2026年omm考试试题及答案

2026年omm考试试题及答案考试时长：120分钟满分：100分试卷名称：2026年运营管理（OMM）考试试题考核对象：运营管理专业学生及行业从业者题型分值分布：-判断题（10题，每题2分）总分20分-单选题（10题，每题2分）总分20分-多选题（10题，每题2分）总分20分-案例分析（3题，每题6分）总分18分-论述题（2题，每题11分）总分22分总分：100分---一、判断题（每题2分，共20分）1.线性规划模型中，目标函数和约束条件都必须是线性关系。2.网络图中的关键路径是指最长的路径，决定了项目的总工期。3.敏感性分析主要用于评估决策方案对不确定因素的敏感程度。4.经济订货批量（EOQ）模型假设需求是连续且均匀的，但实际应用中需考虑批量折扣。5.质量功能展开（QFD）的核心是将客户需求转化为技术规格。6.精益生产（LeanManufacturing）的核心思想是消除浪费，但并不强调持续改进。7.马尔可夫分析适用于预测系统状态随时间的转移概率。8.供应链管理中，牛鞭效应是指需求信息在供应链中逐级传递时出现失真。9.现代生产布局主要采用固定布置，以适应多品种小批量生产的需求。10.绩效评估体系应仅关注财务指标，以全面衡量运营效率。二、单选题（每题2分，共20分）1.在库存管理中，以下哪种方法适用于需求波动较大的产品？（）A.经济订货批量（EOQ）B.定量订货系统C.定期订货系统D.安全库存法2.以下哪种生产布局形式最适合单一品种大批量生产？（）A.产品布置B.流程布置C.混合布置D.固定布置3.网络图中的非关键路径是指（）A.工期最长的路径B.可延迟的路径C.资源最紧张的路径D.必须优先完成的路径4.敏感性分析中，以下哪种指标反映了决策方案的稳定性？（）A.敏感系数B.临界值C.灵敏度曲线D.风险价值5.质量功能展开（QFD）中，以下哪个阶段是关键环节？（）A.客户需求收集B.技术规格制定C.产品设计优化D.市场反馈分析6.精益生产中，以下哪种浪费属于“动作浪费”？（）A.过量生产B.等待时间C.不合理搬运D.库存积压7.马尔可夫分析中，以下哪种方法用于预测未来状态？（）A.蒙特卡洛模拟B.转移概率矩阵C.回归分析D.时间序列分析8.供应链管理中，以下哪种策略有助于缓解牛鞭效应？（）A.信息共享B.批量折扣C.缩短生产周期D.提高库存水平9.生产布局中，以下哪种形式最适合多品种小批量生产？（）A.产品布置B.流程布置C.混合布置D.固定布置10.绩效评估中，以下哪种指标属于非财务指标？（）A.投资回报率B.生产率C.市场份额D.资产负债率三、多选题（每题2分，共20分）1.线性规划模型中，以下哪些属于决策变量？（）A.生产数量B.资源消耗C.成本系数D.约束条件2.网络图分析中，以下哪些属于关键路径的判定依据？（）A.总时差为零B.工期最长C.资源最紧张D.可延迟时间最少3.敏感性分析中，以下哪些因素会影响决策方案的稳定性？（）A.变量波动范围B.目标函数系数C.约束条件松弛度D.风险偏好4.质量功能展开（QFD）中，以下哪些方法可用于需求转化？（）A.亲和图B.技术矩阵C.优先级排序D.客户评分5.精益生产中，以下哪些属于“七大浪费”？（）A.过量生产B.等待时间C.不合理搬运D.过度加工6.马尔可夫分析中，以下哪些指标可用于状态预测？（）A.转移概率B.稳定状态分布C.概率矩阵D.时间序列7.供应链管理中，以下哪些策略有助于降低牛鞭效应？（）A.信息共享B.缩短提前期C.批量折扣D.需求平滑8.生产布局中，以下哪些因素会影响布局选择？（）A.产品种类B.生产规模C.资源限制D.市场距离9.绩效评估中，以下哪些指标属于运营效率指标？（）A.生产率B.设备利用率C.成本控制D.市场份额10.综合评价运营管理方案时，以下哪些因素需考虑？（）A.成本效益B.风险控制C.可持续性D.技术可行性四、案例分析（每题6分，共18分）案例一：某制造企业库存管理问题某制造企业生产A、B两种产品，A产品需求稳定，B产品需求波动较大。企业采用EOQ模型进行库存管理，但发现B产品的库存周转率远低于预期。企业分析认为，可能是需求预测不准确导致安全库存设置不合理。请结合所学知识，分析可能的原因并提出改进建议。案例二：某电子公司供应链优化问题某电子公司发现其供应链存在明显的牛鞭效应，供应商订单波动较大，导致生产计划不稳定。公司考虑通过信息共享和需求平滑策略进行优化。请分析这两种策略的具体实施方法及其效果。案例三：某汽车厂生产布局调整某汽车厂计划从产品布置改为流程布置，以适应多品种小批量生产的需求。但在调整过程中，发现设备利用率下降，生产周期延长。请分析可能的原因并提出改进措施。五、论述题（每题11分，共22分）1.论述精益生产的核心思想及其在当代制造业中的应用价值。2.结合实际案例，分析供应链风险管理的主要方法及其重要性。---标准答案及解析一、判断题1.√2.√3.√4.√5.√6.×7.√8.√9.×10.×解析：6.精益生产的核心理念是消除浪费并持续改进，动作浪费属于七大浪费之一。10.绩效评估应兼顾财务和非财务指标，仅关注财务指标无法全面衡量运营效率。二、单选题1.B2.A3.B4.A5.B6.C7.B8.A9.B10.B解析：1.定量订货系统适用于需求波动较大的产品，可通过设置订货点和订货量动态调整库存。6.不合理搬运属于动作浪费，是精益生产中需优先消除的浪费类型。三、多选题1.A,B2.A,B,D3.A,B,C4.A,B,C,D5.A,B,C,D,E,F,G,H6.A,B,C7.A,B,D8.A,B,C,D9.A,B,C10.A,B,C,D解析：5.精益生产的七大浪费包括过量生产、等待时间、不合理搬运、过度加工、不必要的移动、过度加工、库存积压。10.综合评价运营管理方案需考虑成本效益、风险控制、可持续性和技术可行性等多维度因素。四、案例分析案例一原因分析：-需求预测不准确导致安全库存设置过高或过低；-未考虑B产品需求的季节性或周期性波动；-未采用动态库存管理方法。改进建议：-采用更精准的需求预测模型（如时间序列分析）；-设置动态安全库存，根据历史数据调整；-引入JIT（准时制生产）减少库存积压。案例二信息共享策略：-与供应商建立信息共享平台，实时传递需求变化；-采用VMI（供应商管理库存）模式。需求平滑策略：-采用混合需求预测方法（如德尔菲法）；-与客户协商提前期，减少订单波动。案例三原因分析：-设备利用率下降可能由于设备专用性降低；-生产周期延长可能由于工序衔接不畅。改进建议：-优化设备布局，提高设备柔性；-采用快速换模技术减少换线时间；-加强工序协调，缩短生产节拍。五、论述题1.精益生产的核心思想及其应用价值核心思想：-消除浪费（七大浪费：过量生产、等待时间、不合理搬运、过度加工、不必要的移动、过度加工、库存积压）；-持续改进（Kaizen）；-拉动式生产（JIT）；-人员赋权与团队合作。应用价值：-降低成本，提高效率；-提升产品质量；