中型搅拌站保养制度规范

PAGE中型搅拌站保养制度规范一、总则1.目的本保养制度规范旨在确保中型搅拌站设备的正常运行，延长设备使用寿命，提高生产效率，保证产品质量，降低维修成本，保障安全生产，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于本公司所有中型搅拌站设备的保养管理工作，包括搅拌主机、配料系统、输送系统、控制系统等相关设备及附属设施。3.职责分工设备管理部门负责制定和完善中型搅拌站设备保养制度规范，并监督执行。组织编制设备年度保养计划，审核月度保养计划，并监督实施。定期检查设备保养情况，对保养工作进行技术指导和支持，解决保养过程中出现的技术问题。负责建立设备保养档案，记录设备保养情况、维修历史等信息。生产部门负责按照设备保养计划组织生产人员进行设备日常保养工作，并确保保养工作的落实。在设备保养期间，合理安排生产任务，避免因保养工作影响正常生产。协助设备管理部门做好设备保养后的验收工作，及时反馈设备运行状况。维修部门负责按照设备保养计划和维修规程对设备进行定期保养和故障维修。配备专业维修人员，确保维修人员具备相应的技能和资质，能够熟练完成设备保养和维修任务。负责维修工具和设备的管理，定期检查和维护维修工具，确保其正常使用。操作人员严格按照操作规程操作设备，做好设备的日常维护和保养工作，及时发现并报告设备异常情况。配合维修人员进行设备保养和维修工作，提供设备运行的相关信息。参加设备保养培训，掌握设备保养知识和技能，提高设备保养意识。二、保养分类及内容1.日常保养操作人员每日工作前检查搅拌站各部位的连接螺栓是否松动，如有松动应及时紧固。检查设备的润滑情况，按照润滑图表要求添加润滑油或润滑脂。检查搅拌主机、配料系统、输送系统等设备的传动部件，如皮带、链条、联轴器等，确保其运转正常，无松动、跑偏、磨损等现象。检查电气系统，包括电机、控制柜、传感器等，确保电气设备正常运行，无漏电、短路等故障，各电器元件连接牢固，仪表显示正常。检查搅拌站的安全防护装置，如防护栏、防护罩、限位开关等，确保其齐全有效，无损坏。操作人员每日工作中密切观察设备的运行状况，注意设备的声音、温度、振动等参数，如有异常应立即停机检查。定期清理搅拌主机内的积料，防止积料过多影响搅拌效果和设备正常运行。检查配料系统的计量准确性，如有偏差应及时调整。保持设备及工作场地的清洁卫生，及时清理洒落的物料和杂物。操作人员每日工作后关闭设备电源，清理设备表面的灰尘和杂物。对设备进行全面检查，记录设备运行情况和发现的问题，及时报告给设备管理部门。2.一级保养保养周期：每[X]月进行一次一级保养。保养内容完成日常保养的全部内容。检查搅拌主机的搅拌叶片、衬板等磨损情况，如有磨损严重应及时更换。检查配料系统的给料机、皮带秤等设备的运行状况，清理给料口和皮带秤上粘附的物料，调整皮带秤的张紧度。检查输送系统的皮带、管道等部件，清理管道内的积料，修复或更换磨损的管道和接头。检查控制系统的各电器元件，清理控制柜内的灰尘，检查线路连接是否牢固，对控制程序进行备份。对设备的传动部件进行拆卸检查，清洗轴承、更换润滑油，调整传动部件的间隙。3.二级保养保养周期：每[X]季度进行一次二级保养。保养内容完成一级保养的全部内容。对搅拌主机进行全面解体检查，修复或更换磨损的部件，如轴、轴承、减速机等，检查搅拌主机的密封情况，更换密封件。对配料系统进行全面检查和调试，校准计量设备，检查各给料机的传动装置和控制系统，确保配料准确无误。对输送系统进行全面检查，包括皮带、托辊、滚筒、管道等，修复或更换磨损严重的部件，对输送管道进行压力测试，确保无泄漏。对控制系统进行全面检查和维护，检查传感器、控制器、显示器等设备的工作状态，更新控制程序，确保控制系统的稳定性和可靠性。检查设备的基础和支架，如有松动或损坏应及时修复。4.定期保养保养周期：根据设备使用情况和相关规定，定期对设备进行特定项目的保养。保养内容搅拌主机定期保养每[X]年对搅拌主机的搅拌轴进行探伤检查，确保轴无裂纹等缺陷。每[X]年对搅拌主机的减速机进行换油保养，检查减速机的齿轮磨损情况。配料系统定期保养每[X]年对配料系统的给料机电机进行解体检查，更换轴承和润滑脂。每[X]年对配料系统的皮带秤进行校准和精度调整。输送系统定期保养每[X]年对输送系统的皮带进行更换或翻新，根据磨损情况决定。每[X]年对输送管道进行防腐处理，检查管道的壁厚，如有减薄应及时更换。控制系统定期保养每[X]年对控制系统的电池进行更换，确保停电时数据不丢失。每[X]年对控制系统的软件进行升级，以适应新的生产需求和设备性能提升。三、保养计划制定与执行1.保养计划制定设备管理部门应根据设备的使用说明书、运行状况、维修历史等信息，结合生产任务和设备实际情况，每年年初制定中型搅拌站设备年度保养计划。年度保养计划应明确保养设备的名称、型号、规格、保养内容、保养周期、责任人等信息，并分解为月度保养计划。月度保养计划应根据年度保养计划和当月生产任务进行合理安排，确保保养工作不影响正常生产。在制定月度保养计划时，应充分考虑设备的运行时间、磨损程度、故障发生频率等因素，优先安排重点设备和关键部位的保养工作。2.保养计划执行生产部门应按照月度保养计划组织操作人员和维修人员进行设备保养工作。在保养工作开始前，生产部门应提前通知相关人员，并做好生产任务的调整和安排，确保保养工作顺利进行。维修人员应按照保养计划和维修规程进行设备保养工作，严格遵守操作规程，确保保养质量。在保养过程中，维修人员应认真记录保养情况，包括更换的零部件、维修时间、维修人员等信息。操作人员应积极配合维修人员进行设备保养工作，提供设备运行的相关信息，并按照要求做好设备的日常维护和保养工作。在保养工作结束后，操作人员应认真检查设备的运行状况，确保设备正常运行。设备管理部门应定期对保养计划的执行情况进行检查和监督，及时发现和解决保养过程中出现的问题。对于未按照保养计划执行的情况，应及时进行督促和整改，并追究相关责任人的责任。四、保养记录与档案管理1.保养记录维修人员在进行设备保养工作时，应认真填写设备保养记录表格，详细记录保养日期、设备名称、型号、保养内容、更换的零部件名称及规格、维修人员等信息。设备保养记录应字迹清晰、内容完整、数据准确，不得随意涂改。如有涂改，应在涂改处加盖维修人员印章，并注明涂改原因。保养记录表格应妥善保存，保存期限不少于[X]年。2.档案管理设备管理部门应建立中型搅拌站设备保养档案，将设备保养记录及相关资料进行归档管理。设备保养档案应包括设备基本信息、保养计划、保养记录、维修历史、设备故障分析报告等内容。设备保养档案应按照设备型号、规格进行分类存放，便于查询和管理。同时，应建立电子档案，实现档案的信息化管理，提高档案查询和利用效率。设备管理部门应定期对设备保养档案进行整理和更新，确保档案内容的完整性和准确性。对于设备的重大维修和保养记录，应及时进行归档，并在档案中注明相关情况。五、保养培训与考核1.保养培训设备管理部门应定期组织操作人员和维修人员进行设备保养培训，提高其保养技能和知识水平。培训内容应包括设备的结构原理、操作规程、保养方法、安全注意事项等方面。培训方式可采用集中授课、现场演示、实际操作等多种形式，确保培训效果。在培训过程中，应注重理论与实践相结合，让培训人员能够熟练掌握设备保养技能。对于新入职的操作人员和维修人员，应进行专门的设备保养培训，经考试合格后方可上岗。培训时间应不少于[X]天，培训内容应涵盖设备的基本操作和保养知识。2.考核设备管理部门应定期对操作人员和维修人员的设备保养知识和技能进行考核，考核内容应与培训内容相结合，包括理论知识和实际操作技能。考核方式可采用笔试、实际操作考核、现场问答等多种形式，确保考核的全面性和准确性。对于考核不合格的人员，应进行补考或重