加油站从业人员安全再培训细则

加油站从业人员安全再培训细则汇报人：***（职务/职称）日期：2025年**月**日安全培训概述与重要性加油站安全基础知识防火防爆安全管理油品安全操作规范电气设备安全管理应急管理与救援预案职业健康防护措施目录安全设施设备管理安全检查与隐患排查事故案例分析与教训环保与污染防控安全文化建设培训考核与评估持续改进机制目录安全培训概述与重要性01安全再培训的目的和意义保障企业持续合规定期再培训是应对行业监管检查的必要措施，避免因员工操作不当导致企业面临罚款或停业整顿等法律风险。更新安全操作技能针对新技术设备（如智能加油机）或新规范（如静电接地电阻值≤10Ω），再培训确保员工掌握最新安全操作标准，提升泄漏处置、灭火器使用等关键能力。强化安全风险意识加油站作业涉及易燃易爆物质（如汽油爆炸极限1.4%-7.6%），再培训通过案例复盘和风险模拟，帮助员工建立“防爆优先”的操作思维，避免因麻痹大意引发事故。明确要求新员工上岗前需完成72小时安全培训，在职员工每年复训不少于20学时，培训记录需保存3年以上备查。若发生安全事故，企业需提供完整的培训档案证明已履行安全教育责任，否则将承担主要法律责任。根据《危险化学品安全管理条例》第24条及《安全生产法》规定，加油站从业人员需接受年度不少于20学时的安全培训，且培训内容需涵盖应急演练、设备维护等核心模块。强制性培训学时涉及卸油、储罐检修等特殊作业的员工必须持证上岗（如危险化学品作业证），且每2年需通过复审考核。操作资质管理事故追责依据法律法规对安全培训的要求培训对象及适用范围说明新入职员工培训必须覆盖加油站所有高风险环节，包括但不限于：加油机防爆操作（如禁止使用非防爆工具）、油罐区静电消除流程（如人体静电释放器使用规范）。需通过理论考试（80分及格）及实操考核（如8秒内完成灭火器操作），未达标者不得独立上岗。在职员工复训重点针对常见违规行为（如未执行“一问二看三操作”加油流程）进行纠正，并强化应急响应能力（如油品泄漏时的围堰搭建与吸附材料使用）。复训需包含设备维护专项内容，如呼吸阀月检、加油机防爆电路年检等标准化流程演示。第三方承包商培训涉及站内施工（如油罐改造）的外协人员需额外接受作业许可管理培训，包括动火作业分级审批、气体检测仪使用等特殊要求。培训后需签订安全承诺书，明确违反操作规范（如未佩戴防静电服进入爆炸危险区）的处罚条款。加油站安全基础知识02加油站危险特性分析易燃易爆性加油站储存的汽油、柴油等油品属于易燃液体，其蒸气与空气混合后可能形成爆炸性混合物，遇明火、静电或高温极易引发火灾或爆炸事故。油品挥发产生的苯系物、硫化物等有毒物质，长期接触可能导致从业人员出现头晕、恶心甚至慢性中毒，需严格佩戴防护装备并控制暴露时间。油品在运输、加注过程中易产生静电，若防静电设施失效或操作不规范，可能引发火花，需定期检测接地装置并规范操作流程。毒性危害静电积聚风险常见安全隐患识别方法设备巡检法通过每日对加油机、储油罐、输油管道等关键设备进行目视检查和压力测试，及时发现泄漏、锈蚀或部件老化等问题，并记录异常情况。01员工行为观察监控从业人员是否违规使用手机、吸烟或穿脱化纤衣物等高风险行为，同时检查卸油作业时是否严格执行“双人确认”制度。环境因素评估关注站内通风状况、防雷设施完好性及周边是否存在明火源（如烧烤摊、焚烧垃圾），确保环境符合安全标准。历史数据分析统计过往事故记录和维修报告，分析高频故障点（如密封圈失效、电气短路），针对性加强预防性维护和培训。020304如“禁止吸烟”“禁止使用手机”等红色圆形标志，需明确其法律强制性，违反可能直接引发事故，要求全员严格遵守。禁止类标识安全标志与警示标识认知警告类标识指令类标识黄色三角形标识（如“当心爆炸”“注意静电”）用于提示潜在危险区域，从业人员需熟悉对应区域的防护措施和应急流程。蓝色圆形标识（如“必须戴防毒面具”“必须消除静电”）规定特定操作前的必要动作，是作业安全的前提条件，需纳入日常检查清单。防火防爆安全管理03加油站火灾危险性分析汽油闪点低至-50℃至-20℃，蒸气与空气混合后爆炸极限为1.3%-7.6%，极微小能量（0.2毫焦）即可引燃，柴油在高温下轻组分挥发也会降低闪点。01地下储油罐因土壤腐蚀易产生焊缝裂缝，法兰连接处密封失效可导致油品渗漏；加油机内部泵阀磨损可能引发油品渗漏积聚。02电气火源隐患非防爆电气设备（如普通白炽灯表面温度达200℃）运行时产生的高温或电火花可能引燃油气混合物。03油品在管道内流动摩擦产生静电，若设备接地不良（电阻＞100欧姆）或卸油时未连接静电夹，静电放电火花可达3000伏以上。04未熄火加油、违规使用手机或拍打化纤衣物等行为可能产生明火或静电火花。05设备泄漏风险人为操作失误静电积聚危险油品易燃易爆特性防爆设备使用与维护防爆电气设备选型加油区必须使用ExdⅡBT4级防爆电器，配电箱密封件应定期更换防止油气渗入。紧急切断装置测试每季度模拟测试储罐区紧急切断阀，确保在泄漏时能5秒内自动关闭输油管道。储油罐阻火器维护每月检查通气管阻火器是否积灰堵塞，确保其能有效阻止外部火焰传入罐内。油气回收系统检测每周检查吸附罐活性炭饱和程度，确保油气回收效率≥95%，防止蒸气积聚。静电防护措施及要求设备接地规范储油罐、加油机、管道等需设置独立接地极，接地电阻值≤10欧姆，跨接铜线截面积≥6mm²。人体静电消除作业前必须触摸静电释放器，穿戴防静电服（表面电阻1×10⁵~1×10⁷Ω）和导电鞋。卸油静电管控卸油前连接静电接地报警器，确保油罐车与储罐电位差＜10伏，流速控制在1m/s以内。油品安全操作规范04卸油作业安全操作规程静电防护措施卸油前必须连接专用静电接地装置，确保接地电阻值不大于10欧姆，接地夹应牢固夹持在油罐车指定金属部位，全程保持有效导静电状态，防止静电积聚引发火灾。全过程监护要求设置卸油警戒区并暂停加油业务，安排专人全程监控卸油管线连接密封性、阀门启闭状态及液位变化，发现异常立即启动紧急切断程序。卸油前双重核查需核对油罐车《油品出库单》与目标储油罐标识完全一致，并通过液位计精确测量储油罐剩余容量，确保接收量不超过空容量，防止冒罐事故。加油作业标准流程车辆引导规范指挥车辆停靠在指定加油位，确保车头朝向出口方向，熄火后确认熄火状态，提醒乘客不下车、不吸烟，消除火源隐患。防泄漏操作要点加油前检查加油枪自封装置有效性，插入油箱口后方可启动加油机，全程手持油枪防止脱落，油枪残余油滴需用专用容器承接。静电释放程序加油员必须穿着防静电工作服，接触加油机前先触摸静电释放器，加油过程中避免拍打衣物等可能产生静电的行为。异常情况处置遇到加油机跳枪、油品外溢等情况时，立即停止加油，启用吸油棉吸附泄漏油品，报告站长进行设备检修，严禁强行继续作业。油品储存安全管理要点每日定时记录储油罐液位、温度数据，检查呼吸阀工作状态，雨季需增加水位检测频次，防止水杂混入油品。储罐监测要求每周检查输油管线法兰密封性，每月测试紧急切断阀响应时间（应≤3秒），每季度清理油罐积水杂质，保持计量器具校准有效期。设备维护标准油罐区须配置35kg推车式干粉灭火器，通风口应安装阻火器，电气设备需符合防爆等级要求，严禁在警戒区内使用非防爆工具。防火防爆措施电气设备安全管理05加油站电气设备防爆要求所有电气设备必须符合GB3836标准规定的防爆等级（如ExdIIBT4或ExdeIIICT6），根据加油站爆炸危险区域划分（1区/2区）选择对应设备，隔爆外壳需能承受内部爆炸压力并通过权威机构认证。防爆等级匹配优先选用隔爆型（Exd）、增安型（Exe）或本质安全型（Exi）设备，严禁使用普通电气设备。防爆控制柜需集成过载保护、短路保护及接地故障监测功能，元器件表面温升需满足T组温度限值（如T4≤135℃）。设备选型规范设备必须具有清晰的EX标志和防爆合格证号，采购时需核查国家防爆电气产品质量监督检验中心颁发的防爆证书，确保设备型号、防爆级别与使用环境匹配。防爆标识验证爆炸危险区域内电缆必须采用镀锌钢管保护，螺纹连接处涂覆电力复合脂，严禁套管焊接。GB50257规定镀锌钢管壁厚≥2mm，弯曲半径≥6倍管径，确保机械防护和接地连续性。电缆敷设规范所有电气设备外壳、金属导管需与接地干线可靠连接，接地电阻值≤4Ω。每月使用接地电阻测试仪检测，重点检查连接点有无锈蚀、松动。接地系统检测电缆引入装置需使用双重密封结构（如压紧螺母+橡胶密封圈），穿越不同危险区域时设置隔离密封盒，防止爆炸性气体通过线路扩散。密封隔离措施定期使用兆欧表测量线路绝缘电阻（≥1MΩ），检查电缆护套有无破损、老化。潮湿区域需增加检测频次，防止绝缘下降引发短路。线路绝缘监测电气线路安全检查要点01020304应急照明系统维护管理功能测试流程每周手动测试应急照明启动功能，每季度模拟主电断电测试系统切换性能。测试记录需包含照度值（≥5lx）、持续时间及故障处理情况。防爆结构维护灯具需符合ExdIIBT4以上防爆等级，定期清理散热孔积尘，检查透明罩密封性。光源更换时必须使用同规格防爆型LED模块，禁止改装原有结构。双重电源配置应急照明系统需按GB50052要求配备主电源+蓄电池/UPS的双重供电，切换时间≤5秒。蓄电池容量需满足90分钟持续照明，每月进行充放电测试。应急管理与救援预案06应急预案制定与演练要求法规合规性保障应急预案需严格遵循《危险化学品安全管理条例》等法规要求，明确责任分工和响应流程，确保预案的合法性和可操作性，避免因程序疏漏导致的法律风险。实战能力提升通过定期演练（如季度综合演练、专项场景模拟），检验预案的实用性，强化员工对应急设备（灭火器、防爆工具）的操作熟练度，缩短事故初期的响应时间。动态优化机制每次演练后需进行复盘评估，针对暴露的问题（如通讯不畅、物资调配延迟）修订预案内容，形成“演练-评估-改进”闭环管理。立即切断电源，使用二氧化碳灭火器或干粉灭火器，严禁用水或泡沫灭火器，避免触电或火势扩散。电气火灾扑救油品火灾控制设备起火处理初期火灾的快速有效处置是防止事态扩大的关键，需结合火灾类型（电气、油品、设备）采取针对性措施，同时确保人员安全。优先关闭油路阀门，用灭火毯覆盖小型火源，若火势涉及加油机或油罐，需启动泡沫灭火系统并撤离至安全距离。对加油机等设备火灾，需同步疏散周边车辆，使用推车式灭火器压制火势，并呼叫专业消防支援。初期火灾扑救方法人员疏散与救援程序明确疏散标识与集合点：加油站内需设置荧光指示牌和应急照明，疏散路线避开油罐区，集合点选在上风向50米外安全区域。分级指挥体系：现场指挥组负责统一指令，警戒组引导车辆和人员分流，避免通道堵塞，确保老弱病残优先撤离。基础急救措施：配备急救箱（含烧伤膏、止血带），对吸入性中毒者移至通风处，心跳骤停立即实施CPR，等待专业医疗救援。信息联动机制：事故发生后5分钟内上报上级部门，明确伤员人数和伤情，协调医院开通绿色通道，确保救治时效性。泄漏应急处置：对油品泄漏立即用吸油毡围堵，防止流入排水系统，使用防爆泵转移剩余油品，并联系环保部门处理污染土壤。监测与报告：持续监测周边空气质量（VOC浓度），记录污染范围，按《突发环境事件应急预案》要求提交书面报告。疏散路线与指挥伤员急救与转运环境污染防控职业健康防护措施07油品接触防护要求皮肤防护作业时必须穿戴耐油防护手套和防静电工作服，避免汽油直接接触皮肤导致脱脂性皮炎或化学灼伤。接触油品后应立即用肥皂和清水彻底清洗。在油气浓度较高区域（如油罐清洗）需佩戴防毒口罩或正压式呼吸器，确保吸入汽油蒸气浓度低于国家规定的350mg/m³限值。严禁用嘴虹吸油料、使用含铅汽油清洗零件或衣物，所有操作需在通风良好环境下进行，防止蒸气积聚。呼吸防护操作禁忌职业病预防措施健康筛查油罐清洗等高风险作业需执行"双人监护制"，单次进入密闭空间不超过15分钟，并配备安全带和应急通讯设备。作业管理环境监测应急处理从业人员上岗前需进行专项体检，排除神经系统疾病、肝病等职业禁忌症。在职期间每半年复查一次，发现异常及时调岗。每月使用专业设备检测工作场所油气浓度，重点监测卸油区、储油罐等区域，超标时须停工整改。设置洗眼器和紧急淋浴装置，发生油品溅入眼睛或大面积接触时立即冲洗15分钟以上，严重者送医治疗。个人防护用品使用规范防静电装备必须穿着全套防静电工作服和导电鞋，消除衣物摩擦产生的静电火花，所有服装需定期检测电阻值。眼部防护进行油品取样、设备检修等可能飞溅作业时，应佩戴防化护目镜或全面罩，防止油雾刺激结膜。根据油气浓度选择防护器具，低浓度使用褐色滤毒盒的防毒口罩，高浓度环境必须配备正压式空气呼吸器。呼吸防护安全设施设备管理08消防器材配置标准合规性保障严格遵循《汽车加油加气加氢站技术标准》（GB50156-2021），确保消防器材类型、数量及布局符合国家强制要求，避免因配置不当导致的法律责任或安全隐患。合理配置灭火器（如每2台加油机配2具4kg干粉灭火器）、消防沙（≥2m³）等器材，确保初期火灾可被及时扑灭，降低事故升级风险。区分加油区、储罐区等不同风险区域，地上储罐需设35kg推车式干粉灭火器2个，地下储罐设1个，间距超15m时需独立设置。快速响应能力区域针对性配置掌握摄像头角度调整、传感器灵敏度设置（如可燃气体报警阈值≤25%LEL），确保覆盖加油区、卸油口等关键点位。明确声光报警触发条件（如油气浓度超标）、应急广播启动步骤，并与消防设备（如自动喷淋系统）形成联动响应。通过规范操作流程与联动机制，实现加油站全天候动态监控，提升风险预警与应急处置效率。硬件操作要点熟练使用监控系统后台，包括实时画面调取、报警记录查询（如烟雾报警触发后30秒内复核）、数据导出（存储周期≥90天）等功能。软件平台应用报警联动流程安全监控系统操作应急设备检查维护日常检查规范灭火器检查：每月核查压力表指针是否在绿区、喷嘴是否堵塞，推车式灭火器轮轴需定期润滑，确保移动顺畅。消防沙维护：每周检查沙池干燥度（含水量≤3%）、沙粒无板结，消防铲/桶需为防爆材质（如铝合金），避免工具使用中产生火花。定期维护计划监控系统维护：每季度清洁摄像头镜头、测试传感器精度（误差±5%以内），更新系统软件补丁，防止病毒入侵。应急照明测试：每半年模拟断电场景，测试疏散指示灯持续照明时间（≥90分钟），更换失效电池或灯具。安全检查与隐患排查09日常安全检查流程分区检查法将加油站划分为油罐区、加油区、卸油区、配电室等关键区域，制定差异化的检查标准。油罐区重点检查人孔井密封性、液位仪精度及防渗漏措施；加油区需测试加油机紧急切断功能、静电接地电阻（≤100欧姆）及胶管完好性；卸油区需核查静电报警器有效性、卸油口铅封状态及消防器材配置。动态巡查机制采用"定时+随机"双轨制巡查，白班每2小时覆盖一次重点区域，夜班增加红外监控辅助。巡查时需同步观察员工操作规范性（如是否执行"三不动火"原则）、客户行为（禁止吸烟/使用手机）及设备运行异响/渗漏等异常现象。分级管控体系计划阶段根据《汽车加油加气站设计与施工规范》制定整改方案；实施阶段明确责任人、措施及期限；检查阶段由站长复核整改效果；改进阶段更新风险数据库并优化检查清单。PDCA闭环管理技术诊断手段运用防爆型可燃气体检测仪（检测范围0-100%LEL）、超声波探伤仪（管线焊缝检测）及热成像仪（电气过热点筛查）等设备辅助人工排查，提高隐蔽性缺陷识别率。将隐患分为红（立即停业整改）、橙（限时48小时整改）、黄（周内整改）、蓝（持续优化）四级。红色隐患如油罐严重渗漏或防爆电气失效，需启动应急预案并上报；橙色隐患包括灭火器压力不足或静电接地超标，需设置临时管控措施。隐患排查治理方法安全台账记录规范采用结构化表单记录，包含隐患位置（GPS坐标）、发现时间、描述（附照片）、等级、整改措施、验收结果等字段。数据保存期限不少于3年，支持按设备类型、责任区域等多维度统计分析。电子化台账标准检查记录需由检查人、被检班组负责人共同签字确认；整改闭环需经历"发现-交办-整改-验收"四环节签名，重大隐患还需上级安全管理部门备案。台账每月归档，作为安全绩效考核的关键依据。双签审验制度事故案例分析与教训10典型事故案例解析直击雷致系统锁机故障广西柳州加油站受直击雷后设备瘫痪6小时，暴露直击雷防护不足问题，需完善接闪器与等电位连接措施。雷击引发地面爆炸美国得克萨斯州加油站附近雷击形成5米深坑，冲击波威胁站内安全。案例表明高雷暴地区需加强周边防雷接地与安全距离管控。雷电侵袭导致设备损坏广东中山某加油站遭遇雷击，加油机主板及微电子模块被击穿，油枪瘫痪。案例凸显雷电感应和浪涌侵入对精密电子设备的破坏性，需强化防雷系统设计与维护。事故原因深度分析防雷系统设计缺陷多数案例中加油站缺乏分级防雷（直击雷防护+感应雷抑制），导致雷电能量沿线路侵入，击穿电子设备。需按规范设置SPD（电涌保护器）与屏蔽措施。01接地电阻不达标部分站点接地网老化或腐蚀，接地电阻超标，无法有效泄放雷电流。应定期检测接地电阻（≤10Ω）并采用降阻剂等技术改进。操作流程违规雷雨天气未及时切断电源或停止作业，加剧设备受损风险。须严格执行“遇雷断电”制度，纳入应急预案演练。设备抗扰度不足加油机主板等关键部件未通过IEC62305标准测试，易受电磁脉冲干扰。建议选用工业级防浪涌设备，提升EMC防护等级。020304预防措施经验总结结合接闪杆、引下线、接地网构成外部防护，配合电源/信号线SPD安装，形成“三维防护网”。重点保护加油机、油罐区及控制室。系统化防雷工程每季度检测防雷装置有效性，雨季前专项排查；建立防雷设施档案，记录检测数据与整改情况。常态化检测维护定期开展雷击应急处置演练，包括断电程序、设备隔离、火灾扑救等，确保员工掌握“30秒内切断电源”等关键动作。人员应急能力培训环保与污染防控11设备检查与启动操作前需全面检查油气回收设备状态，包括管路密封性（使用肥皂水检测法确认无泄漏）、仪表参数（液阻≤2.5kPa、气液比0.9~1.1）及动力部件运行情况。启动时按顺序开启辅助系统（如冷却水泵）和主设备，逐步调节进气阀至额定流量，避免气流冲击损坏吸附塔或冷凝器。运行监控与应急处理实时记录油气浓度、处理量及设备温度压力参数，发现异常立即干预。如遇油气泄漏，立即关闭进气阀并启动应急排空；吸附塔超温时需用氮气吹扫降温，必要时更换活性炭等吸附材料。油气回收系统操作分类收集与标识将含油抹布、废活性炭等危险废物分类存放于防渗漏容器中，并张贴规范标签（注明废物名称、危险特性及产生日期）。废吸附剂需密封包装，避免挥发物逸散，转运前需检测VOCs残留浓度是否符合处置标准。危险废物处置规范合规转移与记录委托具备危废经营许可证的单位处理，执行联单制度并保存转移台账。废冷凝液等液态危废需预处理达标后方可移交，运输车辆应配备防泄漏托盘和应急器材。存储场地管理危废暂存区应独立设置，地面做防腐防渗处理，配备可燃气体报警器和消防沙箱。存储时间不得超过90天，定期检查容器完整性并防止日晒雨淋。防渗漏措施实施采用双层管壁设计或铺设防渗膜，对加油机底槽、卸油口等关键部位加装二次密封装置。定期进行压力测试和渗漏检测（如真空监测法），确保输油管线无裂缝或腐蚀穿孔。设备与管道防护制定渗漏应急预案，配备吸油毡、堵漏工具等物资。发生泄漏时立即切断油源，用吸附材料控制污染扩散，并上报生态环境部门。对污染土壤需按规范进行挖掘和处置，防止污染物迁移。应急响应机制0102安全文化建设12安全责任意识培养通过分层级培训，确保从站长到加油员均清楚自身安全职责，建立“人人有责”的责任链条，杜绝责任盲区。结合《安全生产法》要求，将安全责任写入岗位说明书，纳入绩效考核。明确岗位安全职责定期组织典型事故案例分析会，重点剖析因责任缺失引发的火灾、泄漏等事件，通过视觉化呈现（如监控录像、现场照片）增强员工代入感，形成“警钟长鸣”效应。强化案例警示教育实行安全违规行为实名记录制度，对未履行安全职责的行为进行分级追责，同时设立“安全标兵”奖励，形成正向激励与反向约束的双向驱动。建立责任追溯机制推行“手指口述”操作法：在加油、卸油等关键环节强制要求员工边操作边复述步骤，通过语言确认强化行为规范，避免因疏忽导致的误操作。通过标准化操作训练和常态化监督，将安全规范转化为员工肌肉记忆，确保作业流程“零偏差”，从源头降低人为失误风险。实施班前安全确认制：每日交接班时，由班组长带领全员检查设备状态、应急物资及环境风险点，填写《安全确认表》并签字存档，形成可追溯的管理闭环。开展行为安全观察（BSO）：管理人员定期对员工操作进行随机抽查，重点关注劳保穿戴、设备操作等细节，通过即时反馈纠正不良习惯，每月发布行为安全分析报告。安全行为习惯养成常态化安全培训每月组织专项安全主题培训（如静电防护、泄漏处置），采用“理论+实操”模式，培训后通过闭卷考试和模拟演练双重考核，合格率需达100%。建立“安全微课堂”线上平台，推送短视频、图文案例等学习资料，要求员工每周完成至少30分钟自主学习，系统自动记录学时并生成学习档案。安全活动组织方法实战化应急演练每季度开展多场景应急演练（如车辆自燃、油罐泄漏），采用“双盲”测试（不提前通知时间与内容），演练后召开复盘会，针对响应速度、协作效率等维度提出改进措施。配备VR应急训练设备，模拟火灾爆炸等高风险场景，让员工在虚拟环境中掌握灭火器使用、疏散指挥等技能，提升应急处置心理素质。互动式安全文化活动设立“安全隐患随手拍”有奖举报平台，鼓励员工发现并上报设备缺陷、操作违规等问题，对有效举报给予积分奖励，积分可兑换安全防护用品。每半年举办安全知识竞赛，设置抢答、情景模拟等环节，优胜团队授予“安全先锋班组”称号，并作为年度评优重要参考指标。安全活动组织方法培训考核与评估13培训效果评估标准安全意识行为观察结合日常巡检记录和培训后行为跟踪，评估员工是否主动遵守安全规定（如佩戴防护装备、规范停车引导等），反映意识提升效果。实操技能达标率通过现场模拟操作（如灭火器使用、泄漏处理等）检验员工能否规范执行安全操作，重点考核动作的准确性和流程的完整性。安全知识掌握度通过笔试或口试评估员工对加油站安全规章制度、操作规程、应急预案等理论知识的掌握程度，确保其具备必要的安全理论基础。考核方式与内容4综合访谈3应急演练评估2实操考核1理论考核通过一对一问答了解员工对安全责任的认知，例如如何识别加油区静电风险、如何劝阻顾客违规行为等，评估其问题解决能力。设置模拟场景（如油罐车卸油过程、加油机故障处置），要求员工演示规范操作流程，并由考官根据动作规范性和风险控制能力评分。组织突发火灾或泄漏的实战演练，考核员工对报警、疏散、初期火灾扑救等环节的响应速度和协作能力