烟花爆竹生产单位从业人员培训资料课件

汇报人:XXXX2026年01月05日烟花爆竹生产单位从业人员培训资料ppt课件CONTENTS目录01

培训概述与法规基础02

烟花爆竹安全基础知识03

安全管理体系建设04

生产安全技术规范05

事故预防与风险管控CONTENTS目录06

应急处置与救援07

职业健康与防护08

典型案例分析09

培训考核与持续改进培训概述与法规基础01培训目的与目标要求培训核心目的

通过系统培训，使从业人员了解安全生产方针与法律法规，熟悉岗位安全职责与操作规程，掌握危险源辨识、应急处置及个人防护技能，具备与岗位相适应的安全知识和能力，从根本上减少"三违"行为，预防和遏制生产安全事故发生。培训对象范围

烟花爆竹生产经营单位除主要负责人、安全生产管理人员和特种作业人员以外的所有从业人员，包括农民工、被派遣劳动者等，均需接受本大纲规定的安全生产培训。培训基本要求

从业人员必须经安全培训并考核合格后方可上岗作业；企业需建立健全安全培训档案，详细记录培训考核情况；培训应坚持理论与实际相结合，注重安全意识、规章制度和实操技能的综合提升，确保内容易学易懂易掌握。培训目标达成标准

从业人员需达到：树立"安全第一"意识，了解国家及行业安全法规标准；熟悉本岗位安全风险及防范措施；掌握安全操作规程、安全设施与防护用品使用方法；具备事故状态下自救互救、应急处置和紧急疏散能力，实现"要我安全"到"我要安全"的转变。培训对象与职责定位

01核心培训对象范围烟花爆竹生产经营单位除主要负责人、安全生产管理人员和特种作业人员以外的所有从业人员，包含农民工及被派遣劳动者。

02从业人员核心安全职责严格遵守安全操作规程，正确使用安全设施与个人防护用品，及时报告安全隐患，参与应急处置与疏散演练，熟知本岗位危险点及防控措施。

03企业主体责任要求生产经营单位需组织从业人员按大纲接受不少于72学时岗前培训及每年20学时再培训，建立培训档案，考核合格方可上岗。安全生产法律法规体系

01国家安全生产方针与政策我国安全生产方针为"安全第一、预防为主、综合治理"，旨在通过完善制度、落实责任、强化监管，保障从业人员生命财产安全。

02核心法律法规主要包括《安全生产法》、《职业病防治法》、《烟花爆竹安全管理条例》、《工伤保险条例》等，明确了生产经营单位主体责任、从业人员权利义务及违法责任。

03关键行业标准《烟花爆竹安全与质量》(GB10631)、《烟花爆竹劳动安全技术规程》(GB11652)、《烟花爆竹工厂设计安全规范》(GB50161)等标准，规范生产、储存、运输等环节安全要求。

04从业人员权利与义务从业人员享有知情权、建议权、批评检举控告权、拒绝违章指挥和强令冒险作业权、紧急撤离权等；同时需履行遵守规章制度、接受培训、正确使用防护用品、报告事故隐患等义务。烟花爆竹安全基础知识02产品分级分类与特性

按燃放效果分类烟花爆竹按燃放效果可分为喷花类、旋转类、升空类、吐珠类、组合烟花类等，不同类别产品在燃放时呈现不同的视觉效果和声响特征。

按危险性等级分类根据国家标准，烟花爆竹按危险性大小分为A级、B级、C级、D级。A级危险性最高，适用于专业燃放；D级危险性最低，适用于个人燃放。

产品固有特性烟花爆竹具有易燃易爆特性，其燃烧和爆炸受温度、湿度、撞击、摩擦、静电等多种因素影响，生产、储存、运输和燃放过程中需严格控制环境条件。

分级分类安全管理要求不同等级和类别的烟花爆竹在生产工艺、储存条件、运输方式及燃放场地等方面有不同安全要求，需分类管理，严禁混存混放和超量储存。主要原辅料安全性能氧化剂特性与安全风险常用氧化剂包括硝酸钾、高氯酸钾等，具有强助燃性，与还原剂混合易引发燃烧爆炸。高氯酸钾分解温度400℃，与有机物、金属粉末混合可形成爆炸性混合物，对皮肤黏膜有强烈刺激性。可燃物质危险特性硫磺、木炭、铝粉等为主要可燃物质，硫磺易燃，铝粉遇水或空气易氧化放热，镁粉燃烧温度高且火花四溅。此类物质需严格控制储存环境温湿度，远离火源与氧化剂。火焰着色物安全注意事项钡盐、锶盐、钠盐等火焰着色物，部分具有毒性。如硝酸钡误服可引起中毒，生产中需防止粉尘吸入，储存时与其他原料隔离，避免因泄漏导致混合反应。原辅料储存运输通用要求原辅料需分类分区存放，氧化剂与还原剂严禁混存，库房需干燥通风、防火防爆，运输使用专用危险品车辆，配备押运人员，严格执行路线审批与GPS监控。生产储存基本安全要求

生产区安全布局规范生产区应按照《烟花爆竹工程设计安全规范》(GB50161)划分危险等级，工房之间保持规定安全距离，设置防火隔离带和泄爆面，严禁擅自改变设计用途和工艺流程。

原材料储存安全管理原材料应分类分区存放，氧化剂与还原剂、酸性与碱性物质严禁混存，库房需通风防潮、温湿度监控（温度<35℃，相对湿度50%-70%），并设置明显物料标识和安全警示标志。

生产过程限量管控严格执行工房定员定量制度，药物混合、装填等危险工序需双人监控，超量原料及时转移，生产现场保持整洁，工完料清，防止药物散落堆积引发风险。

储存设施安全标准成品仓库应分级分类存放，堆垛间距≥1.2米，离墙≥0.8米，单垛高度≤1.5米，安装防爆型电气设备和温湿度自动调控系统，配备足够消防器材并定期检查有效性。安全管理体系建设03安全生产责任制构建企业主体责任企业法定代表人是安全生产第一责任人，对本单位安全生产工作全面负责，需落实安全投入（不低于年营收3%）、风险分级管控、隐患排查治理等法定义务。管理层监督责任分管负责人对分管范围内的安全生产工作负直接领导责任，部门负责人对本部门安全生产工作负管理责任，班组长对本班组安全生产负直接管理责任。操作人员岗位责任岗位员工对本岗位安全操作负直接责任，必须严格遵守安全操作规程，正确使用个人防护用品，及时报告安全隐患，参与安全培训与应急演练。责任考核与奖惩机制建立安全生产责任制考核机制，实行“一岗双责”考核，考核结果与绩效工资直接挂钩，对安全生产成绩突出者给予奖励，对违规责任人严肃追责。安全管理制度核心要素安全生产责任制体系明确企业法定代表人是安全生产第一责任人，对本单位安全生产工作全面负责；分管负责人、部门负责人、班组长及岗位员工逐级落实安全责任，实行"一岗双责"考核，与绩效直接挂钩。安全培训与持证上岗制度从业人员必须接受不少于72学时的岗前安全培训，每年再培训不少于20学时，经考核合格后方可上岗。危险工序作业人员需取得特种作业操作资格证书，新职工安全培训合格后需在师傅带领下实习至少2个月。风险管控与隐患排查机制建立安全风险分级管控和事故隐患排查治理双重预防机制，如实记录风险管控和隐患排查治理情况并向从业人员通报。生产企业、批发企业应建立值班和现场巡查制度，确保不超员超量，及时处置异常情况。应急管理与救援制度制定事故应急救援预案，明确应急组织与职责、处置程序，配备必要的应急救援器材和物资。定期组织应急演练，提升从业人员自救互救、紧急疏散和事故处置能力，确保发生事故时能迅速响应。安全培训与档案管理01培训对象与学时要求烟花爆竹生产经营单位除主要负责人、安全生产管理人员和特种作业人员以外的从业人员（包含农民工）均需接受培训。岗前培训不少于72学时，每年再培训不少于20学时。02培训内容与考核标准培训内容涵盖安全生产法律法规、安全管理基础知识、安全技术基础知识、事故预防及应急救援、技能训练等。从业人员经考核合格后方可上岗，考核不合格者需补考。03培训档案建立与管理企业应建立健全安全培训档案，详细记录培训时间、内容、考核结果等信息。档案需如实反映从业人员安全生产教育和培训情况，并由负责考核的人员和从业人员本人签名。04培训责任与监督烟花爆竹生产经营单位是从业人员安全培训的责任主体，应组织本单位从业人员进行培训。安全生产监督管理部门对企业安全培训情况实施监督检查，确保培训不走过场。生产安全技术规范04典型工艺流程与危险点

原料处理与混合工艺原料处理包括氧化剂（如硝酸钾）与还原剂（如硫磺）的筛选、粉碎，需严格控制粒度与杂质。混合工序需在防爆车间进行，采用防静电设备，防止撞击摩擦引发燃爆，混合误差不得超过0.5%。

药物成型与装填工艺造粒、压药等成型工序需控制压力与温度，防止局部过热。装填时使用铜质工具，单次装填量严格受限，避免超量压实导致爆炸风险，引线插入深度需达装药高度的2/3并密封牢固。

干燥与包装工艺干燥工序采用阶梯式温控（初温35±2℃，后期升至45℃），湿度控制在20%-40%，防止药物潮解或自燃。包装需在专用区域进行，成品按类别、等级分区存放，严禁不同性质产品混装。

各环节共性危险点识别全流程存在静电积聚（需接地电阻≤100Ω）、火源风险（严禁明火与非防爆设备）、超量超员（药物工房严格执行定员定量）、设备故障（定期维护防爆电机等关键设备）等共性危险，需实时监控与防范。岗位安全操作规程

岗前准备与检查作业前必须穿戴防静电工作服、安全帽、防护手套等个人防护用品，检查作业区域内无杂物、无易燃易爆品，确认设备接地、通风、消防设施完好。

关键工序操作规范配料工序需严格按配方称量，误差不超过0.5%，使用铜质或木质工具，避免撞击摩擦；混合工序实行双人监控，控制转速与时间，防止局部过热；装填工序使用专用工具，单次装填量不超过规定限额。

设备使用与维护要求生产设备需定期维护保养，防爆电机、防静电装置每周检查一次，发现异常立即停机；涉药机械维修必须在停机断电、清理药物后进行，严禁带电作业或带药维修。

现场管理与应急处置生产现场保持整洁，散落药物及时清理，工完料清；作业中发现火情、异响等异常情况，立即停止作业，启动应急处置，使用现场灭火器初期扑救，并按疏散路线撤离至安全区域。设备设施安全技术要求

防爆电气设备选型标准生产车间及仓库内的所有电气设备必须符合防爆等级要求，包括防爆电机、防爆灯具和防爆开关。应定期检测其防爆性能，及时更换失效设备，防止电火花引发爆炸事故。

防静电措施与接地要求设备需设置良好接地，接地电阻应定期检测并符合标准。工作台面使用防静电材料，配备静电消除器。操作人员必须穿戴防静电工作服和防静电鞋，消除静电火花隐患。

防火防爆设施配置规范关键区域应安装防火防爆设施，如防火墙、防火门、泄爆面等。同时配备充足的灭火器材，如干粉、二氧化碳或泡沫灭火器，并设置消火栓和自动喷淋系统，定期检查确保完好有效。

设备维护保养与安全检查建立设备档案，制定维护保养计划，对生产设备进行定期检修和预防性维护。维修作业需严格执行安全措施，防止维修过程引发事故。每日检查设备运行状态，发现异常立即停机处理。防火防爆防静电措施防火防爆基础措施生产车间严禁明火作业、吸烟，禁止携带火种和金属物品进入。配备足够干粉、泡沫灭火器及自动喷水灭火系统，定期检查确保完好有效。设置防火隔离带，保持消防通道畅通，堆垛间距不小于1.2米，离墙0.8米，单垛高度不超过1.5米。防静电危害控制作业人员穿戴防静电工作服、防静电鞋，车间铺设导电地板并安装离子风机，每30分钟检测环境静电参数。药物混合间湿度保持60%-70%，温度低于25℃，使用铜质等防爆工具，避免摩擦撞击产生静电火花。防雷与设备安全厂房防雷设施需经专业机构设计施工并定期检测，确保符合国家标准。生产设备采用防爆型，如防爆电机、灯具、开关，定期维护保养，防止设备故障引发火花。涉药机械维修时需落实安全措施，严禁违规操作。温湿度与粉尘管理库房安装温湿度传感器与自动调控设备，温度控制在-20℃～45℃，相对湿度50%～85%，每日记录监测数据。有易燃易爆粉尘的工房，工作台、地面、排水沟需及时清理，保持通风良好，防止粉尘积聚引发爆炸。事故预防与风险管控05常见事故类型与成因爆炸事故违规操作、药物混合比例错误、超量储存等易引发爆炸。如某省爆竹厂因违规混存原料导致爆炸，造成5人死亡、12人受伤，直接经济损失超800万元。火灾事故烟花爆竹原料及产品易燃，遇明火、静电、高温等易引发火灾。生产车间电气线路老化、未按规定使用防爆设备也可能导致火灾发生。中毒窒息接触烟花爆竹生产中的有害化学物质，如氧化剂、可燃物质等，可能引发中毒。生产环境通风不良、个人防护用品佩戴不规范会增加中毒风险。机械伤害生产设备使用、维护不当易造成机械伤害。如未设置防护罩、违规操作切割机等设备，可能导致人员被卷入、挤压或切割受伤。危险源辨识与隐患排查

烟花爆竹危险源分类与特性烟花爆竹危险源主要包括具有燃烧爆炸特性的烟火药、引火线等原材料，以及生产过程中的高温表面、静电火花、机械撞击等。其特性表现为遇火源、高温、撞击、摩擦易引发燃烧爆炸，部分原料具有毒性和腐蚀性。

生产各环节危险源辨识要点原料储存环节需辨识混存、超量、温湿度超标等风险；生产工序中混合、装药、压药等危险工序易因配比不当、操作失误引发事故；运输环节存在撞击、摩擦、静电积累等危险源；废弃处置环节需防范残余药物自燃自爆风险。

隐患排查基本方法与要求隐患排查可采用安全检查表法、现场观察法、作业条件危险性分析法（LEC）等。要求每日对重点岗位、设备设施进行检查，每周开展专项排查，每月进行综合性排查，建立隐患排查台账，如实记录排查情况。

重大事故隐患判定标准与案例根据《烟花爆竹生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准(试行)》，超员超量作业、改变工房设计用途、使用国家禁用原材料等均属重大隐患。某企业因违规混存氧化剂与还原剂引发爆炸，造成5人死亡，直接经济损失800万元，此类案例警示需严格落实隐患排查治理。风险分级管控实施

风险分级标准与方法依据烟花爆竹生产特点，结合《烟花爆竹重大危险源辨识》（AQ4131—2023）等标准，按危险程度将风险划分为重大、较大、一般、低四个等级。采用风险矩阵法，从可能性和后果严重性两方面评估，如A级产品生产区、氧化剂仓库等划定为重大风险区域。

分级管控责任体系建立“企业—车间—班组—岗位”四级管控机制：企业主要负责人负责重大风险管控，分管负责人落实较大风险措施，班组长监督一般风险岗位，岗位员工执行低风险操作规程。明确各级管控责任人、措施、频次及应急准备要求，确保责任到人。

风险管控措施制定针对不同等级风险采取差异化措施：重大风险实施“双人双锁”管理、自动化监控及24小时巡查；较大风险设置物理隔离、防爆设施及定期检测；一般风险规范作业流程、加强员工培训；低风险强化个体防护和日常检查。如药物混合工序作为重大风险，需严格执行限量、限员及防静电操作。

动态评估与调整机制每季度对风险等级进行复评，当生产工艺、原材料、设备设施等发生变化时及时更新评估。建立风险管控档案，记录辨识结果、管控措施、检查记录及改进情况。2026年海东市培训要求将风险动态评估纳入再培训内容，确保管控措施持续有效。应急处置与救援06应急处置基本原则生命至上原则在烟花爆竹事故应急处置中，必须始终将保障人员生命安全放在首位，优先组织人员疏散和救援，最大限度减少人员伤亡。快速响应原则事故发生后，应立即启动应急预案，相关人员迅速到位，第一时间开展现场处置，防止事态扩大。要求应急队伍接警后15分钟内抵达现场。统一指挥原则建立明确的应急指挥体系，由现场最高负责人统一指挥协调各参与单位和人员，确保应急行动有序、高效进行，避免多头指挥。科学处置原则根据事故类型（如火灾、爆炸）和现场实际情况，采取针对性的技术措施，如使用干粉灭火器扑救初期火灾，严禁盲目冒险作业。防止次生灾害原则在处置过程中，需警惕因处置不当引发次生灾害，如防止爆炸残留物再次爆炸、避免消防用水污染环境等，确保现场安全。自救互救与疏散方法

个人防险避灾基本方法保持冷静，迅速判断事故类型（如火灾、爆炸），优先选择安全逃生路线，避免乘坐电梯。遇浓烟时，低姿弯腰或匍匐前进，用湿毛巾捂住口鼻。

现场互救关键技能对烧伤人员，立即脱去着火衣物，用干净敷料覆盖创面；对出血伤员，采用压迫止血法（直接压迫或止血带止血）；对骨折人员，避免随意移动，做好固定。

紧急疏散组织原则熟悉本岗位疏散通道和安全出口位置，听从班组长或现场指挥人员引导，有序撤离至指定集合点。撤离时不拥挤、不踩踏，帮助老弱病残孕等特殊人员优先疏散。

疏散后应急处置要求到达安全区域后，立即清点人数并向负责人报告。禁止擅自返回危险区域，如需救援应等待专业人员到达，同时协助维护现场秩序，防止次生事故。应急器材使用与维护

防火防爆器材包括干粉灭火器、二氧化碳灭火器、灭火毯等。使用时需注意区分火灾类型，如电气火灾应使用二氧化碳或干粉灭火器，避免使用水基型。定期检查压力值，确保在有效范围内，每年至少送检一次。

防静电与防雷设施防静电服、防静电鞋应定期检测表面电阻，确保在10^6-10^9Ω之间。接地装置每半年检测一次接地电阻，防雷设施每年雷雨季节前检测一次，确保接地电阻符合设计要求（一般≤10Ω）。

个人防护用品包括安全帽、防护眼镜、防毒口罩、防护手套等。使用前检查是否完好，如口罩滤棉是否过期、手套是否有破损。按照使用说明书定期更换，如防毒口罩滤棉在异味明显时需立即更换。

应急救援器材如应急照明灯、急救箱、担架等。应急照明灯应每月检查一次放电时间，确保不少于90分钟。急救箱内药品定期检查有效期，补充更换过期药品，确保随时可用。职业健康与防护07职业危害因素识别

化学性危害因素主要包括烟花爆竹生产中使用的氧化剂（如硝酸钾、高氯酸钾）、还原剂（如硫磺、木炭）、金属粉末（如镁粉、铝粉）等，长期接触可能导致中毒、化学灼伤等健康损害。物理性危害因素涵盖生产过程中的高温、噪音、振动、不良照明等。例如，药物混合、烘干等工序可能产生高温环境；机械设备运转会产生噪音和振动，影响从业人员听力及神经系统。粉尘危害因素烟花爆竹生产的配料、造粒、筛选等工序会产生大量烟火药粉尘，长期吸入可引发尘肺病等职业病。作业场所需加强通风除尘，从业人员应佩戴防尘口罩。其他职业危害因素包括长时间不良体位导致的肌肉骨骼损伤，以及作业环境中可能存在的静电、雷电等引发的间接健康风险。企业需优化作业流程，改善劳动条件，降低此类危害。个人防护用品规范使用

防护用品的种类与适用场景烟花爆竹生产经营单位从业人员需配备防静电工作服、防静电鞋、防护手套、防尘口罩等个人防护用品。其中，防静电工作服和鞋适用于所有涉药作业环节，防尘口罩在配料、混合等产生粉尘的工序中必须佩戴。

防护用品的正确佩戴方法防静电工作服应确保衣裤连体，袖口、裤脚收紧；防静电鞋需检查鞋底导电性能，确保与地面有效接触；防护手套应选择耐磨损、防刺穿的材质，佩戴时完全覆盖手部及腕部；防尘口罩需压紧鼻夹，确保与面部贴合严密，无漏气。

防护用品的维护与更换要求个人防护用品应定期检查，防静电工作服、鞋每周进行一次静电性能检测；防护手套出现破损