加油站储油区防火堤监管规范

加油站储油区防火堤监管规范汇报人：***（职务/职称）日期：2025年**月**日防火堤基本概念与功能防火堤设计规范与标准防火堤施工技术要求防火堤日常检查与维护防火堤安全评估与检测防火堤应急管理措施防火堤与储油罐的间距要求目录防火堤防渗漏技术防火堤防火性能测试防火堤周边环境管理防火堤监管责任与制度防火堤改造与升级防火堤相关法律法规防火堤案例分析与经验分享目录防火堤基本概念与功能01防火堤定义及作用防火堤是围绕可燃液体储罐设置的封闭堤体结构，采用混凝土、黏土等不燃材料建造，在储罐泄漏或火灾时无需外部动力即可自动形成物理屏障，属于被动安全装置。被动防护设施当储罐发生破裂或冒罐事故时，防火堤通过封闭式结构将泄漏液体限制在堤内区域，防止油品扩散至罐区外造成环境污染和次生灾害。泄漏围控功能防火堤能有效阻隔火焰蔓延并降低热辐射影响，为消防灭火创造封闭作业空间，同时防止沸溢油品引燃相邻储罐。火灾隔离作用防火堤分类与结构形式按材料分类主要包括钢筋混凝土防火堤（强度高、抗渗性好）、砖砌防火堤（成本低但抗震性弱）、土筑堤（需内衬防渗层）以及复合型结构（结合多种材料优势）。01按布局形式分为单罐独立围堤（容积≥储罐110%容量）和多罐共用围堤（容积≥最大罐50%容量），液化烃罐区需采用抗爆墙替代传统防火堤。特殊构造要求堤体内侧必须设置HDPE膜或环氧砂浆防渗层，堤顶宽度≥0.8米并配置人行踏步，基础需进行抗沉降设计。附属系统配置防火堤内需设置事故排液沟、集液池及防火阀控制的雨水排放系统，严禁与厂区排水管网直接连通。020304防火堤在加油站储油区的重要性法规强制性要求根据GB50351和GB50074等标准，加油站储油区必须设置防火堤，其有效容积、高度等参数需通过严格计算确定，属于安全设施验收的必检项目。风险控制核心环节通过限制液体流动和火焰传播，防火堤能显著降低连锁爆炸风险，尤其针对汽油等易挥发介质可有效抑制蒸气云形成。事故应急处置保障防火堤形成的封闭空间可容纳泄漏油品与消防废水，便于使用泡沫灭火系统集中处理，避免污染扩散并降低救援难度。防火堤设计规范与标准02国家及行业相关设计标准特殊介质专项标准针对液化烃等高风险介质，要求采用抗爆结构设计，配置泄压导向装置，其标准严于常规油品储罐防火堤要求。GB50160补充条款规定防火堤高度范围（1-2.2m）、混凝土结构耐火极限（≥4小时）及2024年起新增的防渗混凝土强制性要求（渗透系数≤10-7cm/s），与GB50351形成技术互补。GB50351规范核心要求作为储罐区防火堤设计的强制性国家标准，明确要求防火堤必须采用不燃材料建造，具备有效围堵泄漏液体的能力，且需独立设置事故排液系统，不得与普通排水管网混用。防火堤高度、厚度及材料要求1234高度计算原则实际高度应超出计算高度0.2m，立式储罐区防火堤与罐壁距离不小于罐壁高度一半（不含基础高度），确保液体喷射不会越堤。钢筋混凝土堤体厚度≥200mm，黏土夯实堤顶宽≥500mm，需进行抗滑移、抗倾覆验算，液化烃罐区需额外考虑爆炸冲击荷载。结构强度指标材料防渗组合主体结构可采用钢筋混凝土/砖砌/黏土，内表面必须设置HDPE膜或环氧砂浆防渗层，基础需加设钢筋网防沉降。特殊地形处理依山而建罐区允许利用山体替代部分防火堤，但罐壁至山体距离不得小于1.5m，且需进行山体防渗加固处理。防火堤排水系统设计要点双阀控制系统2022年AQ/T3034新规要求排水管道必须设置串联的双气动遥控阀，确保事故状态下可快速密闭截流。坡度与集液设计堤内地面坡度严格控制在1%-2%之间，配套事故排液沟应通向防渗集液池，集液池容积需满足最大泄漏量存储需求。防火封闭措施雨水排放口须安装自动防火阀，日常保持常闭状态，排液沟穿越堤体处需采用法兰连接并做防渗密封处理。防火堤施工技术要求03施工前需全面审查设计图纸，重点核对防火堤的有效容积、结构形式与防渗要求是否符合GB50351规范，组织设计单位、监理单位进行技术交底，明确钢筋混凝土配筋率、伸缩缝间距等关键参数。施工前的准备工作图纸审查与技术交底对罐区地基承载力进行复测，特别是软土地基需验证是否满足防火堤基础设计要求，必要时采取换填或桩基加固措施，确保堤体沉降量控制在允许范围内。现场地质勘测复核严格验收钢筋、混凝土添加剂等主材的质量证明文件，防渗材料（如HDPE膜）需进行撕裂强度和渗透系数检测，施工机具需完成压力试验和防爆认证。材料与设备进场验收施工过程中的质量控制4防雷接地系统同步施工3变形缝与止水带安装2混凝土浇筑工艺控制1防渗层施工监控防火堤内预埋镀锌扁钢接地网，接地电阻值≤10Ω，与储罐防雷系统形成等电位连接，焊接部位需做防腐处理并标记检测点。钢筋混凝土堤体需连续浇筑，振捣密实度采用超声波检测，养护期间保持湿度≥90%，温度梯度≤15℃/m，避免收缩裂缝产生。按设计要求设置间距≤20m的变形缝，橡胶止水带需采用热熔焊接，安装位置偏差不超过±5mm，并进行24小时闭水试验验证密封性。采用分层施工法铺设防渗层，每层施工后需进行真空检测或电火花测试，接缝处应采用双焊缝工艺并做气密性检查，确保渗透系数≤1×10⁻¹²cm/s。施工完成后的验收标准结构强度检测采用回弹法或钻芯法检测混凝土抗压强度，结果应达到设计强度的115%以上，堤体垂直度偏差≤0.3%H（H为堤高），无贯穿性裂缝。功能性水压试验堤内注水至设计液位高度，保持48小时观察水位下降率≤0.5%/24h，同时检查堤外壁无渗漏点，集液沟排水能力需达到设计流量120%。竣工资料完整性提交包含材料检测报告、防渗层验收记录、焊缝探伤报告等全套质量证明文件，监理日志需详细记录各隐蔽工程验收节点数据。防火堤日常检查与维护04检查周期与内容功能性设施核查验证防火堤内事故排液沟是否畅通，集液池容量是否达标，雨水排放口防火封闭阀启闭是否灵活，堤内防渗层（如HDPE膜）有无破损。结构完整性检查重点检查防火堤堤体是否存在裂缝、沉降或渗漏现象，混凝土结构有无剥落，砖砌体是否松动，黏土夯实堤有无冲蚀缺口，确保堤体结构完整。定期检查制度油库管理人员每周需进行防火堤专项检查，矿区项目部每月组织全面检查，检查记录需由检查人员和负责人共同签字确认，发现隐患应立即下发整改通知书。堤体裂缝处理防渗层失效处置发现混凝土裂缝宽度超过0.2mm或砖砌体通缝时，需采用环氧树脂灌浆或压力注浆修复，并同步检查基础沉降情况，必要时增设钢筋网加固。当检测到防渗膜破损或沥青混凝土层开裂时，应清理基层后重新铺设防渗材料，接缝处需做双道密封处理，完工后需进行24小时闭水试验验证。常见问题及处理方法排水系统堵塞对于排液沟淤积问题，需立即疏通并加装滤网，同时检查防火堤内是否混入杂物，严禁将日常排水管道接入事故收集系统。附属设施损坏防火堤爬梯、踏步出现锈蚀或变形时，需按原设计材质更换，金属部件应做防腐处理，确保应急逃生通道畅通。每年对钢筋混凝土堤体涂刷防腐涂料，黏土堤需补充夯实并种植护坡草皮，防渗层每3年进行专业检测，必要时实施整体更换。防腐防渗维护每季度模拟泄漏事故测试防火堤围堵能力，验证排液沟导流速度和集液池容量，检查防火封闭阀在火灾条件下的自动切断性能。系统性功能测试保持堤内无杂草、油污及杂物堆积，冬季需及时清除积雪冰冻，防止冻胀破坏堤体结构，夏季做好防雷接地电阻检测。环境管理标准维护保养措施防火堤安全评估与检测05通过实地勘察防火堤结构完整性、防渗层状态及排水系统功能，重点检查堤体裂缝、沉降变形、防腐层剥落等缺陷，需结合红外热成像等技术辅助检测隐蔽缺陷。现场检查法基于储罐介质特性（如闪点、毒性）和防火堤现状，采用HAZOP或LOPA方法分析泄漏扩散、火灾连锁反应等场景，量化评估堤高不足或容积缺陷导致的后果严重度。风险评估法运用流体力学模型计算储罐全液位泄漏时液体冲击力对堤体的影响，验证现有防火堤抗冲击能力是否满足GB50351要求的1.5倍安全系数。模拟验算法010203安全评估方法与流程采用激光测距仪精确测量堤顶高度偏差，使用钢筋扫描仪检测钢筋混凝土堤体内部锈蚀情况，辅以回弹仪测试混凝土强度是否达标。结构检测设备使用管道内窥镜检查事故排液沟堵塞情况，采用水压试验验证防火封闭阀的密封性能，防止雨水排放系统与事故排水混接。排水系统检测通过电火花检测仪定位HDPE防渗膜破损点，利用渗漏检测系统（如双电极法）评估堤体整体防渗性能，确保满足GB50160规定的渗透系数≤1×10⁻⁷cm/s要求。防渗检测技术安装倾角传感器和沉降观测点实时监测堤体变形，结合物联网平台实现防火堤结构安全的动态预警。数字化监测检测工具与技术应用01020304缺陷分级表述按NB/T10780标准将发现的问题分为立即整改项（如堤体贯穿裂缝）、限期整改项（如防渗层局部老化）和长期监控项（如轻微沉降），并附现场照片及检测数据佐证。评估报告编制与整改建议容积合规性计算根据T/CCSAS044-2023要求，重新核算防火堤有效容积是否满足储罐110%容量与50年一遇降雨量叠加值，不足时提出加高堤体或扩建集液池方案。材料升级建议针对腐蚀性介质储罐区，推荐采用环氧煤沥青防腐层+钢筋混凝土复合结构，并引用GB/T8624-2022明确防火材料燃烧性能需达到A级不燃标准。防火堤应急管理措施06应急预案制定与演练预案编制原则应急预案需符合GB50351等国家标准要求，明确防火堤失效时的液体围堵、人员疏散和火灾控制措施，内容应包含事故分级、响应程序及责任分工。定期演练机制每季度至少组织1次防火堤泄漏围堵实战演练，重点检验堤体防渗性能、排液系统通畅性及应急小组协同能力，演练后需形成评估报告并整改缺陷。情景模拟训练设置储罐破裂、管线泄漏等多种事故场景，训练操作人员快速启动防火堤排水阀、关闭连通管道阀门等关键操作技能。跨部门联动与消防、环保部门建立联合演练机制，模拟大规模泄漏时防火堤容量不足情况下的外部支援流程，确保应急预案的可操作性。突发事故处理流程泄漏初期处置发现储罐泄漏后立即启动防火堤封闭系统，启用堤内导流沟将泄漏液体引至事故池，同时切断周边火源并报告应急指挥中心。当防火堤内发生火灾时，优先使用堤体抗爆结构为屏障，消防人员应占据堤外上风向位置，采用泡沫炮覆盖灭火，严禁直接向高温油面射水。堤内泄漏物超过设计容量时，立即启用备用收集设施，同步联系专业危废处理单位，防止污染物通过雨水系统外溢造成次生灾害。火灾升级控制环境应急响应防火堤周边需安装液位传感器和可燃气体探测器，监测数据实时传输至中控室，报警阈值设定不应超过堤体有效容积的90%。配置独立防爆型排水泵和耐油软管，排液能力应满足30分钟内转移单罐最大储液量，泵房电气设备需达到ExdIIBT4防爆等级。堤区5米范围内应设置防爆应急柜，内含吸油毡、堵漏工具、耐酸碱防护服等物资，每月检查更换失效物品。防火堤内应预埋泡沫灭火系统管道接口，与站区消防管网联动，喷淋强度不低于12.5L/min·㎡，覆盖整个堤内液面区域。应急设备配置要求堤体监测装置专用排液系统应急物资储备消防系统集成防火堤与储油罐的间距要求07立式储罐间距计算依据GB50351-2014，立式储罐至防火堤内堤脚线的水平距离不应小于罐壁高度的一半，该距离需从罐壁外表面起算，不含基础高度，以确保泄漏油品不会喷射至防火堤外。卧式储罐间距计算根据GB50160-2008，卧式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于3米，此标准适用于所有容量规格的卧式罐，且需考虑罐体与堤脚线的水平净距。特殊地形修正对于依山建设的储罐，靠山侧距离可缩减至1.5米（GB50074-2014），但需确保山体具备防火堤功能，并设置导流沟等辅助设施。间距计算依据与方法不同罐容的间距标准小型储罐（单罐≤1000m³）执行基础间距要求（立式罐0.5倍罐壁高，卧式罐3米），同时需满足GB50074中与周边道路的最小间距（如厂内道路≥5米）。中型储罐（1000m³<单罐<5000m³）除基础间距外，需增加消防空地要求（相邻防火堤外堤脚线间距≥7米），并考虑液化烃类储罐额外50%间距增量。大型储罐（单罐≥5000m³）需综合GB50160与GB50351要求，防火堤间距≥20米，且与建筑物保持甲类液体≥50米、乙类≥40米、丙类≥30米的隔离距离。浮顶罐特殊规定浮顶罐组防火堤容积可减半（GB50016-2018），但需配套事故存液池，且罐间距仍需满足0.4倍罐径的防火间距要求。间距不符合要求的整改措施物理隔离改造通过增设防火墙（耐火极限≥3小时）或防火隔堤分隔罐区，或改建储罐布局以满足标准间距，如将卧式罐间距从不足3米扩至合规值。在无法调整间距的区域，增加泡沫灭火系统、喷淋冷却装置等主动防护设施，并确保消防通道宽度≥7米（GB50160-20086.2.14条）。对历史遗留间距不足问题，需制定专项应急预案，加强巡检频次，并设置泄漏监测报警系统作为补偿性安全措施。消防强化措施管理补偿手段防火堤防渗漏技术08防渗漏材料选择采用环氧树脂与石英砂复合配制，固化后形成高强度防渗层，抗压强度≥30MPa，适用于钢筋混凝土堤体内表面处理。具有优异的化学稳定性和抗渗透性，耐酸碱腐蚀，适用于各类油品储存环境，需满足厚度≥2.0mm的技术标准。由改性沥青与级配骨料混合而成，耐油性突出，渗透系数≤1×10⁻⁷cm/s，多用于防火堤基础层防渗。天然钠基膨润土与无纺布复合产品，遇水膨胀形成凝胶阻隔层，适用于不规则结构接缝处的补充防渗。HDPE防渗膜环氧砂浆涂层沥青混凝土膨润土防水毯施工中的防渗漏措施施工前需对混凝土基面进行喷砂打磨，清除浮浆层并露出骨料，确保表面平整度偏差≤3mm/2m，增强材料附着力。基面处理工艺HDPE膜采用双轨热熔焊接，焊缝宽度≥10cm，需进行100%真空检测（负压≥0.02MPa）和气密性测试（气压≥0.2MPa）。接缝焊接控制每道防渗层施工完成后，必须进行电火花检测（≥15kV）和渗透试验（48小时无渗漏），验收合格后方可进行下一工序。分层验收制度渗漏检测与修复方法电化学检测法通过埋设参比电极测量电位差，定位防腐层破损点，检测精度可达±5cm，适用于隐蔽工程渗漏诊断。01红外热成像技术利用油品泄漏导致的温差效应，通过红外摄像机识别温度异常区域，检测范围可达200㎡/次。高压注浆修复对裂缝采用聚氨酯灌浆材料（膨胀率≥300%）进行压力注浆，注浆压力控制在0.3-0.5MPa，固化后形成弹性密封体。复合材料补强对结构性裂缝采用碳纤维布+环氧树脂体系进行加固，拉伸强度≥3000MPa，修复后需达到原设计防渗等级。020304防火堤防火性能测试09防火性能测试标准GB50351-2014核心要求防火堤需通过耐火极限测试，确保在高温环境下保持结构完整性至少2小时，防止火灾蔓延至相邻罐区。标准明确要求堤体材料燃烧性能等级需达到A级（不燃材料）。GB/T8624-2022材料分级防火堤内衬及涂层材料需通过燃烧热值、烟密度、毒性等测试，符合B1级（难燃材料）以上标准，确保火灾时不释放有毒气体或加剧火势。抗爆冲击测试针对液化烃类储罐区，防火堤需通过爆炸冲击波测试，验证其能承受0.1MPa超压且不发生结构性崩塌。采用标准燃烧炉（如ISO834曲线）对防火堤试件加热，监测其背火面温度及裂缝发展情况，记录失效时间。在爆炸测试场采用TNT当量模拟爆炸冲击，通过高速摄像仪和压力传感器记录堤体变形数据。防火性能测试需结合实验室模拟与现场检测，综合评估防火堤的耐火性、防渗性及结构稳定性，确保其在实际事故中发挥预期作用。耐火极限测试使用电火花检测仪（20kV）扫描堤体防渗层（如HDPE膜），检测针孔缺陷；或通过注水试验验证堤体密闭性。防渗性能检测抗爆试验测试方法与工具030201测试结果分析与改进材料升级：将普通混凝土替换为耐火混凝土（添加硅灰或钢纤维），或增设陶瓷纤维隔热层，提升堤体耐火极限至3小时以上。结构优化：增加防火堤厚度（≥300mm）并配置温度钢筋网，防止高温下混凝土爆裂。耐火性能不足的改进措施修补工艺：对检测出的针孔采用环氧树脂注浆填补，大面积缺陷需重新铺设HDPE膜（厚度≥2mm）并焊接接缝。排水系统改进：在堤内增设导流沟与集液井，确保泄漏液体快速导入应急池，避免积液渗透堤基。防渗缺陷的解决方案增设泄压结构：在防火堤顶部安装轻质泄压板（如铝制蜂窝板），定向释放爆炸冲击波，降低堤体承受压力。动态加固技术：采用碳纤维布包裹堤体关键部位，增强抗拉强度与韧性，防止爆炸导致的脆性断裂。抗爆性能提升方向防火堤周边环境管理10周边杂物清理要求禁止堆放可燃物工业垃圾专项处理定期清理落叶杂草设备工具定点存放防火堤周边5米范围内严禁堆放油桶、废料等可燃物品，防止火灾发生时火势蔓延至堤内储罐区。需每周检查并清理防火堤周边杂草、枯枝落叶等易燃物，避免高温天气引发自燃。维修产生的含油废料必须使用防爆容器密封存放，当日清运至指定危废暂存点。检修工具、消防器材等应放置在防火堤外专用工具箱内，避免阻碍应急通道。绿化与防火隔离带设置防火植物选型隔离带应种植耐火植物（如珊瑚树、女贞），禁止种植含油脂高的松柏类植物。草坪高度控制堤内草坪修剪高度不得超过0.15米，防止高温引燃或阻碍泄漏液体导流。储罐区与站房之间需设置宽度≥10米的防火隔离带，地面铺设碎石层阻燃。隔离带宽度标准锅炉房、厨房等明火设施距防火堤外缘至少50米，且需设置实体防火墙隔离。明火设备间距周边设施安全距离控制堤周10米内所有电气设备必须达到ExdⅡBT4级防爆标准，接线盒做防水密封处理。电气设备防爆要求防火堤两侧通道宽度需保持4米以上，禁止车辆在堤体5米范围内长时间停放。车辆通行限制防火堤排水沟必须独立设置，与站区雨水管网连接处安装阻火器和止回阀。排水系统隔离防火堤监管责任与制度11监管部门的职责划分4住建部门3生态环境部门2消防机构1应急管理部门审查防火堤建设工程规划许可与施工质量，确保堤体结构强度、密封性能符合GB50351《储罐区防火堤设计规范》要求，参与竣工验收与定期安全评估。依据消防法规开展防火堤消防设施验收及日常监督检查，重点核查防火堤耐火等级、排水系统有效性及应急设备配置情况，指导企业完善防火堤消防预案。监督防火堤防渗漏措施落实情况，评估泄漏化学品对土壤和地下水的潜在影响，要求企业配备污染物收集处理装置并定期检测环境指标。负责统筹协调防火堤安全监管工作，制定技术标准并监督执行，组织专项检查与隐患排查治理，对重大违规行为实施行政处罚。企业自查与报告制度异常事件报告发生防火堤结构性损伤、堤内积液超过警戒水位或化学品泄漏至堤外等紧急情况时，须在1小时内向属地监管部门书面报告，同步启动应急预案并留存处置记录。专项检查程序企业安全管理部门应每月组织防火堤专项检查，重点评估堤体抗冲击性能、防雷接地电阻值、堤内电气设备防爆等级，形成检查报告并限期整改隐患。日常巡检机制加油站需每日检查防火堤墙体裂缝、沉降变形情况，记录堤内积水排放系统运行状态，每周测试堤体密封阀门的启闭功能，建立完整的巡检台账备查。对防火堤存在墙体开裂未修复、排水口堵塞等一般隐患，监管部门下达责令改正通知书，逾期未改的按日计罚直至整改完成。01040302违规行为的处罚措施限期整改针对擅自拆除防火堤、堤体耐火等级不达标等严重违规行为，依据《安全生产法》处5-20万元罚款，对直接责任人处上一年度收入30%-50%的罚款。行政处罚当防火堤丧失基本containment功能（如大面积渗漏、结构性坍塌）时，强制企业停用相关储罐区，经第三方安全评估合格后方可恢复运营。停产整顿因防火堤管理缺陷导致重大火灾爆炸事故的，依法追究企业负责人和直接责任人员重大责任事故罪或危险物品肇事罪的刑事责任。刑事责任追究防火堤改造与升级12改造需求分析结构评估通过三维激光扫描和全站仪测量技术，对现有防火堤进行结构完整性检测，重点评估混凝土强度、裂缝分布及基础沉降情况，识别是否存在承载力不足或渗漏风险。法规对标对照GB55037-2022等最新规范，核查防火堤高度（现行标准≥1.2米）、防渗等级（渗透系数≤10-7cm/s）等关键指标，形成差距分析报告。容积核算依据GB50351-2014标准重新计算有效容积，需同时满足储罐最大容量110%的围堵要求及50年一遇24小时降雨量附加容积，对不达标区域提出扩容方案。改造方案设计与审批1234结构设计优化采用C30及以上强度钢筋混凝土结构，增设伸缩缝和抗震构造柱；内壁须做3mm厚环氧树脂防腐层，基础埋深需满足冻土层深度要求。配置双阀控制的气动遥控雨水排放阀，排水管道坡度严格控制在1%-2%之间，集液池容积需通过水力计算确定。排水系统升级防爆强化措施对液化烃罐区增设抗爆墙和泄压导向装置，防火堤转角处采用圆弧过渡设计以降低冲击波影响。审批流程合规提交包含水文地质报告、结构计算书、消防验收预案等全套技术文件，需取得应急管理部门和住建部门的联合审批。划定动火作业禁区，储罐区施工需采用防爆工具和防静电设备，每日进行可燃气体浓度监测并记录。作业风险管控对混凝土浇筑实施第三方强度检测，防渗层施工后进行24小时闭水试验，全站仪复测标高误差不超过5cm。质量过程控制施工期间配备移动式泡沫灭火系统，每周模拟储罐泄漏情景开展应急演练，确保排水系统与事故池联动正常。应急预案演练施工中的安全管理防火堤相关法律法规13国家法律法规解读GB50351明确规定防火堤为储罐区必备设施，其设计必须满足有效容积≥最大储罐容量的110%，且堤高需达到0.8-1.5米的技术指标。01针对液化烃类高危介质，GB50351特别要求采用钢筋混凝土抗爆墙结构，并设置泄压导向装置以分散爆炸冲击波。02防渗排水系统法规强制规定防火堤内需设置独立的事故排液沟与集液池，严禁与厂区雨水管网混接，防止污染扩散。03堤体需采用黏土夯实或钢筋混凝土等不透水材料，内表面必须敷设HDPE膜或环氧砂浆等防渗层。04原GB50351中第3.1.2、3.1.7条关于防火堤布置的要求已被GB55037-2022替代，需按新规执行防火间距标准。05抗爆结构规范废止条款说明材料性能标准强制性标准要求地方性法规与行业标准区域特殊要求沿海地区需额外考虑台风工况下的结构稳定性，堤体需增加抗风压验算；地震带区域则需满足抗震设防烈度+1度的标准。行业补充规定石油化工行业执行GB501