格组批中抽取，批量100台内（含100台）抽取10台，超过1008.3.4出厂检验所有项目合格，判为合格，否则为不合格。8.4型式检验8.4.1凡属于下列情况之一时，应进行型式检验:a)新产品定型投产时；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d)正式生产过程中，每四年进行一次；e)产品停产一年以上，恢复生产时。8.4.2型式检验在出厂检验合格品中随机抽取，样品数量3台，其中一台用于手柄抗弯强度试验。8.4.3型式检验项目按表4规定。8.4.4型式检验的项目全部合格判定型式检验通过。表4检验项目1√-√2√√3-√√4-√√5√√6--√7--√T/ZZB1824—20208表4（续）8√√9-√√--√--√√--√--√√--√--√9标志、包装、运输、贮存9.1标志在产品上应有固定明晰的产品标志。标志内容包括产品的规格和制造厂商的名称或商标。9.2包装产品的包装、包装标志应按GB/T5305的规定进行。包装还应包括以下内容：b)产品出厂合格证；c)使用维护说明书；9.3运输产品在运输过程中，严禁雨淋，受潮和剧烈碰撞。9.4贮存