实验室电气设备定期检修规程

实验室电气设备定期检修规程

汇报人：***（职务/职称）

日期：2025年**月**日检修工作概述与重要性检修组织与责任分工检修前准备工作流程高压电气设备检修规范低压配电系统检修要点实验室特殊设备检修要求电气连接部位检修规范目录保护装置功能测试绝缘性能检测方法检修记录与报告编制常见故障处理方案安全防护与应急处理检修质量验收标准检修周期与档案管理目录检修工作概述与重要性01定期检修的定义与目的预防性维护体系定期检修是指按照预设周期对电气设备进行系统性检查、测试和维护的技术活动，其核心在于通过预防性措施发现潜在缺陷，避免设备突发性故障。检修内容包括绝缘测试、机械部件检查、功能验证等多维度评估。01安全隐患排查重点检测导线连接松动、绝缘层破损、接地不良等电气安全隐患，防止漏电、短路或电弧事故的发生，保障实验室人员及设备安全。设备可靠性保障通过周期性检修可维持设备设计性能参数，确保关键指标如绝缘电阻、接触电阻、温升等符合运行标准，降低因部件老化或磨损导致的性能劣化风险。02科学规划的检修制度能优化设备使用效能，推迟大修周期，通过润滑清洁、部件更换等维护手段延长设备使用寿命，降低总体运营成本。0403全生命周期管理电气设备安全运行基本要求绝缘性能达标所有带电部件必须保持规定的绝缘等级，定期测量绝缘电阻（如低压设备不低于1MΩ），潮湿环境需采用防潮型绝缘材料并缩短检测周期。01保护装置完备过载保护器、漏电保护开关等安全装置需功能正常，保护电流整定值应与设备额定参数匹配，每月需进行模拟跳闸测试验证其可靠性。机械结构稳定检查设备外壳、支架、连接件等机械部件的紧固状态，防止因振动导致的导线脱落或接触不良，对移动部件需定期补充润滑剂。环境适应性管理根据设备安装环境（如腐蚀性、粉尘、温湿度）制定差异化维护策略，防爆区域设备需额外检查隔爆接合面完好性。020304严格执行GB/T16895《低压电气装置》系列标准中对设备检修周期的强制性规定，包括接地电阻测试周期（≤12个月）、配电箱检查频次（≤6个月）等具体要求。国家标准体系依据《安全生产法》第三十八条要求建立设备维护档案，记录每次检修内容、发现缺陷及处理措施，保存期限不少于设备使用周期。安全生产法规遵循《电力设备预防性试验规程》对绝缘工器具检测（如绝缘手套每6个月耐压试验）、高压设备局部放电检测等技术条款。行业规范约束对进口设备参照IEC60364《建筑物电气装置》标准实施维护，特别关注差异条款如防护等级（IP代码）验证、剩余电流装置（RCD）测试等特殊要求。国际标准参考检修工作的法律依据和标准01020304检修组织与责任分工02检修领导小组构成及职责组长职责全面负责检修项目的决策与资源调配，组织制定检修方案和应急预案，主持关键节点验收并协调跨部门协作。需定期向管理层汇报检修进度及重大风险事项。安全监督员职责专项负责检修现场安全管控，包括作业许可证审批、高危工序旁站监督、个人防护装备检查，以及每日安全交底记录核查。对违规行为具有一票否决权。专业技术人员的资质要求高压设备检修资质必须持有高压电工操作证及继电保护作业证，熟悉GIS设备解体流程和SF6气体处理规范，具备绝缘电阻测试仪、局部放电检测仪等专业设备操作能力。特种作业认证涉及有限空间、高处作业等场景时，须具备相应特种作业操作证，并接受过心肺复苏等急救培训，熟悉气体检测仪和坠落制动系统使用方法。自动化系统调试资格需通过PLC编程认证和DCS系统培训，掌握Modbus、Profinet等工业通讯协议，能独立完成保护装置定值校验和逻辑功能测试。实施作业前必须完成JSA（作业安全分析），明确隔离点并上锁挂牌，确保班组成员知晓应急逃生路线和集合点位置。对临时用电接线、动火作业等高风险工序全程监护。工作负责人责任严格执行操作票制度，进行设备验电放电后方可作业，发现绝缘破损或接地异常立即中止作业并上报。每日清点绝缘工具并登记检测周期。操作员责任各岗位人员的安全责任检修前准备工作流程03设备状态评估与检修计划制定运行数据分析收集设备历史运行记录、故障报警日志及能耗数据，分析潜在风险点，确定检修优先级。对关键电气参数（如电压、电流、绝缘电阻）进行预检，对比标准值偏差，制定针对性校准方案。根据设备类型（如高压柜、精密仪器）和使用频率，差异化安排检修周期，并配置专业工具与备件清单。功能测试与参数校准检修周期与资源规划检修工具和仪器准备清单基础测量工具包含精度0.5级的万用表（测量电压偏差）、1000V兆欧表（检测绝缘性能）、红外热像仪（扫描接头过热点）等核心仪器。专业诊断设备配置局部放电检测仪（定位GIS设备内部放电）、断路器特性测试仪（分析分合闸线圈电流波形）等特种装备。辅助工器具准备绝缘梯（高压柜检修）、防爆照明灯（密闭空间作业）、扭矩扳手（端子排紧固）等安全辅助工具，所有工具需提前校验合格证。感谢您下载平台上提供的PPT作品，为了您和以及原创作者的利益，请勿复制、传播、销售，否则将承担法律责任！将对作品进行维权，按照传播下载次数进行十倍的索取赔偿！安全防护用品检查标准个人防护装备检查绝缘手套（通过6kV/1min耐压测试）、电弧防护面罩（ATPV值≥40cal/cm²）、防静电鞋（电阻值1MΩ-100MΩ）等关键防护用品。检测仪器校验核查所有安全工器具的检测标签，绝缘杆需通过150%额定电压试验，验电器自检功能必须正常。隔离警示装置验证电压指示器（响应时间＜5ms）、伸缩式围栏（高度≥1.2m）、声光报警器（音量＞90dB）等隔离设备的有效性。应急处理器材确保急救箱含绝缘烧伤专用敷料、AED设备电极片在有效期、防毒面具（针对SF6设备）气密性达标。高压电气设备检修规范04变压器检修项目与标准重点检查储油柜油位是否处于正常刻度范围，油色应透明无悬浮物，同时采集油样进行色谱分析（检测H₂、CH₄、C₂H₂等关键气体含量），微水含量需≤10μL/L（220kV级≤5μL/L），击穿电压≥40kV/2.5mm。油务系统检查使用5000V兆欧表测量绕组绝缘电阻（吸收比≥1.3，极化指数≥1.5），检查套管表面无裂纹或放电痕迹，瓷套爬电距离需符合设备电压等级要求，必要时进行介质损耗角正切值测试（tanδ≤0.5%）。绝缘部件检测紧固所有穿心螺杆、夹件及接地片螺栓（扭矩值参照厂家标准），检查分接开关触头接触电阻（偏差≤出厂值的1.5倍），清理操作机构箱内积灰并润滑传动部件。机械结构维护高压开关柜检测方法主回路电阻测试采用100A直流压降法测量断路器、隔离开关主回路电阻，三相不平衡率应＜20%，与历史数据对比变化不超过10%，异常升高可能提示接触面氧化或松动。机械特性试验使用开关特性测试仪检测分合闸时间（误差≤±10%）、同期性（≤2ms）、弹跳时间（≤3ms），储能电机工作电流需在额定范围内，辅助触点切换时序应与主回路动作匹配。绝缘性能验证对母线室、断路器室进行工频耐压试验（42kV/1min，10kV设备），局部放电量控制在10pC以下，二次回路用500V兆欧表测量绝缘（≥1MΩ），CT/PT二次绕组需做变比和极性校验。联锁功能验证手动模拟五防联锁条件（防止误分合断路器、带负荷拉隔离开关等），验证机械闭锁、电气闭锁的可靠性，确保防误装置100%有效，紧急解锁钥匙需专项管理。计数器与泄漏电流检查放电计数器动作是否正常（三相偏差≤15%），监测全电流（≤1mA）和阻性电流（≤20%全电流），若阻性电流增长超过50%需考虑阀片老化。避雷装置检查要点接地系统检测测量接地引下线连接电阻（≤0.5Ω），检查接地体无锈蚀断裂，多节避雷器间需保证金属法兰导通良好（过渡电阻≤0.05Ω），整体接地网电阻需≤4Ω。外观与密封性检查瓷套无裂纹、污秽（爬电比距≥25mm/kV），复合外套无龟裂老化，压力释放孔无堵塞，密封部位无渗漏油或潮气侵入痕迹，必要时进行红外热成像检测（温差≤1K）。低压配电系统检修要点05配电箱检查内容和顺序保护功能验证模拟过载和短路条件测试断路器脱扣特性，检查分励、欠压脱扣装置动作值是否符合整定要求，确保指示灯/报警装置与实际状态同步。电气连接检测使用力矩扳手逐级紧固母线排、电缆终端及断路器接线端子，测量接触电阻应小于0.5Ω。特别关注铜铝过渡接头的氧化情况，必要时用砂纸打磨后涂抹导电膏。外观与结构检查首先检查配电箱外壳有无变形、锈蚀或破损，确保密封条完好无损。打开箱门后检查内部结构件（支架、导轨）是否牢固无松动，同时清除内部积尘。分段绝缘测试采用500V兆欧表逐相测量线路绝缘电阻，相对相及相对地阻值均应＞1MΩ。测试前需断开负载并放电，潮湿环境应使用防潮型测试仪。耐压试验对重要回路施加1.5倍额定电压（持续时间1分钟），观察泄漏电流变化。试验时需采用专用高压发生器，逐步升压并监测波形畸变率。局部放电检测使用高频电流互感器捕捉PD信号，重点检测电缆终端头、接头部位。典型阈值应＜10pC，异常放电需结合红外热像仪定位故障点。介质损耗测试通过西林电桥测量tgδ值，35kV以下设备要求＜0.5%。注意校正环境温湿度影响，对比历史数据判断绝缘劣化趋势。线路绝缘性能测试方法接地系统检测标准电位梯度测试在故障电流注入条件下，测量地表跨步电压≤50V（干燥环境）或25V（潮湿环境）。需使用专用电位梯度测试仪，检测半径覆盖接地网边缘5米范围。导通性验证使用100A直流压降法测量接地网连通性，任意两点间电阻≤0.05Ω。检查接地线截面积是否符合规范（铜芯≥16mm²），连接处无锈蚀或虚接。接地电阻测量采用三极法或钳形接地电阻测试仪，配电系统工作接地应≤4Ω，防雷接地≤10Ω。测试点选择在接地极引出端，雨后72小时内不宜检测。实验室特殊设备检修要求06精密仪器供电系统检查电能质量测试使用电能质量分析仪检测电压波动、频率偏差、谐波含量等参数，确保供电质量符合精密仪器对电源稳定性的严苛要求，避免因电能质量问题导致数据失真或设备损坏。接地系统验证采用接地电阻测试仪测量接地极电阻值，确保接地电阻≤4Ω，同时检查接地导体的连续性和截面积，为精密仪器提供可靠的参考电位和故障电流泄放路径。绝缘性能评估使用绝缘电阻测试仪在500VDC测试电压下测量线路绝缘电阻，要求绝缘电阻值≥10MΩ，防止因绝缘劣化引发电气事故或信号干扰。保护装置校验验证过压、欠压保护器的动作阈值和响应时间，测试断路器的脱扣特性曲线，确保在电源异常时能及时切断故障回路。不间断电源(UPS)维护电池组状态检测测量每节蓄电池的端电压和内阻，检查电池外壳有无膨胀或漏液，评估电池容量衰减情况，对容量低于标称值80%的电池及时更换。切换功能测试使用可编程负载箱进行满载测试，持续运行不低于30分钟，监测输出电压波形畸变率≤5%，确保UPS在最大负载下稳定运行。模拟市电中断工况，记录UPS由市电模式切换至电池模式的转换时间，要求转换时间≤10ms，并验证负载供电的连续性。带载能力验证防静电设施检测使用数字式接地电阻测试仪检测防静电接地系统的电阻值，工作台接地电阻要求≤1Ω，主干接地线电阻≤4Ω，确保静电有效泄放。接地电阻测量采用表面电阻测试仪测量防静电地板、工作台面的电阻值，验证其电阻范围在10^6-10^9Ω之间，符合静电耗散材料标准。表面电阻测试对离子风机等静电消除设备，使用静电场测试仪测量其中和时间和残余电压，要求正负离子平衡度偏差≤±10V。电离平衡度检测通过人体综合测试仪检测操作人员佩戴防静电手环后的对地电阻，确保电阻值在0.8-1.2MΩ范围内，有效控制人体静电电位。人体静电测试电气连接部位检修规范07接线端子紧固检查机械紧固力验证使用扭矩扳手按制造商规定值检查螺钉/螺栓紧固状态，重点核查铜铝过渡端子、大电流端子等关键部位，确保无因振动导致的松动现象。对于弹簧端子需测试其夹持力衰减情况，采用专用测力计验证保持力是否符合IEC60947-7-1标准要求。接触面状态评估结构完整性检测拆卸后检查导体与端子接触面是否存在氧化、电蚀或机械损伤，使用放大镜观察接触区域压痕均匀性。镀银端子需检测银层剥落情况，铝端子重点检查氧化膜生成程度，必要时使用接触电阻测试仪辅助判断。通过拉力试验机实施轴向抗拉拔测试（参照GB/T14315-2008），记录端子与导线分离时的最大载荷。同时检查绝缘壳体有无裂纹、变形等缺陷，验证卡扣式端子的锁止机构可靠性。123采用热缩管、冷缩管或绝缘胶带进行阶梯式包扎，确保各层重叠率≥50%。高压接头需进行应力锥处理，使用专用硅脂填充气隙，包扎后外径不得超过连接器防护套管内径的80%。多层绝缘恢复对暴露部位的绝缘层加装波纹管或金属编织网防护，弯曲半径保持≥5倍电缆外径。振动区域接头采用防振夹固定，位移量控制在±0.5mm以内（振幅5mm@10-500Hz）。机械防护强化按DIN标准进行工频耐压测试，施加2.5倍额定电压+2000V持续1分钟，监测泄漏电流应＜1mA。潮湿环境应用的接头需额外进行湿热循环后的绝缘电阻测试，要求≥10MΩ（500VDC）。耐压性能验证010302电缆接头绝缘处理使用红外热像仪检测绝缘层温差，局部温升超过环境温度15K需更换。观察表面是否出现粉化、龟裂等老化迹象，硅橡胶材料重点检查硬度变化（邵氏A型硬度计测量偏差≤10%）。老化缺陷排查04动态负载测试进行10次完整的冷热循环（-25℃~+85℃），每个极端温度保持4小时。循环结束后立即测量接触电阻变化率，要求≤初始值的20%（参照ANSI/UL486标准）。热循环评估热点定位分析采用高分辨率红外热像仪（像素≥320×240）扫描连接系统，识别温度异常点。对温差＞8K的区域进行显微检查，分析是否存在微观裂纹或接触面积不足等隐患。在额定电流的1.1倍条件下持续通电2小时，使用热电偶（K型）或红外测温仪监测接触点温度，铜导体温升不得超过45K（环境温度40℃基准），铝导体温升限值需降低5K。连接部位温升检测保护装置功能测试08过载保护装置校验额定电流测试使用可编程交流电源施加1.0倍额定电流，持续运行至热平衡状态，记录保护装置的温度变化曲线和稳态电流值，验证其在长期工作条件下的稳定性。逐步增加电流至1.1-6倍额定值，精确测定保护装置的动作电流值和响应时间，确保其符合GB14048.4标准规定的脱扣特性曲线要求。模拟周期性过载工况，进行多次循环测试，观察双金属片或电子保护模块的热记忆效应，评估其在不同过载间隔下的动作一致性。动作阈值验证热累积效应测试漏电保护器测试剩余动作电流检测采用专用漏电测试仪施加30mA标准测试电流，测量保护器的动作时间，要求30mA漏电条件下动作时间不超过0.1秒，符合IEC61008-1标准规定。01误动作防护测试在正常负载工况下叠加高频谐波干扰（2-150kHz），验证保护器抗电磁干扰能力，确保不会因电网噪声产生误脱扣现象。测试按钮功能检查手动操作测试按钮模拟漏电状态，验证机械触发机构的灵活性和触点分断能力，每月至少进行一次功能性测试。绝缘配合验证使用500V兆欧表测量保护器输入输出端绝缘电阻，在湿热试验后仍应保持≥10MΩ的绝缘性能，防止漏电流通路形成。020304短路保护功能验证瞬时脱扣测试通过大电流发生器施加10倍额定电流，用高速示波器记录从故障发生到完全分断的全过程，分析燃弧时间和限流特性，确保在GB/T10963规定时间内完成保护动作。分断能力验证在cosφ=0.7的短路条件下，进行额定分断容量测试，检查触头烧蚀情况和灭弧室完整性，要求三次连续分断后仍能保持正常保护功能。选择性配合测试在级联保护系统中，验证上下级保护装置的动作时序配合，确保故障发生时只有最近故障点的保护器动作，维持系统其他部分供电连续性。绝缘性能检测方法09绝缘电阻测量标准测试电压选择根据设备额定电压等级选择对应测试电压（如500V或1000V兆欧表），确保测量结果准确反映绝缘状态。不同设备类型需符合行业标准（如低压设备≥1MΩ，高压设备≥10MΩ），并记录历史数据对比分析。测量时需在干燥环境下进行，避免湿度、温度等因素干扰，必要时进行温湿度修正计算。合格阈值判定环境条件控制耐压试验操作规程彻底断开设备电源并放电，检查试验区域安全距离，设置防护围栏及警示标识，试验人员需穿戴绝缘手套和护目镜。预测试准备以不超过1kV/s速率逐步升压至标准规定值（如2倍额定电压+1000V），维持1分钟后缓慢降压，期间监测泄漏电流突变情况。详细记录试验电压曲线、泄漏电流数值及环境参数，形成包含时间戳的完整试验报告存档备查。升压控制程序当泄漏电流超过设备铭牌标定值20%或出现局部放电声光信号时，应立即终止试验并排查绝缘击穿点。异常终止条件01020403数据记录要求绝缘老化判断依据特性曲线分析对比历次测试的吸收比与极化指数变化趋势，若呈现持续下降特征（年衰减率>15%），则判定为绝缘材料整体老化。温升异常现象在相同负载条件下，设备表面温度较历史数据上升超过10K，结合绝缘电阻降低可确认老化导致的导热性能劣化。介质响应检测通过步进电压测试发现电阻值随电压升高非线性下降（ΔR>30%）时，表明绝缘存在气隙或裂纹缺陷。检修记录与报告编制10检修数据记录规范标准化参数录入多维度状态留痕结构化过程描述所有电气参数（如电压、电流、绝缘电阻值）必须使用法定计量单位并保留有效位数，例如绝缘电阻应记录为“5.6MΩ”而非“约5兆欧”，测量仪器型号及校验有效期需同步注明。检修步骤需按“准备-检测-处理-验证”逻辑分段记录，如“断开QF1断路器→验明确无电压→对电容器放电→测量两极间绝缘电阻”，避免使用“检查了设备”等模糊表述。除文字记录外，应附关键部位照片（如触头烧蚀状态）、仪器读数截图（如继电保护测试仪波形），照片需标注拍摄时间、设备编号及异常点定位标记。异常报告需包含“现象描述（如‘B相电缆接头测温92℃’）→原因分析（如‘螺栓松动导致接触电阻增大’）→处理措施（如‘紧固并涂抹导电膏’）→复测结果（如‘处理后温度降至45℃’）”完整证据链。异常情况报告流程闭环处理记录涉及多专业的异常（如配电柜漏水影响电气安全），报告需同步抄送设施管理部门，并在报告中明确标注“需土建方配合修复防水层”等协作要求。跨部门协同接口所有异常报告须由报告人、审核人双重签字确认，电子版需加密存储并设置修改权限，纸质版存档年限不得低于设备设计寿命周期。法律风险防控检修报告模板示例包含设备名称（如“10kV干式变压器”）、检修类型（如“年度预防性试验”）、检修日期（格式“YYYY-MM-DD”）、编制及审核人员签章栏，右上角需预留档案编号位置。报告正文应设置表格对比“检修前参数（如‘A相绕组直流电阻0.52Ω’）→检修后参数（如‘0.48Ω’）→标准限值（如‘≤0.55Ω’）”，关键趋势数据建议用折线图展示历史变化。采用“合格/限期整改/不合格”三级结论体系，对限期整改项需注明“建议3个月内复测套管介损”，不合格项需附加“立即停运”红色警示标识及替代供电方案。标准化封面要素数据可视化呈现结论分级表述常见故障处理方案11重点检查导线外皮是否破损、老化或烧蚀痕迹，尤其关注接头、弯折处及设备接线端子等易损部位。目视检查线路绝缘层使用万用表逐段测量线路电阻，若电阻值趋近于零或显著低于正常范围，可定位短路发生区段。分段测量电阻值检查负载设备是否超功率运行，或内部元件击穿（如电容漏液、变压器绕组短路），需结合设备运行日志分析异常工况。排查过载或设备故障电气短路故障排查接触不良处理方法1234触点氧化处理拆解接触器触点后用400目砂纸打磨氧化层，涂抹导电膏（如DowCorning®DC-4型），确保接触电阻<0.1Ω。对松动接线端子采用扭矩螺丝刀紧固（铜端子推荐扭矩值2.5N·m），多股导线需镀锡处理防止散丝，线鼻压接需使用液压钳做二次压实。端子加固材料升级将普通铜质触点更换为银镍合金触点（AgNi15），工作电流超过100A时建议采用镀银铜排连接，降低接触电阻30%以上。动态监测安装在线温度监测装置（如PT100传感器），实时监控连接点温升，当ΔT>40K时触发预警系统。设备过热应对措施散热系统检修清理风道积尘（压缩空气压力≤0.3MPa），检查散热风扇轴承润滑（使用SKFLGHP2润滑脂），确保风量≥50CFM。负载平衡用钳形表测量三相电流不平衡度（>10%需调整负载），大功率设备建议加装无功补偿装置（COSφ≥0.9）。热成像诊断采用FLIRT1020热像仪扫描设备（分辨率640×480），重点关注接线端子、断路器触头等热点，温差超过15℃需立即检修。安全防护与应急处理12检修现场安全警示设置警示标志规范化根据《安全标志及其使用导则》(GB2894-2008)要求，在配电箱、高压设备区等关键位置设置“当心触电”“禁止合闸”等标准警示标志，标志尺寸应≥15cm×15cm，采用反光或夜光材质确保昏暗环境下可视。1隔离防护措施检修区域需设置绝缘围栏或警戒线，悬挂“检修中”标识牌，非工作人员禁止入内。对裸露导线或带电部位临时加装绝缘套管或隔离挡板，防止误触。2动态风险提示针对临时性检修作业（如电缆沟作业），增设移动式LED警示屏，实时显示“高压试验中”“禁止靠近”等动态警告信息，并配合声光报警装置强化警示效果。3在变电室、配电间等场所配备足量二氧化碳或干粉灭火器（每50㎡至少1具），严禁使用水性灭火剂。灭火器存放位置距潜在火源点不超过5米，且张贴显眼操作指引图。灭火器材配置制定分级报警机制，小火情启动现场声光报警，大火情触发全楼广播疏散。疏散通道需保持畅通，应急照明持续时间≥90分钟，指示标志间距≤15米。疏散与报警流程发生电气火灾时，必须立即切断上级电源并悬挂“禁止送电”警示牌。若无法断电，需使用额定电压匹配的绝缘工具操作，灭火人员需穿戴绝缘手套和靴子。断电优先原则火灾扑灭后需对设备进行绝缘检测和耐压试验，确认无残留隐患后方可恢复供电。烧损线路须全部更换，严禁局部修补使用。事后处置规范电气火灾应急预案01020304触电急救操作规程快速断电操作发现触电事故时，优先使用绝缘棒或干燥木棍挑开电线，或立即断开最近电源开关。高压触电需通知供电部门停电，严禁直接徒手施救。心肺复苏标准对无呼吸心跳者立即实施CPR，按压深度5-6cm，频率100-120次/分钟，配合AED使用。持续抢救至专业医护人员到达，中断时间不超过10秒。医疗后送要求触电者即使恢复意识也需平卧保暖，避免移动颈椎和脊柱。记录触电电压、时间和电流路径等信息供医方参考，所有触电案例必须送医进行心电图监测。检修质量验收标准13外观完整性检查核查设备外壳无机械损伤、锈蚀或变形，柜门开闭灵活且密封良好；所有标识（包括铭牌、警示标志、操作指示）清晰完整，符合GB/T13384标准要求。验收项目检查清单电气连接可靠性检查母线排连接螺栓扭矩值达到设计标准（如M10螺栓需达到25N·m），导线绝缘层无老化裂纹；接地装置采用镀锌扁钢且接地电阻≤4Ω（依据GB50169规范）。功能部件状态确认断路器分合闸机构动作灵活无卡涩，辅助触点通断正常；继电器触点无烧蚀痕迹，时间继电器整定值误差不超过±5%。性能测试合格指标保护装置校验运行参数监测耐压试验标准绝缘性能测试使用2500V兆欧表测量高压设备主回路对地绝缘电阻，35kV设备要求≥1000MΩ（DL/T596规定）；低压控制回路用500V兆欧表测试，绝缘电阻≥10MΩ且吸收比＞1.3。工频耐压试验施加1.5倍额定电压（如10kV设备试验电压为15kV）持续1分钟无闪络；直流耐压试验电压为2.5倍额定电压，泄漏电流波动不超过±