抑尘剂生产技术要求（征求意见稿）

1T/CIEPXXXX—XXXX抑尘剂生产技术要求本文件规定了抑尘剂生产的原料、生产过程、技术要求、试验方法、检验规则、标志、随行文件和包装、运输、贮存的要求。本文件适用于在裸漏土地、露天矿场以及各类土堆料堆等易产生扬尘污染场所使用的抑尘剂的生产和质量管理。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T212煤的工业分析方法GB/T213煤的发热量测定方法GB/T2430航空燃料冰点测定法GB/T6680液体化工产品采样通则GB/T9738化学试剂水不溶物测定通用方法GB/T10247粘度测量方法GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T13025.4制盐工业通用试验方法水不溶物的测定GB/T13197水质甲醛的测定乙酰丙酮分光光度法GB/T13354液态胶粘剂密度的测定方法重量杯法GB/T14518胶粘剂的pH值测定GB/T17141土壤质量铅、镉的测定石墨炉原子吸收分光光度法GB/T17147声音广播中音频噪声电平的测量GB/T21605化学品急性吸入毒性试验方法GB/T22047土壤中塑料材料最终需氧生物分解能力的测定采用测定密闭呼吸计中需氧量或测定释放的二氧化碳的方法GB/T22105.1土壤质量总汞、总砷、总铅的测定原子荧光法第1部分：土壤中总汞的测定GB/T23851融雪剂GB/T41010生物降解塑料与制品降解性能及标识要求HJ491-2019土壤和沉积物铜、锌、铅、镍、铬的测定火焰原子吸收分光光度法HJ803土壤和沉积物12种金属元素的测定王水提取-电感耦合等离子体质谱法HJ805土壤和沉积物多环芳烃的测定气相色谱-质谱法JB/T7901金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法SH/T0084冷却系统化学溶液对汽车上有机涂料影响的试验方法TB/T3210.1铁路煤炭运输抑尘技术条件第1部分：抑尘剂3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1抑尘剂dustsuppressant用于喷洒于粉尘表面，通过捕捉、吸附、团聚等作用减少扬尘的水溶性物质。4原料要求T/CIEPXXXX—XXXX24.1所有原料应无毒无害，小鼠口服急性毒性LD50大于5000mg/kg，皮肤刺激指数小于2.0，无致敏4.2原料应满足可降解性要求，自然环境下180天内降解率不小于90%，避免造成二次污染。4.3原料供应商应提供第三方检测报告，每批次原料进厂应进行抽检，合格后方可投入生产。5生产过程5.1工艺要求5.1.1工艺路线应遵循“原料预处理—精准复配—反应合成—均质乳化—成品检测—包装储存”的闭环流程，确保各环节可追溯、可量化。5.1.2生产设备应满足耐腐蚀、密闭化要求，关键设备（如高速分散机、反应釜）应定期校准，精度误差不大于±2%。5.1.3生产环境应保持清洁干燥，车间温度控制在15℃~30℃,相对湿度不大于60%，避免原料吸潮或产品性能衰减。5.2环保要求5.2.1不准许使用国际公约和国家标准中明令禁止的有毒有害化学品及难以降解的合成聚合物等。5.2.2应建立完善的废水收集和处理系统，废水排放应满足GB8978的要求。5.2.3生产过程中应配备集气罩和布袋除尘器等设施，废气排放应满足GB37824的要求。5.2.4工业固废和危险废物进行分类收集、贮存和管理。5.2.5厂界噪声符合GB12348的要求。6技术要求6.1感官要求外观为白色、浅黄色液体或白色粉末；无明显刺激性气味、无肉眼可见杂质。6.2理化指标具体指标见表1。表1抑尘剂理化指标>5<0.176.3性能指标具体指标见表2。3表2抑尘剂性能指标<1>10>2500>2.07试验方法7.1取样取样方法应符合GB/T6680的要求。7.2感官要求外观及杂质采用目测法检测；气味采用嗅辨检验。7.3理化指标7.3.1pH值按照GB/T14518描述的方法测定。7.3.2氯化物含量按照GB/T14518描述的方法测定。7.3.3硝酸盐含量按照GB/T14518描述的方法测定。7.3.4亚硝酸盐含量按照GB/T14518描述的方法测定。7.3.5密度按照GB/T13354描述的也太胶黏剂密度的测定方法测定。7.3.6粘度按照GB/T10247描述的方法测定。7.3.7重金属含量7.3.7.1汞按照GB/T22105.1描述的方法测定。7.3.7.2砷T/CIEPXXXX—XXXX4按照HJ803描述的方法测定。7.3.7.3镉按照GB/T7.3.7.4铬按照GB/T7.3.7.5铅按照GB/T7.3.8有机物7.3.8.1甲醛按照GB/T13197描述的方法测定。7.3.8.2苯并芘按照HJ805描述的方法测定。7.3.9冰点按照GB/T2430描述的方法测定。7.3.10水不溶物含量按照GB/T9738描述的方法测定。7.4性能指标7.4.1降解率按照GB/T22047规定条件下进行测定，要求180天内降解率大于等于90%。7.4.2风蚀率按TB/T3210.1描述的方法测定。7.4.3固化层厚度按TB/T3210.1描述的方法测定。7.4.4腐蚀性7.4.4.1钢材平均腐蚀速率按JB/T7901描述的方法测定。7.4.4.2铝合金平均腐蚀速率按JB/T7901描述的方法测定。7.4.4.3不锈钢平均腐蚀速率按JB/T7901描述的方法测定。7.4.4.4车辆橡胶管均匀腐蚀将试样长度为(25±1)mm的无起泡、无龟裂的机车车辆用制动软管，浸泡在装有2000mL抑尘剂溶液的带盖玻璃容器中。玻璃容器的尺寸应保证试样在不发生任何变形的情况下完全浸入液体，玻璃容器上部空气体积应尽可能达到最小。试样应距离容器内壁不小于5mm，距容器底部和液体表面不小于10mm。如果橡胶密度小于液体密度，应加坠子将试样完全漫没在液体中。盖好玻璃容器的盖子在室温下浸泡24h后取出试样，观察制动软管表面有无起泡、有无龟裂等异常现象。T/CIEPXXXX—XXXX57.4.4.5车联醇酸油漆片均匀腐蚀按SH/T0084描述的方法测定。7.4.5对橡胶、塑料制品的影响按GB/T41010描述的方法测定。7.4.6植物种子相对受害率按GB/T23851描述的方法测定。7.4.7急性皮肤刺激性/腐蚀性按GB/T21605描述的方法测定。7.4.8小鼠急性吸入毒性按GB/T21605描述的方法测定。7.4.9小鼠急性经口毒性按GB/T21605描述的方法测定。7.4.10对煤炭性能的影响7.4.10.1灰分的测定按GB/T212描述的方法测定。7.4.10.2发热量的测定按GB/T213描述的方法测定。8检验规则8.1出厂检验以同一批原料生产出的产品为一检验批次，采用随机抽样法抽取3组样品进行检验，经质量管理部门检验合格并签发合格证后方可出厂。出厂检验项目应符合第6章的要求。出厂检验时有一项不合格，则判定该批次产品不合格。8.2型式检验8.2.1有下列情况之一的，应进行型式检验：a)正常使用情况下，每年进行一次型式检验；b)生产新产品时；c)产品停产6个月以上恢复生产时；d)原料、生产工艺、设备、生产场地中任一项或多项有较大变更时；e)两次相邻检验结果有重大差异时；f)国家有关政策或国家质量监督机构提出要求时。8.2.2型式检验中有一项不合格，则判定该产品不合格。9标志、随行文件9.1标志包装外表面应标明但不限于以下项目：a)产品名称；b)执行标准编