60 万吨年磷酸项目-质量计划书

质量计划书XXXX新材料有限公司60万吨/年半水-二水湿法磷酸及配套装置建安工程项目质量计划书编制:审核:批准： XXXXXXXXXXXXXXXXX建设有限公司2024年8月28日质量计划书目录TOC\o"1-2"\h\u25247第一章编制依据 页第一章编制依据施工合同施工图纸施工组织设计公司文件及其他第二章工程概况一、项目名称XXXXX新材料有限公司60万吨/年半水-二水湿法磷酸及配套装置建安工程二、参建单位建设单位：XXXXXX新材料有限公司设计单位：XXXXXX工程有限公司歁察单位：XXXXXX工程有限公司监理单位：XXXXXX工程咨询有限公司施工单位：XXXXXXXXXXXX建设有限公司三、建设地点XXXXXXXXXXXXXXXXXX工业园四、建设规模一标段（反应、过滤、氟吸收、浓缩框架）土建及安装工程施工，总建筑面积建筑面积4646.95㎡。分包工程名称（部位）分包工程量反应框架606.82㎡氟吸收框架637.33㎡过滤框架2872.80㎡浓缩框架530.00㎡五、工程施工内容总述本工程建筑及安装专业工作：基础，厂房，设备安装（含非标设备制作安装），管道安装，电气安装、仪表安装，电信安装、暖通安装，分析、化验、取样安装，工程包含反应、过滤、氟吸收、浓缩框架土建及安装工程专业性施工项目，挖土方工程量（9000m3）回填土方工程量（9500m3）、混凝土工程量（14000m3）、钢筋工程量（2200t）预埋件及螺栓（32t）、钢框架工业厂房钢结构安装(300t)现场钢结构制安(30t)、设备352台套、各类管道4.8万DIN、电气：桥架20吨、各类配电箱和操作箱184台、电缆11万米、型钢及镀锌支架50吨、仪表设备132台套、仪表配管1万米、仪表电缆7万米、桥架31吨、型钢10吨。六、工程工期合同总工期要求：计划开工日期：2024年7月25日；计划竣工日期：2025年9月18日（实际开工日期以发包人的书面通知为准）七、物资采购及供应要求承包人须按“主要材料及设备品牌选用表”表中承诺的品牌进行采购，所有品牌均允许调整为同档次品牌，但必须在洽谈时明确告知招标方并由招标方记录存档，若未做记录，视为认可招标方指定品牌。其余没有明确品牌的必须按照设计要求及规范要求订购，订购前需征得招标方同意。根据实际采购情况可由承包人申报品牌、产地，发包人认可后再采购。所有原材料采购必须按约定的厂家或品牌、规格型号，具体规格型号见设计图标明的内容，同时附有出厂合格证和试验报告（同编号、同规格、同批次）。所有材料和构件几何尺寸必须接受现场全检，必须满足图纸要求。工程质量目标计划一、项目质量目标1.1质量方针：信守承诺，用心服务，持续改进，奉献精品。1.2质量目标：1.2.1按国家和工程所在地的验收规范一次性验收合,单位工程一次交验合格率100%；1.2.2合同履约率100%；1.2.3建设标准须符合现行国家、行业及宜昌市工程施工质量验收标准以及相关专业验收规范的合格标准，无施工责任质量事故，无保修责任影响工程正常使用的事故；1.2.4按合同及施工规范要求施工，质量合格；1.3质量控制依据：1.3.1以ISO9001：2000标准及与本工程项目适用的国家及行业现行法律、条例、规定和标准规范作为质量控制依据：1.3.2承包合同中的有关条款和规定；1.3.3业主提供的设计文件、图纸和技术要求；1.3.4项目质量管理体系文件，如：ABC工序质量控制点表、单位工程竣工验收/中间交接管理办法、单位工程明细表、交工技术文件内容及格式要求、质量控制办法等。二、质量保证体系宣贯公司的精神，落实公司精细化管理与公司对项目的质量要求，加强项目常见质量问题的治理工作，确保本项目质量合格，保质保期完成，给建设单位一个满意的工程。实现质量目标的组织机构1、项目部由领导层和部门管理层组成，其中领导层包括项目经理、施工经理及技术负责人及质量经理组成，部门管理层由质量安环部、工程技术部、设材部、费控部、财务部及综合办公室等组成，部门管理层在项目经理、施工经理及技术总负责人及质量经理的监督领导下具体负责本工程项目管理各个要素的全过程管理工作，各部门和人员明确分工，各司其职，保证质量自控体系有效运行。2、作业层及其他人员（含劳务人员）按合同文件规定配备。3、质量管理组织机构图详见图:项目经理：项目经理：施工经理：技术负责人：质量经理：工程技术部：质量安环部：设材部：费用控制部：财务部：综合办公室：各专业施工队、施工班组专职质检员四、质量标准和要求4.1总体质量标准和要求4.1.1主体工程必须确保竣工验收一次性合格；凡有强条及设计文件规定必须满足的净高、净宽及设备安装工程，确保施工精度，不得以施工误差为由提出异议。4.1.2对于质量管理人员应该落实“持证上岗”原则；加强对质量管理人员技能培训，让质量管理人员能够更好地了解自己的工作内容和责任，要对施工现场的实际情况有清楚的认知，并合理地运用管理技术来保证施工人员的施工内容与设计方案相符，以此来更好地提高施工质量。我单位将派遣有足够的专业理论知识、施工经验及协调能力的项目技术负责人，以及有足够的专业理论知识、施工和见证取样等经验和现场掌控能力的质量员参与本项目质量管理。4.1.3施工建设前期进行合理规划，合理运用BIM技术。施工前应了解现场情况、地勘报告及图纸等文件，合理运用BIM技术进行图纸各专业“错漏碰缺”检查、施工质量控制及规划等工作，编制施工组织设计、专项施工方案。如出现图纸“错漏碰缺”或与现场情况不符等的情况，要及时报告建设单位协调解决，不可随意确定以图纸为准或者以现场实际情况为准。项目部应建立质量保证体系，加强施工质量管理，建立工程质量自查制度。4.1.4所有进场的主要材料、设备、构配件、半成品必须按有关规定提供质量合格证，进行检验，并经建设单位现场代表、监理工程师签证认可后方可用于工程。4.1.5加强对劳务承包及专业分包的质量等全面管理，要建立合格分包单位档案，要按质量优、工期短、造价合理的原则优选分包单位。4.1.6开工前，需与总包单位对接，进行厂区坐标及标高控制点的移交工作，并安排专业测量员现场放出各建筑物的边线，同时保证放线准确，根据招标文件要求确保放出的建筑物角点误差小于等于2cm。4.1.7对项目质量应全过程负责，并设置独立样板区及样品区，严格按施工图纸、技术标准、国家规范、宜昌市有关规定进行施工。4.2各分部分项工程质量要求4.2.1土方开挖及基坑回填工程（1）在土方工程施工前，应根据建设单位及总包单位提供的原有地下管线或构筑物竣工图(如有)、及工程地勘报告等参考技术资料编制施工组织设计(或施工方案),同时需复核资料的准确性；施工组织设计或施工方案经审批同意后实施。（2）土方开挖时，应对开挖区域周边建筑物进行结构安全性及地基基础稳定性分析，编制防止附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形的措施，并在施工中进行沉降和位移观测。挖方工程进行期间应按施工方案设置对基坑边坡进行支档等施工措施，保证开挖边坡及地表层的稳定。机械开挖时，预留底部200mm左右由人工清底挖除。（3）土方开挖时，如遇雨天施工应有按照已编制好的雨季施工措施，落实土方开挖期间相应的降水、排水措施，且降、排水量需经过计算，应使地下水位在施工期间低于开挖底面不少于0.5m；应采取措施保证施工阶段的抗浮要求。（4）基槽（坑）开挖后应进行自检，检查坑底标高、宽度、长度及基土情况等，长度及宽度不应偏小，标高不应超挖，自检合格后通知监理等单位进行基槽检验。基槽检验可用触探或其它方法，验槽合格后方可进入下道一工序；当发现地质情况与勘察报告和设计文件不一致、或遇异常情况时，应及时通知总包单位、建设单位、勘察及设计单位共同研究解决方案。（5）基坑回填的土料及回填工艺应符合设计要求，应按设计及规范要求分层夯实，并应对回填土质量进行检测。特别是基坑周边有其它建筑、构筑物基础时，应有专项施工方案。4.2.2隐蔽工程要求：（1）所有隐蔽工程均需要有验收记录，验收前中标人需自检并合格，自检合格后或整改后通知监理、建设单位等验收，通知包括隐蔽和中间验收的内容、验收时间、地点及与验收内容相应的相关资料，没有验收合格不能进入下一道工序。（2）基坑、基础及基础回填前、钢筋、排水、电气管道、预埋件、变形缝、施工缝、止水带（钢板）、设备基础等工程或部位。4.2.3模板工程及支撑体系：（1）模板及支架应根据施工过程中的各种工况进行设计、计算，所有模板工程及支撑体系均需经计算确保有足够的强度、刚度和稳定性。（2）模板拆除必须严格规范要求执行，底模拆除时构件的混凝土强度需达到设计强度的100%。（3）模板、支架杆件及连接件等需进场检查，合格后方可进场使用。4.2.4混凝土工程；（1）商品砼的质量要求：①商品砼生产企业须书面报经监理工程师和建设、总包单位共同书面确认，中标人负责对商品砼生产企业的质量管理，并对其质量负责。承包人和商品砼生产企业在签定合同前应报监理工程师和建设、总包单位。②选择商品砼生产企业时，该企业内部必须有完备的质量保证体系，生产技术先进，原材料投料计量严格，原材料（水泥、砂、石）和外加剂的原始实验记录真实可信。③商品砼合同中必须有如下条款：生产企业要随时接受建设单位、监理工程师、中标人对原材料、级配、试块的抽样检查。④对商品砼应注明强度等级、坍落度、抗渗等级、砼碱含量、氯离子含量，掺膨胀剂的应注明限制膨胀率等相关技术参数以及验收条款。⑤测定商品砼的坍落度，坍落度不能满足技术标准时，商品砼不得使用。当出现砼的坍落度无法满足泵送要求而需增大坍落度时不得任意加水，应由监理工程师或建设、总包单位组织承包人、商品砼生产单位协同处理，并书面记录。（2）混凝土工程需编写专项施工方案，方案中包括混凝土运输、浇筑、振捣、养护、施工缝留设及其表面处理措施、后浇带留设及其表面处理措施等内容。（3）热天浇筑混凝土时混凝土入模温度不得超过35度。中标人必须采取有效措施，例如在必要时将骨料和配料用水预先冷却等，以便使浇灌之前的混凝土温度保持在摄氏35度以下。（4）在养护期间必须保护结构混凝土的所有表面，以防止其表面脱水。对采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥等拌制的混凝土，养护期不得少于7天；对有抗渗性要求的混凝土、掺入缓凝型外加剂的混凝土、后浇带的混凝土及高强度灌浆料等不得少于14天。4.2.5水电预埋工程（1）设计图纸的复核：在施工前，应仔细复核水电设计图纸，确保预埋的位置、数量和尺寸等与设计要求一致。（2）材料的准备：根据设计要求，提前准备好所需的管材、电线、配件等材料，并进行验收，确保质量合格。（3）施工人员的培训：施工人员应接受相关培训，了解水电预埋的施工要求和质量控制要点，提高施工技能和安全意识。（4）预埋位置的标定：根据设计要求，在施工前应先进行预埋位置的标定，确保预埋的位置准确无误。（5）预埋管线的安装：在进行预埋管线安装时，应注意以下要点：1.管线的铺设应符合设计要求，保证管道的坡度和弯头的角度符合规范。2.管线的连接应采用合适的连接方式，确保连接牢固、密封性好。3.管线的固定应采用专用的固定件，确保管线的稳固性和安全性。（6）预埋电线的敷设：在进行预埋电线敷设时，应注意以下要点：1.电线的敷设应符合设计要求，保证电线的弯曲半径和敷设方式符合规范。2.电线的保护措施应到位，避免电线受到外力损坏。3.电线的固定应采用专用的固定件，确保电线的稳固性和安全性。（7）预埋配件的安装：在进行预埋配件安装时，应注意以下要点：1.配件的选择应符合设计要求，确保配件的质量和功能满足需求。2.配件的安装应按照制定的安装方法进行，确保安装的牢固和可靠。4.2.6钢框架工业厂房工程（1）学习和熟悉设计图纸、文件及相应的技术条件规程规范。（2）计量器具准备：所有的计量器具，如钢卷尺、水平仪、电流表、电压表、氩气表等必须在检验合格周期内。（3）机具准备、电焊机、烘箱、砂轮磨光机、起重机具等性能必须良好，数量应满足施工需要。（4）工装卡具：准备组对定位板，其材质与设备材质一致。样板采用δ=1mm钢板制作。（5）施工前在现场设立钢结构组装平台，半成品到达现场后，根据现场情况及吊装要求组装成片或成组后吊装就位。（6）钢丝绳捆绑和吊装，要通过计算确定捆绑和吊装钢丝绳型号。（7）钢框架吊装前会同业主检查人员，对钢架构件组装质量进行联合检查，合格后经各方认可方可吊装。（8）现场组装技术要求①吊车配合大片安装，对于多层安装构件，每完成一层后，必须校正总体垂直度考虑安装上一层时的偏差。安装螺栓要顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿孔方向一致并便于操作。②钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。③钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。④钢结构安装在形成空间刚度后，及时进行二次灌浆。4.2.7消防、给排水、电器工程（1）总体要求消防设备、器材必须有3C认证证书，同时满足国家消防产品入网要求。设计镀锌材质的各类消防管道应在场外整体预制成型，避免现场切割焊接改造，管道采用镀锌法兰连接。消防喷淋喷头应采用不锈钢材质，防止锈蚀。消防系统（包括储罐消防环管）所有镀锌管道的连接件，均应采用镀锌材质。各类镀锌材质的消防管道均须至少涂刷环氧磷酸锌底漆1道，然后至少涂刷2道墨绿色聚氨酯面漆作为表面标识色。非镀锌材质的消防管道应按设计要求和标准规范除锈防腐，表面涂刷相应颜色油漆作为标识色，消防水管道应为墨绿色，消防泡沫管道应为红色。消防阀门应采用法兰式，避免对夹式。确保工程质量的措施一、总则1.1贯彻执行“谁管理谁负责，谁操作谁保证”的质量管理原则。1.2将质量管理职能分解到每一个部门、每一个岗位。项目经理部执行质量方针，满足业主提出的质量目标要求，建立以项目经理为质量第一责任人的管理职责及职权体系，形成一个完整的质量体系。管理者必须支持该体系，并由总工程师具体负责该体系。经验丰富的质量工程师负责质量体系的日常工作，确保体系正常运行。二、思想保证措施宣传、贯彻“质量是企业的生命线”的思想，对职工进行GB/T19001-2000质量管理体系和其它具体的质量控制、管理的教育，提高职工的质量意识。坚持“质量第一、信誉为本、用户至上”的宗旨。三、制度保证措施3.1设立质量保证部，负责按GB/T19001-2000质量管理体系的内容与规定，指导并控制施工及质量管理全过程，使生产与质量处于受控状态。3.2制定保证质量的各项规章制度，并坚决贯彻执行。3.3执行“谁管理谁负责，谁操作谁负责”的质量管理原则。将质量责任制推行到各管理、操作中去，作到质量工作“人人有事管，事事有人管”。3.4实行质量方针目标管理。将质量目标、职能分解到每一部门，每一岗位，落实责任到人。3.5建立生产调度质量会制度。在定期的生产调度会、不定期的生产碰头会上，布置、检查生产工作的同时，必须布置、检查工作质量和工程质量，使生产、质量工作同步进行。3.6定期进行质量大检查，定期向业主、上级上报工作质量与工程质量情况，不断总结提高，并随时接受业主、上级的质量检查与指导。3.7坚持施工质量过程控制。从施工准备，方案确定到材料选择与采购；从生产布置、生产实施到分部分项工程检验，从工程投标到工程竣工验收，编制详细的程控程序与制度，全过程、全方位地保证工程质量。3.8坚持技术层层交底制度。进场后请设计人员进行设计交底，介绍设计意图、质量要求、工程注意事项等，开工前由总工程师向全体职工进行总技术交底，介绍施工方案、质量要求、注意事项、工程关键及施工技术措施等；各分部工程开工前由单项技术主管向该分部工程施工人员进行单项交底，介绍该分部施工方案，质量要求、技术措施、注意事项等；各分项工程开工前由工段长或班组长作分项交底，介绍工作内容、质量要求、操作要点及注意事项等。3.9坚持“三检制”的工序控制制度：即自检——每班组设兼职质检员，负责对本班组完成的工作进行自检，填自检卡，经施工员签认交下一工序（班组）；互检——由下道工序（班组）兼职质检员对上道工序质量进行检查签认；专检——在自检、互检合格的基础上，由专职质检员进行符合检查后，方可进行下道工序施工。并填写“分项工程质检表”或“隐蔽工程验收单”交监理复检签认。四、技术保证措施4.1认真编好指导施工的施工组织设计，施工组织设计要有专门的质量要求、质量目标、质量标准及质量措施等，并认真贯彻执行。4.2认真填写好各种技术交底单。要求填写内容详实，要求明确，重点突出，措施可行，可操作性强，交底后签字归存。4.3认真作好图纸会审，消化，理解工作，吃透设计意图，熟悉图纸内容，作好书面记录，未经审查的图纸不准交付施工。4.4作好施工方案优化工作，以优异的方案，先进的技术，精良的设备，保证施工质量。4.5编制好各工序的施工操作规程，以保证工程质量。4.6开展群众性的质量管理与技术攻关活动，广泛开展QC小组活动。五、人员培训定期进行人员培训，提高人员质量意识，规范人员质量行为。序号培训内容培训要求1质量教育所有参加施工人员进行质量教育培训，提供员工质量意识和责任感。2岗前培训技能培训，提高员工素质，考核合格后方能上岗。3上岗培训作业人员、职工由人力资源部组织进行培训，进行考核合格后方能上岗。4持证人员培训所有参与本工程施工的特种作业人员必须持政府主管部门颁发的资格证书，经考试合格后方能上岗。5试验人员培训参与本工程的试验检测人员报监理人批准、备案，试验检测人员持有行业主管部门颁发的专业资格证书。6测量人员培训参与本工程的测量人员通过测控中心组织的培训、考核，取得上岗证书方可上岗。7施工现场的各类技术培训由工程管理部和安全部具体落实，各部门人员和作业队伍参加，对从事关键岗位的员工进行技术理论培训及安全知识培训。质量要求模板工程展示内容模板工程工艺及质量要求1、后浇带工艺独立支撑体系→独立模板木方体系→钢筋绑扎→止水钢板→双层密目钢丝网→浇筑前凿毛清理→浇筑高一等级膨胀砼伸缩后浇带砼浇筑时间为后浇带处板砼浇筑完成后60d，沉降后浇带必须等底板沉降稳定后才能浇筑（具体按设计规定），养护时间必须达到14d。2、剪力墙模板施工工艺基层处理→焊定位筋→安装洞口模板及套管→安装墙体模板→安装对拉螺栓→安装斜撑支拉杆→模板紧固→验收→浇筑砼→拆除柱模→清理并涂刷脱模剂墙模板采用双架管加固，间距≤500，对拉螺杆间距≤500。根据提前放好的模板安装线进行安装，根据20cm控制线进行复核安装偏差。先把一侧的模板安装就位，然后安装拉杆、斜撑，安装穿墙套管和对拉螺栓，对拉螺杆要与模板面垂直；再清扫墙内杂物、安装另一侧模板，调整斜撑，拉杆垂直后，拧紧对拉螺栓。外墙处采用止水螺杆。二、钢筋工程展示内容钢筋工程工艺及质量要求1、墙钢筋绑扎工艺在顶板上弹墙体外皮线和模板控制线→调整纵向钢筋位置→接长竖向钢筋并检查接头质量→绑扎暗柱钢筋→绑梯子筋→绑扎墙体钢筋→设置拉钩和垫块→墙体钢筋验收墙体竖筋从柱边50mm起开始排设，墙体水平筋从板上50mm起开始排设；竖筋在内，水平筋在外，竖向筋、水平筋的弯钩均朝墙内，朝向一致，绑扎丝尾与弯钩一致，箍筋平直部分长度应满足10d要求，两肢长度一致，弯钩满足135°，且要平行。2、梁钢筋绑扎工艺画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主次梁底层纵筋以及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎箍筋→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→验收梁端第一个箍筋应设置在距柱节点边缘50mm处。接头位置不宜位于构件最大弯矩处；当节点处钢筋十分稠密时，特别注意梁顶面主筋间净距有30mm，以利浇筑砼；绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。3、板钢筋绑扎工艺清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→机电管线安装→绑上层钢筋→验收每个扣均要绑扎，上部钢筋弯钩必须朝下，不得平躺；下部钢筋在支座处搭接应伸入支座≥5d，且应过支座中心线，垫块采用塑料或水泥砂浆垫块。底板及地梁钢筋接头位置：下部钢筋在跨中，上部钢筋在支座。底板钢筋铺放顺序：底板下皮筋短向筋在下，长向筋在上，上皮筋长向筋在下，短向筋在上。上、下层钢筋接头应错开1000mm，在1300mm范围内，每四根只允许有一个接头。三、混凝土工程展示内容混凝土工程工艺及质量要求泵机试运转→搅拌站供货→核实混凝土配合比、开盘鉴定、混凝土运输单，检查混凝土质量、坍落度→输送与混凝土同配合比水泥砂浆，润滑输送管内壁→输送混凝土浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排出泌水→养护→测温→成品保护砼浇筑完成后必须及时进行养护，可采取淋水养护和包裹湿麻袋的方式，养护时间不少于14d，当在雨天浇筑时，必须及时覆盖好浇筑的砼。参考图示四、反应槽工程展示内容反应槽工艺及质量要求1.地基处理：地下室施工前，要进行地基处理工作，如地基加固、回填等，确保地基的稳定性。2.反应槽结构：反应槽结构施工要符合相关设计标准，保证结构的强度和稳定性。3.砼槽防水防渗漏：砼池渗漏病理通常是多方面原因和因素产生的，直接病症是产生了穿透性裂缝，结构防水不合格。透水裂缝可能为施工缝、砼浇筑不密实产生的穿透孔、缝、砼漏浆和离析形成的孔、缝、止水件、预埋件与砼的粘接缺陷缝、砼硬化与养护过程中的收缩应力毛细缝、外、压力产生对结构体产生的应力毛细缝、转角、错层部位的结构受力不均的形变毛细缝、强度不足时的物理性施压或损伤裂缝、砼固有含水、外侵水富余侵占空间缝以及螺杆、预埋铁件锈穿孔。预防和控制裂缝的产生是大型砼池防渗漏的根本和关键。4.施工工序：地下工程施工要按照工程进度合理安排工序，确保施工质量和工期进度。五、钢结构工程展示内容钢结构工业厂房安装工艺及质量要求（1）钢材检验的质量要求：①钢材的数量和品种是否与订货单符合。②钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书。对钢材的各项指标可根据国标规定进行核验。③核对钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国标或冶标中的规定进行核对。④钢材表面质量检验。钢材表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度公差。（2）现场组装的质量要求：①吊车配合大片安装，对于多层安装构件，每完成一层后，必须校正总体垂直度考虑安装上一层时的偏差。安装螺栓要顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿孔方向一致并便于操作。②钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。③钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。④钢结构安装在形成空间刚度后，及时进行二次灌浆。（3）材料堆放质量要求：钢材堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，也耍使钢材提取方便。露天堆放时，尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积水。每堆堆放好的钢材，要在其端部固定标牌和编号。标牌应表明钢材的规格、钢号、数量和材质检验证明书号。质量通病及防治措施一、地下砼池裂缝、渗漏治理常见问题及形成原因：常见问题部位：地下工程变形缝和施工缝接搓处沿缝隙处渗漏水、管道穿防水混凝土墙处漏水、后浇带的接合部位产生渗水，严重的渗漏水成线状、地下工程结构施工后，转角部位或墙体出现渗漏。形成原因：金属止水带焊缝不饱满，橡胶或塑料止水带接头没有挫成斜坡并粘结搭接。变形缝处混凝土振捣不密实。热力管道穿墙部位构造处理不当，产生裂缝渗漏水。后浇带清理不到位，钢丝网、松散砼未清理干净。后浇带使用的补偿收缩砼质量控制不到位，新旧砼结合不牢固。养护未及时覆盖，浇水次数少，养护期没有达到规定时间就提早拆模。基层潮湿，沥青胶结材料与基层粘结不良及卷材铺设不合格。转角处未按要求增设卷材附加层。回填土时，破坏了防水卷材。防治措施：1.1地下工程宜尽量减少施工缝。施工缝内应安排求埋置钢板止水带或橡胶止水带。1.2墙体变形缝两侧混凝土，应分层浇筑，并用小捧头插入式振动器分层振捣，切勿漏振或过振。棒头不得碰撞止水带。1.3所有穿过防水混凝土的预埋件，必须满焊止水环，焊缝要密实无缝。环片净宽至少要50mm，大管径的套管不得小于100mm。安装时，须固定牢固，不得有松动现象。1.4防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板：固定模板用的拉紧螺栓穿过混凝土结构时，可采用在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满焊。1.5浇筑后浇带混凝土时，先在接口部位刷或喷一层与混凝土同一品种的浓水泥浆后，边浇混凝土，边用插入式振动器细致捣实。注意棒头不得触及止水条。连续浇筑，直到全部完成。最后，在混凝土表面二次收浆压平。1.6混凝土接近终凝，立即覆盖薄膜，充分浇水养护28d。拆模后，在迎水面做附加防水层和护墙。1.7垫层上应抹1：2．5水泥砂浆找平层，以创造良好的基层表面。必要时应在铺贴卷材前采取刷洗、晾干等措施。铺贴卷材前l一2d，喷或刷l一2道冷底子油，以保证卷材与基层表面粘结。1.8卷材均应实铺（即满涂热沥青胶结料），保证铺实贴严。当防水层采用SBS、APP改性沥青热溶卷材施工时，可采用热熔条粘法施工。1.9基层转角处应做成圆弧形或钝角。各层卷材均要铺贴牢固，并增设卷材附加层，按照转角处形状粘结紧密。1.10防水保护层采用40mm厚聚苯板对卷材防水进行保护。二、其他常见质量通病2.1基础不均下沉，墙身开裂;2.2现浇钢筋混凝土工程出现蜂窝麻面、露筋;2.3砂浆、混凝土配合比控制不严，任加水,强度得不到保证,屋面、厨房渗水、漏水。2.4地面起砂、趣裂;2.5水暖电工安装粗糙，不符合使用要求;2.6结构吊装就位偏差过大;2.7预制构件裂缝,预埋件移位,预应力张拉不足;2.8砖墙接槎或预留脚手眼不符合规范要求;2.9金属栏杆、管道、配件锈蚀;质量通病，面大量广，危害极大;消除质量通病,是提高施I项目质量的关键环节。产生质量通病的原因虽多,涉级面亦广，但究其主要原因，参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。实,消除质量通病，并不是什么高不可攀的要求,不到的事。只要真正在思想上重视质量，牢固树立质第二"的观念,认真遵守施工程序和操作规程;认真贯彻执行技术责任制;认真坚持质量标准、严格检查,实行层层把关;认真总结产生质量通病的经验教训，采取有效的预防措施:要消除质量通病，完全可以办到的。保障措施一、组织保证措施1.1在施工过程中，我们将严格贯彻执行公司质量管理体系要求，建立健全相关管理制度，以“质量目标”为中心，以“经济约束”为手段，以“工序控制”为重点，把“过程精品”贯穿于施工全过程之中。加强质量工作的管理和内部监督，提高职工的质量主动控制能力，使工程质量处于有效的控制中，确保质量目标的实现。1.2建立以项目经理为首，项目技术负责人、项目施工经理负责，由项目全体管理人员、各班组长和班组质量检查员组成的项目质量管理体系，对项目全过程质量实行自控。每月已项目经理为首，组织进行并召开一次质量大检查与质量会议；每周质量员协同技术员一起进行质量巡检；每日质量员现场进行日检；消除重大质量问题及质量通病带来的给类隐患。1.3全面贯彻执行ISO质量管理标准及我公司质量管理体系文件，制定质量职责，对项目工程质量进行全过程监控。1.4认真贯彻执行我公司的质量管理文件、质量监督条例和质量奖罚条例，完善项目部的相关质量管理制度，做到有章可循。项目部的主要质量管理制度有：质量例会制度、三检制度、施工组织设计（方案）编制审批制度、技术交底制度、质量检验评定制度、岗位责任制、质量奖罚制度等。1.5虚心接受政府各级监督部门、设计院、建设单位，以及监理单位的指导、检查和监督，及时改进操作方法和操作技巧，不断提高质量水平。1.6认真贯彻执行业主、监理对本工程的相关质量管理办法。1.7所有特殊作业工种必须持证上岗，所有施工技术管理人员必须有相应的资质证书。项目劳资员应每月对持证上岗情况进行监督检查。1.8工程材料（含构件、半成品）进场后，材料员、试验员按要求，对材料进行现场验收（验收的主要内容：产品合格证、材质报告、批号（炉号）、产品说明书等证件是否齐全，对照供货合同、产品说明书、材料规范等对其外观质量、品种、规格、数量进行检查验收）和试验检验。不合格的材料由材料采购员组织退货处理。1.9工程施工过程中，项目质量保证系统的各主体，各司其职，发现问题，及时督促作业队伍进行整改。1.10一道工序完成后，进入下道工序施工前，按下图要求进行检查验收，验收合格后，方可进行下道工序施工。1.11混凝土浇注、装饰抹灰等隐蔽作业施工前，作业班组、施工员、质检员应按程序要求对被隐蔽的工程进行隐蔽验收。对于混凝土浇注隐蔽，区段质检员初检前，土建施工员必须通知安装劳务队，由安装劳务队对其预留预埋进行检查核对。混凝土浇注必须收到监理签发的混凝土浇注通知单或混凝土浇注许可证后进行。二、技术保证措施2.1加强技术管理，认真做好各级技术管理工作。工程开工前精心编制好施工组织设计、质保计划、技术交底计划、作业指导书、技术复核计划、检验批验收计划、材料送检计划，一旦文件被审核批准，应严格按交底及计划要求执行。由技术负责人组织每月定期对各文件的执行情况进行检查。2.2认真学习施工图纸并加以消化，及时发现图纸上的问题并参与会审。工程部根据设计施工图纸绘制施工放线图，模板、钢筋放样图，管道井、预留孔洞、水电安装等结构预留、预埋大样图等，将问题暴露在施工前，避免因考虑不全而导致事后采取补救措施。2.3重视技术复核工作。根据质量保证计划提出复核计划并明确复核内容,由相应责任人进行复核，并填写相关记录，由技术负责人每月组织对复核工作的执行情况进行检查。三、经济保证措施3.1结算单价与质量挂钩，实行动态管理。严格质量奖罚制度，严格各专业队伍之间的工序交接验收手续，不合格坚决不验收，不进入下道工序，克服因上道工序缺陷对产品最终质量的影响。3.2采取优质优价，做到优良有奖，不合格返工并重罚。3.3项目管理人员采取激励机制，管理人员奖罚由公司每月组织质量大检查，根据质量情况对管理人员进行奖罚。质量管理计划一、文件管理1.1完成本工程建设所需的文件：工程承包合同书；监理文件；业主文件；相关的法律、法规、标准；项目质量计划、HSE计划、施工组织设计、施工方案、施工规程规范；监理、业主各项会议记要。施工图纸、设计变更等由设计院签发的设计文件。2.1文件控制按本公司质量手册中“文件控制程序”的内容进行。二、信息沟通1.1内部沟通项目部制定《信息沟通控制程序》，在项目部相关职能部门和不同层次之间，就质量管理体系运行中各种过程的管理现状，可能影响体系有效性的相关信息方面进行沟通，以促进理解和相互协调，提高质量管理体系运行的有效性。2.1外部沟通项目部质量经理为主体，就本工程项目质量管理过程中的有关质量信息和可能影响本项目质量的有关外部因素，与业主、监理、质检站等外部质量监督、管理机构进行沟通。以确保项目质量体系运行结果的可靠性。沟通方式：会议、文件、报表、质量记录等。沟通内容：质量管理体系过程实施及其有效信息。沟通主体：项目部各部门之间，项目部与公司各职能部门之间，项目部与业主各部门、监理质量管理部门、政府相关质量管理和监测部门之间。三、施工过程管理流程本项目质量管理体系的运行全过程与业主、总包、监理、质检站密切相关。在质量管理体系的运行过程中必须做到任何单位工程分项分部工程随时随地接受业主、监理、质检站监督、检查。施工过程管理流程如下；四、质量管理制度项目总工程师代表项目经理组织质量体系运行管理工作，质量经理协助总工程师做好各项具体管理工作，每季度组织一次项目质量体系内部审核，每月组织召开项目质量例会，每周组织专业质量检查（周检），并根据工程进展情况适时组织阶段性质量检查。4.1质量例会；项目部每月28日召开一次质量例会由项目经理主持，会议主要解决质量管理，工程质量，工作程序上出现的问题，协调各职能部门之间的工作关系，落实管理责任，并针对质量问题，制定纠正预防措施。每月质量例会后，应发出《当月质量情况通报》。4.2周检；项目部每周六组织一次质量检查由质量经理主持，检查内容为：质量计划执行情况、工程质量、施工记录、检测（计量）器具、质量评定、质量通病治理情况等检查。质量以《工程质量检查记录》形式做好记录，对存在问题下发《质量整改通知单》限期整改。并在项目生产调度例会上讲评，落实整改责任，实施考核与质量奖惩。4.3专业性质量检查；在工程施工各阶段，土方开挖、土建基础施工、主体结构施工、建筑屋面工程、给排水管道施工、水压试验、电气施工、道路及地坪施工等阶段由项目技术负责人组织质量、技术等职能部门进行专业质量大检查，检查分管理组和专业组，管理组负责检查管理程序、职责落实、文件资料。专业组负责检查专业工程质量（施工难点、关键环节、隐蔽工程）、施工记录（交、竣工文件）、检验、试验记录、自检记录及质量通病治理、共检点确认等。五、分阶段质量管理工作5.1施工准备阶段的质量管理建立健全、完善质量保证措施，制定和落实质量体系运行计划、质量控制规划和质量工作计划。编制施工组织设计、施工技术方案。组织专业技术人员熟悉设计文件、图纸，准确领会设计意图，并参加图纸会审、设计交底。确定专业工程质量控制点（A、B、C）报监理、业主确认。施工机具、工艺设备、检测设备准备，并报验确保检验试验设备检定合格并有合格标识。进入现场的采购材料质量检验、试验和评价。各类施工人员、材料供应商资质审查，并报监理、业主确认。（1）职工培训及质量教育。（2）开工条件确认。（3）施工阶段质量管理（4）严格设备、材料、配件验收、报验、管理和发放，控制进入现场设备、物资质量，做好现场物资的防护。（5）组织施工技术交底，明确施工程序、方法质量标准。（6）实施工序质量检查确认、报检、共检。（7）加强质量通病预检、预防控制，严格不合格品控制，按“三不放过”原则，做好质量事故处理工作。（8）对特殊工序或过程进行连续监控。（9）做好施工记录、质量评定与工程进度同步。5.2工程扫尾、交付与验收阶段质量管理（1）已完成施工的成品保护，避免已完成施工成品受到来自后续施工以及其他方面的污染或损坏。成品形成后可采取防护、覆盖、封闭、包裹等相应措施进行保护。（2）组织工程交工前的“三查四定”工作，彻底整改质量问题和陷患。（3）建立试运领导组织机构，落实责任，组织好系统试压、气密、吹扫和单机试运等项工作，及时与业主、设计单位、监理单位联系办理确认工作，完成工程质量初评工作，保证及时中交。（4）精心组织、做好保运工作，并按“工程保修书”做好回访，保修等工作。检试验计划目的为确保进入施工现场的材料符合合同、设计和规范要求,确保工程质量适用范围适用于本工程使用的原材料进场控制。所有进场的建筑材料都必须先试验，后使用。在建材的质量监理中，必须实行监理材料报验制度。即承包商在材料进场后，必须立即填写建材报验表，并附上报验材料的出厂合格证等三证质保资料。对于半成品，必须提供原材料合格证以及半成品规格，申报监理审批。在监理的见证下，按规定抽样送检，以保证样品的代表性，在试验报告未出来前，该批材料不能应用于工程上。如果由于供应商材料供应紧张，必须立即使用的，在该种材料其余质保资料齐全、合格的前提下，可先行使用。但在该单位工程验收之前，必须提供该批材料的试验报告，否则监理应拒绝验收。如果试验结果显示该批材料不合格，承包商必须提出处理方案，经设计单位及监理审批同意后，再进行处理。验收步骤3.1定货方需提前24小时通知验收人员，约定原材料验收时间;3.2原材料到施工现场后，由订货方相关人员通知施工单位材料员、监理单位现场监理人员、建设单位现场工程师到场进行验收(主要检查该批材料的品种、型号、规格、数量、外观质量等是否符合合同、设计与规范要求，合格证、质量保证资料是否齐全);3.3凭证手续不全,一律不收。将合格材料的凭证手续汇总备案，以备追溯。3.4验收人员对验收合格的原材料共同填写建筑材料验收证书;3.5需见证取样送检的材料由施工单位试验员现场取样，监理单位现场见证员现场见证，由施工单位送样员与监理单位现场见证员，建设单位现场工程师共同送检;3.6未经检验和试验的材料、经检验和试验不合格的材料、无标识或标识不清楚的材料、过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的材料等清出现场不得使用;3.7施工单位取回见证送检报告且合格后填写工程材料报审表(按要.求附上材料合格证明文件)，完善施工单位签字盖章手续后报监理单位审查，监理单位现场监理人员审查合格后进行签认同意使用，或经监理单位与检测单位核实合格后，该种材料方可使用于工程部位;材料进场验收流程图几种典型材料进场验收5.1钢筋、钢材进场验收5.1.1查质量证明资料⑴资料包括：生产许可证；一年内有效的质量抽检报告、出厂检验单及合格证、IS09000质量体系认证证书；⑵出厂检验单及合格证内容：生产厂家、炉种、规格或牌号、数量、机械性能（屈服点、抗拉强度、冷弯、延伸率等）、化学成分（碳、磷、硅、锰、硫等）的数据及结论、出厂日期、检验部门印章、合格证的编号。如果为复印件，必须加盖销售单位的红章，并且注明原件存放地如不能提供上述证明文件，不得进入工地。⑶有下列情况之一，应视为不合格品：出厂质量证明文件不齐全；品种、规格与设计文件上的品种、规格不一致；机械性能检验项目不齐全或某一机械性能指标不符合标准规定。⑷进场的每批钢筋合格证明、复试检验报告应审核并存档；5.1.2实物质量检查⑴钢筋出厂每捆（盘）上挂有二个标牌（注明生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记）；⑵钢筋的表面形状、尺寸及允许偏差必须符合有关标准的规定，钢筋尺寸（直径）应用卡尺来测量；钢筋外观应无严重锈蚀（鳞片、锈凹），无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等⑶热轧带肋钢筋偏差检查:①直径：标准推荐的钢筋公称直径为6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、32、40、50mm;对应的内径为5.8、7.7、9.6、11.5、13.4、15.4、17.3、19.3、21.3、24.2、31.0、38.7。其允许偏差为±0.4mm，带肋钢筋内径的测量应精确到0.1mm。②长度：长度允许偏差不得大于50mm。总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%;钢筋端部应剪切正直。③重量直径6〜12mm为土7%,14〜20mm为土5%,22〜50mm为±4%。测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支。每支试验长度不小于500mm。长度应逐支测量，应精确到1mm。测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。5.1.3现场见证取样检验一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t，每批次抽检四根，取样长度350mm-450mm，其中2根做拉伸试验，2根做冷弯试验。具体操作按实验室规定执行。5.2混凝土进场检验5.2.1混凝土进场验收质量证明资料检查资料要求：⑴包括幵盘鉴定、出厂合格证、配合比、砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰等质量合格证及检验报告。⑵配合比检查：强度等级、抗渗等级、使用部位是否符合设计要求粉煤灰超量取代量是否符合有关规定，水泥品种、等级及外加剂使用是否符合要求。⑶砂、石检验报告检查：是否齐全、准确、真实，试验室签字盖章是否齐全。⑷试验数据是否达到规范规定标准值；严禁使用海沙。⑸粉煤灰质量合格证(检测报告)检查：其内容包括：厂别、品种、出厂日期、主要性能及成分、适用范围及适宜掺量、适用方法及注意事项等应清晰、准确、完整。I级粉煤灰:允许用于后张预应力钢筋混凝土构件及跨度小于6m的先张预应力钢筋混凝土构件。Ⅱ级粉煤灰：可用于普通钢筋混凝土及轻骨料钢筋混凝土。Ⅲ级粉煤灰：主要用于无筋混凝土和砂浆。⑹外加剂产品质量合格证(检测报告):是否齐全，包括：厂别、品种型号、包装、重量、出厂日期、主要性能及成分、适用范围及适宜掺量、性能检验合格证、储存条件及有效期、适用方法及注意事项等应清晰、准确、完整。钢筋混凝土结构用外加剂的检测报告必须有氯化物总含量检测项目。5.2.2实物质量检查记录搅拌车的进场时间和卸料时间。预拌混凝土的运输时间(拌和后至进场止)超过技术标准或合同规定时，应当退货，严禁随意加水。5.2.3现场见证取样检验执行标准：《混凝土结构工程施工质量验收规范 》(GB502042002)、《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107—2010)取样与试件留置(具体情况配合实验室办理)：⑴每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；⑵每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；⑶当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；⑷同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；⑸每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。5.3脚手架进场验收工地常用脚手架由扣件脚手架，由钢管、扣件、脚手板、可调托撑、悬挑脚手架用型钢组成。5.3.1钢管：应有产品质量合格证、质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的滑道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管使用前必须涂刷防锈漆；外径48.3mm，允许偏差土0.5mm；壁厚3.6mm，允许偏差土0.36，最小壁厚3.24mm;游标卡尺检查；5.3.2扣件应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证、复试报告；不允许有裂纹、变形、螺栓滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理；扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N•m,且不应大于65N•m；5.3.3可调托撑可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN。应有产品质量合格证、质量检验报告；可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm。插入立杆内的长度不得小于150mm。支托板厚不小于5mm，变形不小于1mm。螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6mm；支托板、螺母有裂纹的严禁使用；5.4木方进场验收工地常用木方：5*10*400、10*10*400两种规格，材质为松木或杉木为主；整车观察，如发现该批次木方发霉，腐烂，则全车退场。抽取一捆木方，统计以下数据。5.4.1弯曲度检测：⑴4m木方弯曲度在3cm范围内属合格，超出则算不合格；⑵3m木方弯曲度在2cm范围内属合格，超出则算不合格⑶侧弯，扭曲算不合格品。⑷如果弯曲度不合格数量占一捆木方的比例在 5%以上，整车退场5.4.2木方边皮验收：⑴不带边皮或者边皮厚度小于2cm且长度小于1m，算合格品。⑵边皮厚度小于2cm且长度大于1m小于2m的，算次品。⑶边皮厚度大于2cm或者边皮厚度小于2cm但长度大于2m的，算不合格品。⑷若木方边皮的不合格数量占一捆木方的比例在5%以上，则可确定整车不合格。⑸量度每根木方两边和中间三个位置的宽，厚尺寸，取平均值为该木方的实际尺寸。①若实际尺寸与订购尺寸相差8mm以上，是不合格产品；②若不合格数量占一捆木方的比例在 5%以上，整车退场。⑹木方长度检测：①实测长度与订购长度相差4cm以上为不合格品；②若不合格数量占一捆木方的比例在5%以上，整车退场；⑺幵裂，破损检测①如幵裂，破损长度在50cm以内，算次品；②如幵裂，破损长度在50cm以上，算不合格品；③不合格数量占一捆木方的比例在5%以上，整车退场；5.5模板进场验收工地上常用的模板为胶合板（竹胶板、木胶板两种），一般有：830mmx915mm、1220mmx2440mm两种型号，厚度大约为11〜18mm。5.5.1相比木胶板而言竹胶板的优点：①耐用：竹胶合板模板强度高、韧性好；②强度：静曲强度相当于木材强度的8-10倍，为木胶合板强度的4-5倍，所以周转次数较多；③脱模方面：竹胶合板模板表面光滑，容易脱模；④防水性能：比一般模板要好些，即使受潮也不易弯曲变形；5.5.2进场验收⑴长度和宽度允许偏差为3mm（卷材检查，取两个点求平均）；⑵厚度允许偏差（卷尺或游标卡尺检查，取8个点求平均）：⑶胶合板模板对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表：⑷胶合板模板两对角线长度允许偏差。施工过程中质量检测项目及技术规范6.1检测项目表序号检查对象检查性质实施内容备注一质量行为1劳务单位资质与人员资格审查首检对单位资质和人员准入考核。2施工计量器具检查首检计量器具校准、管理台账。3装置经纬座标点核查首检经纬座标点复核、交接二给排水工程1管沟开挖首检基槽经纬座标点检查确认2管沟回填首检管沟底层处理与回填3管道敷设首检管段定位、回填土防护层三土方工程1土方回填首检土工击实，压实度检测。最大干密度；最佳含水率；压实系数。四地基工程1换填地基首检压实度或承载力检测五钢筋工程1机械连接工艺检查首检机械连接现场检查。检测参数，抗拉强度2电弧焊、电渣压力焊首检检测参数，抗拉强度六混凝土工程1标准养护试块首检试块强度2同条件养护试块首检试块强度3抗渗性能首检抗渗性能七钢结构工程1基础验收及处理首检基础标高、灌浆面处理。2立柱与垫铁安装首检立柱垂直度，垫铁加工质量、数3灌浆首检灌浆料选用、灌浆高度。4螺栓连接首检力矩、专用工具、高强螺栓抽检5平台梯子首检钢格板固定、扶手栏杆横平竖直八设备安装1基础表面处理首检基础标高、灌浆面处理。2垫铁安装首检垫铁加工质量、数量，地脚螺栓紧固度（非预埋）。3二次灌浆首检灌浆料选用、灌浆高度。4地脚螺栓安装首检预埋深度、位置，预埋度座标偏差，伸出长度偏差等。九管道安装1管道组对首检按管段图对施工人员坡口加工、组对间隙、管子组对偏差检查2管道焊接首检对每名焊工的资格、焊接过程和外观质量检查、委托拍片认定。3焊缝热处理首检对热处理操作过程检查4管道支吊架安装首检支吊架形式、安装位置、导向间隙5伴热线安装首检煨制质量，焊缝打底焊。十电气安装1盘柜型钢基础安装首检型钢尺寸、水平度、固定情况2母线安装首检选材、安装牢固度、排线美观度。3二次回路配线及接线首检选材、安装牢固度、排线美观度。4电缆桥架，槽盒安装首检横平竖直、走向5电缆铺设首检接线正确、排线美观检查十一仪表安装1盘柜型钢基础安装首检型钢尺寸、水平度、固定情况2电缆槽盒安装首检横平竖直、走向3电缆敷设、接线首检接线正确、排线美观检查4仪表箱安装首检横平竖直、固定牢靠5仪表管道安装首检焊接、横平竖直、固定牢靠十二绝热工程1固定件、支承件安装首检设置正确、形式符合设计规范2保护层施工首检拼缝、固定、错缝、外观无变形、无损伤3防火层施工首检防火材料检测、复验，防火层厚度、超厚挂网设置、外观平整等。6.2.工程技术规范、质量标准应用清单序号标准规范名称标准编号备注一综合类1建设工程项目管理规范GB/T50326-20172建设工程施工企业质量管理规范GB/T50430-20173工程测量规范GB50026-20074石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-20085石油化工安装工程施工质量统一验收标