屠宰企业清场制度规范要求

PAGE屠宰企业清场制度规范要求一、总则1.目的本清场制度旨在确保屠宰企业生产环境的清洁卫生，防止交叉污染，保障肉类产品质量安全，符合国家相关法律法规及行业标准要求，维护企业良好的生产秩序和市场信誉。2.适用范围本制度适用于本屠宰企业内所有生产车间、加工区域、储存仓库、设备设施以及与屠宰生产相关的办公区域等。3.职责分工生产部门：负责组织清场工作的实施，安排清场人员，明确清场任务和要求，并对清场过程进行监督检查。质量控制部门：负责对清场后的环境和设备进行质量检验，确保符合卫生标准和产品质量要求。设备维护部门：负责对生产设备进行清洁、维护和保养，确保设备正常运行，并配合清场工作，提供技术支持。后勤保障部门：负责提供清场所需的清洁工具、消毒剂、防护用品等物资，并确保物资的及时供应和正常使用。各岗位操作人员：负责本岗位工作区域的清场工作，按照清场制度要求完成各项清场任务，并对清场结果负责。二、清场标准1.车间环境清场标准地面：无血迹、毛发、粪便、杂物等，清洁光亮，无明显污渍和积水。地面缝隙应清理干净，无残留污垢。墙壁：无血迹、油污、灰尘等，墙面应保持整洁，无剥落、霉变现象。墙角、门窗边缘等部位应无积尘和蛛网。天花板：无血迹、灰尘、冷凝水等，天花板表面应清洁，无破损、渗漏现象。灯具、通风口等设施应无积尘。门窗：玻璃明亮干净，窗框、门框无污渍，关闭严密，能有效防止蚊虫、鼠类等进入车间。通风换气系统：通风管道、风口应清洁无积尘，通风良好，能有效排除车间内的异味和湿气。排水系统：排水管道畅通无阻，无堵塞、渗漏现象，排水口应无杂物和异味。2.设备设施清场标准屠宰设备：如屠宰刀具、挂钩、输送机、烫毛机、脱毛机、开膛设备等，应彻底清洗消毒，去除血迹、油污、肉屑等残留物质，设备表面无污垢、锈迹，各部件运转灵活，无故障隐患。分割设备：如锯骨机、切片机、绞肉机等，应进行拆卸清洗，确保设备内部无残留肉渣、油脂，刀具锋利度符合要求，设备组装后调试正常。储存设备：如冷藏库、冷冻库、保鲜库等，应清理库内货物残渣、冰霜，库壁、货架无污渍，制冷系统运行正常，温度符合储存要求。运输设备：如手推车、叉车、运输轨道等，应清洁车身、货叉、轨道等部位，无血迹、污垢，确保运输设备卫生安全。计量设备：如磅秤、电子秤等，应擦拭干净，计量准确，无误差。照明设备：灯具表面清洁，无灰尘、油污，照明亮度符合生产要求，无损坏灯具。电气设备：配电箱、控制柜等电气设备应关闭电源，擦拭外壳，检查线路连接牢固，无漏电隐患。3.工具器具清场标准屠宰工具：如刀具、钩子、刷子等，应清洗干净，消毒后妥善存放，防止生锈和污染。清洁工具：如扫帚、拖把、抹布等，应清洗干净，晾干后整齐摆放于指定区域，不得随意丢弃或放置在生产现场。防护用品：如工作服、工作帽、口罩、手套等，应清洗消毒后分类存放于专用衣柜，保持整洁，无破损、异味。4.物料清场标准原材料：清理生产现场剩余的原材料，分类存放于指定仓库，做好标识，防止变质和污染。半成品：已加工的半成品应及时转移至规定的储存区域，做好防护措施，防止在清场过程中受到污染。成品：成品应按批次、规格整齐码放于成品库，确保产品质量不受影响，库内保持清洁卫生。包装材料：清理剩余的包装材料，如纸箱、塑料袋、标签等，分类整理后存放于仓库，防止散落和污染环境。5.人员卫生清场标准操作人员：清场前，操作人员应更换干净的工作服、工作帽、口罩、手套等防护用品，将个人物品妥善放置在更衣室，不得携带与生产无关的物品进入车间。工作服清洗：工作服应定期清洗消毒，保持清洁，不得有血迹、油污等污渍。清洗后的工作服应晾干或烘干，折叠整齐后存放于专用衣柜。个人卫生清洁：操作人员在清场后应及时洗手、消毒，去除手上的血迹、污垢等，保持个人卫生良好。三、清场程序1.生产结束后操作人员：各岗位操作人员在生产任务结束后，首先关闭本岗位设备电源，清理工作台上的剩余物料和产品，将物料和产品按照规定要求进行分类存放或转移。设备清理：对使用过的设备进行初步清理，清除设备表面的血迹、肉屑、油污等可见污染物。按照设备操作规程，对设备进行必要的拆卸，以便更彻底地清洗内部部件。工作区域清扫：使用扫帚、拖把等清洁工具，清扫地面上的血迹、毛发、粪便、杂物等，将垃圾装入垃圾袋，扎紧袋口，放置在指定的垃圾桶内。擦拭工作台、设备外壳、门窗等表面，去除灰尘、污渍。2.水冲洗地面冲洗：使用高压水枪或水管对车间地面进行全面冲洗，确保地面无残留污垢和血迹。冲洗时应注意水流方向，避免积水。设备冲洗：对拆卸后的设备部件，使用流动水进行冲洗，去除表面和内部的残留物质。冲洗后的设备部件应放置在清洁的区域，防止再次污染。3.消毒消毒剂选择：根据车间环境和设备设施的特点，选择符合国家相关标准的消毒剂，如含氯消毒剂、过氧乙酸等。消毒剂的浓度和使用方法应严格按照产品说明书执行。消毒操作：将配制好的消毒剂溶液均匀喷洒在车间地面、墙壁、天花板、设备表面等部位，确保消毒覆盖全面。对于设备内部等难以喷洒到的部位，可采用擦拭、浸泡等方式进行消毒。消毒后，应保持消毒剂与消毒对象接触一定时间，以确保消毒效果。消毒记录：详细记录消毒剂的名称、浓度、使用量、消毒时间、消毒区域等信息，以备追溯和查询。4.再次冲洗冲洗要求：使用清水对经过消毒的车间地面、设备设施等进行再次冲洗，去除残留的消毒剂。冲洗应彻底，确保无消毒剂残留，以免对后续生产造成影响。检查冲洗效果：冲洗结束后，对地面、设备等进行检查，查看是否还有消毒剂残留痕迹，如有残留，应重新冲洗，直至符合要求。5.干燥自然通风干燥：打开车间门窗，利用自然通风使车间内环境自然干燥。对于通风条件较差的区域，可使用风扇等辅助设备加速干燥。设备干燥：对于设备设施，可采用擦拭、吹干等方式进行干燥处理，确保设备内部和表面无水分残留，防止生锈和滋生微生物。6.设备组装与调试设备组装：由设备维护人员按照设备操作规程，将拆卸后的设备部件进行组装，确保各部件安装正确，连接牢固。设备调试：设备组装完成后，进行调试运行，检查设备各部件运转是否正常，性能指标是否符合要求。如发现设备存在故障或异常情况，应及时进行维修和调整。7.物料整理与归位原材料整理：对清理后的原材料进行整理，按照品种、规格、批次等进行分类存放，做好标识，确保原材料存放整齐、有序，便于管理和取用。半成品与成品归位：将清理后的半成品和成品按照规定的储存区域和方式进行归位，码放整齐，做好防护措施，防止产品受到污染和损坏。8.工具器具整理与存放工具清洗：对使用过的工具器具进行再次清洗，去除残留的污渍和消毒剂，确保工具器具清洁卫生。工具存放：清洗后的工具器具应分类整理，按照规定的位置存放于工具柜或工具架上，摆放整齐，便于取用。对于有特殊要求的工具器具，如刀具、量具等，应妥善保管，防止损坏和丢失。9.人员撤离与检查人员撤离：所有操作人员在完成各自岗位的清场工作后，穿戴好干净的工作服、工作帽等防护用品，有序撤离车间，关闭车间门。清场检查：由生产部门负责人组织相关人员对车间进行全面检查，按照清场标准逐一核对各区域、设备设施、工具器具、物料等的清场情况，确保清场工作符合要求。如发现问题，应及时通知相关人员进行整改，直至达到清场标准。四、清场记录1.记录内容清场记录应详细记录清场日期、清场区域、清场人员、清场内容（包括设备设施清洗消毒情况、车间环境清洁情况）、消毒剂使用情况（名称、浓度、用量）、清场检查结果等信息。2.记录要求及时记录：清场工作完成后，清场人员应立即填写清场记录，确保记录内容真实、准确、完整。字迹清晰：记录应使用钢笔或中性笔填写，字迹工整、清晰，不得涂改。如有涂改，应在涂改处加盖涂改人印章或签名，并注明涂改日期。妥善保存：清场记录应妥善保存于专门的档案柜中，保存期限不少于[X]年，以便追溯和查询。五、监督与考核1.监督检查日常监督：质量控制部门和生产部门应加强对清场工作的日常监督检查，定期或不定期对车间清场情况进行抽查，发现问题及时督促整改。定期检查：企业应每月组织一次全面的清场工作检查，按照清场标准对各车间、各岗位的清场情况进行详细检查，并形成检查报告。专项检查：在新产品投产、设备维修改造、环境卫生整治等特殊情况下，应进行专项清场检查，确保清场工作符合要求。2.考核机制考核标准：制定清场工作考核标准，明确清场工作的各项要求和指标，对清场工作质量进行量化考核。考核内容包括清场标准执行情况、清场记录填写情况、问题整改情况等。考核方式