2025年高职(数控技术)综合技能测试试题及答案_第1页
2025年高职(数控技术)综合技能测试试题及答案_第2页
2025年高职(数控技术)综合技能测试试题及答案_第3页
2025年高职(数控技术)综合技能测试试题及答案_第4页
2025年高职(数控技术)综合技能测试试题及答案_第5页
已阅读5页,还剩1页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

2025年高职(数控技术)综合技能测试试题及答案

(考试时间:90分钟满分100分)班级______姓名______第I卷(选择题,共30分)答题要求:本卷共10小题,每小题3分。在每小题给出的四个选项中,只有一项是符合题目要求的。请将正确答案的序号填在题后的括号内。1.数控编程中,G00指令表示()A.直线插补B.圆弧插补C.快速定位D.螺纹切削答案:C2.数控机床的核心是()A.伺服系统B.数控装置C.反馈装置D.机床本体答案:B3.数控车床上加工外圆槽通常选用的刀具是()A.外圆车刀B.切断刀C.切槽刀D.螺纹刀答案:C4.数控铣床中,刀具半径补偿功能主要用于()A.提高加工精度B.简化编程C.提高加工效率D.防止过切答案:B5.下列哪种材料不属于常用的数控加工材料()A.铝合金B.不锈钢C.陶瓷D.木材答案:D6.数控加工中,切削用量三要素不包括()A.切削速度B.进给量C.背吃刀量D.刀具角度答案:D7.数控系统中,用于控制机床各坐标轴运动的指令是()A.M指令B.S指令C.T指令D.G指令答案:D8.数控车床加工螺纹时,需要设置的参数不包括()A.螺距B.螺纹深度C.主轴转速D.刀具长度补偿答案:D9.数控编程时,绝对坐标编程指令是()A.G90B.G91C.G92D.G93答案:A10.数控机床的精度检验不包括()A.几何精度B.运动精度C.定位精度D.表面粗糙度答案:D第II卷(非选择题,共70分)二、填空题(每空2分,共20分)1.数控加工的工艺特点包括______、______、______等。答案:加工精度高、生产效率高、自动化程度高2.数控编程的步骤一般包括______、______、______、______等。答案:工艺分析、数值计算、编写程序、程序校验与首件试切3.数控车削加工中,常用的装夹方法有______、______、______等。答案:三爪自定心卡盘装夹、四爪单动卡盘装夹、顶尖装夹4.数控铣削加工中,刀具的选择主要考虑______、______、______等因素。答案:加工材料、加工工艺、加工精度三、判断题(每题2分,共10分)1.数控加工只能加工形状复杂的零件,对于简单零件无法加工。()答案:×2.G代码分为模态代码和非模态代码,模态代码一经指定就一直有效。()答案:√3.数控编程时,刀具半径补偿只能在G00和G01指令下进行。()答案:√4.数控机床的进给速度越快,加工精度越高。()答案:×5.数控加工中,粗加工时应选择较大的背吃刀量和进给量,以提高加工效率。()答案:√四、简答题(每题10分,共20分)材料:在数控车床上加工一个轴类零件,已知毛坯直径为50mm,长度为200mm,要求加工后的直径为45mm,长度为195mm,表面粗糙度为Ra3.2μm。1.简述该零件的加工工艺路线。答案:首先用三爪自定心卡盘夹住毛坯外圆,伸出长度约100mm。然后进行粗车外圆,将直径车至48mm左右。接着进行半精车外圆,留0.5mm左右的加工余量。最后进行精车外圆至45mm,保证尺寸精度和表面粗糙度要求。加工过程中要注意合理选择切削用量,保证加工质量和效率。2.若选择刀具,应考虑哪些因素?答案:应考虑加工材料的硬度、韧性等,轴类零件一般选用硬质合金刀具。根据加工工艺,粗车时可选用较大的刀具,精车时选用锋利的刀具以保证表面质量。同时要考虑刀具的尺寸,确保能满足加工要求。还要考虑刀具的耐用度,减少换刀次数提高加工效率。五、编程题(20分)材料:在数控铣床上加工一个平面轮廓,轮廓形状为一个边长为50mm的正方形,厚度为10mm,工件材料为铝合金。要求编写数控加工程序,刀具选用直径为10mm的立铣刀,切削速度为200m/min,进给速度为100mm/min,背吃刀量为2mm

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论