设备润滑管制制度规范

PAGE设备润滑管制制度规范一、总则（一）目的为加强公司设备润滑管理，确保设备正常运行，减少设备磨损，延长设备使用寿命，降低维修成本，提高生产效率，特制定本制度规范。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产设备、辅助设备及相关设施的润滑管理工作。（三）引用标准1.《设备润滑管理导则》2.各类设备的操作手册及维护指南3.国家相关法律法规及行业标准中关于设备润滑的规定（四）职责分工1.设备管理部门负责制定和完善设备润滑管理制度规范，并监督执行。组织编制设备润滑计划及相关预算。定期检查设备润滑情况，协调解决润滑管理中的问题。负责润滑技术培训和技术交流工作。2.生产部门负责本部门设备润滑工作的具体实施，确保设备按润滑计划进行润滑。配合设备管理部门做好设备润滑检查和故障处理工作。及时反馈设备润滑异常情况。3.采购部门负责按照设备润滑计划采购合格的润滑油、润滑脂及相关润滑材料和器具。确保所采购的润滑产品符合质量标准和设备要求。建立润滑材料供应商档案，做好采购记录。4.质量部门负责对采购的润滑材料进行质量检验，确保其质量符合要求。参与因润滑问题导致的设备质量事故调查和分析。5.维修部门负责设备润滑故障的维修和处理，及时恢复设备正常润滑状态。协助设备管理部门制定和优化设备润滑方案。对设备润滑部件的损坏情况进行分析和评估，提出改进建议。二、润滑管理基础工作（一）设备润滑档案建立1.设备管理部门应为每台设备建立独立的润滑档案，记录设备的基本信息、润滑部位、润滑方式、润滑周期、润滑油品规格型号、加油量、换油记录等。2.润滑档案应随设备维护保养记录一同保存，便于查询和追溯设备润滑历史情况。（二）润滑图表绘制1.根据设备的结构和润滑要求，绘制详细的设备润滑图表，标明各润滑部位的名称、位置、润滑方式、加油点数、润滑油品型号及加油量等信息。2.润滑图表应张贴在设备显著位置，便于操作人员和维护人员随时查看。（三）润滑材料管理1.采购管理采购部门应根据设备润滑计划和库存情况，及时采购所需的润滑材料。在选择润滑材料供应商时，应进行严格的资质审查，确保其产品质量可靠、信誉良好。采购的润滑材料应具有质量合格证明文件，并符合国家相关标准和设备要求。2.入库管理润滑材料到货后，仓库管理人员应进行验收，核对品种、规格、数量、质量等是否与采购合同一致。验收合格的润滑材料应及时入库，并按照类别、规格、型号进行分类存放，做好标识。建立润滑材料入库台账，记录入库日期、供应商、产品名称、规格型号、数量等信息。3.储存管理润滑材料应存放在干燥、通风、清洁的仓库内，避免阳光直射和潮湿环境。不同种类、不同规格的润滑材料应分开存放，并有明显的标识，防止混淆。定期对润滑材料进行盘点，确保账物相符。4.发放管理根据设备润滑计划和实际需求，由仓库管理人员按照规定的程序发放润滑材料。发放时应填写润滑材料发放记录，注明发放日期、领用部门、设备名称、润滑材料名称、规格型号、数量等信息。对贵重或特殊的润滑材料，应实行限量领用和审批制度。（四）润滑器具管理1.配备齐全、适用的润滑器具，如油枪、油壶、油泵、油桶、滤网等，并定期进行检查和维护。2.润滑器具应专用，不得混用，防止污染润滑油品。3.对损坏或不符合要求的润滑器具应及时进行维修或更换。三、设备润滑计划与实施（一）润滑计划制定1.设备管理部门应根据设备的运行状况、工作环境、润滑要求等因素，每年定期制定设备年度润滑计划。2.年度润滑计划应明确设备名称、润滑部位、润滑方式、润滑周期、润滑油品规格型号、加油量、换油时间等详细内容。3.对于新增设备或设备改造后，应及时调整润滑计划，确保润滑管理的有效性。（二）润滑计划审批1.设备年度润滑计划编制完成后，应提交设备管理部门负责人审核，经公司主管领导批准后实施。2.审核和审批过程中应重点关注润滑计划的合理性、经济性和可行性，确保计划符合设备实际需求和公司生产经营目标。（三）润滑计划实施1.生产部门应按照批准的设备润滑计划，组织操作人员和维护人员按时、按量对设备进行润滑作业。2.操作人员在设备运行前，应检查各润滑部位的润滑油（脂）情况，如发现油量不足、油质变质等异常情况，应及时报告并进行处理。3.维护人员应定期对设备润滑情况进行巡检，检查润滑部位的油温、油压、油位、油质等参数，确保设备润滑正常。4.在设备润滑作业过程中，应严格遵守操作规程，正确使用润滑器具，防止润滑油品泄漏和污染环境。（四）润滑记录与统计1.操作人员和维护人员应认真填写设备润滑记录，详细记录每次润滑作业的时间、设备名称、润滑部位、润滑油品规格型号、加油量、换油情况等信息。2.设备管理部门应定期对设备润滑记录进行收集、整理和分析，统计设备润滑费用、润滑油品消耗情况等数据，为设备润滑管理提供依据。四、设备润滑检查与评估（一）日常检查1.操作人员在设备运行过程中，应随时观察设备润滑情况，如发现润滑油泄漏、油温异常升高、设备振动加剧等异常现象，应立即停机检查，并及时报告。2.维护人员应每天对设备润滑部位进行巡检，检查润滑装置是否正常工作，润滑油（脂）是否充足、清洁，润滑部位是否有磨损、腐蚀等情况。（二）定期检查1.设备管理部门应每月组织一次设备润滑专项检查，对设备润滑计划执行情况、润滑材料质量、润滑器具使用情况等进行全面检查。2.定期检查应采用现场查看、测量、化验等方法，对设备润滑状况进行详细评估，并填写设备润滑检查记录。（三）设备润滑状态评估1.根据设备润滑检查结果，结合设备运行参数和故障情况，对设备润滑状态进行评估。2.设备润滑状态评估可分为良好、一般、较差三个等级，对于润滑状态较差的设备，应及时分析原因，采取有效措施进行改进。（四）润滑故障分析与处理1.当设备出现润滑故障时，维修部门应及时组织技术人员进行分析和诊断。2.通过检查设备润滑系统、润滑部件、润滑油品等，找出故障原因，并采取相应的处理措施，如修复或更换损坏的润滑部件、清洗润滑系统、更换润滑油品等。3.对润滑故障进行详细记录，分析故障发生的原因、处理过程及结果，总结经验教训，提出预防措施，防止类似故障再次发生。五、设备润滑培训与教育（一）培训计划制定1.根据公司设备润滑管理需求和员工实际情况，设备管理部门每年制定设备润滑培训计划。2.培训计划应明确培训目标、培训内容、培训对象、培训时间、培训方式等。（二）培训内容1.设备润滑基础知识，如润滑油的性能、分类、选用原则等。2.设备润滑系统的结构和工作原理。3.设备润滑操作规程和维护保养方法。4.润滑材料的质量鉴别和储存保管知识。5.设备润滑故障的诊断和处理方法。（三）培训方式1.内部培训：由公司内部的设备管理专家或技术骨干担任培训讲师，对员工进行集中培训或现场培训。2.外部培训：根据实际需要，选派相关人员参加外部专业机构举办的设备润滑培训课程。3.在线学习：利用公司内部网络平台，提供设备润滑相关的学习资料和视频，供员工自主学习。（四）培训效果评估1.通过考试、实际操作考核、