加油站隔油池完好性核查细则

加油站隔油池完好性核查细则汇报人：***（职务/职称）日期：2025年**月**日隔油池基本概念与功能说明法律法规与标准规范依据核查前准备工作要求外观完整性检查标准进出水系统核查要点油水分离效率检测附属设施检查内容目录日常维护记录核查安全防护措施检查环保合规性评估常见问题诊断方法整改建议与措施核查报告编制规范后续跟踪管理机制目录隔油池基本概念与功能说明01隔油池定义及工作原理隔油池利用油与水的密度差异（油密度800-900kg/m³，水密度1000kg/m³），通过减缓流速（≤0.005m/s）使油脂自然上浮至水面，水相从下部排出，实现物理分离。密度差分离原理典型平流式隔油池采用矩形池体，含油废水水平流动，配备集油管、刮油机及污泥斗，分别收集浮油和沉淀杂质，停留时间通常为1.5-2小时。结构设计关键部分高效隔油池增设斜板、加热系统（防油脂凝固）或气浮装置（微气泡加速分离），提升对小粒径油滴（≥100μm）的截留效率。辅助技术增强主要功能与环保意义保护市政管网有效拦截浮油，避免油脂凝结堵塞管道（1kg油脂可污染1000m³水体），降低疏通成本（单次疏通费用可达数万元）。01防止水体污染分离后的出水含油量可降至100-200mg/L（结合浮选工艺可进一步至50mg/L以下），符合《污水综合排放标准》（GB8978）要求。资源回收价值收集的废油脂可加工为生物柴油或工业润滑剂，餐饮场景年回收收益可达1.5万元（以100人食堂日均5kg废油计）。合规避险满足《水污染防治法》对含油废水处理的强制要求，避免因排放不达标面临5-50万元罚款。020304常见类型及适用场景组合式隔油池兼具平流与斜板双重优势，适用于对出水水质要求严格的商业综合体或中央厨房，可集成过滤吸附模块（如活性炭层）深度净化。斜板式隔油池通过多层斜板延长油水分离路径，提升处理效率，适合餐饮等高油脂废水（如火锅店、油炸食品加工场景）。平流式隔油池适用于工业含油污水处理，处理粒径≥100μm的油滴，池体设计长宽比≥4，水平流速2-5mm/s，需配套刮油机和排泥系统。法律法规与标准规范依据02《中华人民共和国水污染防治法》明确规定加油站含油废水必须经隔油池预处理达标后方可排放，禁止将未经处理的废水直接排入市政管网或自然水体，违者将面临10-100万元罚款。《中华人民共和国大气污染防治法》《排污许可管理条例》国家环保相关法律法规要求隔油池需全密闭设计，防止油气挥发造成VOCs污染，配套废气收集处理装置需符合非甲烷总烃排放限值（≤120mg/m³）。规定加油站隔油池需纳入排污许可证管理范围，运营方需定期提交运行记录、维护台账及自行监测数据，未取得排污证不得运营。行业标准及技术要求《加油站大气污染物排放标准》（GB20952-2020）：强制规定隔油池需配套油水分离效率≥95%的专用设备，出水石油类浓度≤5mg/L，并设置在线监测系统实时上传数据。《建筑给水排水设计标准》（GB50015-2019）：细化隔油池结构参数，要求有效容积≥最大日排水量的1.5倍，斜板式设计表面负荷控制在0.6-0.8m³/(m²・h)之间。《钢制隔油池》（CJ/T295-2018）：明确设备材质需采用304不锈钢（厚度≥3mm），焊接部位需进行防腐处理，地下安装时需满足IP68防水等级并设置防浮措施。《排污单位自行监测技术指南》（HJ1249-2022）：要求每周至少1次人工检测隔油池出水水质（检测项目包括石油类、COD、SS），保留原始记录备查。北京市《加油站污染物排放标准》（DB11/239-2021）加严石油类排放限值至3mg/L，强制要求新增隔油池安装AI智能监控系统，自动识别油脂层厚度并预警。广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）划分三级标准（一级≤5mg/L、二级≤10mg/L、三级≤15mg/L），珠三角地区加油站执行一级标准。上海市《餐饮业油烟气治理设施运行管理要求》（DB31/T1258-2020）规定隔油池清掏周期不得超过15天，废油脂必须交由持《危险废物经营许可证》单位处置。地方性实施细则核查前准备工作要求03核查人员资质要求团队配置标准每组核查至少配备2人（主检+辅助），主检人员需具备3年以上加油站环保设施检查经验，辅助人员需掌握基本急救和消防技能。健康状态审查人员需提供近6个月内的职业健康体检报告，重点排除色盲、嗅觉障碍等影响判断的生理缺陷，且不得有易燃易爆环境作业禁忌症。专业资质认证核查人员需持有危险化学品从业人员资格证书，并接受过隔油池专项检查培训（包含GB/T31962《油水分离器》标准解读），确保具备识别渗漏、腐蚀等隐患的专业能力。包括防静电工作服（A级防护）、防滑绝缘靴（耐油底）、防爆头灯（ExdⅡBT4等级）及防毒面具（配备有机蒸气滤毒盒），确保在油气环境下的基础作业安全。基础防护套装所有电子检测工具必须为本安型（如防爆型超声波测厚仪），绝缘电阻测试仪需定期校验（校验标签在有效期内）。电气安全设备需携带便携式可燃气体检测仪（量程0-100%LEL）、吸附棉（10㎡/组）、应急堵漏工具包（含快速固化密封胶），用于突发泄漏情况的初期处置。应急处理装备针对密闭空间作业场景，额外配置正压式空气呼吸器（气瓶压力≥25MPa）、安全绳（破断负荷≥22kN）及双向通讯设备。个人防护升级项安全防护装备准备01020304钢卷尺（±0.5mm精度）、超声波测厚仪（±0.1mm精度）等需提供有效期内的计量检定证书，激光测距仪需进行现场基准点复核。计量器具校验油水界面检测仪需用标准液（如正己烷/水混合液）进行灵敏度测试，pH试纸需检查未过期且包装密封完好。功能性验证防爆平板电脑需确保电量充足（≥80%），检查数据采集软件版本与系统兼容性，备用纸质记录表需采用防油污材质。数据记录设备检测工具校准检查外观完整性检查标准04使用渗透检测剂（如红丹渗透液）对池体所有焊缝进行检测，要求焊缝连续均匀无断焊，渗透测试后无红色显影线出现，符合JB/T4730.5标准中Ⅱ级焊缝要求。01040302池体结构完好度评估焊缝质量检查采用超声波测厚仪多点测量（每平方米不少于3个点），主体结构厚度偏差不超过标称值的±0.2mm，承重部位实测厚度≥4mm，非承重区≥3mm。钢板厚度验证用2米靠尺配合塞尺测量池体平面度，局部凹陷深度≤3mm/2m，整体扭曲度≤5mm/全长，确保水流无滞留死角。变形量检测池体内外表面需经抛丸除锈达Sa2.5级，环氧煤沥青涂层厚度≥300μm，用涂层测厚仪检测无漏涂、起泡现象。表面处理检查防渗漏性能检测方法静态水压试验封闭所有管口后注水至设计最高液位，保持24小时，液面下降量≤1%且无渗漏痕迹，重点检查法兰接口、焊缝等关键部位。真空箱检测对焊缝区域采用负压检测箱（真空度≥53kPa），喷涂肥皂水后观察5分钟内是否产生连续气泡，适用于无法进行充水测试的局部区域。染料示踪法在池体注水后加入荧光染料，使用紫外灯照射池壁外表面，观察12小时内是否出现荧光渗透现象，该方法可检出≥0.1mm的微裂缝。标识标牌规范性检查1234材质耐久性标牌需采用304不锈钢（厚度≥1.5mm）或耐候工程塑料，文字采用蚀刻或UV打印工艺，经500小时盐雾试验后无褪色、剥落现象。必须包含设备型号、容积参数、最大工作压力、生产日期、制造商信息等要素，字体高度≥10mm，危险警示标识应符合GB2894标准。内容完整性安装牢固度用拉力计测试标牌固定强度，需承受50N的垂直拉力不脱落，螺栓连接部位应做防锈处理（如涂抹密封胶）。位置可见性操作标识应设置在距地面1.2-1.5m处，流向箭头与管道实际走向一致，夜间作业区需配备反光标识。进出水系统核查要点05进水口流速测量标准流速范围控制进水口流速应保持在0.3-0.8m/s之间，过高易导致油水分离不彻底，过低则可能引发沉淀物堆积。使用超声波流量计或电磁流量计定期检测，确保设备校准误差不超过±2%，并记录每次测量数据备查。若连续三次测量值超出标准范围，需立即检查管道堵塞、泵机故障或液位失衡问题，并停机整改。测量工具校准异常波动处理出水水质目测检查出水应清澈无明显悬浮颗粒，若发现絮状物或沉淀，表明斜板分离失效，需按CJJ/T209标准清洗或更换斜板组。通过观察窗检查出水区液面，油层厚度不得超过0.25m，否则需立即启动刮油装置并记录在运维日志。正常出水应无刺鼻油气味，若存在异味可能因厌氧发酵，需检查是否存油时间超过24小时未清理。将出水与标准比色管对照，色度差异超过20度时，需按GB/T31962-2015要求采样送检COD和油脂含量。油层厚度判定悬浮物检测气味评估颜色对比法管道连接密封性测试采用0.02MPa水压持续30分钟测试法兰接口，参照GB50727标准，压降不超过5%为合格。压力测试方法重点检查进出水管与池体焊接处、阀门法兰垫片等部位，发现渗水需立即停用并补焊或更换密封圈。渗漏点排查地下管道需用涂层测厚仪检测，环氧煤沥青涂层厚度≥0.5mm且无剥落，否则需按IP68标准重新防腐处理。防腐层完整性油水分离效率检测06简易油污注入法测量分离腔有效容积与设计流量，计算实际停留时间（需≥30分钟），短于该时间可能导致油滴未充分上浮而影响分离效率。水力停留时间验证视觉观察法检查出水口水面是否无可见油膜，池体内部斜板或波纹板表面是否无油污堆积，这些直观现象可初步判断分离效果是否达标。向隔油池进水口定量注入食用油（如500ml），运行30分钟后在出水口取样，使用油脂检测试纸或便携式红外测油仪检测含油量，对比进水与出水浓度差计算去除率（要求≥90%）。分离效果现场测试浮油厚度测量标准将刻度测油杆垂直插入隔油池集油区，读取油脂层厚度（通常要求≤50mm），过厚会导致油脂重新乳化进入出水。专用测油杆使用当浮油厚度达设定值（如40mm）时，检查自动刮油机或排油阀是否正常启动，确保油脂及时排出。自动排油功能验证在集油区前、中、后位置分别测量，取平均值作为最终浮油厚度数据，避免因水流扰动导致单点测量误差。多点测量原则010302高温环境下油脂黏度降低，需适当缩短测量间隔（如每4小时一次），防止因油脂流动性增强导致厚度测量失真。温度影响修正04出水含油量限值国标强制限值根据GB8978-1996规定，直接排入市政管网的出水含油量需≤10mg/L，重点排污单位需≤5mg/L，检测需采用红外分光光度法（HJ637-2018）。第三方检测对比定期委托CMA机构对出水采样检测，比对现场便携设备数据（如误差＞15%需校准仪器），确保监测结果权威性。异常数据追溯若出水含油量超标，需排查进水负荷突变、排油系统故障或斜板堵塞等问题，并记录整改措施及复测结果。附属设施检查内容07排油装置运行状态阀门灵活性测试手动操作排油阀门，检查开启/关闭是否顺畅无卡滞，阀杆密封处应无渗漏痕迹，阀门全开时排油流速需达到设计流量的90%以上。模拟油层达到设定高度（通常≥15cm），观察自动排油装置能否触发并完成排油动作，排油后油层厚度应降至5cm以下，且控制系统无报警信号。排查排油管道焊缝、法兰连接处是否存在裂纹或渗油，使用防爆手电照射管道内壁，确认无油脂结块或杂物沉积影响排油效率。自动排油功能验证管道完整性检查静态校准比对动态响应测试关闭进出水阀门，向隔油池注入已知体积的水，液位计显示值与实际液位高度误差应≤±2%，超出范围需立即校准或更换。快速注入或排出液体（模拟暴雨工况），液位计读数变化延迟不得超过10秒，且波动幅度与液面实际变化一致。液位计准确性验证传感器清洁度检查拆解液位计探头，检查电极或浮球表面是否被油污包裹，使用专用溶剂清洗后复测，确保信号传输不受干扰。多点位交叉验证若配备多个液位计（如超声波+浮球式），同一时间各仪表读数差异应＜5%，异常时以人工测深杆测量值为准。通气系统畅通性封闭通气口后启动抽气设备，系统应在30秒内形成≥-50Pa负压，解除封闭后压力迅速恢复，表明通气管道无堵塞。负压测试法在通气口处悬挂轻质丝带，观察其飘动方向与强度，正常应呈现稳定气流，若摆动微弱或无反应需排查管道弯头积油问题。气流可视化检测拆下通气口防虫网，检查网孔是否被灰尘或油胶质堵塞，清洁后透气面积损失率需＜15%，确保通风量符合GB50016要求。防虫网清洁检查日常维护记录核查08清掏周期符合性周期标准比对核查实际清掏记录是否满足《加油站环境保护技术规范》要求的清理周期（常规油站≤30天，高流量油站≤15天），重点关注冬季防冻期是否缩短周期01油层厚度验证检查清掏前后油层厚度测量记录，确认残留油脂厚度≤5mm的合规标准，核查是否使用测厚仪等专业工具作业时间衔接分析相邻两次清掏作业的时间间隔，排查是否存在超期未清理情况，特别核查节假日期间的清掏执行情况第三方处置凭证查验废油脂转移联单、危废处理合同等文件，确认清掏物交由有资质单位处理并留存完整链条证据020304维护保养记录完整性台账要素齐全性检查记录是否包含设备编号、维护日期、操作人员、保养内容、配件更换清单等关键信息图文佐证材料核查每次保养是否配有隔油池内部状态的前后对比照片，重点查看隔板变形、密封件老化等可视化证据签字确认流程审核维护记录是否经油站负责人、操作人员、监管人员三级签字确认，电子台账需核查系统操作日志异常情况处理记录故障响应时效统计从异常报警到处理完成的时间差，核查是否满足"排水不畅4小时内处置，油脂溢出2小时内控制"的应急标准根本原因分析检查故障记录是否包含问题溯源内容，如管道堵塞需注明是油脂凝固还是固体沉积导致整改措施闭环追踪同一问题重复发生频次，核查是否针对性地更新了维护规程或进行设备改造安全防护措施检查09防爆设施配置所有电气设备（包括照明、开关、插座等）必须符合GB3836.1标准，具备ExdⅡBT4或更高防爆等级，确保在易燃环境中安全运行。防爆电气设备隔油池区域需设置完善的防静电接地装置，包括金属管道、设备外壳等导电部件的等电位连接，接地电阻值应≤10Ω。防静电接地系统安装防爆型强制通风系统，每小时换气次数≥15次，通风管道应采用金属材质并接地，风机电机需达到IP65防护等级。通风防爆措施油气浓度检测02030401固定式检测仪在隔油池密闭空间内安装固定式油气浓度检测仪，检测范围需覆盖0-100%LEL，报警阈值设定为20%LEL，响应时间≤30秒。便携式检测设备配备美国华瑞PGM-7320等PID原理检测仪，可检测PPM级VOC浓度，用于日常巡检时对法兰、阀门等易泄漏点的专项检测。校准与维护检测仪器每季度需用标准气体进行校准，传感器每12个月更换，日常维护记录应包含零点漂移、响应时间等关键参数。联动控制当检测到油气浓度超标时，系统应自动启动应急通风并联动切断非防爆设备电源，同时触发声光报警装置。应急物资储备消防器材配置35kg推车式干粉灭火器（距离隔油池≤15m）、灭火毯及防爆型消防沙箱，灭火器压力表指针需在绿色区域且铅封完好。含防爆工具套装（铜制）、吸油棉（20kg以上容量）、耐油密封胶及应急堵漏夹具，存放于防爆柜内并标注MSDS信息。配备A级防化服（耐烃类）、正压式空气呼吸器（压力≥25MPa）、防爆手电及防毒面具（配有机蒸气滤毒罐），每月检查气密性。泄漏处置包个人防护装备环保合规性评估10排污许可验证运维记录完整性检查排污许可证要求的运维台账是否完整，包括清掏频次（餐饮业至少每周1次）、废油脂转移联单（需与资质单位签订合同）等关键记录。排放标准符合性验证隔油池出水水质是否符合许可证载明的限值要求（如油脂≤100mg/L、COD≤500mg/L），需调取最近3次水质检测报告进行比对。许可有效性核查核对排污许可证是否在有效期内，重点检查许可类别（简化管理/重点管理）是否与隔油池处理规模匹配，工业类项目需确认许可证是否包含石油类污染物排放指标。确认隔油池出厂检测报告由具备CMA资质的机构出具，检测项目需涵盖油水分离效率（≥90%）、耐腐蚀性（304不锈钢需提供镍含量≥8%证明）等核心指标。CMA检测报告有效性针对重点管理单位，检查在线监测设备（如油脂浓度传感器）是否与环保平台联网，数据上传频率（至少每2小时1条）是否符合HJ353-2019标准。在线监测合规性核查近6个月第三方监测报告，重点关注出水含油量（餐饮≤100mg/L、工业≤5mg/L）、悬浮物等参数，数据异常需附整改说明。第三方监测数据分析过去12个月监测数据趋势，排查季节性波动（如冬季凝固油脂增多）导致的超标风险点。历史数据比对监测报告审查01020304通过生态环境部门公开平台查询企业近3年环保处罚记录，重点排查隔油池渗漏（违反《水污染防治法》第39条）、废油脂非法处置（违反《固废法》第80条）等违规行为。环保处罚记录行政处罚记录筛查对存在处罚记录的项目，需核查整改通知书、验收报告等闭环文件，例如渗漏问题需提供防腐层重做证明及后续3次水质达标检测。整改闭环验证评估环保处罚对企业环境信用评价等级（如蓝标/黄标）的影响，黄标企业需额外提供季度环保审计报告。信用评价影响常见问题诊断方法11重点观察隔油池池壁、接缝处及管道连接部位是否有油渍渗出或湿润痕迹，使用强光手电辅助检查暗角区域。目视检查法在隔油池进水端注入荧光染料，通过紫外线灯追踪池体外围及地下排水管网的渗漏路径。荧光示踪剂检测封闭隔油池所有出口后注水至设计水位，监测24小时内水位下降幅度，下降超过5%即判定存在结构性渗漏。压力测试验证渗漏点排查技巧通过测量进水与出水流量差值判断堵塞程度。当差值超过设计流量的15%时，表明隔油池内部存在明显堵塞，常见于油脂层厚度超过10cm或固体沉积物堆积情况。01040302堵塞现象判断流速监测异常若隔油池周边出现强烈腐臭气味，说明厌氧菌分解产物积聚，通常伴随油脂硬化层形成。此时需检查通风系统是否失效及底部污泥是否超过池体容积的1/3。气味异常识别打开检修孔观察水面浮油层是否呈现异常乳白色或黑色结块，这些现象表明乳化油含量超标或油脂变质，将加速管道内壁结垢。视觉检查指标在出水管道安装压力表，当系统运行压力超过设计值20%时，可判定分离区隔板或出水管网存在严重堵塞，需立即进行机械清掏。压力测试法设备老化评估结构变形分析使用激光水平仪测量池体倾斜度，当相对沉降差超过池体长度的1/500或出现肉眼可见的墙体鼓包时，表明基础已发生不均匀沉降，需进行整体加固。密封件失效判断检查所有法兰垫片、阀门填料函等密封部件，若发现橡胶件硬化开裂、石墨垫片粉化或密封胶脱落面积超过30%，应立即更换整套密封系统。材质性能检测使用超声波测厚仪测量池体钢板厚度，当剩余厚度小于原设计值的70%或出现局部腐蚀穿孔时，必须进行更换。特别注意检查池体焊缝处的应力腐蚀裂纹。整改建议与措施12立即整改项目安全警示标识缺失所有隔油池、污水井等有限空间必须立即设置规范的安全警示标志，标明危险类型、紧急联系人和报警电话，确保标志清晰可见且不易褪色。对未正常使用油气回收系统的加油站（如卸油时未启用、通气管阀门未关闭等），需立即停用相关设备并修复，确保油气回收泵正常运行且管道密闭性达标。更换破损的火灾报警探测器，修复联动控制系统故障，确保消防设施24小时处于完好有效状态，每周进行功能测试并记录。油气回收装置违规操作消防设施失效限期整改要求油气回收系统检测责令未开展定期检测的加油站在30日内完成油气回收系统密闭性、气液比、液阻三项关键指标检测，提交第三方检测报告至生态环境部门备案。有限空间管理台账要求15日内建立完整的隔油池有限空间管理档案，包含空间位置、风险等级、管控措施、责任人信息，并组织员工进行有限空间作业安全专项培训。设备深度维护对气液比不合格的加油站，限期45天完成管道淤积油品清理、回收泵功率校准及气路密封性测试，维修后需附维修记录和复检合格证明。操作规程培训由县级生态环境部门牵头，60日内组织所有加油站从业人员参加油气回收装置操作规范培训，重点培训卸油流程、日常检查要点及应急处理方法。技术改造建议推荐安装油气回收在线监测装置，实时监控气液比、管道压力等参数，数据直接对接监管平台，异常情况自动预警并生成处置工单。智能监测系统升级针对冬季运行问题，建议加装电伴热系统及保温层，配套温控装置确保油脂流动性，同时更换耐低温材质的刮油机和密封件。防冻型隔油池改造引入电子化运维管理系统，实现隔油池保养计划自动提醒、故障报修线上流转、配件更换周期预警等功能，降低人为管理疏漏风险。标准化维护体系核查报告编制规范13数据记录标准实测数据精确度所有测量数据需精确到小数点后两位（如水位差记录为30.00cm），使用校准仪器（如激光测距仪误差≤1mm），并标注测量时间点与操作人员。影像资料附注每个检测部位需提供高清照片（分辨率≥1920×1080），标注拍摄方位（如"西北角隔板焊缝"），异常部位需增加局部特写与比例尺参照。设备参数完整性必须记录隔油池关键参数（斜板间距10-15mm、刮油装置运行周期120±5分钟、电加热温度20-30℃），缺失参数需注明原因并补充二次检测。根据严重程度分为Ⅰ类（结构开裂/渗漏）、Ⅱ类（组件功能失效）、Ⅲ类（外观瑕疵），需对应GB/T40094-2024的4.3.2条款说明具体不符合项。01040302问题描述要求缺陷分级描述采用"池体分区+三维坐标"定位法（如"分离区距东壁1