加油站安全生产综合监管规范

加油站安全生产综合监管规范汇报人：***（职务/职称）日期：2025年**月**日加油站安全管理体系概述加油站建设安全标准设备设施安全管理危险化学品管理规范消防安全管理体系电气设备安全管理作业人员安全规范目录日常安全检查制度应急管理与救援体系职业健康防护措施安全培训教育体系环境保护管理要求安全监管信息化建设事故调查处理规程目录加油站安全管理体系概述01安全生产法律法规依据以《安全生产法》《消防法》为核心法律依据，明确加油站必须建立全员安全生产责任制、配备专职安全管理人员，并对危险化学品储存经营实施许可管理，违反规定将承担民事、行政甚至刑事责任。国家法律框架包括强制性国家标准《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156）和行业标准《加油站作业安全规范》（AQ3010），详细规定加油站选址、防火间距、防雷防静电设施等技术要求，以及卸油、加油等作业环节的操作流程。技术标准体系如成都市《规范成品油市场经营秩序专项整治工作方案》等地方性文件，结合区域特点补充散装汽油实名登记、智慧加油站建设等要求，形成国家与地方协同的监管网络。地方监管政策加油站安全管理组织架构站长负责制站长作为安全生产第一责任人，需持有安全资格证，负责组织制定安全管理制度、应急预案，并监督落实每日安全检查、设备维护等基础工作。01专职安全岗位规模以上加油站必须设置专职安全管理人员，负责隐患排查治理、安全培训考核、应急演练实施等专业工作，直接向站长汇报重大风险事项。班组安全员在各作业班组设立兼职安全员，负责现场作业监督、劳保用品检查、违章行为制止等日常安全管理，形成网格化监管体系。多部门协同机制建立与应急管理、消防、市场监管等部门的定期沟通渠道，配合开展联合检查、执法行动，及时获取政策更新和预警信息。020304安全生产责任制落实机制双重预防机制通过风险分级管控（如爆炸危险区划分）和隐患排查治理（每日巡查+专项检查）相结合，实现事前预防和过程控制的全链条管理。考核奖惩制度将安全绩效与薪酬晋升挂钩，对未及时整改隐患或违规操作实施一票否决，对发现重大隐患的员工给予专项奖励。责任清单管理制定从站长到加油员的岗位安全责任清单，明确卸油作业监护、消防器材点检等具体职责，通过签订责任书实现压力传导。加油站建设安全标准02站址选择与安全距离要求相邻加油站间距控制新迁建站需与相邻加油站保持1.8公里以上间距，避免布局密集导致市场竞争失衡及安全隐患叠加。符合地方性法规部分城市可能要求更严格的安全距离（如居民区≥12米），需结合《汽车加油加气站设计与施工规范》及地方消防部门规定综合评估。规避高风险区域加油站选址需远离学校、医院、居民区等敏感场所，一级站与重要公共建筑间距≥50米，二级/三级站与普通民用建筑间距分别≥11米和10.5米，确保火灾爆炸风险可控。采用卧式钢制油罐（厚度≥5mm），腐蚀性环境选用不锈钢材质；罐体需加强底座连接，设置泄漏探测器和防浮锚固装置。水源保护区油罐需双层防渗结构，安装高液位报警液位计，定期检测防腐层完整性。储油罐区设计需遵循防腐、防泄漏、防浮罐等核心原则，确保材料、结构及安装符合国家标准，同时配备实时监测与应急设施。材质与结构要求罐顶覆土厚度≥0.5m，人孔井避开车道；进出油管延伸至罐底0.2m处，量油孔加锁并配备延伸管。安全防护措施环保与检漏设计储油罐区建设规范设备安全间距加油机与一类保护物（如商住楼）间距：汽油设备≥16米（一级站）、柴油设备≥12米；与三类保护物（如通信塔）间距≥11米。通气管口与民用建筑距离：汽油≥11米（一级站）、柴油≥6米，且需高于地面4米以上。功能分区规划加油作业区与变配电间、充电设施隔离：汽油罐与变压器间距≥12.5米（一级站），充电设施布置在作业区外缘。消防通道设置：环形车道宽度≥4米，转弯半径≥9米，确保消防车辆无障碍通行。加油区功能布局标准设备设施安全管理03采用目视检查结合超声测厚技术，重点检测罐壁、罐底及焊缝区域的腐蚀情况，要求剩余壁厚不低于设计允许最小值；对存在鼓包、变形或油漆剥落的区域需进行磁粉探伤以排查裂纹缺陷。储油罐安全检测标准罐体完整性检测通过固定观测点定期测量储罐基础沉降数据，沉降差超过设计允许值（通常≤0.004D，D为储罐直径）时需立即停用，并采取基础注浆或加固措施；同时检查环形梁有无开裂、倾斜现象。基础沉降监测采用真空箱检测法（负压≤53kPa）或氦质谱检漏技术对焊缝、人孔、法兰等密封点进行检测；浮顶罐需额外检查二次密封装置的弹性元件是否老化，浮盘升降轨迹是否偏移。密封性能验证每日作业前需目视检查加油枪、胶管及法兰连接处有无渗漏，使用可燃气体检测仪确认泵腔、流量计等关键部位油气浓度≤25%LEL；发现渗漏应立即停用并更换密封件。日常泄漏检查每季度清洗油气回收泵滤网并更换润滑油（ISOVG32级），每年拆卸检查流量计活塞磨损情况，磨损量超过0.5mm需整体更换；胶管使用年限达4年或出现龟裂时必须强制报废。关键部件保养每月使用标准金属量器（精度±0.05%）对加油机进行自校，流量计误差超过±0.3%时需触发强制检定；定期检查编码器、传感器信号传输稳定性，防止计量作弊。精度校准管理每周测试急停按钮功能有效性，每月检查防爆接线盒密封圈完好性，确保符合GB3836.1防爆标准；电缆穿线管弯曲半径需≥5倍管径，防止线路机械损伤。电气安全防护加油机维护保养规程01020304使用接地电阻测试仪（精度±2%）测量储罐、管道跨接点的接地电阻，要求≤10Ω（爆炸危险区≤4Ω）；检查连接螺栓有无锈蚀，跨接线截面积≥50mm²（铜质）。防雷防静电装置管理接地系统检测装卸油作业前需确认人体静电释放器电阻值在106~108Ω范围内，鹤管、加油枪等设备与运载工具间的电位差≤10V；禁止使用化纤材质清洁工具擦拭设备表面。静电消散控制每半年检查避雷针接闪器有无灼伤痕迹，引下线断接卡接触电阻≤0.03Ω；雷暴季节前需全面检测SPD（电涌保护器）的启动电压和泄漏电流，劣化指示变红立即更换。防雷装置巡检危险化学品管理规范04油品储存安全管理温度控制要求汽油储罐夏季温度需控制在28℃以下，柴油不超过45℃，防止油气挥发形成爆炸性混合物。储罐应配备温度监测系统和自动喷淋降温装置。防泄漏体系油罐必须设置防渗池和液位监测仪，输油管道定期进行0.8-1.2MPa压力测试，法兰连接处使用氟橡胶防泄漏垫片，建立三级防泄漏屏障。静电防护措施所有金属设备静电接地电阻值小于10Ω，卸油作业前需连接静电接地线并静置15分钟，作业人员必须穿着防静电工作服和导电鞋。油品运输装卸规范4异常情况处置3充装限制标准2过程监控要求1装卸前检查遇雷雨天气立即停止作业，发生泄漏时启动泡沫灭火系统，使用吸油毡围堵，并按应急预案上报生态环境部门。装卸区设置24小时视频监控和可燃气体报警器，警戒范围不小于15米，押运员必须全程值守并确保紧急切断阀可随时启动。液化烃类严禁使用软管装卸，汽油装载量不得超过罐容95%，柴油不超过90%，并安装高液位联锁切断装置。车辆需提供《危险品运输证》等完整手续，熄火后放置防溜器具，静电接地装置电阻值检测合格（≤10Ω），快接接头必须双重锁定并由双方签字确认。危险化学品标识系统分类标识规范按GB12268标准设置爆炸品（橙底黑字）、易燃液体（红底白字）等七类标识，储罐区设置2m×2m的防火防爆警示牌。每台加油机旁悬挂MSDS信息牌，包含闪点、燃爆极限等16项数据，应急电话必须包含属地应急管理局和医院联系方式。输油管道每20米设流向箭头和介质名称，法兰跨接处设置黄黑相间的静电警示标识，消防管道涂刷红色环带并标注压力等级。安全信息卡管线标识体系消防安全管理体系05消防设施配置标准灭火器配置每2台加油机应配置不少于2具5kg手提式干粉灭火器或1具5kg干粉灭火器加1具6L泡沫灭火器，加油机不足2台按2台计算；地上储罐需配置2台35kg推车式干粉灭火器，地下储罐配置1台35kg推车式干粉灭火器，储罐间距超过15m时需分别设置。01灭火毯配备一、二级加油站至少配置5块灭火毯，三级加油站至少2块，灭火毯应放置在加油区、储罐区等易取用位置，并定期检查完好性。消防沙设置一、二级加油站需配备2m³消防沙池，沙子应保持干燥、无结块，沙箱需采用防爆材质（如铝合金）且容量标识清晰，配套消防铲、消防桶等工具。02需配置消防水带（长度≥20米）、消防应急照明、可燃气体检测报警装置（覆盖半径≤10m），油罐车装卸区应设置静电接地装置。0403辅助消防器材消防应急预案制定火灾分级响应预案需明确初期火灾（如加油机起火）、储罐火灾、油品泄漏等不同场景的处置流程，划分现场指挥、通讯联络、灭火行动等职能小组。规定与消防部门、医疗机构的协作程序，包括报警方式（如固定电话、防爆对讲机）、信息通报内容（火势、油品类型、人员受困情况）。作业区、营业厅需设置双向疏散通道，标识应急照明和方向指示牌，定期检查通道畅通性，禁止堆放杂物。联动机制疏散路线设计消防演练实施要求1234演练频率每月至少开展1次班组级灭火器使用演练，每季度组织全站综合消防演练，新员工上岗前需完成专项消防培训。包括灭火器操作（拔销、对准、喷射）、消防沙覆盖油火、灭火毯窒息灭火等技能，演练需模拟加油机起火、车辆自燃等典型场景。实操内容记录与评估每次演练需留存影像资料，填写《消防演练记录表》，重点评估响应时间（如3分钟内初期火灾扑救）、器材操作合格率等指标。预案修订根据演练中发现的问题（如消防沙结块、报警器故障）及时更新预案，重大变更后需重新报备应急管理部门。电气设备安全管理06防爆电气设备选用根据GB50058标准，加油站爆炸危险区域划分为0区、1区、2区，需分别选用Exia（0区）、Exd（1区）、Exe（2区）等对应防爆等级的电气设备，确保设备外壳能有效隔绝内部火花或高温引燃外部可燃气体。针对汽油（ⅡA类T3组）、柴油（ⅡA类T1组）等油品特性，设备需满足ⅡA/ⅡB类气体组别及T1-T6温度组别（如T3组设备表面温度≤200℃），避免因设备过热或电火花引发爆炸。优先选择通过GB3836.1认证的隔爆型（d）或增安型（e）设备，外壳材质需为铸铝或不锈钢，内部元件如接线端子需采用铜合金以降低摩擦火花风险。匹配爆炸危险区域等级符合介质特性要求认证与材质标准电缆选型与保护：1区必须使用铠装电缆或穿镀锌钢管敷设，电缆护套需耐油腐蚀；2区可采用阻燃型电缆，但需加装防爆挠性连接管。电缆沟需填充细沙并设置排水坡度，防止可燃气体积聚。严格遵循GB50156规范，确保电气线路的敷设方式、密封措施及防护等级与爆炸危险区域匹配，杜绝因线路老化、短路或电弧引发的安全隐患。接线盒与密封：防爆接线盒需达到IP65防护等级，进出线口采用双压紧密封结构，电缆引入装置需通过GB3836.15标准的夹紧密封试验。接地与跨接：所有金属导管、设备外壳需设置等电位接地网，接地电阻≤4Ω；法兰连接处需用铜编织带跨接，消除静电积累风险。电气线路敷设规范临时用电管理要求临时用电需办理《危险作业许可证》，由专职电工检查设备防爆性能（如移动式防爆灯具ExdeⅡBT4），并在作业区设置可燃气体浓度监测仪（检测范围0-100%LEL，响应时间＜15秒）。配电箱必须配备漏电保护器（动作电流≤30mA）和过载断路器，电缆架空高度≥2.5米或穿管埋地，避免机械损伤。作业审批与防护每日作业前检测临时线路绝缘电阻（≥1MΩ），禁止在雷雨天气进行临时用电作业。电焊机等大功率设备需单独回路供电，且与油罐区保持≥15米安全距离。作业结束后立即切断电源，拆除临时线路，并由安全员复查现场，确保无遗留火源或线路裸露。使用过程监管作业人员安全规范07操作人员需全面检查加油机、油枪、胶管等设备状态，确认无渗漏、破损，紧急停止按钮功能正常，确保静电接地装置连接可靠，消防器材处于可用状态。加油作业前检查通过“一问二复述”流程（询问顾客需求并重复确认油品型号），防止加错油品，柴油与汽油加油枪需分区悬挂并标识清晰。油品确认与防误操作严格引导车辆停至指定位置，强制要求司机熄火并拉手刹，雷雨天气需额外警示车内人员禁止使用电子设备，避免静电引燃风险。车辆引导与熄火要求010302岗位安全操作规程严禁直接向塑料容器加注汽油，若需加注散装油品，必须使用金属容器并完成实名登记，全程监控操作过程。散装油品加注管控04劳动防护用品配备防静电工作服与鞋具全员配备符合GB39800标准的防静电工作服及安全鞋，鞋底需具备防滑、防油、防穿刺功能，消除作业中静电积聚风险。手部防护与应急装备配置耐油橡胶手套（如丁腈材质）及防爆对讲机，卸油区额外配备防爆手电筒和便携式气体检测仪，确保突发情况快速响应。眼部及呼吸防护接触油蒸气或进行卸油作业时，强制佩戴防化学飞溅护目镜及防毒面具（如3M6000系列），防止有害气体吸入或油液溅伤。感谢您下载平台上提供的PPT作品，为了您和以及原创作者的利益，请勿复制、传播、销售，否则将承担法律责任！将对作品进行维权，按照传播下载次数进行十倍的索取赔偿！特种作业人员管理资质审核与持证上岗涉及卸油、电气维修等特种作业人员必须持有应急管理部门颁发的《特种作业操作证》，证书需涵盖危险化学品操作类别，严禁无证顶岗。作业过程双人监护卸油、储罐清洗等高风险作业实行“一人操作、一人监护”制度，监护人需全程监督操作流程并记录异常情况。定期复训与考核每3年组织特种作业人员参加安全技术复训，内容包含静电防控、泄漏应急处理等实操科目，考核不合格者暂停作业权限。动态健康档案建立特种作业人员健康档案，重点筛查癫痫、心脏病等禁忌症，年度体检报告未达标者调离高风险岗位。日常安全检查制度08安全检查频次要求加油站必须执行每日至少4次的安全巡检，重点检查加油区静电释放装置、消防器材有效性、储油罐密封性等关键部位，确保设备运行状态符合《加油站作业安全规范》要求。每日例行检查针对防爆电气设备、油气回收系统、卸油口静电接地等高风险环节开展深度排查，检查频次不得低于每周1次，并形成检查报告存档备查。每周专项检查由站长组织全面检查站内所有设施，包括地下管线腐蚀检测、应急照明系统测试、安全警示标识完整性等系统性评估，每月覆盖全部检查项目。月度综合检查隐患排查治理流程隐患分级标准根据《危险化学品经营企业安全技术基本要求》将隐患分为一般（可立即整改）、较大（需限期整改）和重大（需停业整改）三级，明确对应处置权限和资源调配方案。01闭环管理机制建立"发现-登记-整改-验证-销号"全流程跟踪系统，使用标准化整改通知书明确整改措施、责任人和时限，整改完成后需经安全员现场复核确认。应急报告程序对可能引发泄漏、火灾等紧急情况的隐患，要求立即启动应急预案并向主管部门报告，同步采取隔离、疏散等临时管控措施。溯源分析制度每月召开隐患分析会，通过"五问法"追溯问题根源，针对重复性隐患制定预防性维护计划，纳入下月重点检查清单。020304安全台账记录标准动态更新要求台账内容应与现场实际情况保持同步更新，对过期作废的应急预案、设备检测报告等资料需单独标注归档，防止误用。双人确认制度所有检查记录必须由检查人员和站长共同签字确认，涉及设备维修的需附上维修单和检测报告，形成完整证据链。电子化存档规范采用统一制式的检查表格记录数据，包含检查时间、点位、结果、处理意见等要素，电子台账需每日备份且保存期限不少于3年。应急管理与救援体系09应急预案编制要点法规标准整合流程系统化设计风险全面覆盖预案编制需严格遵循《危险化学品安全管理条例》《生产安全事故应急预案管理办法》等法规，整合GB/T29639、GB50156等技术标准，确保内容与现场实际高度契合，形成多层次法规支撑体系。预案应涵盖加油区、油罐区、卸油区等关键区域，针对油品泄漏、火灾爆炸、中毒窒息等12类事故类型制定分级响应机制（Ⅰ级轻微至Ⅲ级重大），建立连锁反应应对策略。包含预防、预警、响应、处置、恢复全流程管理要素，明确指挥体系、通讯联络、现场处置等10个核心模块，形成"一案三制"应急管理体系框架。按GB50156要求配备推车式/手提式干粉灭火器（35kg及4kg规格）、灭火毯、消防沙箱，油罐区周边设置消防铲和防爆工具，每月检查压力表及有效期。01040302应急物资储备管理消防器材配置储备吸油毡（≥20㎡）、防爆抽油泵、集油桶、围油栏等泄漏控制物资，吸附材料需满足AQ3010的防静电要求，存放于卸油区5米内专用柜。泄漏处理装备配置正压式空气呼吸器（2套以上）、防化服、防静电工作服、耐油手套及护目镜，呼吸器气瓶压力需保持26MPa以上，每月进行气密性测试。个人防护设备配备防爆手电（连续照明≥8小时）、防爆对讲机（3公里通讯距离）、应急电源等设备，定期测试备用电源切换功能，确保断电时通讯畅通。应急照明通讯发现事故立即启动"一分钟应急"，现场人员按"停油-断电-警戒-报告"四步法处置，Ⅰ级事故由站长指挥，Ⅱ级以上同步上报应急管理部门。初期响应机制突发事件处置流程火灾扑救程序污染控制措施遵循"先控制后消灭"原则，小范围火灾用灭火器覆盖燃烧面，油罐火灾启用泡沫灭火系统并冷却相邻罐体，同时疏散50米内车辆人员。油品泄漏时用吸油毡围堵，防止进入排水系统；土壤污染采用防爆泵抽吸至专用容器，后续委托有资质单位进行土壤修复并备案环保部门。职业健康防护措施10化学因素识别使用声级计测量加油机、油泵等设备噪声强度（通常达85-95dB(A)），依据GBZ2.2-2007评估8小时等效声级是否超标；同时监测高温季节罐区温度（常超35℃）及冬季户外作业低温风险。物理因素评估生物力学危害分析通过作业观察记录员工重复性动作（如抬臂加油）、长时间站立及弯腰巡检等行为，评估肌肉骨骼损伤风险等级。重点监测苯系物（苯、甲苯、二甲苯）、硫化氢及汽油烃类等挥发性有机物，通过气相色谱仪定期检测作业区空气中浓度，确保符合GBZ2.1-2019规定的苯时间加权平均容许浓度（0.1mg/m³）和硫化氢短时接触限值（15mg/m³）。职业病危害因素识别针对新入职员工进行血常规（重点白细胞计数）、尿常规、肝肾功能、纯音测听及神经系统检查，排除苯作业禁忌症（如造血功能障碍）及噪声作业禁忌症（如高频听力损失）。岗前体检筛查发生油气大量泄漏或硫化氢暴露事件后，立即对涉事员工进行血气分析（评估缺氧程度）、心肌酶谱检测（排查中毒性心肌损伤）及脑电图检查（判断神经毒性影响）。应急健康监护每年组织1次全面体检，增加苯代谢物（尿酚、尿反粘糠酸）检测、振动觉阈值测试（筛查周围神经病变）及肺功能检查（评估呼吸道损伤）。在岗定期监测对调岗或离职员工实施末次职业健康检查，特别关注苯接触者的血液系统指标（如血小板、粒细胞动态变化），建立5年追踪机制。离岗追踪随访职业健康监测制度01020304员工健康档案管理动态干预记录档案中详细记录健康干预措施（如调离噪声岗位、配发AX型滤毒盒等）及效果评价，作为企业履责证据和个性化防护优化依据。隐私与权限控制设置分级访问权限（站长仅查看统计报表，医务人员可查阅个体数据），档案保存期限延长至离职后30年以满足职业病诊断追溯需求。电子化档案系统采用加密数据库存储员工职业史、危害接触记录、历年体检报告及处理建议，实现异常指标自动预警（如连续2年白细胞计数＜4×10⁹/L触发复查机制）。安全培训教育体系11公司级安全法规系统讲解《安全生产法》《危险化学品管理条例》等法规核心条款，重点解析企业安全管理制度中的"安全生产责任制""隐患排查治理制度"等强制性规定，通过典型事故案例（如静电引发火灾）强化法律意识。三级安全教育内容加油站风险图谱详细说明储油罐区、加油作业区、卸油区等不同功能分区的危险特性，包括油气爆炸极限（1.4%-7.6%）、静电积聚阈值（≥3000V）等专业技术参数，配合现场风险警示标识识别训练。应急响应体系教授"135"应急原则（1分钟预警/3分钟扑救/5分钟联动），具体演示灭火器、消防沙、吸附棉等器材的使用场景和方法，包含油品泄漏围堵、初期火灾压制等实战演练模块。要求员工必须通过加油机、油气回收装置、液位仪等关键设备的操作考核，掌握"三查三确认"标准流程（查设备状态/查油品类型/查安全装置），取得危险化学品操作资格证后方可上岗。01040302岗位技能培训要求设备操作认证严格执行"双人监护制"，细化包括静电接地检测、卸油口密封检查、油气浓度监测等12个关键控制点，使用防爆工具完成卸油管连接与拆卸的全流程模拟训练。卸油作业规范培养员工识别储油罐呼吸阀堵塞、加油机内部渗漏、配电箱防爆失效等30类常见隐患的能力，掌握"望闻问切"四步诊断法（观察外观/嗅探油气/询问异常/仪器检测）。隐患排查能力每季度开展不同场景的实战演练，包括加油机起火（使用ABC干粉灭火器）、车辆自燃（启动紧急切断系统）、防汛防雷（沙袋堆叠与避雷装置检查）等专项技能考核。应急处突演练安全文化建设方案行为安全观察实施"STOP卡"制度（安全训练观察程序），鼓励员工互相监督纠正未穿防静电服、携带手机进入作业区等违章行为，建立正向激励积分兑换机制。通过每日班前会"安全三分钟"、每月安全知识竞赛、季度"安全标兵"评选等活动，将"所有事故都可预防"的理念融入日常工作，形成全员参与的安全氛围。在作业区设置"安全文化墙"，动态展示风险管控看板、隐患整改进度、事故警示案例等内容，使用二维码实现设备点检记录电子化追溯，提升安全管理透明度。安全知识渗透可视化管理系统环境保护管理要求12油气回收系统管理系统完整性检查每日需对油气回收系统的密封性、管道连接状态进行巡检，重点检查快速接头、法兰垫片等易泄漏部位，确保系统密闭性符合GB20952标准要求。发现渗漏应立即停用并修复，防止油气逸散污染环境。运行参数监控实时记录吸附塔压差（≤0.5kPa）、冷凝温度（-35℃至-70℃）、油气浓度（≤25g/m³）等关键参数，通过PLC系统实现超限自动报警。每周需校准浓度检测仪，确保测量精度误差不超过±5%。维护保养规程活性炭吸附剂每6个月检测碘值（≥800mg/g），年更换率不低于30%；冷凝器每月需除霜2次，冷媒充注量维持在视镜2/3处。维护作业需使用防爆工具，并执行作业票管理制度。废水处理排放标准含油污水处理设置三级隔油池（停留时间≥2h）及气浮装置，出水含油量需满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准（≤5mg/L）。每月委托第三方检测COD、石油类等指标，建立检测数据电子档案。01生活污水管控化粪池出水接入市政管网前需符合PH（6-9）、SS（≤70mg/L）等指标，禁止与工艺废水混排。每季度清理化粪池污泥，防止堵塞管道。初期雨水收集建设容积不小于50m³的雨水收集池，前15分钟降雨径流需经油水分离处理后方可排放。收集池应配备液位联动泵，实现自动切换至污水管网。02安装pH、COD在线监测仪并与环保部门联网，数据保存期限不少于3年。监测设备每季度进行比对监测，相对误差控制在±10%以内。0403在线监测要求废活性炭（HW06）、油泥（HW08）等危废需存放于防渗漏、防扬散的专用仓库，粘贴危险废物标识标签。严格执行转移联单制度，交由持证单位处置，留存处置合同及转移记录备查。固体废物处置规范危险废物管理含油抹布、废滤芯等与生活垃圾分开存放，设置防风防雨收集点。可回收物（如废金属）应交由资质单位再生利用，建立废弃物台账记录重量及去向。一般固废分类配备吸油毡（≥20kg）、应急沙箱（≥2m³）等泄漏应急物资，每月检查物资有效期及完好性。开展年度应急演练，重点训练油品泄漏围堵、吸附等操作流程。应急物资储备安全监管信息化建设13所有安装在爆炸危险区域的监控设备必须符合GB3836.1-2021防爆标准，采用本安型或隔爆型结构，确保在易燃易爆环境中安全运行。设备防爆要求摄像机分辨率应达到1280×720像素以上，帧率不低于25fps，具备低照度补偿功能，夜间监控需配置红外补光或热成像模块。高清成像技术系统需满足30天以上连续录像存储，采用双码流技术（主码流用于存储，子码流用于传输），重要区域视频需同步备份至云端。存储与备份机制视频监控系统标准智能分析功能集成行为识别算法（如烟火检测、人员跌倒识别、车辆异常停留等），通过AI实时分析视频流，触发三级报警机制（本地声光、平台弹