XX公司10万吨年新型环保脱硝催化剂项目(一期)环境影响后评价报告

1XX公司(以下简称“XX公司”)是一家以环保脱硝催化剂的生产和技术开发研究为主体的企业，公司成立于2011年3月。公司位于XX经济技术开发区循环经济工业试验园，XX大道与XX大道交汇处，占地面积12万平方米，主要产品为环保脱硝催2011年，企业委托XX编制了《XX公司10万吨/年新型环保脱硝催化剂项目环境影响报告书》,同年5月XX市环境保护局以XX环评[2011]47号《关于XX公司10公司10万吨/年新型环保脱硝催化剂项目内容调整变更环境影响报告》,2013年11月20日XX市生态环境局以XX环评[2013]78号环境影响变更报告的批复同意项目建设。2014年项目一期工程3万吨/年新型环保脱硝催化剂项目建设完成，2014年9月XX市环保局以“XX环函[2014]447号文”对一期工程进行了验收，项目二期7万吨/年工程至今未建设。2021年2月26日XX经济技术开发区安全生产和环境保护监督管理局以“安环[2021]6号”对年产10万吨脱硝催化剂项目(一期)废副产品综合利用项目环境影响评价报告书进行了批复，并于2021年11月进行自主验收。企业于2023年4月3(1)为匹配原设计产能，增加一台转窑。(2)间歇性酸解工艺变为连续性酸解生产工艺。(3)贮运工程中硫酸储罐容积增加130m³,氨水储罐容积减少70m³,成品库建筑面积增加760m²,容积及建筑面积增加量均未超过30%;新增建成1座3500m²的备件(4)4台雷蒙磨变更为7台微粉磨，主要原因为催化剂钛白粉要求粒径在10um以与原环评变更报告及批复相比较，产品规模未发生变化，仍为3万t/a脱硝用催化对照《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)的通知》(环办环评函〔2020〕2688号),以上变动不属于重大变更。XX公司3万吨/年催化剂项目建成期间国家部分环境质量标准、污染物排放标准、环境管根据《建设项目环境影响后评价管理办法(试行)》的要求，XX公司自主主动开公司委托XX公司对3万吨/年新型环保脱硝催化剂项目开展环境影响后评价工作，对其XX公司在接受委托后，对国家和地方产业政策要求以及企业有关资料等进行了认办法(试行)》的相关要求编制完成了《XX公司年产10万吨/年新型环保脱硝催化剂项目(一期)环境影响后评价报告》。31总则(1)《中华人民共和国环境保护法》(2015年1月1日);(2)《中华人民共和国环境影响评价法》(2018年12月29日);(3)《中华人民共和国大气污染防治法》(2018年11年13日);(4)《中华人民共和国水污染防治法》(2017年6月7日);(5)《中华人民共和国噪声污染防治法》(2021年12月24日);(6)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2020年4月29日);(7)《中华人民共和国土壤污染防治法》(2018年8月31日);(8)《建设项目环境保护管理条例》(国务院令第682号，2017年10月1日);(9)《建设项目环境影响后评价管理办法(试行)》(环境保护部令第37号，2015年12月10日);年5月28日);(11)《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》(国发〔2015〕17号，2015(12)《关于印发地下水污染防治实施方案的通知》(环土壤〔2019〕25号，2019年3月28日);(14)《国家危险废物名录(2021年版)》(部令第15号，2020年11月25日);(15)《关于发布<建设项目危险废物环境影响评价指南>的公告》(环境保护部公告2017年第43号，2017年9月1日);119号，2014年12月29日);(17)《环境影响评价公众参与办法》(生态环境部部令第4号，2019年1月14日施行);(18)《产业结构调整指导目录(2024年本)》(中华人民共和国国家发展和改革委员会令第7号，2023年12月27日);(19)《关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知》(环境保护部环发〔2014〕30号，2014年3月);(20)关于印发《工业炉窑大气污染综合治理方案》的通知(生态环境部、发展改革委、工业和信息化部、财政部环大气〔2019〕56号，2019年7月1日);(21)《固定污染源排污许可分类管理名录(2019年版)》(生态环境部令第11(22)《长江经济带生态环境保护规划》(原环境保护部、发展改革委、水利部环规财〔2017〕88号，2017年7月21日);(23)《生态环境部办公厅关于做好固定污染源排污许可清理整顿和2020年排污许可发证登记工作的通知》(环办环评函〔2019〕939号)。(1)《XX省环境保护条例》(XX省第十二届人民代次会议修订，2018年1月1日施行);次会议修正，2018年9月29日);(3)《XX省水污染防治工作方案》(XX政〔2015〕131号，2015年12月29日);(4)《XX省土壤污染防治工作方案》(XX政〔2015〕116号，2016年12月29(5)XX省环保厅《关于切实加强环境影响评价监督管理工作的通知和关于印发建设项目环境影响评价政府信息公开指南(试行)的通知》(XX环函〔2013〕1533号);(6)XX省环保厅《关于进一步加强建设项目影响评价管理防范环境风险的通知》(环评函〔2012〕852号，2012年8月6日);(7)《关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江(XX)经济带的实施意见(升级版)》(中共XX省委文件XX发〔2021〕19号),2021年8月9日；省环境保护厅，XX政〔2013〕89号，2013年12月30日);5函〔2019〕1120号，2019年12月24日)环函〔2019〕873号，2020年12月30日)[2010]14号，2010年3月18号);[2010]15号，2010年3月18号);(13)《XX市人民政府关于印发<XX市水污染防治管理办法>的通知》(2011年政办[2012]93号，2012年8月5号);(15)《XX市人民政府关于印发XX市大气污染防治行动(XX市人民政府[2014]3号，2014年1月28号)。(1)《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018);(2)《环境影响评价技术导则地表水环境》(HJ2.3-2018);(3)《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016);(4)《环境影响评价技术导则声环境》(HJ2.4-2021);(5)《环境影响评价技术导则生态影响》(HJ19-2022);(6)《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018);(8)《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023);(10)《排污单位自行监测技术指南总则》(HJ819-2017);(11)《排污许可证申请与核发技术规范涂料、油墨、颜料及类似产品制造业》(1)XX公司10万吨/年新型环保脱硝催化剂项目环境影响报告书(报批版);6(2)XX市发展和改革委员会文件XX发改工业〔2011〕98号《关于XX公司10(3)XX市发展和改革委员会文件XX发改工业〔2012〕96号《关于XX公司10(4)XX市发展和改革委员会文件XX发改工业〔2013〕414号《关于XX公司10万吨新型环保脱硝催化剂项目备案内容调整的函》(5)XX市环境保护局XX环函〔2011〕172号《关于XX公司10万吨/年环保脱(6)XX市环境保护局XX环评〔2011〕47号《关于XX公司10万吨/年新型环(7)XX市环境保护局XX环评〔2013〕78号《关于XX公司10万吨/年新型环(8)XX市环境保护局XX环函〔2014〕477号《关于XX公司10万吨/年新型环(9)建设项目主要污染物新增排放容量核定表(XX市环境保护局);(10)XX公司年产10万吨脱硝催化剂项目(一期)废副产品综合利用项目环境影(11)10万吨/年新型环保脱硝催化剂项目工程变更资料；XX公司10万吨新型环保脱硝催化剂项目环境影响后评价包括以下评价内容：(1)建设项目过程回顾7设计文件为依据，全面、深入回顾环境保护措施的建设落实情况，并注意调查新增的环境保护措施。环境保护措施竣工验收回顾：回顾建设项目是否已进行了竣工环境保护验收，验收内容是否全面、程序是否合法合规，并给出竣工环境保护验收主要结论、有关遗留问题的整改情况。环境监测情况回顾：回顾环境影响评价文件和竣工环保设施验收文件中要求的环境监测计划的落实情况。对工程有关突发性环境事件，应回顾跟踪监测调查情况。公众意见收集调查回顾：回顾环境影响评价文件公众意见处理情况；回顾环保投诉及处理情况。(2)建设项目工程评价项目基本情况：地理位置、企业概况、建设规模、总平面布置等；按主体工程、辅助工程、储运工程、公用工程、环保工程分别列出实际工程建设内容，对照环境影响评价文件及其批复文件，竣工环境保护验收及批复文件说明项目变更及实施情况。环保措施建设及运行情况：给出工程运行环境影响工艺环节及实际环境影响评价范围；分析建设项目污染防治设施建设及运行情况、生态恢复治理措施情况、地下水环境保护措施情况；核算污染物“三废”排放，并分析是否满足污染物排放总量指标要求。(3)区域环境变化评价包括建设项目周围区域环境敏感目标变化、污染源或者其他影响源变化、环境质量现状和变化趋势分析等。环境保护目标变化：利用现场调查、资料收集、遥感解译等方法，分析项目评价范围内的环境保护目标分布，并与环境影响评价文件和竣工环境保护验收时相比，说明评价范围内环境保护目标的变化情况及采取的保护措施。污染源或者其他影响源变化：利用现场调查、资料收集等方法，分析项目评价范围内的污染源分布，并与环境影响评价文件和竣工环境保护验收文件相比，说明评价范围内污染源、其他影响源的变化情况及防治措施。环境质量现状和变化趋势分析：区域环境质量现状及变化趋势分析对象包括地下水环境、地表水环境、大气环境、声环境和其他环境等，环境要素的调查内容及方法应符合HJ2.1、HJ619等相关规定。(4)环境保护措施有效性评估及影响预测验证8现等。(5)环境保护补救方案和改进措施环境影响后评价是指编制环境影响报告书的建设项目在情形的(不包括重大变更),应当开展环境影响后评价。原环评变更报告的评价基准时间为(2013年),本次后评价的评价基准时间为2024XX公司10万吨/年新型环保脱硝催化剂项目内容调整环境影响变更报告评价范围变更报告评价范围后评价评价范围调整原因以项目厂址为中心，5km×5km的矩形区域以项目厂址为中心区域，边长为5km的矩形与变更报告一致二冶排污口下游500m至下游4.5km,全长4km/9境》(HJ/T2.3-93),企业废水排放去向从直接排入长江，改为排入声环境厂界外1m范围厂界外1m范围与变更报告一致大气环境风险评价范围为98%硫酸储罐区边界外3km;不对水环境进行风险大气环境风险评价范围为厂界边界5km范围；价项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004),后评价执行的《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2018)。环境质量标准内容分为原环评变更报告评价阶段执行的环境质量标准和现阶段执行的环境质量标准，具体见表1.3-1所示。准类别评价因子原环评变更报告评价阶段年平均日平均小时平均年平均日平均小时平均气(GB3095-1996)二级《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准///////////7最高容许浓度(mg/m³)《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)//2.2—2018)附录D日平均氨//声环境昼间(GB3096-2008)中3(GB3096-2008)中3夜间/《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅲ类标准/准》(GB3838-2002)中Ⅲ类标准44《地下水质量标准》(GB/T14848-93)中Ⅲ类标准限值《地下水质量标准》(GB/T14848-2境《土壤环境质量标准》(GB/T15618-1995)中二级标准(GB36600-2018)中筛选值第二类标准原环评变更报告中建设项目区域大气环境执行《环境空气质量标准》(GB3095-1996)及2000年其修改单中的二级标准，硫酸雾、氨执行《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)表1中居住区大气中有害物质的最高容许浓度限值。《环境空气质量标准》(GB3095-2012)自2012年10月11日起代替GB3095-1996实施，《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)作废。项目区域环境空气功能区划未发生改变，仍为二类区。现阶段环境空气执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准，硫酸雾、氨执行《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2—2018)附录D的相关标准。氟化物执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中附录A表A.1中参考浓度限值。原环评变更报告中长江地表水水质执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅲ类标准，现阶段执行标准与原环评变更报告保持一致。原环评变更报告中建设项目所在区域声环境执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准，后评价执行标准与原环评变更报告保持一致。原环评变更报告中地下水执行《地下水质量标准》(GB/T14848-93)中Ⅲ类标准限值，现阶段地下水标准执行《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)中Ⅲ类标准限值。原环评变更报告中土壤执行《土壤环境质量标准》(GB/T15618-1995)中二级标准，现阶段土壤标准执行《土壤环境质量标准建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》 (GB36600-2018)中筛选值第二类标准。无量纲高锰酸盐指数总硬度(以CaCO₃计)总氰化合物氯化物硫酸盐SO₄²-硝酸盐(以N计)亚硝酸盐(以N计)汞砷镉铜铅镍铁锌污染物项目砷镉铬(六价)铜铅汞《土壤环境质量标准建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)中第二镍四氯化碳氯仿氯甲烷1,1-二氯乙烷91,2-二氯乙烷51,1-二氯乙烯顺-1,2-二氯乙烯反-1,2-二氯乙烯二氯甲烷1,2-二氯丙烷51,1,1,2-四氯乙烷1,1,2,2-四氯乙烷四氯乙烯1,1,1-三氯乙烷1,1,2-三氯乙烷1,2,3-三氯丙烷氯乙烯苯4氯苯1,2-二氯苯1,4-二氯苯乙苯苯乙烯甲苯间二甲苯+对二甲苯苯胺苯并[a]蒽苯并[b]荧蒽苯并[k]荧蒽窟二苯并[a,h]蒽茚并[1,2,3-c,d]芘蔡按原环评变更报告要求固定源废气(颗粒物、SO₂、硫酸雾、NOx、氟化物)排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准限值和无组织排放监控浓度限值；煅烧尾气中SO₂、NOx、颗粒物排放浓度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二级标准。氨气执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级新扩改标准。现根据排污许可要求，除煅烧尾气中SO₂、NOx、颗粒物排放浓度标准变更为《XX省大气办关于印发<XX省2020年大气污染防治重点工作任务>的通知(XX大气办[2020]2号)》中浓度限值，现阶段大气污染物排放执行标准与变更报告基本保持一致。现有厂区大气污染物排放具体执行的浓度限值如下表所示。污染物名称排放浓度最高允许排放速率无组织排放监控浓度值排气筒编号排气筒高度监控点浓度厂界外浓度最高点合排放标准》准////氨/厂界标准臭气/厂界标准/污染物名称排气筒编号排放限值(mg/m³)现阶段废水因子与原环评变更报告阶段一致，分别为pH、化学需氧量、氨氮、五管XX污水处理厂，不再直接排放。(1)原环评变更报告水污染物排放执行标准原环评变更报告废水污染物执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准(2)现阶段固体废物排放执行标准现阶段根据排污许可要求，XX公司水污染(GB8978-1996)表4三级标准和XX污水处理厂的接管标准。主要指标标准详见表污染物园区污水处理厂接管标准/项目执行标准(1)原环评变更报告噪声排放执行标准厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区相应标准，即昼间：65dB(A),夜间55dB(A)。(2)现阶段行标准现阶段噪声排放执行标准与原环评变更报告保持一致。现厂区噪声排放具体执行标准如表1.3-7所示。类别昼间夜间3类(1)原环评变更报告固体废物排放执行标准一般工业固体废物执行《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单，危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单。(2)现阶段段固体废物排放执行标准现阶段固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)排放标准，危险废物临时贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。变更报告评价范围建设项目目前周围主要环境保护目标如表1.4-1所示。根据现场勘查，现阶段环境保护目标如表1.4-2所示。大气环境保护目标经核实后新增西谷家村、梅洲头、吴家牌、小何家墩等，本次后评价新增地表水、地下水、土壤环境保护目标。距厂界距离(m)功能空气环境XX花园二级水环境/大型声环境公司厂界/厂界/距厂界距离(m)功能空气环境2800户/8960人二级35户103人二级二级52户160人二级N28户81人二级N74户226人二级声环境公司厂界/厂界/3类W/N浅层地下水//厂址周边区域10km²范围//项目周边0.2km范围2类大气评价范围风险评价范围项目所在地图1.4-1环境保护目标分布图长江长江小汉江城北污水处理厂排口但陵西湖污水项目位置XX公司10万吨/年新型环保脱硝催化剂项目(一期)环境影响后评价准备阶段、编制实施方案阶段、调查分析阶段、编制报告书阶段。工作程序见图1.5-1。前期阶段调查环境管理现状、污染物产生与防治现编制实施阶段建设过程回顾评价调查环境管理现状验证环保投诉及处内容和重点确定后评价方法与监测、调查工作编制影响后评告阶段图1.5-1环境影响后评价工作程序2建设项目过程回顾XX公司是一家以环保脱硝催化剂的生产和技术开发研究为主体的企业，公司成立于2011年3月。公司位于XX经济技术开发区循环经济工业试验园，XX大道与XX大道交汇处，占地面积12万平方米，主要产品为环保脱硝催化剂钛白。XX公司2011年投资新建了10万吨/年新型环保脱硝催化剂项目。企业于2011年委托XX编制了《XX公司10万吨/年新型环保脱硝催化剂项目环境影响报告书》,同年5月28日XX市环境保护局发布XX环评〔2011〕47号《关于XX公司10万吨/年中有部分建设内容与环评报告书及其批复存在变动内容，因此于2013年10月委托XX公司编制环境影响变更报告，于2013年11月20日获得XX环评〔2013〕78号环境影响变更报告的批复。2014年9月17日XX市环保局以“XX环函〔2014〕447号文”对项目进行了验收。2021年2月26日XX经济技术开发区安全生产和环境保护监督管理局以“安环[2021]6号”对年产10万吨脱硝催化剂项目(一期)废副产品综合利用项目环境影响评价报告书进行了批复，并于2021年11月进行自主验收。企业于2023年4月3日申领了排污许可证。项目名称主要建设内容环评批复及日期验收批复及日期型环保脱硝催化剂项目占地面积257亩，建2条5万吨/年的生产线2011年5月28日原XX市环境保护局-占地面积257亩，建设1条3万吨/年、2条3.5万吨/年的生产线2013年11月20日原XX市环境保护局2014年9月17日原XX市环保局剂项目(一期)废副产品综合利用项目环境新建综合利用项目年产10万吨净水剂生产线，其中包括0.5万吨聚合硫酸铁、1.5万安环[2021]6号2021年2月26日XX经济技术开发区企业自主验收，2021年11月影响评价报告书吨硫酸铝以及8万吨复合絮安全生产和环境保护监督管理局2.2.1变更报告及批复要求落实情况根据现场核查，变更报告批复要求落实情况见表2.2-1。序号备注1强化对氨罐区、蒸氨装置和滤布清洗生产过程中氨和氟化氢废气的无组织排放控制，落实非正常排放防范应急措施。煅烧窑废气经重力沉降、水洗、碱洗、电除雾、除尘处理后外排，SO₂、颗粒物排放浓度必须达到《工业窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二级标准，NOx排放浓度须达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标二级标准不再适用，标准变更为《XX省大气办关于印发<XX省2020年大气污染防治重点工作任务>的通知中浓度限值(XX大气办[2020]2号)》;达标。已落实2新增含氨废水经蒸馏脱氨装置回收废水中的氨用中NH₃-N浓度须≤15mg/L,脱氮装置出口预留采样点。公司产生的废酸、生产废水、车间地表冲洗水、初期雨水经污水放标准》(GB8978-1996)表4中第二类污染物最高后经二冶排污口排放。含氨废水不直接排放，变更为酸解尾气重复喷淋；总排口废水由二冶排污口排放变更为间接排放，项目废水经厂区污水处理厂处理达标后接管XX污水处理厂。已落实3按照“资源化、减量化、无害化”处置原则，妥善处置提高固体废物综合利用率，预留废酸浓缩装置建设。按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求设置沉降泥渣临时暂存场所，采取防雨、防渗漏、防流已于2013年11月20日《关于XX公司10万吨/年新型环(XX环评[2013]78号)获批；沉降泥渣不做暂存处理，已落实经打浆后送入厂内和中和石膏渣暂存堆场，经干化处理后外售至水泥厂综合利用，厂区设置运输车辆冲洗平台，严取防泼洒措施；厂区暂存堆场按《一般工业控制标准》(GB18599-2001)中一般工业固体废物贮存场建设，堆场四周设置围挡并对场地采取防渗措施，晒场和堆场淋溶水收集后送污水站更报告均未提及危废库建设，目前厂区已按要求建成危废库。其他款项均已按要求落实。4建立健全环境风险事故防范应急体系，落实环境风险防范杜绝氨水的使用过程、储运过程、污染治理设施生；厂区事故应急池规模变更为1890m³。企业已按要求编制应急预案，并及时开展演练，应急预案编号为340700-2023-050-H;已落实环境风险防范和应急已落实5按《变更报告》要求设置200米卫生防护距已落实6项目变更后，主要污染物总量维持原核定指标内，二氧化硫146吨/年、化学需氧量106吨/年、氨氮26.3吨/年、氮氧化物14.1吨/年。二氧化硫、化学需氧量、氨氮实际排放量均能满足污染物原核定指标；企业煅烧工序工艺参数发生变化，新增一台转窑，产品总产量不变；本次根据市生态环境局关于XX环保10万吨/年新型环保脱硝催化剂项目(一期)污染物39.3吨/年。部分落实，求序号备注1已落实2按要求配备污染物排放自行监测的能力。煅烧工序排气筒已安装烟气自动在线已落实3企业按要求建设一般固废暂存场所和处置，建立了固体废物台帐；已落实4已落实5已落实XX公司成立有以总经理为主任的环保工作委员会，由一名安环副总经理分管环保发事故应急预案(备案编号340700-2023-050-H)并定期进行演练。现有厂区已申请了项目排污许可证(编号：),并已按要求开展自行监测计划。环序号监测点备注1钛矿粉碎尾气排气筒出口1次/季度手工监测2酸解尾气排气筒出口SO₂、硫酸雾、NOx、颗粒物1次/季度手工监测3煅烧尾气烟囱出口SO₂、NOx、NH₃及颗粒物1次/季度SO₂、NOx、颗粒物为自动监测，NH₃为手工监测4成品包装排气筒出口1次/季度手工监测5厂界外无组织排放监控点(4个测点)NH₃、氟化物、硫酸雾及TSP1次/季度手工监测6全厂废水总排放口废水流量、pH、CODcr、SS、NH₃-N、阴离子表面活性剂、BOD₅实时监控(废水流量计、pH在线监测、COD在线监测、NH₃-N在线监测)NH₃-N在线监测；BOD₅手工监测噪声7厂界四周1次/季度手工监测81口上游监测井、2口下游监测井中表1常规指标(微生物指标、放射性指标除外)“35项”、石油烃(C10-C40)、镍、钴、钒1次/年手工监测9监测点位(具体见附件检测报告)《土壤环境质量建设用地土壤污染风险筛选值和管制值》中表1基本项“45项指标”、石油烃(C10-C40)、pH、1次/年手工监测经调查，XX公司在项目运营期未发生环境污染事故，未接到周边居民对项目的环保投诉问题。截至2024年1月底，企业未因环保问题受到处罚，在运营期未受到行政综上分析，XX公司履行了环评手续和环保“三同时”验境影响报告及其批复的环境保护措施；截至2024年1月底，未有突发性环境事件记录；3建设项目工程评价XX公司位于XX经济技术开发区循环经济工业试验园，XX大道与XX大道交汇处，项目总投资99366.78万元人民币，环保投资为11722万元，环保投资占投资总额的12.3%。公司建设10万吨/年新型环保脱硝催化剂项目，分二期实施建设，其中一期为为3万吨/年新型环保脱硝催化剂项目，二期项目为7万吨/年新型环保脱硝催化剂项目，企业3万吨/年脱硝催化剂项目已建设，二期7万吨项目不再建设。后评价仅针对3万吨/年脱硝催化剂项目进行评价。地理位置如图3.1-1所示。panpan圩圩铜陵市郊区z郊区根据现场勘查，XX公司现有建设内容与环评报告对比情况如下表3.1-1所示。(1)为匹配原设计产能，增加一台转窑，变更理由如下：2011年以前没有成熟的料二氧化钛生产工艺进行设备配置。按照颜料二氧化钛工艺，2条回转窑可以满足年产3万吨二氧化钛生产要求。2013—2015年试生产以来，回转窑煅烧温度控制在900~1000℃,在下游客户试用过程中均反馈比表面积、粉体粒径、催化活性等关键指标脱硝专用二氧化钛生产工艺的转窑煅烧温度需控制在500~600℃,窑填充量为颜料二氧化钛的2/3。2016年后公司产品质量稳定，客户反馈良好，公司逐步增产，因工艺原因限制，转窑产能只能达到2.1万吨。为达到设计产能，2018年公司新增回转窑一台，逐步达到年产3万吨产能。在近5年的生产过程中，降低转窑煅烧温度，烟气治理效率增加，氮氧化物的产生较2015年前的排放浓度明显降低。参照同行业安纳达钛业在颜料钛白生产过程中尾气氮氧化物排放量均值在120mg/m³,本项目实际排放浓度均值在50mg/m³。采用脱硝专用二氧化钛生产工艺的氮氧化物排放减量远大于新增转窑带来的三条窑产能分别为40、22、33t/d,按实际运行330天计算，满负荷生产理论产量为31350吨/年。与原环评变更报告报告相比较，产品规模未发生变化，仍为3万t/a脱硝用催化(2)间歇性酸解工艺变为连续性酸解生产工艺。目前企业的连续性酸解生产工艺流程为主反应时长8~10分钟，反应期间产生大量的废气和热量，废气瞬时流量最高可达25-28万m³/h,此时尾气中的污染物治理难度大且伴随一定的安全隐患。2018年企业将酸解工艺变更为连续酸解工艺。连续酸解工艺尾气排放量小(烟气排放流量约3万m³/h),反应温度稳定，并且采用DCS自动化控制，大幅降低了酸解烟气的处理难度和(3)贮运工程中硫酸储罐容积增加130m³,氨水储罐容积减少70m³,成品库建筑面积增加760m²,容积及建筑面积增加量均未超过30%,不属于重大变动内容；新增建成1座3500m²的备件库，主要储存备用电机、维修配件等，不会对环境产生不利影响；化学品库减少1240m²,满足清洁生产要求。(4)4台雷蒙磨变更为7台微粉磨，主要原因为催化剂钛白粉要求粒径在10um以(5)厂区废水、氮氧化物排放量原环评变更报告编制时计算错误。类别项目内容原环评变更报告工程内容与规模(一期)企业建设情况备注1条3万吨/年的生产线，6个130m³的酸解反应罐，4个430m³的澄清槽、4个120m³的水解槽、11台200m²的一次水洗叶滤机和9台200m²的二次水洗叶滤机，4台62.4m³的漂白罐以及1台Φ2.1m×40m和1台Φ3.2m×55m回转煅烧窑.的酸解储存罐，4个430m³的澄清槽、3个120m³的水解槽、11台200m²的一次水洗叶滤机和9台200m²的二次水洗叶滤机，4台62.4m³的漂白罐以及1台Φ3.2m×50m、Φ2.1m为匹配原设计产能，增加一台转窑废酸中和处理，进入废水处理站(企业在实际建设过企业未建设废酸浓缩装置(已变更获批),产生的废酸回副产品综合利用项目，已单独立项做环/年产5万吨净水剂生产线包括一套喷雾干燥塔系统和4台项目有单独环评，本次后评价不做分析。辅助自控系统制室，采用DCS控制，并形成网络。设置控制室，采用DCS控制，并形成网络。不变空压站供气量为65m³/min,供气压力为0.75MPa的空气压缩机2台；处理气量为65m³/min,无热再生吸附干燥装置1套；2台20m³和1台20m³储气罐，1台为仪表3台132kw变频空压机；2台20m³和1台20m³储气罐，1台为仪表用压缩空气储气罐，2台位工艺用压缩空气储气罐。更换原有2台螺杆式空压机，增加2套冷不变公用系统后给生产直接供水。长江建泵站直接取水，经过水处理系统装置处理后给生产直接供水。供电10/0.4kV,2000kVA变压器2台，10/0.4kV,800kVA单回路35KV电源引自纺织变电所，项目共设置10/0.4kV,2000kVA变压器3台，10/0.4kV,800kVA变压器因安全环保技改负荷器供热本装置正常需生产用汽约30t/h(0.8MPa饱和蒸汽),由XX新亚星焦化公司供给，可以满足本项目新增用本装置正常需生产用汽约30t/h(0.8富焦化公司(由新亚星公司更名)供给，主要用于钛液浓缩及水解工序，可以满足本项目新增用汽要求。不变煤气年耗煤气1950万Nm³,由新亚星焦化公司通过管道供给。年耗煤气1950万Nm³,由泰富公司通过管道供给。不变除盐水设除盐装置1套，生产能力100m³/h。已建成除盐装置1套，生产能力100m³/h。不变办公系统综合办公楼综合办公楼(2层)不变原矿库原矿库1座，贮存天数70天，钛精矿(吨袋装)总贮量为6250t,建筑面积为1800m²(30m×60m)。6250t,建筑面积为1800m²(30m×60m)。不变化学品库化学品库1座，贮存期15天，建筑面积为1440m²(24m建设一座200m²化学品库，主要储存铝粉、氧气、乙炔等建筑面积减少1240m²酸罐区设有1个1190m³98%浓硫酸贮罐、1个140m³91%硫酸贮罐和1个140m³20%硫酸贮罐。建设1个1190m³98%浓硫酸贮罐、2个140m³91%硫酸贮罐和2个50m³50%硫酸贮罐，1个30m³20%硫酸储罐(已停储罐容积增加130m³氨水罐区新建50m³氨水储罐1座；50m³待处理含氨废水罐2建座；10m³氨水回收中转罐1座。设1座50m³氨水储罐；1座20m³氨水回收中转罐，1座20m³液碱储罐。储罐容积减少70m³成品库面积为3240m²(36m×90m)。为4000m²。建筑面积增加760m²蒸汽由泰富焦化公司由管道送至界内。不变煤气由泰富焦化公司由管道送至界内。不变备件库无建成一座3500m²的备件库，主要储存备用电机、维修配件新增一座3500m²的备件库一期处理规模为430m³h,处理工艺为处理工艺为石厂区采用“雨污分流、清污分流”厂区内已建设1做处理中和、鼓风曝气、沉降分离，清水达标外排；不变已建设1套12t/h含氨废水预处理装置。不变①钛矿干燥粉碎尾气经1套布袋除尘器除尘后，通过根36米排气筒排放。②酸解尾气SO₂经1套水洗加12烧尾气经重力沉降除颗粒物后，经1套水洗加碱洗、再经电除雾器进一步除雾、除尘，通过70米高烟囱尘后，通过18米排气筒排放。6米排气筒排放。②酸解尾气SO₂经1套水洗加碱洗以后，气体通过1根50米高排气筒排放。③煅烧尾气经重力沉降除颗粒物后，经1套水洗加碱洗、再经电除雾器进一步除雾、除尘，通过71米高烟囱排放。④产品包装工段排出的不变/公司为深度治理酸解尾气，于2021年至2023年投资1000余万元，先后安装两套低温离子束除臭脱白设备，通过低温等离子技术，实现酸解尾气除臭效果，并达到晴天无烟/程异味，对钛液沉降池进行密封处理，并配套负压收集系统和碱喷吸收塔，有效的治理钛液放料过程的异味问题。/公司为治理泥浆过滤过程中产生的异味问题将明流改为暗流，避免异味的挥发。噪声治理球磨机、微粉磨等采用封闭和隔声设计。不变固废处理系统售综合利用。厂区内北面已建设临时应急渣场。现生产过程中产生的中已落实原环评变更报告未提及危废库情况已建成一座5m×2.5m的危废库，库内进行了重点防腐防已落实厂区北面设置临时渣场，面积为13000m²,能满足废渣临时周转堆放要求。厂区北面设置临时应急渣场，面积为13000m²;钛石膏在污水处理站临时堆存，日产日销。已落实防治硫酸、氨水储罐区、危废库、生产车间、污水处理站等均为重点防渗。钛石膏渣堆场已设置成阳光房。已落实设置一座945m³事故应急池，编制突发环境风险应急预案已建成一座1890m³事故应急池，已编制突发环境风险应急预案，并备案(340700-2023-050-H)事故应急池容积增加3.1.3总平面布置图根据现场踏勘，全厂占地面积120000m²,总建筑面积31000m²。目前厂区已建成1条3万t/a新型脱硝催化剂生产线和聚合硫酸铁建设项目。厂区北部为临时渣场，公用设施在项目厂区南部，主要包括化学水制备、变电站、污水处理站等。污水处理站、事故应急池位于厂区西侧，危废库位于厂区南侧，生产区域位于南部，主要包括3个车间，压榨工序位于水洗-盐处理厂房内。含氨废水预处理设施位于水洗-盐处理厂房南侧；厂区平面布置图见图3.1-2。N聚铁储罐=3#成品库房曝气池酸解尾气水清工序危废库成品仓库成品仓库南停车场停车场液氧站雨水管液氧站硫酸罐区粉碎包装硫酸罐区粉碎包装水解图3.1-3厂区雨污管网图产品方案为环保脱硝催化剂3万吨/年，2023年实际产量为2.65万吨，生产负荷达到88.3%,具体如表3.1-2所示。名称一期批复产能生产负荷(%)环保脱硝催化剂3万吨/年1、给水本项目实际用水量与原环评变更报告大部分一致，变动内容如下：新鲜水用量增加；酸解用水量增加；精滤冲渣用水量增加；除盐水站用水量增加；钛液浓缩循环水站用水量增加；新增压榨用水量。变动理由为脱硝催化钛白生产对物料中微量元素要求高，最初环评参照颜料钛白工艺，整体用水水量偏少，原设计产能不发生变化。表3.1-4项目用水量变化情况(m³/h)原环评变更报告用量除盐水站/2、排水表3.1-5项目废水种类变化情况(m³/h)原环评变更报告实际排放量水洗污水除盐水废水////合计(产生量)项目废水处理措施、处理工艺、排放去向、排放量变废水经厂区污水处理站处理，达标后接管XX污水处理厂。根据项目水量平衡图，废水量为159.96m³/h,经污水处理站处理后石膏渣带出16.7m³/h,其余污水接管XX污水处理厂，接管量为143.26m³/h,污水间接排放。上表中原环评变更报告实际排放量和原环评变更报告文原因是由于原环评变更报告文本编制时误以为有一股水从污水处理站回用于煅烧尾气处理(89.56m³/h)导致的，原环评变更报告文本中废水排放量为66.31m³/h,加上编制错误的回用量89.56m³/h,原环评变更报告实际排放量应为156.27m³/h(1477238.4m³/a);而厂区现阶段实际排放量为143.26m³变更报告批复及排污许可未规定废水年排放总量，本次后评价对原环评变更报告文本中的错误数据进行修正，现阶段厂区废水实际排放量其实是少于原环评变更报告的实际排放量的，现阶段全厂废水COD、氨氮排放量未突破排污许可证中许可限值要求。污水处理站处理工艺排放去向备注原环更报告中和曝气池中加入一定量的石灰乳进行中和反应，经罗至板框压滤机进行压滤，压滤废水自废水流槽进入巴氏膏可作为水泥缓凝剂和制砖用。项目废水经厂区污水处理站处理，处理达标后部分废水回用于乳制备，石膏渣带出放际情况中和曝气池中加入一定量的石粉、电石渣、石灰乳进行中和反应，经磁悬浮风机曝气，在降解COD的同时充分中和；当pH值达标后进入沉淀池进行搅拌熟化，熟化后水流槽进入巴氏槽经总排口外排，脱水后泥饼(石膏)站处理，处理达标后间接排放本项目变更报告一期水平衡图、现阶段平衡图分别如图3.1-4、3.1-5所示。新水107..16沉降冲渣W₂酸解废气处理W₁除盐水站精滤冲渣W₂压榨W₄硫酸3.53回收氨水1.05设备/地坪冲洗污水处理站污水处理站排污口理石灰乳制理石灰乳制备石膏渣带出0.81生活污水钛液浓缩循环水站钛液浓缩循环水站渣场淋溶水0.902.7空压站循环水系统图3.1-4变更报告阶段一期水平衡图(m³/h)新水189.40物料带入水0.29废酸2.34副产品带出水5.44除盐水站聚铁车间11.76103.24冲洗水1.086.550.6设备/地坪冲洗生活污水钛液浓缩循环水站酸解喷淋19.4污水处理站石膏渣带出16.7城北污水处理厂循环水系统图3.1-5现阶段一期水平衡图(m3/h)3.1.7主要原辅材料根据现场核实，本项目主要原辅材料如表3.1-4所示。序号名称原环评变更报告消耗量(3万吨/a产品)176233(47%钛含量)73600(42%钛含原辅料23456798聚丙烯酰胺9氢氧化钠6目前公司各生产装置工艺设备运行情况良好，具体各车间主要设备如表3.1-3所示。类型原环评变更报告情况(3万吨/年脱硝催化剂)实际建设情况变化情况变化说明设备名称型号设备名称型号生产设备220最先设计产能2.3t/h,每天运行20h,运雷蒙磨4雷蒙磨0/该磨机不适用于催化粒径要求微粉磨0/微粉磨77330d,总产能32340t660/440/43/一次水洗叶滤机990/二次水洗叶滤机0/440/回转煅烧窑2回转煅烧窑3带滤机1带滤机2增加一台备用器02前文已叙说，矿浆每小时13公用设备高效水过滤器1/高效水过滤器1/0/器3/4/安全环保技改，设备总能耗增加，增容一台变压器阳离子交换器1/阳离子交换器2/独台设备，增加一台备用阴离子交换器1/阴离子交换器1/0/2/2/0目的是节能降耗1/1/0/贮运设备98%硫酸酸罐1/98%硫酸酸罐1/0/91%硫酸酸罐1/91%硫酸酸罐2/设备处于停用状态70%硫酸酸罐//50%/70%硫酸酸罐2/与长鑫存储点对点资源化利用合作，增加的硫酸储槽20%硫酸酸罐1/20%硫酸酸罐1/0设备处于停用状态4台雷蒙磨停用，更改为7台微粉磨，增加1台转窑，节能干式变压器增加一台；增加1套阳离子交换器；增加1台带滤机；增加2套连续酸解反应器(由间歇性酸解变为连续性酸解)。变化后产能不变，仍为3万吨/年脱硝用催化剂的规模。1、球磨机型号数量不发生变化，最先设计产能2.3t/h,每天运行20h,运行330d,年产2.3t/h×20h×330d=15180t/a。共2台，产能共计30360t/a。2、微粉磨每台磨机产能0.7t/h,每天20h,运行330d,年产0.7t/h×20h×3、回转煅烧窑新增一台转窑，为3号转窑，1#、2#、3#转窑的尺寸分别为Φ3.2m×50m、φ2.1m×40m、φ2.8m×48m,三条窑产能分别为40、22、33吨每天，按实际运行330天计算，(40+22+33)×330=31350t/a,满负荷生产理论产量为31350t/a。4、连续酸解反应器产能为矿浆13t/h,共计新增2台，矿粉钛含量42%,酸矿比1.38,1吨矿要加1.38吨浓硫酸，整体收率0.85,共计产能为13t/h×1/2.38×24h×330d×0.42(含量)×0.85(收率)×2(台)=30888t。(1)原矿粉碎磨后矿粉细度控制325目筛余8%以下。(2)连续酸解+沉降钛铁矿与硫酸在不超过30℃的温度下按1:1.3左右的重量比在预混槽混匀后放入供料槽中。供料槽物料与引发酸(引发水)在电动调节阀控制下按照工艺要求比例放入主反应器内(控制反应酸浓在80%---88%),在主反应器搅拌下引发反应，主反应器内物料温度稳定在180℃左右，反应生成的固相物进入溶解槽，按要求补加工艺水，在一级溶解槽中搅拌溶解，为保证溶液的稳定性，溶解槽盘管通工艺水或冰水降温，控制溶液温度小于73℃。一级溶解槽物料充分搅拌溶解后溢流到二级溶解槽中，二级溶解槽内物料打入酸解锅(连续酸解的酸解率可达95%以上)。在酸解锅内添加铁粉还原将高价铁还原成低价铁，当钛液中三价铁还原完全，检测三价钛在1.0-2.0g/1左右时添加絮凝剂泵送至沉降池。期间控制钛液温度在55-70度。主要的化学反应式为：FeTiO₃+3H₂SO₄→Ti(SO4)2+FeFeTiO₃+2H₂SO₄→TiOSO₄+Fe还原阶段主要化学反应Fe₂O₃+3H₂SO₄→Fe₂(SO在沉降池内絮凝后的杂质在重力作用下沉降至槽底，上层清钛液泵至热过滤板框，过滤净化。底部泥浆经板框过滤后钛液回收，泥浆进入污水处理，酸碱中和。(3)钛液过滤使用珍珠岩配置板框助滤层后由沉降工序过来的钛液经板框除去其中的机械和胶体杂质以获得澄清度符合工艺要求的硫酸钛液。(4)冷冻结晶利用硫酸亚铁溶解度随温度变化而变化的特性，将溶液通过冷却或蒸发使溶液中溶质的浓度达到过饱和状态，由于过饱和溶液的不稳定性，其超出溶解度的那部分溶质从溶液中以晶体FeSO₄·7H₂O的形式沉析出来。在使钛液中的硫酸亚铁达到过饱和而结晶析出的方法有两种，即冷冻结晶和真空结晶。我公司采用冷冻结晶。由热过滤后的钛液在冷冻锅中，通过与盘管中低温冷却水热交换，使钛液温度降低，从而溶解度降低，最后达到过饱和而析出晶体，便于下一步过滤分离。冷冻初期使用工艺水降温，待钛液冷却至35-42度时切换冰机冷却水，直至物料冷却至25-30度。冷冻(5)带滤分离量可达85%以上。(6)浓缩由于水的蒸发温度常压下在100℃,这个温度下钛液已经开始水解，因此生产中一般采用真空浓缩的方式，降低水的蒸发温度，控制钛液在浓缩过程中的温度小于70℃。浓缩过程中真空度一般要求大于82kpa。在浓缩薄膜蒸发器中钛液被加热并通过蒸汽喷射拉膜和水用下钛液中部分水分蒸发，钛液浓度提高到180g/1以上，进入浓钛液储槽。(7)水解制备好的晶种加入水解预热槽。继续预热钛液到96℃左右，停止升温后搅拌均匀后在15分钟左右内放入水解槽中。钛液加入到水解槽期间开启搅拌并使用蒸汽加热，控制钛液后的温度保持在98~100℃,将钛液加热至沸腾温度在105-118℃。再小蒸汽微沸10分钟后停蒸汽。再次开启蒸汽阀门将泛白的浆液在10分钟左右加热至第二次沸腾，温度在105-118℃,关小主蒸汽阀门，保持沸腾至水解结束约保沸3小时。水解产物经石墨冷却器或锆管换热器冷却到小于90℃,放入偏钛酸贮槽并加入一定量的纤维素。饼厚度(38-44mm),再将叶片吊至水洗槽，开启水阀，进行偏钛酸滤饼的水洗控制真分钟，然后用水冲洗卸料至打浆槽，向打浆槽加入定量工艺水打浆均匀后送往漂白岗位。2、漂白将打浆好的浆料按2%-3%比例添加制备好的三价钛和98硫酸进行漂白，漂白合格的浆料进入下级二次水洗。3、二洗将漂白后合格的偏钛酸送至二洗上片池，用摩尔叶滤机吸滤，控制一定的滤饼厚度 (35-42mm),再将叶滤机吊至二洗水池，开启水泵及水阀，进行偏钛酸滤饼的水洗控制真空在0.6mpa以上，一定时间后，将叶滤机吊至卸料槽，卸下滤饼到打浆槽，并控制打浆浓度后送往盐处理岗位。4、盐处理经漂洗合格的偏钛酸用泵送入室外储槽或者送入预(盐)处理锅调整浆料浓度，取样检测铁含量在100ppm以下，准确加入计量的预处理剂，混合均匀，并检测在范围内，然后用泵将偏钛酸转入窑前板框中转桶贮槽或者进窑前板框。5、窑前压榨将盐处理后的偏钛酸浆料用泵送入隔膜压榨机的滤室，通过隔膜压榨水的压力对滤室内的固体充分压榨，降低含水率，滤液则进蒸氨塔进行回收，压榨后的物料卸入卸料槽，再由皮带输送机输送至进料螺旋送至回转窑进行煅烧。(8)转窑煅烧经盐处理、窑前压榨脱水后的偏钛酸，在转窑中高温煅烧完成脱水、脱硫、晶型转化、粒子成长过程，控制落窑品的线宽、径粒度、BET值、含量等指标达到合格品要求，煅烧期间控制窑内温度、负压和进料量。通过冷却窑冷却后进入粉碎工序。·煅烧的化学反应式如下：(9)成品粉碎将煅烧好的落窑品由皮带输送系统送到磨前料仓，经微粉磨粉碎，通过调节进料速度、分级机转速等参数，使粉后粒子细度达到工艺要求。本项目生产工艺流程图见3.1-6、3.1-7;厂区TiO₂物料平衡图如图3.1-5所示。粉尘G2絮凝剂冷冻水·回用(副产品)液液沉降冲洗水冲洗水滤渣S2废水W2钛液浓缩废酸W3废酸W3稀酸一次水洗漂漂洗水氨水回压榨*氨水回压榨*奴烧尾气G4→废水WS奴烧成品图3.1-6工艺流程图(原环评变更报告)(副产品)图3.1-7工艺流程图(后评价)沉降结晶分离漂白漂洗盐处理酸解产品压榨煅烧水洗水解精滤包装磨矿本项目实际废气污染源种类与原环评变更报告一致，产生的主要废气为：原矿粉碎、包装环节产生的颗粒物；酸解工序产生的SO₂、硫酸雾、NOx;煅烧工序产生的SO₂、NOx、NH₃、颗粒物。本项目废气治理措施如表3.2-1所示。煅烧尾气排气筒DA003内径由2m变更为1.5m,本项改动对照表3.3-1不属于重大变更，且内径变动不会使污染物排放浓度及排放量发生改变。编号原环评变更报告及批复环实际建设环境治理措施原矿粉碎G2经袋式除尘器除尘后由1根36米高，直径0.6米的排气米高，直径0.5米的排气筒排放酸解G3SO₂、硫酸雾、经水喷淋、二级碱洗后由1经水喷淋、二级碱洗后增加二根50米高，直径0.9米的排由1根50米高，直径0.8米的NH₃、颗粒物经重力沉降、水洗、碱洗电除雾后由1根71米高，直径1.8米的排气筒排放经重力沉降、水洗、碱洗电除雾后由1根71米高，直径1.5装G5经袋式除尘器除尘后由2根18米高，直径0.5米的排气米高，直径0.5米的排气筒排放煅烧尾气排气筒(DA003)成品粉碎排口(DA004、DA005)钛矿粉碎尾气排放口(DA001)酸解尾气排气筒(DA002)3.2.2废水污染源及治理措施企业实际污水处理措施与原环评变更报告相比未发生变化，仅由直接排放变更为间接排放。变动内容如下：类别污水处理站处理工艺排放去向备注原环更报告出水一部分回用生产污水调节池中和池沉淀池清水池项目废水经厂区污水处理站处理，处理达标后部分废水回用于煅烧尾气处理、石灰乳制备，石膏渣带出部分放实际出水一部分回用生产污水调节池中和池间接排放3.2.3噪声污染源及治理措施生产过程中主要噪声源有粉碎机、球磨机、鼓风机、空压机等。通过选用低噪声设备、采取厂房隔音、吸声器、安装减振装置、做防声围墙等降噪措施后，噪声源强明显降低，厂界500m范围内无噪声敏感目标。现阶段噪声污染源及治理措施与变更报告阶段一致。序号噪声源名称(台)消声前消声措施消声后备注12减震、封闭厂房隔离磨矿工序22污水处理站33煅烧工序4空压机3消声、隔声空压站5微粉磨7减震、封闭厂房隔离包装工序61处理设施728291企业已采取的主要噪声防治措施如下：(1)选择低噪声设备。蒸氨塔、冷凝器、冷却器、泵类等动力设备选用满足标准的低噪声、低振动设备。风机设备随系统风量要求提高，除选择比较好的设备外一般还需要采取消声器、基础减振等措施进行综合降噪。(2)排气系统的综合降噪措施。除选择低噪设备外，在安装上注意到风机本身应带减振底座，安装位置具有减振台基础，主排风管在风气出口要配置消声器，排风管道进出口加柔性软接头。(3)建筑物隔声。建筑物隔声是采取密闭的房屋把重点噪声源封闭在室内，完全密闭的单砖墙的隔声效果可以达到20-25分贝。3.2.4固废来源及处置措施现阶段将原变更报告中未识别的危险废物补充完整，一般工业固废与生活垃圾与变更报告无变动。(1)一般工业固废项目产生的固体废物主要为酸解工段泥浆板框压滤机压滤后的滤饼；控制过滤水解工段钛液板框过滤机的滤渣；原环评变更报告中提出将酸解沉降工段产生的酸解废渣和精滤产生的过滤泥渣均打浆后送至污水处理站中和池进行中和处理，然后压滤后滤饼送至厂区渣场堆放，集中处置。项目主要外排固废主要为中和石膏渣，属一般工业固体废物，现阶段其贮存渣场应执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)有关条款规定建设和管理。根据核实，项目石膏渣实际产生量为20.5万吨/年，原环评变更报告为20.76万吨/年，减少0.26万吨/年。原环评变更报告在厂区北侧设置临时渣场，一期建设渣场面积2400m²,堆积高度为2米，按有效堆存容积系数0.75计，其废渣比重为1.2t/m³,则渣场贮存能力约为4320t。公司每天废渣产生量约为620t,暂存在污水站临时渣场，日产日销。原临时渣场作为应急使用，不暂存。污水站临时渣场(三车间)临时应急渣场(2)生活垃圾项目劳动定员210人，生活垃圾产生量约为34.65t/a。生活垃圾经收集后送往垃圾中转站，由市环卫部门统一处置。原环评变更报告与现阶段固体废物产生量及治理措施情况见表3.2-12。序号固废名称原环评变更实际产生量实际处置方式1中和渣石膏(钛石膏)由有资单位回收利用由XX港好江南生态环科科技有限公司等回收利用2废机油/1/用于转窑托辊齿轮润滑3(含在线监测废液)/由有资单位委托处置限公司处置3市政部门定期清运市政部门定期清运(3)危险废物原环评变更报告未识别，实际情况为危险废物为因检修产生的废润滑油，产生量为1t/a,回用于转窑托辊齿轮润滑；废液产生量为0.9t/a,委托XX市正源环境工程有限公司处置。根据XX公司环评要求应在厂区北侧配置面积为39000平方米的临时渣场。考虑到XX公司厂区二期规划土地部分已交由有色集团建设使用，考虑到石膏渣市场行情波动较大，下游处置单位需求量减少，为防止固废处置单位周转不畅，在厂区内出现胀库情况，建议企业在厂区北侧建设面积为5000--10000平方米的临时渣场。按堆积高度2米，有效堆存容积0.75,石膏比重为1.2吨/立方米计算，渣场贮存能力约为9000--18000吨，可满足企业至少10天的应急贮存。本次后评价要求企业临时渣场建设要采取以下污染防治措施：1、应采取防扬尘防雨水措施；2、临时渣场执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的有关条款规定建设和管理；应建立检查维护制度，定期检查维护屋顶、挡墙等设施，发现异常或损坏及时采取措施，防止污染事故的发生。3.2.5污染物排放汇总变更报告阶段与现阶段污染物总量统计如表3.2-13所示。现阶段企业实际废气排放量核算过程为，企业2023年4个季度监测报告得出。废水污染物排放量根据企业实际用排水确定。类别污染物名称总量指标(t/a)变更报告(一现阶段企业实际排放量(t/a)与一期排放量废水量(m³/a)////氟化物(无组织)////固体废弃物一般工业固废//危险废物未提及//3.2.6现有工程存在的主要环保问题及整改措施序号主要环保问题整改期限1气，无收集和处理措施。针对硫酸储罐和氨水储罐产生的大小呼吸废气，呼吸阀增加液封措公司每日巡查补加液碱和更换液封水，保证液封水pH不小于10。行酸碱中和处置。2企业建设初期污水池配备泵和管道，将异常水质的水泵至污水池和置双电源且设置足够处置能力的泵，确保事故状态下所有事故废水能够及时泵入事故应急池，保证应急能力。3根据现场踏勘，厂区水解一楼、结晶一企业需定期检查厂区防渗问题，对生产区域损坏瓷砖或玻璃钢及时4原环评变更报告要求企业建设初期雨水收集池，企业雨排系统配置应急切断阀和应急泵，初期雨水存在未收集问题。建设足够容量的初期雨水池，并将初期雨水排入厂区污水处理站处5间、酸解车间和结晶车间区域道路破损情况严重。企业组织分时间，分批次对厂区破6现场踏勘发现企业厂区未严格进行雨污企业制定厂区雨污分流方案并按要求、按设计完善厂区雨污分流，尤其厂区污水生产区域的雨污分流。进一步完善雨污管网建设，确保厂区雨污分流彻底。废水管线、送介质种类和流向。7企业制定方案，针对板框区域异味收集和治理设计可靠、有效的收集8处理区域原来无组织排放的废气改为管道收集后有组织排放。无组织排放改固企业变更排污许可将新增排放口放标准》(GB14554-93)中臭气、见表1.3-4。9企业排查，雨水排口晴天排水实为1台转窑的循环冷却水。企业拟将该循环冷却水收集并转送至污水处理站，经废水处置后由污水排口达标排放。同时在雨水排口加装自动监测装置，监测因子为pH、烟道由玻璃钢材质替换为不锈钢警设施。2、初期雨水池具体整改措施企业按《化工建设项目环境保护工程设计标准》(GB/T50483-2019)要求参照建设初期雨水收集池。并根据《XX市排水规划》(2010~2020),暴雨强度按下式公式进行计算：P——设计暴雨重现期，a,取3;t——降雨历时，min;t=ti+mt₂,(t₁:地面积水时间，视距离长、地形坡度和地面铺盖情况而定，一般采用5-15min,取10min;m:折减系数，暗管折减系数m=2;t2:管道或者沟内雨水流行的时间，取15min)初期雨水排放量按下式公式进行计算：F——汇水面积，公顷，厂区面积11万m²,总生产区域面积约5万m²,其中公司污水处理区域，循环水池，硫酸罐区(硫酸罐区与污水池相连)约占2万m²,这部分区域的初期雨水现阶段已全部得到有效收集并排入厂区污水处理站处理，不会排入雨水管网。所以本次对剩余生产装置区域(除污水处理站、硫酸罐区、循环水池等区域外)的30000m²进行初期雨水收集。ψ——为径流系数(0.4~0.9,取0.5);T——为收水时间，取15分钟；由此可计算出，本项目初期雨水量约为236.4m³/次，本项目新建一座初期雨水池，容积为250m³,可满足处理初期雨水的需求。3.3小结目前厂区实际情况与变更报告中情况不一致，发生变化内容主要如下：(1)由于在编制环评及变更报告期间，产品工艺路线主要参照颜料钛白粉设计，实际工艺路线为脱硝钛白粉，导致现有实际设备、工艺流程等与原变更报告少部分差别。(2)酸解工艺由间歇式生产变更为连续式生产，变更理由如下：2018年以前，国内主流硫酸法钛白生产工艺为间歇式酸解，该工艺流程为主反应时长8-10分钟，反应期间产生巨量的废气和热量，废气瞬时流量最高可达25-28万m³/h,此时尾气中的污染物治理难度大且伴随一定的安全隐患。2018年后，国内几家大型钛白粉厂逐步改进酸解工艺，如河南佰利联、山东金海、广州惠云等企业先后引进连续酸解工艺。我司2018年开始考察和调研，酸解工艺变更为连续酸解工艺。连续酸解工艺尾气排放量小(烟气排放流量约3万m³/h),反应温度稳定，并且采用DCS自动化控制，大幅降低了酸解烟气的(3)项目增加一台转窑，变更理由如下：2011年以前没有成熟的脱硝催化二氧化工艺进行设备配置。按照颜料二氧化钛工艺，2条回转窑可以满足年产3万吨二氧化钛生产要求。2013年-2015年试生产以来，回转窑煅烧温度控制在900-1000度，在下游客产工艺的转窑煅烧温度需控制在500-600度，窑填充量为颜料二氧化钛的2/3。2016年达到2.1万吨。为达到设计产能，2018年公司新增回转窑一台，逐步达到年产3万吨产能。在近5年的生产过程中，降低转窑煅烧温度，烟气治理效率增加，氮氧化物的产生较2015年前的排放浓度明显降低。参照同行业安纳达钛业在颜料钛白生产过程中尾气氮氧化物排放量均值在120mg/m³,本项目实际排放浓度均值在50mg/m³。采用脱硝专XX公司已于2023年4月3日成功申请排污许可证(编号：),并按相关规定编制综上分析，XX公司现有项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺基本未清单(试行)的通知》(环办环评函〔2020〕688号)可知，上述变动均不属于重大变类别污染影响类建设项目重大变动清单(试行)是否属于重大变动性质1、建设项目开发、使用功能发生变化的项目建设项目开发、使用功能不变否规模2、生产、处置或储存能力增大30%及以上的贮运工程中酸储罐储罐容积增加130m³,储罐容积减少70m³,否成品库建筑面积增加760m²,容类污染物排放量增加的项目生产、处置或储存能力增大，均未超过30%,项目不产生否置或储存能力增大，导致相应污染物排放量增加的(细颗粒物不达标区，相应污染物为二氧化硫、染物为超标污染因子);位于达标区的建设项目增加10%及以上的空气达标情况评价指标为SO₂、NO₂、PM1o、PM2.5、CO和O₃市环境空气质量达标。本项目位于环境质量达标区，建设项目生增加否地点5、重新选址；在原厂址附近调整(包括总平面感点的项目建设地点不变，不存在重新范围不发生变化，环境保护目标与变更报告相比未发生变化。否生产工艺6、新增产品品种或生产工艺(含主要生产装置、设备及配套设施)、主要原辅材料、燃料变化，导致以下情形之一：(1)新增排放污染物种类的(毒性、挥发性降低的除外);(2)位于环增加的；(3)废水第一类污染物排放量增加的；(4)其他污染物排放量增加10%及以上的项目产品品种不变，仍为新型环保脱硝催化剂，主要原辅材料不连续性酸解，新增一条转窑。(1)不新增排放污染物种类；(2)项目位于环境质量达标区；(3)无第一类污染物排放；(4)告未增加否7、物料运输、装卸、贮存方式变化，导致大气污染物无组织排放量增加10%及以上的不变否环境保护措施中所列情形之一(废气无组织排放改为有组织排染物无组织排放量增加10%及以上的项目废气、废水污染防治措施不变否直接排放；废水直接排放口位置变化，导致不利环境影响加重的排放，可减缓对水环境的影响否10、新增废气主要排放口(废气无组织排放改为项目不新增废气主要排放口，主否11、噪声、土壤或地下水污染防治措施变化，导致不利环境影响加重的项目噪声、土壤或地下水污染防治措施不变，对环境不利影响未发生变化否12、固体废物利用处置方式由委托外单位利用处置改为自行利用处置的(自行利用处置设施单独方式变化，导致不利环境影响加重的项目固体废物利用处置方式不变，废酸处置方式发生变化，由进入废水处理站处置变为资源综合利用(已单独开展环境影响评价)否13、事故废水暂存能力或拦截设施变化，导致环境风险防范能力弱化或降低的项目已建成事故应急池1890m²否4区域环境变化评价90公里左右，南与青阳县、南陵县交界，西南与池州市毗邻，西北一江之隔是无为县、枞阳县，距省会合肥市130公里，徐(州)黄(山)公路线在XX长江大桥过江。面积1113平方公里(其中市区面积280平方公里)。南北最长约42.5公里，东西最宽约40.6公里，市区地势由东南向西北倾斜，形成宽约5公里、长20公里的带状地形。XX公司位于XX经济技术开发区循环区内，XX大道与XX大道交界处。XX属长江沿江丘陵平原，位于长江中下游平原与XX南山区的交接地带。北部为已降至100~350m左右，仅铜官山、棋盘石等兀立丘陵、岗地之上的低山，海拔可超过项目建设位于XX市北部的沿江洲圩区，系长江冲积平原的一部分，为全市地势最江心洲以及沼泽湖泊，组成了I阶梯，海拔高程多小于10m。该区组成物质主要是全新发育了I～级阶地，主要组成物是第四纪黏土(Q2)和下系黄土(Q3),海拔高程20~秋季干旱，冬季温和，四季分明。根据XX市近几年的1、温度、湿度区域内极端最高气温41℃,极端最低气温-11.9℃,全年平均气温为17.9℃,其中夏季气温明显高于其余季节，其中以7月温度最高，平均为28.8℃,1月温度最低，平均为3.7℃。年平均相对湿度77%;平均无霜期230d,适宜多种农作物和植被生长。2、降水量、蒸发量年平均降水量1364.4mm,降水年际变化较大，年最大降水量为2173.7mm年),年最小降水量为768.5mm(1978年),降水季节分配不均，主要集中在春夏两区内年太阳辐射总量114.8kcal/cm2,年平均蒸发量1359.8mm,适宜多种农作物和植被3、风向、风速又有破坏，常年主导风向NE,其风频在20%,夏季主导风向WSW,频率为11%;年平均风速2.4m/s,最大风速24m/s,冬季主导风向是NNE风，其年频率为14%;年平均风速2.3m/s,最大风速25m/s。XX市水资源蕴藏丰富，区内地表水资源主要有长江过境径流量、支流径流量、湖型河段，自西南向西北流经XX。长江在横港开始分为左汉和右汉，至成德洲丁家墩处合一，在安平洲头(即俞家排)前右汉又产生一支，形成小汉江。小汉江长约25km,现状弯曲，平均宽约350m,平均水深5m。下水资源十分丰富，储量约6570万m³;水质大都为HCOs-Ca型或HCOs-Cag型。由于XX临近长江，且雨量充沛，故对地下水开发利用不多。厂区地下水位在0.5~2m之间。地下水性质为第四系潜水，主要来源为大气降水和XX地阜物华，自然