加油站关键作业操作规程编制

加油站关键作业操作规程编制汇报人：***（职务/职称）日期：2025年**月**日加油站安全管理制度体系卸油作业标准化流程加油服务标准化操作储油罐区安全管理消防设施配置与使用电气设备安全管理职业健康防护措施目录承包商作业管理规范加油站日常巡检制度设备维护保养规程油品质量管控体系客户投诉处理机制环保管理合规要求操作规程培训考核目录加油站安全管理制度体系01安全生产责任制建立依据《安全生产法》等法规建立"横向到边、纵向到底"的责任网络，明确站长作为第一责任人的全面管理职责，包括组织制定安全制度、开展教育培训、监督隐患整改等核心职能，形成覆盖决策层、管理层和执行层的三级责任链条。责任体系构建针对加油员、计量员、设备管理员等关键岗位编制差异化的安全职责说明书，细化加油作业前检查、卸油过程监护、设备日常维护等具体工作要求，确保每项操作环节都有明确的责任主体和追责标准。岗位责任清单建立包含日常检查、季度评估和年度考核的多维评价体系，将安全绩效与薪酬晋升挂钩，对违规操作实施"一票否决"，重大责任事故实行终身追责制度，通过奖惩结合强化责任落实。考核问责机制安全操作规程编制依据国家标准引用严格遵循《加油站作业安全规范》(AQ3010-2022)和《汽车加油加气站设计与施工规范》(GB50156-2021)的技术要求，将防静电措施、爆炸危险区域管控、消防器材配置等强制性条款转化为具体操作步骤。风险评估结果基于HAZOP分析法识别加油、卸油、储油等作业环节的火灾、泄漏、静电危害等主要风险点，针对性地制定"加油六步法"、"卸油十不准"等风险控制规程。设备特性适配根据双枪加油机、油气回收装置、液位仪等不同设备的操作界面和技术参数，编制包含启动自检、运行监控、故障处置等全流程的操作指引，确保规程与设备实际匹配。事故教训转化分析行业内典型事故案例，如手机使用引发爆炸、摩托车加油起火等事件，在规程中增设"爆炸区域电子设备管控"、"摩托车熄火推离"等专项条款，实现经验反馈的闭环管理。情景构建与响应分级编制应急物资清单（含35kg推车式灭火器、吸附棉、防爆工具等），明确各岗位人员在报警联络、初期处置、人员疏散中的分工，建立与消防、安监、医疗机构的联动机制，每季度核查应急物资有效性。资源保障方案演练优化机制采用"培训-演练-评估-修订"的PDCA循环模式，每月开展专项演练（如油罐车泄漏处置），每半年组织综合演练，通过视频回放和专家点评发现程序缺陷，及时更新预案版本并备案。通过桌面推演和现场勘查识别火灾、泄漏、抢劫等12类潜在突发事件，按照后果严重程度划分Ⅰ级（站内可控）、Ⅱ级（需外部支援）、Ⅲ级（社会级影响）响应层级，配置差异化的处置流程。应急管理预案制定流程卸油作业标准化流程02卸油前安全检查要点储油罐状态确认检查储油罐液位、压力及密封性，确保无泄漏或异常压力波动，核对油品类型与储罐标识一致性。卸油设备检查确认卸油泵、管道、阀门及静电接地装置完好无损，静电接地电阻值需符合安全标准（通常≤10Ω）。作业环境安全评估清除卸油区周边火源及易燃物，设置警示标识，检查消防器材（如灭火器、消防沙）是否处于可用状态。卸油过程操作规范初始流速控制卸油初期阀门开启需缓慢，控制流速≤1m/s，待液流稳定后再逐步提速。使用防爆工具操作，全过程需双人监护，严禁擅自离岗。01异常情况处置出现泄漏等异常时立即启动紧急切断阀，停止作业并启动应急预案。装卸区需全程视频监控，警戒线内禁止无关人员进入，灭火器材需置于上风方向。环境与设备监控持续观察卸油软管、快速接头密封状态，检查呼吸阀是否通畅。高温天气需延长静置时间（建议＞5分钟），防止静电积聚。安全防护措施作业人员必须穿戴防静电工作服，高温时段需轮换作业并配备防暑药品。卸油区需清除易燃物，确保消防沙充足、灭火器压力指针处于绿区。020304卸油后设备复位确认阀门关闭顺序严格按先关闭油罐车阀门，再关闭储油罐阀门的顺序操作。排尽管道余油时需使用专用容器收集，严禁直接排放至地面或排水系统。确认静电接地线、卸油软管完全分离，收回导静电拖地带。检查卸油口铅封重新施封情况，操作箱门锁闭有效性需重点确认。清理卸油区油污及杂物，复位防撞警示设施。核对卸油记录并签字存档，包括油品交接数量、设备状态、异常情况处理等内容。设备分离检查现场恢复标准加油服务标准化操作03车辆引导手势规范正面引车标准动作双臂弯于胸前、掌心向内并略高于双耳，作前后挥手引车，同时配合清晰宏亮的语言指引"请往前，车头停在止停线处"。侧面引车技术要领伸直远离车头方向的手臂并与肩同高，另一手臂平举指向车头，水平挥动小臂至胸前引车，适用于狭窄空间精准定位。停车示意规范动作右手五指并拢伸直呈"停车"手势，配合"好，请停车"话术，同时观察车辆与加油机的安全距离（建议保持0.5米以上）。加油枪操作安全要点使用前检查计量加油枪各部机件状态，清出过滤网污物，保持流量调整至额定流量（实践表明额定流量下准确度最高）。预操作检查流程保持表盘水平位置避免撞击，垂直插入油箱口确保紧密贴合，握持部位需干燥无油污，加油全程监控防止跑冒滴漏。禁止测量水/碱/酸溶液，非专业人员不得拆卸调节机构，归零装置故障需停用报修。安全持枪四要素发现漏油立即停止加油并启动应急程序，提枪走字时立即复位油枪，雷雨天气应暂停加油作业。异常情况处置01020403油枪维护规范结算流程与服务用语标准化唱收唱付右手臂伸直向收款码倾斜，左臂弯曲45度平放桌面，配合"请扫码支付"指引语。电子支付引导手势发票交接礼仪离站引导复合动作双手递接钱物时清晰报数"XX号加油XX元"，POS交易需提示"系统将自动扣款，请您确认"。微笑点头双手递送，银行卡与发票叠放整齐，最后附加服务用语"请您对本次服务进行评价"。挥手道别同时观察出口车流，对需移位的车辆配合"请您将车移至前方安全区域"话术。储油罐区安全管理04油罐检测与维护周期定期全面检验每4-6年开展开罐检验，包括罐底腐蚀扫描、焊缝无损检测（渗透或磁粉）、安全阀校验，腐蚀严重区域需缩短周期至2-3年，检验报告需三级审批并加盖检验机构公章。年度检测内容需结合壁厚测定和宏观检查，使用超声波测厚仪固定点位测量，评估腐蚀速率；同步检查焊缝完整性（尤其T形焊缝）、防腐层脱落情况，并测试静电接地电阻值是否符合≤10Ω的标准。例行检查要求每月至少进行一次目视检查，重点关注罐体变形、腐蚀、渗漏痕迹，检查呼吸阀、阻火器等附件功能状态，确保螺栓紧固无锈蚀，垫片无老化现象。感谢您下载平台上提供的PPT作品，为了您和以及原创作者的利益，请勿复制、传播、销售，否则将承担法律责任！将对作品进行维权，按照传播下载次数进行十倍的索取赔偿！防雷防静电措施实施接地系统维护所有金属储罐需设置两处以上独立接地极，接地电阻值≤10Ω；检查连接点无锈蚀、断裂，跨接线完好无损，法兰间电阻值≤0.03Ω。环境静电消除罐区禁止使用塑料容器，安装静电消除器在泵房出入口，湿度低于40%时启动加湿系统，防止静电积聚。静电释放控制装卸油作业时确保鹤管与罐车可靠连接，使用防静电胶管并保持流速≤4.5m/s；操作人员需穿戴防静电服鞋，进入罐区前触摸静电释放柱。雷击防护装置避雷针保护范围应覆盖罐区，接闪器无倾斜锈蚀，引下线截面积≥50mm²；每年雷雨季前检测冲击接地电阻值≤10Ω。泄漏监测系统操作指南传感器布设标准罐底周边每10米布置1个油气传感器，检测范围覆盖0-100%LEL；液位传感器精度±1mm，压力传感器量程需覆盖设计压力的1.5倍。每周手动测试传感器灵敏度，用标准气体校准可燃气体探测器；每月检查信号传输线路绝缘电阻≥5MΩ，中控室报警阈值设置符合GB50156要求。二级报警（50%LEL）自动联锁切断进油阀门，三级报警（80%LEL）触发声光警报并启动消防喷淋；每季度模拟泄漏测试系统响应时间≤30秒。日常校验流程应急响应机制消防设施配置与使用05根据GB50156-2021规定，每2台加油机需配置不少于2具4kg手提式干粉灭火器或1具4kg干粉灭火器加1具6L泡沫灭火器，加油机不足2台按2台计算。干粉灭火器适用于扑灭油类火灾，需确保压力表指针在绿区且铅封完好。灭火器材选型与摆放干粉灭火器配置标准地上储罐区应配置35kg推车式干粉灭火器2个，地下储罐区配置1个，当不同介质储罐间距超过15米时需分别设置。推车式灭火器应置于罐区通道旁，确保轮轨灵活无锈蚀。推车式灭火器设置要求灭火器须设置在明显易取位置，距地面高度0.15-1.5米，铭牌朝外。加油岛灭火器应置于专用防撞箱内，罐区灭火器需有防雨防晒措施，严禁挪用或遮挡。灭火器摆放规范消防系统定期检查要点4辅助设施功能验证3消防水系统测试2消防沙质量维护1灭火器有效性核查每月测试可燃气体报警器灵敏度，灭火毯应折叠规范无破损，静电接地装置电阻值需≤10Ω。应急照明和疏散标志需保持常备电源有效。每日巡查沙池，确保细沙干燥松散无结块，沙量不少于2m³。消防铲、桶需采用防爆材质（铝合金/铜合金），每周清理工具油污，保持取用通道畅通。每季度测试消防栓出水压力（不低于0.3MPa），检查水带无霉变、接口无渗漏。寒冷地区需做好管线防冻措施，水带长度应满足20米覆盖半径要求。每月检查压力表指针是否在绿区、喷射软管是否龟裂、保险销铅封是否完整。干粉灭火器需每年称重检查，重量减少超过10%必须重新充装。火灾类型识别与器材选用油品火灾立即使用干粉灭火器或灭火毯，电气火灾优先选用二氧化碳灭火器。禁止用水扑救油类火灾，避免火势蔓延。分级响应机制协同作战要点初期火灾应急处置流程加油机起火时，员工需立即停止作业，使用就近灭火器扑救并启动紧急切断装置。罐区火灾需同步报警，组织推车式灭火器压制火势，疏散人员至上风处。灭火组、警戒组、疏散组需按预案分工协作。使用消防沙覆盖地面溢油时，应从外围向中心倾倒，配合灭火毯窒息火焰。保持应急通道畅通供消防车进场。电气设备安全管理06防爆电器使用规范保障本质安全加油站属于爆炸危险区域，防爆电器能有效防止电火花引发可燃气体爆炸，是确保作业安全的核心技术屏障。降低运维风险防爆电器的密封性、接地可靠性可减少日常维护中的安全隐患，延长设备寿命。合规性要求严格遵循《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058），所有电气设备必须通过防爆认证，并定期检测防爆性能。每日检查变压器温度、开关柜状态、接地电阻值，记录电压电流波动；雷雨天气需增加巡检频次，重点排查防雷设施有效性。配电间需配备应急照明和灭火器材，突发停电时立即启动备用电源，并上报处理。执行“一人操作、一人监护”制度，操作前核对设备编号，使用绝缘工具；操作后确认指示灯状态，严禁无票操作或擅自变更操作范围。巡检与监控倒闸操作规范应急管理配电室是加油站电力系统的核心，需通过标准化操作确保供电连续性与设备安全，避免因误操作引发停电或电气火灾。配电室操作规程临时用电审批流程申请与评估作业部门需提前提交用电申请，明确用电设备功率、使用时长及作业区域，由安全员评估防爆等级与线路承载能力。临时线路必须采用阻燃电缆，穿越通道时需加装防护套管，避免机械损伤或油污腐蚀。执行与监督用电期间由专职电工每日检查接头密封性、接地可靠性，禁止私拉乱接或超负荷运行。作业结束立即断电拆除线路，安全员验收确认无遗留隐患，并归档审批记录备查。职业健康防护措施07油气回收系统操作保障员工健康安全油气回收系统能有效减少挥发性有机物（VOCs）的暴露，避免长期吸入导致呼吸道疾病、神经系统损伤等职业健康问题。环保合规性符合《加油站大气污染物排放标准》（GB____），避免因违规操作导致的环境处罚，维护企业声誉。规范操作可防止油气积聚，消除因静电或明火引发的爆炸事故，保护作业人员生命安全。降低爆炸风险防静电工作服：必须选用符合GB12014标准的防静电服，每日检查无破损，穿着时确保纽扣/拉链完全闭合，避免静电火花引燃油气。通过标准化穿戴防护装备，最大限度降低油气接触、物理伤害及化学污染风险，确保作业全程安全可控。呼吸防护设备：在油气浓度超标区域（如卸油口、储油区）作业时，需佩戴符合GB2626标准的防毒面具（滤毒盒针对有机蒸气），使用前检查气密性，滤毒盒定期更换（不超过40小时使用周期）。防护手套与护目镜：接触油品或清洁剂时佩戴耐油橡胶手套（符合GB10213），处理高压管线或化学药剂时需戴防冲击护目镜（符合GB14866），防止液体飞溅伤害。员工个人防护装备使用职业健康体检制度常规体检：每年1次，包括血常规、肝功能、肺功能检查（重点监测苯系物暴露影响），以及神经系统评估（针对长期低浓度VOCs暴露）。专项检查：接触高浓度油气岗位（如维修工、卸油员）每半年增加尿酚检测和听力测试（噪声环境作业）。体检项目与频率建立电子化健康档案，记录历次体检结果、岗位暴露史及异常指标追踪，数据保存至少30年（符合《职业病防治法》要求）。对体检异常员工立即调离暴露岗位，安排复检与职业病诊断，确诊后按《工伤保险条例》处理。健康档案管理承包商作业管理规范08进场作业资格审核资质文件核查必须查验承包商营业执照、安全生产许可证、特种作业人员操作证等法定资质文件，确保在有效期内且业务范围匹配。承包商需提供员工近期安全培训证明，包括加油站防火防爆、应急处理等专项培训内容，未通过考核者禁止入场。检查承包商施工设备检测报告及工伤保险/第三方责任险投保凭证，不符合国家安全标准或未足额投保的不得开工。安全培训记录审查设备与保险验证一级动火（储油区15米范围内）需站长和片区安全总监双签批；二级动火（加油区）由安全主管审批；三级动火（站房维修）由值班经理审批，所有审批单需提前24小时提交。分级审批制度每处动火点须配置2名监护员，1人负责灭火器值守（8kg干粉灭火器不少于2具），另1人监控周边设备状态，监护人员需取得初级消防设施操作员资格。监护人员配置作业前30分钟使用防爆型可燃气体检测仪对作业点半径5米区域进行三次间隔检测，甲烷浓度≤0.5%LEL、硫化氢≤5ppm方可作业，检测数据需同步录入智能监控平台。气体检测要求当出现雷暴天气、油气浓度超标或设备异常等情况时，立即启动红色预警，切断电源并疏散人员，待隐患排除后重新履行审批程序。应急终止机制动火作业审批流程01020304现场安全监督要点使用防爆型围挡划分施工区，设置双向逃生通道，油罐区作业须铺设防静电接地网，临时用电设备需符合ATEX防爆标准。作业区域隔离全程启用防爆执法记录仪，视频资料保存期限不少于90天，重点录制管线开闭、设备调试等关键操作节点。过程视频追溯作业结束后进行三查（查火种、查设备、查隐患），使用红外热成像仪检测电气线路，确认无残留热源后方可签收离场。完工验收标准加油站日常巡检制度09根据加油站布局划分固定巡检路线，覆盖加油区、油罐区、配电室、消防设施等重点区域，确保无死角检查。路线需标注于站内平面图，并设置明显标识。01040302巡检路线与频次设定标准化路线设计加油区每2小时巡检一次，油罐区每4小时一次（卸油期间加密至每小时），消防器材每日早晚各检查一次。夜间值班需增加照明设备专项巡检。差异化频次要求遇极端天气（雷暴、高温）、设备维修或节假日车流量激增时，临时提升巡检频次至原标准的1.5倍，并延长单次检查时长。动态调整机制班次交接时需共同复检关键设备（如加油机紧急切断阀、储罐呼吸阀），双方签字确认状态，避免责任空白期。交接班衔接巡检记录填写规范数据真实性要求记录需现场实时填写，禁止事后补录。检查项必须量化描述（如“油枪密封圈裂纹长度3cm”），避免使用“正常”“无异常”等模糊表述。双人确认制度涉及安全的关键项（静电接地电阻值、可燃气体报警器测试）需由巡检员与当班班长共同签字确认，确保责任可追溯。电子化归档采用防篡改电子巡检系统，自动上传数据至云端，保存期限不少于3年。手写记录需使用耐油污专用表格，存档于防火柜中。异常情况上报流程分级响应机制一般问题（如标识破损）需24小时内报修；严重隐患（油品泄漏、电气火花）立即停业并启动应急预案，同步上报片区安全主管和消防部门。01可视化预警标识使用红（紧急）、黄（预警）、绿（正常）三色标签现场标记异常点，便于后续处理人员快速定位。闭环管理要求上报后需跟踪整改进度，修复后需由上报人及安全员共同验收，填写《隐患整改闭环单》并附整改前后对比照片。跨部门协作涉及第三方维保的故障（如加油机计量偏差），需在2小时内通知技术供应商到场，留存沟通记录及维修报告。020304设备维护保养规程10加油机维护周期月度深度保养清除内部油渣杂质，检查管道过滤器堵塞情况，测试防静电装置有效性，对锈蚀部件进行除锈防锈处理。（需使用专用清洁剂和防锈黄油）全面检测计量精度，校准油气回收系统，检查所有密封件老化程度，对电磁阀等关键部件进行功能性测试。拆卸检查油泵轴承磨损情况，更换所有O型密封圈，整机防爆性能检测，升级控制系统软件版本。（需厂家专业人员参与）季度专项维护年度大修保养油泵保养技术标准01机械部件养护每300运行小时更换一次机油（首次20小时），使用SAE30以上标号润滑油；检查叶轮室磨损情况，清除泥沙沉积物。02电气系统防护保持电机散热孔通畅，每月测量绕组绝缘电阻（标准值＞1MΩ），火花塞间隙调整至0.70-0.80mm并定期清除积碳。管线压力检测方法静态压力测试通过加油枪出油时的压力波动曲线分析，正常工况下压力波动范围应控制在±0.05MPa以内。动态流量检测真空度监测腐蚀防护检查关闭所有出油阀门，使用0.4MPa氮气保压30分钟，压降不超过5%为合格，重点检查法兰连接处渗漏。油气回收系统运行时的真空压力应稳定在-5kPa至-10kPa区间，超出范围需检查管道气密性。使用超声波测厚仪对埋地管段进行壁厚测量，年腐蚀量超过0.5mm需启动防腐层修复程序。油品质量管控体系11证件核验严格核对随货质量证明文件（包括合格证、检测报告）与采购单据的一致性，确保油品来源合法合规，所有文件需完整且信息匹配。外观初检通过目测检查油品色泽、透明度，确认无悬浮物、沉淀物等异常情况，汽油应清亮透明，柴油允许轻微色度但不得有明显杂质。规范取样依据GB/T4756《石油液体手工取样法》标准，使用专用取样器在油罐车或船舱的不同深度（顶部、中部、底部）分层取样，混合均匀后密封保存。实验室检测对取样油品进行物理指标（密度、粘度）、化学指标（硫含量、酸值）、安全指标（闪点、燃点）及水分含量等全面检测，确保符合GB17930等国家标准。入库油品检验标准01020304储油罐清洁周期验收流程实行班组自检、部门专检、第三方复核的三级验收机制，留存带时间水印的现场照片和检测报告，确保清洗效果达标。清洗标准清洗后罐内残留物不得超过50mg/m²，金属表面需呈现本色，焊缝及角落无可见油污，并通过可燃气体检测确认安全（浓度低于爆炸下限1%）。定期清洗根据油品类型和使用频率制定清洗计划，通常轻质油罐每3-5年清洗一次，重质油罐每2-3年清洗一次，防止油泥和杂质积累。油品抽样检测流程1234科学取样按GB/T6678标准使用清洁干燥的专用采样器具，从油罐车不同部位采集混合样品，留样量不少于500mL并密封标注批次信息。现场使用便携式密度计、闪点仪等设备检测关键指标（如92#汽油密度需在0.72-0.77g/cm³范围内），初步筛查异常。快速检测送检复核对关键批次或存疑油品送至第三方实验室，检测馏程、硫含量、胶质等全项指标，与供方质检报告比对一致性。记录存档详细记录抽样时间、位置、检测结果及操作人员，样品避光保存至少30天备查，形成完整可追溯的质量档案。客户投诉处理机制12有效投诉快速响应：明确界定加油站服务类、数质量类、财务类等8类有效投诉，要求一线员工在10分钟内完成初步响应（如道歉、记录信息），24小时内提交调查报告。对涉及油品质量或计量问题的投诉，需立即封存相关设备并取样送检，同步上报区域安全监管部门。无效投诉甄别机制：建立恶意投诉（如酒后滋事）的判定标准，通过监控录像、证人证言等证据链快速识别，避免资源浪费。对竞争对手的虚假投诉，需留存完整证据链并上报法务部门处理。投诉分类与响应时限遵循“先隔离、再安抚、后解决”原则，将冲突控制在最小范围，同时保障客户权益与员工安全。情绪管理标准化：培训员工使用“3F话术”（Feel-Felt-Found）：如“理解您的不满（Feel），其他客户也曾反馈类似问题（Felt），我们已采取XX措施（Found）”。设置“冷静缓冲区”，对情绪激动客户由值班经理引导至独立区域沟通，避免影响其他顾客。证据留存关键点：纠纷现场必须全程开启执法记录仪或手机录像，重点记录加油机编号、油枪状态、支付凭证等关键信息。要求客户签字确认投诉处理结果单，纸质档案保存不少于2年。现场纠纷处理技巧每月汇总投诉数据，使用帕累托图定位高频问题（如服务态度占比超60%），针对性开展员工情景模拟培训。对重复出现的设备故障类投诉，联合技术部门进行FMEA（失效模式分析），升级维护周期或更换硬件。数据驱动的根因分析建立“投诉-整改-回访”闭环：整改措施需在5个工作日内落地，并通过电话回访验证客户满意度。将投诉处理效率纳入KPI考核，对24小时内未闭环的投诉升级至区域经理督办。闭环改进机制投诉分析与改进措施环保管理合规要求13依据GB20952-2020标准要求，采用氮气加压法对储油罐、管道系统进行密封测试，30分钟内压力下降值不得超过550Pa，确保油气无泄漏风险。检测时需隔离工作区并连接气体体积测量仪。油气回收检测标准密闭性检测在加油机最大流量工况下，使用精密压力表测量油气回收管路的压力损失，标准规定压力损失应≤500Pa。测试需覆盖所有加油枪，若发现异常需排查管道变形或冷凝液积聚问题。液阻检测通过同步监测加油量与油气回收量，计算A/L比值（标准范围1.0-1.2）。使用涡轮流量计和POS机数据联动采集，不合格时需调整真空泵压力或更换气液调节阀。气液比校准设置防渗漏专用容器分别贮存废机油（标号HW08）、废活性炭（HW49）等危险废物，容器需标注危废种类、产生日期及二维码标识，与普通垃圾严格分区存放。01040302危险废物处置流程分类收集委托持有《危险废物经营许可证》的单位处置，执行五联单制度（产生单位、运输单位、接收单位、环保部门各执一联），电子联单数据同步上传至省级固废管理平台。联单转移建立包含废物名称、代码、数量、去向等要素的电子台账，保存期限不少于5年。每月核对实际贮存量与台账记录，差异超过10%需启动溯源调查。台账管理危废暂存区配置吸附棉、围堰和酸碱灭火器，作业人员配备防护面罩及耐油手套，发生泄漏时立即启用应急收集装置并上报生态环境部门。应急防护环境突发事件预案后期评估事件处置后72小时内编制环境损害评估报告，包括受影响土壤/地下水检测数据、生态修复方案及整改措施，报备后纳入企业环境信用评价体系。污染控制措施油品泄漏时优先关闭紧急切断阀，使用吸油毡围堵扩散，严禁用水冲洗；火灾