地铁施工安全技术监管

地铁施工安全技术监管

汇报人：***（职务/职称）

日期：2025年**月**日地铁施工安全管理概述施工前安全准备与评估施工现场安全管理体系地下工程施工安全控制大型机械设备安全管理施工用电安全技术消防安全管理措施目录危险化学品安全管理高空作业安全防护施工监测与预警系统应急救援体系建设安全教育培训体系质量安全协同管理智慧工地技术应用目录地铁施工安全管理概述01地铁施工特点及安全风险分析地质条件复杂性地铁施工常面临软土、砂层、高水位等不稳定地质，易引发塌方、涌水等事故，需通过地质雷达和超前钻探提前预警。02040301大型设备高风险盾构机、起重机等重型设备故障可能导致机械伤害或施工停滞，需定期检修并配备冗余系统。周边环境敏感施工区域邻近建筑物、地下管线及交通枢纽，振动、沉降可能造成结构开裂或管线破裂，需采用微震动爆破和实时监测技术。交叉作业隐患多工种协同施工时，高空坠落、物体打击风险叠加，需通过分区管理和标准化作业流程规避。从规划设计到竣工验收，每个阶段需嵌入安全评估节点，如施工前的风险辨识和竣工后的结构健康监测。全过程覆盖建设单位、施工单位、监理单位及政府监管部门需共享数据平台，实现隐患实时上报与联合处置。多方协同联动应用BIM建模、物联网传感器和AI预警系统，提升风险识别精度和响应速度。科技赋能监管安全监管体系构建原则《城市轨道交通工程安全质量管理条例》明确建设单位主体责任，要求编制专项施工方案并报备，违规最高可处100万元罚款。《地铁工程施工安全技术规范》（GB50715）规定基坑支护、隧道掘进等关键技术参数，如盾构推进偏差不得超过±50mm。《安全生产法》配套措施强制实施三级安全教育，特种作业人员须持证上岗，违规用工将追究刑责。地方性保护条例如《厦门市轨道交通保护办法》要求安全保护区内施工需提交方案审查，违者按日计罚。相关法律法规及标准要求施工前安全准备与评估02采用钻探、地球物理勘探和原位测试相结合的方法，全面获取岩层物理力学参数及地下水分布特征，例如南京江北新区项目通过跨孔CT扫描精确识别断裂带位置。地质勘察与环境影响评估综合勘探技术应用建立长期观测井网络，追踪含水率时空变化规律，如断裂带附近雨季含水率波动达7%，需针对性设计防渗帷幕和降水方案。动态水文监测分析基于BIM技术构建地质-结构耦合模型，模拟不同开挖工况下围岩应力重分布，预测潜在塌方风险区域并标注高风险区段。三维地质建模对明挖法、盾构法、矿山法进行全生命周期成本-风险分析，结合岩体完整性系数（RQD＞75%优先盾构）和地面沉降控制要求（＜30mm）确定最优工法。多方案比选验证评估TBM刀盘扭矩（≥3500kN·m）与推力匹配性，针对砂岩-泥岩互层配置滚刀/齿刀混合切削系统，防止卡机风险。机械化配套验证依据Hoek-Brown强度准则计算围岩压力，动态调整喷射混凝土厚度（200-350mm）和锚杆间距（0.8-1.5m），确保支护结构与岩体变形协调。支护参数优化设计采用FLAC3D软件模拟施工振动传播，对距隧道15m内建筑物进行桩基托换可行性分析，设置自动化监测预警阈值（倾斜率＞0.1‰）。邻近建构筑物影响仿真施工方案安全可行性论证应急预案编制与演练建立"红橙黄蓝"四级预警体系，明确坍塌（单次＞5m³）、突水（流量＞10m³/h）等险情的处置流程和人员撤离路线。风险分级响应机制在施工区间每500m设置应急物资储备站，配备速凝注浆设备（反应时间＜15min）、气囊式堵水装置等专业抢险装备。应急资源网格化配置每季度开展包含医疗救护（黄金1小时救援）、电力保障（双回路切换＜30s）、舆情管控等环节的全要素实战演练，确保应急响应时效性达标。多部门联动演练施工现场安全管理体系03法定职责与风险防控采用风险抵押金考核制度，将安全绩效与个人奖惩挂钩，例如武汉地铁16号线项目通过签订岗位责任书，推动管理人员主动排查隐患，降低事故发生率。责任考核与激励机制全流程责任覆盖从设计交底到竣工验收，要求建设、施工、监理单位逐级落实责任清单，确保地下隧道开挖、模板支护等关键工序责任到人，消除管理盲区。根据《安全生产法》要求，全员安全生产责任制是施工单位的法定义务，通过明确各岗位安全职责（如项目经理负总责、安全总监监督执行），可系统性防控高架作业、盾构施工等高风险环节的安全隐患。安全生产责任制落实由项目经理牵头成立安全文明施工小组，负责制定总体目标（如武汉地铁项目设定“零死亡”指标），协调跨部门资源调配。按工种划分安全责任区，如钢筋班组负责绑扎作业面隐患排查，模板班组承担支护结构稳定性检查，形成末端管理闭环。建立层级清晰的安全管理网络，实现从决策层到作业层的垂直管控，形成“领导小组统筹+专职部门执行+班组落实”的三级联动机制。领导小组职能配备注册安全工程师及专职安全员，高架区间每500米设1名安全巡查员，盾构段实行24小时轮班监测，确保动态风险可控。专职安全团队配置班组安全网格化安全组织机构设置安全管理制度建设标准化制度体系法规与现场结合：依据《城市轨道交通工程安全生产标准化指南》，制定项目专属制度（如《高支模验收十项规定》《盾构掘进安全操作规程》），细化深基坑支护、起重吊装等作业流程。动态更新机制：每季度修订制度条款，例如针对武汉复杂地质新增岩溶处理预案，将穿山隧道突水突泥风险应对措施纳入专项管理制度。科技赋能管理智能监控应用：部署AI视频分析系统，实时识别未佩戴安全帽、违规跨越警戒线等行为，数据同步上传至智慧工地平台预警。BIM技术协同：利用BIM模型模拟高架区间施工碰撞检测，提前优化钢模板支撑方案，减少现场返工带来的安全风险。地下工程施工安全控制04基坑支护与降水技术基坑支护是防止土体坍塌的关键技术，需根据地质条件选用桩锚支护、内支撑等结构形式，确保施工期间边坡安全。保障基坑稳定性通过管井降水、帷幕止水等技术降低地下水位，避免渗流破坏和基底隆起，同时需监测周边建筑沉降防止次生灾害。控制地下水影响实时调整推进压力、刀盘转速等参数，防止地表沉降超限，同步注浆需及时填充盾尾空隙以稳定地层。设置逃生通道、应急照明和通风设备，定期演练应急预案，确保突发事故时人员快速撤离。采用地质雷达、TSP探测等技术预判前方岩溶、断层等不良地质，制定针对性支护方案，避免突水突泥事故。盾构掘进参数优化超前地质预报应急逃生系统完善隧道掘进需综合运用机械化设备和人工监测手段，实现动态风险管控，确保施工人员及周边环境安全。隧道掘进安全控制要点采用超声波测斜仪监测槽壁垂直度，偏差需控制在1/300以内，避免因倾斜导致墙体渗漏或结构失稳。泥浆护壁性能动态检测，保持黏度、比重等参数稳定，防止槽壁坍塌影响钢筋笼下放。成槽精度控制导管法浇筑需连续作业，控制导管埋深在2-6m范围内，避免断桩或夹泥缺陷。实时监测混凝土坍落度和强度，确保抗渗等级满足设计要求，减少后期渗漏风险。混凝土浇筑质量控制地下连续墙施工安全大型机械设备安全管理05盾构机安全操作规程掘进参数动态监控实时监测土仓压力、推进速度、注浆量等核心参数，设置自动报警阈值，当数据异常时立即启动应急预案，防止掌子面失稳或管片破损。交接班标准化流程实行"五交清"制度（交工况、交参数、交隐患、交工具、交记录），要求操作人员持证上岗并完成不少于30分钟的面对面交接，确保施工连续性。地质适应性评估施工前需根据地质勘探报告和周边环境数据，对盾构机选型进行严格论证，确保刀盘扭矩、推进力等参数与地层条件匹配，避免因设备选型不当导致卡机或地面沉降事故。030201感谢您下载平台上提供的PPT作品，为了您和以及原创作者的利益，请勿复制、传播、销售，否则将承担法律责任！将对作品进行维权，按照传播下载次数进行十倍的索取赔偿！起重吊装设备管理吊装方案专家论证针对盾构机等特大型设备吊装，必须编制专项方案并通过专家评审，重点验算吊车站位地基承载力、吊臂工作半径及多机抬吊同步性控制指标。环境实时监测系统安装风速报警仪和防碰撞传感器，当风速达6级或设备间距小于3米时自动切断动力，预防倾覆事故。索具全生命周期管理建立钢丝绳、卸扣等吊具的电子档案，记录使用次数和检测数据，强制报废存在断丝率超5%或直径磨损超7%的吊索具。信号指挥双确认制配备持证信号司索工，实行"指挥员-监护员"双岗作业，吊装过程严格执行"十不吊"原则，特别防范地下管线干扰。设备维护保养制度维修作业许可管理涉及高压电柜、密闭舱室等危险区域检修时，需办理停电挂牌、气体检测等审批手续，配置应急救援器材后方可作业。关键部件状态监测采用油液光谱分析技术检测减速箱齿轮磨损，通过振动传感器采集主轴承运行数据，建立预测性维修模型。三级保养体系实行日常点检（8小时/次）、定期保养（500小时/周期）和大修（10000小时/次）的分级维护，重点保养主驱动密封、液压系统和导向测量装置。施工用电安全技术06临时用电系统设计010203分级配电系统必须采用三级配电（总配电箱-分配电箱-开关箱）和两级漏电保护系统，总配电箱漏电动作电流不超过150mA，开关箱不超过30mA，确保分级断电的精准性。电缆敷设规范所有临时线路应采用阻燃电缆，架空高度不低于2.5米或穿PVC管埋地敷设，过道路处需加钢套管保护，电缆接头处采用防水绝缘处理并悬挂标识牌。负荷计算匹配根据施工设备总功率进行用电负荷计算，变压器容量应预留20%余量，配电箱内断路器额定电流需大于设备峰值电流1.2倍，避免过载发热引发事故。双重绝缘防护安全距离管控所有手持电动工具必须使用Ⅱ类双重绝缘设备，金属外壳设备需通过≥10mm²黄绿双色线接入PE保护接地系统，接地电阻值≤4Ω。高压线路周边作业时，1kV以下线路保持1m以上距离，1-10kV线路保持3m距离，并设置红色警示灯和绝缘隔离挡板。防触电保护措施漏电保护测试每日开工前使用专用测试仪对漏电保护器进行模拟漏电试验，动作时间≤0.1秒，每月用500V兆欧表检测线路绝缘电阻值≥0.5MΩ。潮湿环境防护隧道等潮湿场所采用安全电压（≤36V）照明，配电箱内放置防潮剂，电缆接头处采用环氧树脂灌封处理，操作人员穿戴绝缘胶鞋和手套。电气设备安全检查日检制度电工每日巡查配电箱内接线端子紧固度、电缆表皮完整性、断路器触头烧蚀情况，使用红外测温仪检测接头温度（≤60℃）。台账管理建立设备巡检电子台账，记录包括电缆敷设路径图、保护器测试数据、维修记录等信息，保存周期不少于工程竣工后3年。专项检测每周用接地电阻测试仪测量接地系统阻值，每月对发电机、电焊机等设备进行绝缘耐压试验（测试电压2倍额定电压+1000V）。消防安全管理措施07施工现场消防设施配置微型消防站建设在施工现场不同区域设立微型消防站，配备灭火器、消防水带、防烟面罩等基础消防器材，并设置应急处置流动车，确保突发火情时能够快速响应。地上地下一体化灭火救援体系针对轨道交通施工特点，搭建地上地下联动的灭火救援系统，通过实时监控和快速调度，实现一分钟确认火情、三分钟处置的目标。临时消防水源设置在施工区域合理布置消防栓和临时蓄水池，确保消防用水供应充足，同时定期检查水压和管道畅通性，避免紧急情况下供水不足。双重管控机制对动火作业实行前端审批与后端监督的双重管控，明确作业人员资质、作业环境评估、防护措施等要求，并配备专职安全员全程监护。技术防护措施采用物联网监测设备实时监控动火区域温度、烟雾浓度等参数，结合防火布、隔离带等物防手段，降低火花飞溅引发火灾的风险。分级审批流程建立三级动火作业审批制度，由施工单位安全部门、项目负责人和消防支队逐级审核，五级及以上大风天气严禁露天明火作业。动态培训考核定期组织焊工等特种作业人员参加消防技能培训，内容涵盖灭火器材使用、初期火灾扑救及逃生知识，培训后需通过实操考核方可上岗。动火作业管理制度多通道保障体系在隧道等封闭区域安装声光报警装置和电子导向屏，火灾发生时自动生成最优逃生路径，并通过广播系统实时更新疏散指令。智能疏散引导系统定期演练机制每月组织全区域消防疏散演练，模拟不同起火点场景，测试通道畅通性和人员响应速度，演练后需提交问题整改报告并限期落实。根据施工进度动态规划至少两条独立疏散通道，宽度不小于1.2米，沿途设置荧光指示标识和应急照明，确保黑暗环境下可视性。应急疏散通道设置危险化学品安全管理08易燃易爆物品存储规范专用存储场所要求动态监控与巡检制度分类分项存放管理易燃易爆物品必须存放在符合防爆标准的专用仓库内，仓库应配备防静电设施、通风系统和温湿度监控装置，与明火作业区保持至少30米安全距离，并设置明显的警示标识和防火隔离带。不同性质的化学品需按GB15603标准分区存放，氧化剂与还原剂、酸与碱等禁忌物料严禁混存，汽油、油漆等挥发性物品应使用密闭防渗漏容器，存放量不得超过24小时使用量。仓库需安装可燃气体浓度报警装置和视频监控系统，实行双人双锁管理，每日开展防火防爆巡检并记录，重点检查容器密封性、堆垛稳定性及消防器材有效性。化学灌浆材料安全使用作业前安全评估使用环氧树脂、聚氨酯等灌浆材料前需进行MSDS审查，确认材料闪点、毒性及反应特性，针对地下密闭空间作业需预先检测氧气和有害气体浓度，制定通风置换和应急方案。01个人防护装备配置操作人员必须穿戴防化服、护目镜及耐腐蚀手套，接触异氰酸酯类材料时需配备全面罩呼吸器，现场设置紧急冲淋装置和中和药剂，防止皮肤接触或吸入危害。工艺过程管控灌浆设备需接地防静电，注浆压力不得超过管线承压极限，实时监测浆液固化放热情况，严禁在未固化区域进行电焊等高温作业。残余物处理规范未用完的化学浆料应密封退回专用存储区，固化废料按HW49类危险废物处置，沾染化学品的工具需用专用清洗剂处理，严禁随意冲洗排入市政管网。020304分类收集与标识废弃油料、废溶剂等液体危险品须用防漏托盘盛放并粘贴危废标签，含重金属的废渣装入HDPE容器，不同类别危废严禁混合存放，现场设置临时危废暂存区并备案。废弃危险品处理流程专业机构处置委托持有《危险废物经营许可证》的单位进行转运处置，执行电子联单制度，运输车辆需配备GPS和防泄漏装置，处置方式应符合《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484）。全过程记录追溯建立危废产生、转移、处置台账，保存检测报告和处置协议至少5年，定期核查处置单位资质及终端处理效果，确保无二次污染风险。高空作业安全防护09脚手架搭设验收标准材料质量要求脚手架钢管应采用Φ48.3×3.6mm规格，无裂纹、凹陷等缺陷；扣件螺栓拧紧力矩应达到40-65N·m，确保连接牢固；脚手板厚度≥50mm，两端需用铁丝绑扎固定。01基础承载力检测落地式脚手架立杆基础必须夯实，承载力≥80kPa，并设置厚度≥50mm的木垫板或钢底座；悬挑式脚手架悬挑梁应采用16#以上工字钢，固定端长度≥1.25倍悬挑长度。02构造参数控制立杆纵距≤1.8m，横距≤1.5m，步距≤2.0m；剪刀撑应沿脚手架高度连续设置，与地面夹角45°-60°；连墙件必须采用刚性连接，竖向间距≤2步距，水平间距≤3跨距。03验收程序规范脚手架搭设完成后需经总包、监理、安监三方联合验收，重点检查立杆垂直度偏差（≤1/200）、扣件松动率（≤5%）、防护栏杆设置（高度1.2m+挡脚板0.18m）等指标，验收合格悬挂绿色标牌后方可投入使用。04高处坠落防护措施智能监控系统应用推广使用具备AI识别功能的智能安全帽，实时监测人员安全带系挂状态、活动轨迹；在危险区域设置电子围栏，当人员未佩戴防护装备进入时自动触发声光报警并上传监控平台。防坠网设置要求在坠落高度≥2m的作业面下方设置阻燃型安全平网，网体强度需能承受100kg沙袋10m坠落冲击；平网安装应外高内低（夹角15°），与建筑物间隙≤10cm，每周需进行张力检测。安全带使用规范作业人员必须佩戴符合GB6095标准的全身式双钩安全带，锚固点应独立于作业平台且承载力≥15kN；安全带系挂位置应高于腰部，严禁低挂高用或系挂在管道、临时构件上。临边防护栏杆应由上横杆（1.2m）、中横杆（0.6m）和挡脚板（0.18m）组成，立柱间距≤2m；钢管栏杆需涂刷红白相间警示漆，金属网片孔径≤25mm且能承受1000N水平荷载。防护栏杆技术参数电梯井口应设置高度≥1.8m的定型化防护门并上锁管理；井道内每隔≤10m设置一道硬质防护隔层，隔层下方张挂安全平网。电梯井道防护边长0.5-1.5m的洞口应采用钢制盖板固定封闭，盖板厚度≥4mm并标有"禁止挪动"标识；≥1.5m的洞口除设置防护栏杆外，还需在底部加设安全平网。洞口覆盖标准010302临边洞口防护要求移动平台工作台面需设置1.2m高防护栏杆，平台高度与宽度比≤3:1；脚轮必须带制动装置，平台移动时严禁载人，且与临边保持≥1m安全距离。移动式操作平台管控04施工监测与预警系统10采用高精度测斜仪监测基坑围护结构深层水平位移，布置于基坑中部、阳角等关键点位，传感器埋设深度需超过潜在滑动面以反映真实变形趋势。数据采集频率建议每2小时一次，精度达±0.1mm/m。沉降变形监测技术自动化测斜仪应用通过液位连通管原理监测支护桩顶沉降，系统由基准点、监测点和数据采集模块组成，适用于长期稳定性观测，环境温度补偿技术可消除热胀冷缩干扰，测量范围±50mm，分辨率0.01mm。静力水准系统部署采用地面三维激光扫描仪对施工区域进行周期性全景扫描，通过点云数据对比分析地表沉降、支护结构形变，单次扫描覆盖半径达300米，精度优于3mm，特别适用于异形结构监测。三维激光扫描技术实时监控系统建设构建包含位移计、应变计、水位计等多元传感器的无线传感网，采用LoRaWAN协议实现500米远程传输，支持2G/4G双模备份，确保数据上传成功率≥99.9%。物联网传感网络架构部署分布式计算集群，实现监测数据实时解析、存储与可视化，具备异常数据滤波（小波变换去噪）、趋势预测（ARIMA模型）功能，支持10000+测点并发处理。云平台数据处理中枢开发PC端监控大屏与移动端APP，提供位移-时间曲线、等值线云图等可视化工具，预警信息通过短信/声光多通道推送，响应延迟控制在10秒以内。多终端交互系统采用双服务器热备架构，数据存储满足ISO27001标准，历史数据保留周期≥5年，系统MTBF（平均无故障时间）超过20000小时。冗余容灾设计预警阈值设定与响应三级预警分级机制设定初始预警（阈值70%设计值）、加强预警（85%）、紧急预警（100%）三级，对应黄色、橙色、红色警报，触发后分别启动数据复核、现场排查、停工疏散流程。030201动态阈值调整算法基于机器学习分析历史监测数据，自动修正预警阈值，考虑施工阶段（开挖、支护等）、地质条件（软土、岩层等）因素，调整幅度不超过设计值的±15%。闭环处置流程预警触发后系统自动生成处置工单，经监理-设计-施工方三级会签后执行，处置结果需在24小时内反馈系统并附现场影像证据，形成"监测-预警-处置-验证"完整闭环。应急救援体系建设11应急资源配备标准关键设备配置规范化根据隧道施工风险等级强制配备气体检测仪、应急照明系统及防爆通讯设备，确保突发情况下能第一时间获取环境数据并维持通讯畅通。人员资质与培训体系要求救援人员持有特种作业操作证，每季度开展坍塌救援、电气火灾处置等专项演练，提升实战响应能力。物资储备动态管理建立智能化仓储系统，对呼吸器、液压破拆工具等消耗性物资设置存量预警阈值，定期核查更新。依据事故严重程度启动对应预案，明确现场指挥权移交规则，避免多头指挥导致的效率低下。分级响应机制通过标准化响应机制与数字化协同平台的结合，实现从事故报警到善后处理的全链条高效管理，最大限度降低人员伤亡与财产损失。利用BIM技术还原事故现场结构，为救援方案制定提供可视化数据支撑，精准定位受困人员位置。三维建模辅助决策与消防、安监等部门建立信息共享机制，统一调度社会救援力量，缩短应急响应时间窗口。多部门联动协议事故处置流程优化医疗救护绿色通道院前急救能力强化施工标段每500米配置自动体外除颤器（AED）及急救药箱，确保黄金4分钟内可实施心肺复苏等基础生命支持。联合三甲医院开展创伤急救培训，使80%以上一线作业人员掌握止血包扎、骨折固定等技能。定点医院协作机制与半径5公里内综合医院签订优先接诊协议，预留骨科、烧伤科等专用床位，建立伤情实时传输系统。规划直升机救援起降点，针对隧道深部作业事故启动立体化转运方案，将转运时间压缩至30分钟内。心理危机干预体系组建专业心理咨询团队，对经历重大事故的施工人员开展72小时内心理评估，预防PTSD发生。设置匿名心理援助热线，提供长期情绪疏导服务，保障从业人员心理健康。安全教育培训体系12公司级安全教育聚焦施工现场风险防控，包括基坑支护、临时用电、高空作业等专项风险识别，要求参训人员掌握应急逃生路线和消防器材使用方法，培训时长6小时以上。项目级安全教育班组级安全教育针对具体岗位操作规程，如盾构机操作手册、钢筋加工机械安全要点等，采用"师带徒"实操培训模式，每日班前进行10分钟安全交底，累计学时不低于10小时。重点培训国家安全生产法规、企业安全管理制度及事故案例分析，学时不少于8小时，内容涵盖《安全生产法》核心条款、企业安全奖惩条例及典型事故责任追究案例。三级安全教育制度覆盖塔吊力矩限制器调试、信号指挥旗语规范等内容，培训采用VR模拟吊装事故场景，实操考核包含盲区吊装作业评估。起重机械操作资格涉及有限空间动火审批流程、乙炔瓶防回火装置检查等17项技能点，培训后需通过X光焊缝质量检测实操测试。焊接与热切割作业01020304包含10kV变配电设备操作、绝缘工具检测标准等课程，需通过理论考试和模拟倒闸操作考核，证书每2年复审一次。高压电工专项培训包含炸药存储库房安全管理、微差起爆网络设计等专业内容，实行"理论+实操+心理评估"三重考核机制。爆破作业人员管理特种作业人员培训安全文化建设方案设置"隐患随手拍"奖励机制，员工发现并上报安全隐患可获得积分，累计积分兑换安全防护用品或培训机会。安全行为积分制度建设VR安全体验馆，模拟塌方、触电等事故场景，通过体感设备强化施工人员风险感知能力。沉浸式体验教育每月开展"安全标兵"评选、事故警示日观影讨论会等活动，将安全价值观融入班组晨会宣誓环节。安全文化主题活动质量安全协同管理13质量安全联动机制责任追溯体系实施质量安全责任终身制，通过施工日志电子签章、材料进场区块链存证等技术手段，确保质量问题的可追溯性。数字化监管平台运用BIM+GIS技术构建质量安全协同管理平台，实时监控施工关键节点质量数据，自动预警偏差并触发联动响应流程。多部门联合检查建立由建设、施工、监理、设计单位组成的联合检查组，定期开展施工现场质量安全交叉检查，实现信息共享和问题协同处置。隐蔽工程验收标准地下连续墙验收墙身垂直度偏差需≤1/300，墙体完整性采用超声波检测，渗漏点不得超过2处/100㎡，混凝土强度需达到设计值的115%以上。防水层验收铺设前基面含水率应≤9%，接缝处采用双道密封处理，经48小时闭水试验后，渗水量标准为≤0.1L/(㎡·d)