煤焦油轻质化装置工艺管道热处理施工方案

工艺管道热处理施工方案编制：审核：审批：XXXXXXXX分公司年月日w目录19412目录 /121.编制说明及依据1.1编制说明为保证本项目施工过程中工艺管道热处理符合有关规范要求，特编制本方案，作为工艺管道工程热处理施工的原则性指导文件。本方案仅适用于煤焦油轻质化项目的工艺管道的热处理施工。1.2编制依据《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SH3520-2004《石油化工钢制管道焊接热处理规范》SH3554-2013上海新佑能源科技有限公司提供的设计图纸国家及地方相关法律法规及相关文件2.工程概况工程名称：工程地点：建设单位：EPC总包单位：监理单位：施工单位：3.热处理主要工作量及要求3.1主要工作量需要焊后热处理的管道主要集中于310装置和400装置，其中310装置需要热处理的焊缝共约18877道，400装置需要焊后热处理的焊缝共约380道。管道尺寸由DN15~DN400不等。3.2热处理要求按照设计文件和规范要求，以下部分需要进行焊后热处理：碳钢管道在壁厚≥19mm时，需进行焊后热处理；铬钼耐热合金钢管道均需进行焊后热处理。对于管道材料等级为2B6,2B7,2B8,2B11,3B3,3B6,3B7,3B8,5B1,8D2,8D4,8D6,8D7,3H1,9K1,3G1,3G2,5H2的管道，不管管道壁厚多少，焊接接头均应进行应力消除热处理。管道材料等级为2K1,2K3,3K1,9K1的管道，焊接接头均要做稳定化热处理。对于管道材料等级为2B6,2B7,2B8,2B11,3B3,3B6,3B7,3B8,5B1,8D2,8D4,8D6,8D7,3H1,9K1,3G1,3G2,5H2的管道在管道上进行支架焊接后，焊接接头均应进行应力消除热处理。焊接工作完成、无损检测合格后再进行热处理。4、应力消除热处理工艺参数4.11Cr5Mo热处理工艺参数材质为1Cr5Mo或是同一类型的采用如下工艺参数：升温速度：加热速率不应超过5125/T(℃/h)，且不大于220℃恒温温度：700-760℃恒温时间：120分钟降温速度：冷却速率不应超过6500/T(℃/h)，且不大于260℃300℃以内不控制升降温速度，但是要求保温冷却。工艺曲线如下图：151500C/h-2000C/h1500C/h-2000C/h700-7600C120分钟T(0C)300t(h)t(h)1Cr5Mo热处理工艺参数曲线4.215CrMo热处理工艺参数升温速度：不大于5125/T℃/h且不大于2200℃/h恒温温度：700-750℃恒温时间：2.4分钟/mm；且不小于120分钟；降温速度：不大于6500/T℃/h且不大于2600℃/h。300℃以内不控制升降温速度，但是要求保温冷却。工艺曲线如下图：700-7500C120分钟T(0C)300t(h)t(h)15CrMo热处理工艺参数曲线4.3A106Gr.B、20#等碳钢热处理工艺参数升温速度：不大于5125/T℃/h且不大于2200℃/h恒温温度：700-750℃恒温时间：2.4分钟/mm；且不小于120分钟；降温速度：不大于6500/T℃/h且不大于2600℃/h。300℃以内不控制升降温速度，但是要求保温冷却。工艺曲线如下图：600-6500C2.4分钟/mm，且不小于1hT(0C)300t(h)t(h)A106Gr.B、20#热处理工艺参数曲线5稳定化处理工艺参数5.1TP321、0Cr18Ni10Ti热处理工艺参数升温速度：不大于5125/T℃/h且不大于2200℃/h，300℃之前可不做控制恒温温度：875-925℃恒温时间：75分钟降温速度：不大于6500/T℃/h且不大于2600℃/h，冷却至700℃后停电自由冷却工艺曲线如下图：空冷空冷1500C/h-2000C/h875-9250C75分钟T(0C)400t(h)t(h)TP321、0Cr18Ni10Ti热处理工艺参数曲线5.20Cr18Ni9热处理工艺参数升温速度：不大于5125/T℃/h且不大于2200℃/h，300℃之前可不做控制恒温温度：875-925℃恒温时间：75分钟降温速度：不大于6500/T℃/h且不大于2600℃/h，冷却至700℃后停电自由冷却工艺曲线如下图：空冷空冷100-2000C/h875-9250C75分钟T(0C)300t(h)t(h)图五：热处理工艺参数曲线6、施工措施6.1热处理加热方式采用电加热方式进行焊口热处理，焊口的加热范围为焊缝两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于25mm，加热区以外100mm应进行保温，且管道端口应进行封闭。采用电加热器片进行加热，加热器长度等于焊道周长，加热器绕焊缝一周，保证加热范围为焊缝两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于25mm，用14#以上铁丝将加热器捆扎在管子上。要求加热器贴紧焊缝。加热器用导线连接到热处理机上。用热处理机控制加热器的输入电压以及送电和断电。6.2保温方式采用硅酸铝针刺毯进行保温，加热区以外100mm应进行保温，保温厚度不小于30mm，具体视升温情况而定，必须保证工艺参数的正常进行。要求保温棉贴紧加热器，保温棉的固定采用铁丝捆扎。不允许对阀门进行保温。6.3测温方式采用φ3mm的K型铠装热电偶进行测温，热电偶头部贴紧焊缝，用16#铁丝捆扎牢固，尾部在保温范围以外，热电偶信号通过补偿导线连接到热处理机。DN300mm以下采用一个测温点，DN300mm-DN600mm采用两个测温点，DN600mm-DN900mm采用三个测温点，DN900mm以上采用4个测温点。DN80mm以下的弯头、三通焊口同时热处理时至少采用一个测温点。6.4自动控制与记录热处理机对来自热电偶的电信号进行处理，与自动程序设定的信号进行比较，来决定断送电控制，从而控制升降温速度和恒温温度等参数。当实际温度大于程序温度时自动进行断电；当实际温度小于程序温度时自动进行送电；热处理的实际工艺参数采用自动平衡记录仪进行记录，编号后作为热处理交工资料的一部分。6.5热处理机热处理机是热处理控制的中心设备，它对加热器进行送电，对来自热电偶的信号进行处理。热处理机必须能自动比较实际温度和设定程序温度，自动进行断电送电控制。同时热处理机必须自动记录热处理实际温度。7施工程序接受委托（联系单）--固定热电偶—固定加热器—保温—接线—自检—试送电—送电升温—开记录仪自动记录温度—停机—拆除—外观检查—硬度检查。尺寸较小的管道可多个固定到一起统一进行热处理。8质量管理8.1质量控制点的控制1）工程项目质量控制点分A、B、C三级控制，施工中按质量控制点的要求严格控制。A、B、C三个控制点具体如下:A级：为重要质量控制点，是确保工程质量的关键。该控制点的工程质量需经业主、监理公司、施工方确认，在业主未派出人员时，监理公司可全权代表；B级：较为重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经监理公司、施工方确认；C级：一般为施工分承包方的全过程质量控制。2）施工过程质量检验流程图控制等级控制等级A顾客/监理方控制等级B质检员控制等级C施工员/班组实体检验确认交工技术文件返工、返修措施实体检验实体检验确认交工技术文件确认交工技术文件合格合格合格A点时不合格不合格联检通知联检通知专检自检返工后专检合格合格不合格合格互检8.2质量控制点的设置序号质量控制点控制内容等级备注1施工方案审查施工方案编制的及时性、正确性、完整性A2焊接热处理热处理设备；热处理工艺A3焊接热处理热处理后的硬度抽查B4加热、侧温元件安装安装位置C5保温保温厚度、宽度C6曲线检查是否符合工艺要求B8.3质量检查1）经焊后热处理的焊接接头，应对焊缝和热影响区进行100%硬度值测定，热影响区的测定区域应紧邻熔合线。硬度值应符合下列要求：1Cr5Mo不大于241HB15CrMo不大于225HBA106Gr.B、20#不大于200HBTP321、0Cr18Ni10Ti和0Cr18Ni9不大于187HB2）热处理自动记录曲线异常，且被检部件的硬度值超过规定范围时，应查明原因，对不合格焊接接头重新进行热处理，并重新检查硬度。9安全技术措施9.1该作业特点是需要较大量的管廊固定口焊接工作和管线的预制安装工作，在施工过程中易发生漏电、触电、高空坠落、物体打击和碰砸伤等现象。施工人员进入现场，应按规定着装，高空佩带安全带，不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋，不得短裤。作业时，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。9.2热处理过程中，工作人员应加强热处理场地的巡视检查。热处理人员应提前24h掌握天气情况，雨期施工应加强保护。热处理人员应和持证专职电工配合，经常检查加热器的电阻丝是否熔断。9.3加热器的电阻丝应与管子或其它导体用耐火硅酸铝隔离，以防加热器短路烧毁而断路。不同功率的加热器不得同时使用于同一回路，加热器不得超负荷工作。9.4加热器使用时，应尽量避免加热器连续工作，尽可能地经常调换使用，长期连续使用同一个加热器，容易使加热器寿命降低，导致其烧坏。9.5应经常检查加热器的质量，谨慎使用电阻丝有损坏的加热器。有条件时应进行修理。应有妥善的保护措施，避免使用质量有疑问的加热器，以防烧坏管子或管件。对加热器有质量疑问时，不得擅自使用。9.6热处理焊口在管廊时，必须搭设临时操作平台。临时操作平台须经现场监理及相关人员认可并挂牌合格后方可使用。9.7高空作业必须确保安全带100%系挂要求，防止高空坠落。9.8热处理的焊口温度较高，容易发生着火现象，因此施工人员应加强巡逻检查，在作业点应设置干粉灭火器。9.9由于热处理的时间较长，因此现场作业点随时设置挡雨棚，确保突然下雨被淋湿、短路、触电等现象发生。9.10热处理焊口实行专人用红外线测温仪定时或随时监控.9.11热处理设置专用配电箱，专人看管。9.12热处理设备必须搭设挡雨棚，以防下雨被淋湿、短路及触电现象发生。9.13热处理的焊口要实行专人巡逻，以防发生火灾现象。9.14热处理在中午下班时未做完的，必须留守人员，不得擅自离岗。9.15加热绳电源线要加强巡查，防止电流过大而烧断。9.16加热绳接头要做好防雨措施，防止发生短路。9.17焊口保温要配置专用的手套。9.18避免交叉作业，防止意外事故发生。9.19晚间施工，应有足够的照明，工作人员离开现场前，应关闭所有电源开关。现场应设置干粉灭火器。10劳动力和机具计划10.1劳动力计划管理人员热处理工电工力工合计310装置161614400装置1212610.2机具计划序号名称单位数量规格1热处理机台4180KW2电加热器片4002-10KW3热电偶只504硬度计台1便携式5磨光机台46夹钳把27倒链个45T8配电箱个29摇表台110红外线测温仪把111手段用料序号名称单位数量规格1铁丝千克2002电源线米3003电缆米4005*50mm24角钢米500L50*55专用保温手套双306口罩个507螺丝刀把68彩条布平方米200序号工作步骤可能造成的危害风险评估值对危害的控制措施剩余风险LSR1交底交底不清，作业人员不了解情况造成人员伤亡224技术人员应作好施工技术交底，交底应全面2高空作业高空坠落、高空坠物造成人员伤亡2481.脚手架搭设须经有关部门检查合格，挂牌使用；2.高空作业必须按规定使用安全带并做到高挂低用3．戴好安全帽、系好完全带，设置安全网；4．工具应放入工具带内，严禁上下抛掷工具3热处理加热工具烫伤人员2361．按规定着装，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋；2．热处理区域应设置警戒线（安全防护线），禁止无关人员来回行走3．热处理过程中不得脱岗、窜岗及睡岗严密监视热处理的情况，并应经常在施工地点巡回检查，及时处理热处理过程中突发的各种问题。4热处理烧坏管件造成财产损失、延误工期2361．严格按照热处理工艺进行施工2．应经常检查加热器的质量，谨慎使用电阻丝有损坏的加热器。有条件时应进行修理。没有妥善的保护措施，避免使用质量有疑问的加热器，以防烧坏管子或管件；5热处理加热设备漏电，功率过大烧坏设备引起火灾，造成人员伤亡2361.用电设备一机一闸一保护