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文档简介
生产车间安全操作规程与检查表范例一、适用范围与核心应用场景本规程与检查表适用于各类生产车间(如机械加工、装配、焊接、化工等)的日常作业安全管理,覆盖设备操作、物料搬运、检修维护、临时作业等场景。具体包括:新员工上岗前的安全培训与考核、设备启动前的状态确认、作业过程中的风险防控、班后现场整理及定期安全巡检等环节,旨在规范操作行为,消除安全隐患,保障人员与设备安全。二、安全操作规程分步指引(一)作业前准备:筑牢安全防线个人防护装备(PPE)检查操作人员需按规定穿戴符合要求的防护用品:安全帽(系紧帽带)、防砸劳保鞋、防护眼镜(涉及飞溅作业时)、防尘/防毒口罩(粉尘或有害气体环境)、绝缘手套(带电作业)等。检查防护用品是否完好:安全帽无裂纹、劳保鞋鞋底无磨损、防护眼镜镜片无刮花、口罩滤盒在有效期内,保证防护功能有效。设备与工具状态确认启动设备前,检查设备电源开关、急停按钮、防护装置(如防护罩、光电传感器)是否完好有效,确认设备周围无杂物、地面无油污积水。使用工具前检查:手动工具(扳手、锤子)无裂纹、变形;电动工具(电钻、角磨机)绝缘层无破损,电源线无裸露;特种设备(起重机、叉车)需检查安全限位、制动系统、液压装置是否正常,并确认操作人员持有效证件。作业环境与流程确认确认作业区域与周边设备、通道的安全距离,必要时设置警示标识(如“正在检修”“禁止靠近”),避免交叉作业风险。涉及高危作业(如动火、高处、有限空间)时,需提前办理作业许可,检查通风、检测气体浓度(如有限空间需检测氧含量、有毒气体),落实监护人员。(二)作业中执行:规范操作行为设备启动与运行监控严格按照设备操作规程启动设备:先空载运行(如机床、冲压设备),确认无异响、振动、异味后,再逐步加载生产。运行中专注操作,禁止疲劳作业、嬉戏打闹,严禁用手直接接触设备旋转部位(如齿轮、传送带),清理废料时必须停机或使用专用工具。异常情况处置设备运行中出现异响、异味、过热、漏油等异常时,立即按下急停按钮或切断电源,禁止带故障运行。发生小故障时,由专业维修人员处理,操作人员不得擅自拆卸设备;若涉及人身伤害或重大设备隐患,立即启动应急预案,上报车间负责人*。物料与搬运安全搬运物料时,确认重量与搬运方式匹配:重物使用叉车、行车等设备,轻物采用手推车,禁止超载;堆放物料时遵守“重下轻上、稳固整齐”原则,高度不超过1.5米,避免倾倒。有毒、易燃、腐蚀性物料需存放在专用容器中,标识清晰(如“有毒”“易燃”),领用遵循“即用即领”原则,禁止在作业区随意堆放。(三)作业后收尾:保证现场安全设备与现场清理生产结束前,关闭设备电源、气源、水源,清理设备表面及作业区域的废料、油污,保持地面干燥、通道畅通。将工具、量具、模具等擦拭干净后存放在指定位置,不得随意丢弃在设备旁或通道上。安全交接与记录交接班时,需向接班人员说明设备运行状态、遗留问题及注意事项,填写《设备运行记录》《交接班日志》,保证信息传递准确。检查作业区域是否关闭所有能源(如未关闭的电源阀、水源阀),确认无安全隐患后,方可离开现场。三、车间安全检查表模板检查项目检查内容检查标准检查结果(合格/不合格)整改措施责任人检查日期复查日期人员防护1.是否按规定佩戴安全帽、劳保鞋、防护眼镜等PPE;2.PPE是否完好(无破损、失效)1.全员规范佩戴;2.无裂纹、变形、过期等情况设备状态1.设备防护装置(防护罩、急停按钮)是否完好;2.设备运行无异响、过热、漏油;3.特种设备安全附件(压力表、限位器)在有效期内1.防护装置齐全有效,急停按钮可正常触发;2.运行平稳,无异常;3.附件在校验有效期内,指示正常作业环境1.通道是否畅通(宽度≥1.2米);2.地面是否有油污、积水、杂物;3.物料堆放是否稳固(高度≤1.5米)1.无占用通道现象;2.地面干燥、整洁;3.堆放整齐,无倾倒风险应急设施1.灭火器、消防栓是否在指定位置,压力正常;2.应急照明、疏散指示标志是否完好;3.急救箱药品齐全、在有效期内1.器具完好,压力指针在绿色区域;2.照明明亮,指示清晰;3.药品无过期,数量充足高危作业管理1.动火、高处等作业是否办理许可;2.有限空间作业是否通风、检测气体;3.监护人员是否在岗1.许可手续齐全;2.氧含量≥19.5%,有毒气体不超标;3.监护人员全程在场四、安全操作关键提示严禁违规操作:不擅自修改设备参数、不绕过安全装置、不使用不合格工具,杜绝“经验主义”“侥幸心理”。异常即停即报:任何异常情况(设备故障、人员不适、环境变化)必须立即停止作业,第一时间上报车间负责人*或安全员,严禁隐瞒或强行作业。定期培训与演练:新员工需通过安全培训考核(理论+实操)后方可上岗;每年组织应急演练(如火灾、触电、机械伤害),提升应急处置能力。保持现场整洁:物料、工具、废料及时清理,避免因杂乱环境导致滑倒、绊倒等意外;油污区域需铺设防滑垫并设置警示标识。熟
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