钢绞线网片聚合物砂浆加固技术规程

4根据住房和城乡建设部《关于印发〈2011年工程建设标准规范制订、修订计划〉的通知》(建标[2011]17号)的要求，本规程的主要技术内容是：总则、术语和符号、材料、设本规程中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格本规程由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国建筑科学研究院负责具体技术内中如有意见或建议，请寄送中国建筑科学研究院(地址：北京市北三环东路30号，邮编：100013)。本规程主编单位：中国建筑科学研究院本规程参编单位：南京工业大学浙江天元建设(集团)股份有限公司刘伟庆张立峰史志远王曙光5本规程主要审查人员：娄宇潘延平程绍革朱兆晴6 1 2 2 2 4 4 43.3聚合物砂浆 3.4界面剂 6 4.1一般规定 74.2混凝土构件正截面受弯加固计算 94.3混凝土构件斜截面受剪加固计算 4.4混凝土正截面受压构件加固计算 4.5砖砌体抗震加固计算 4.6构造要求 5.1一般规定 23 24 5.4钢绞线网片施工 255.5界面剂施工 275.6聚合物砂浆施工 285.7施工保障措施 29 7 32 附录A钢绞线计算用截面面积及参考重量 附录B质量验收记录 本规程用词说明 42引用标准名录 438 1 2 2 43.1GeneralRequirement 4 4 5 6 7 7 94.3CalculationofShearStrengtheningforConcrete 4.4CalculationofStrengtheningfo 4.5CalculationofSeismicS 4.6DetailingRequirements 23 23 24 24 255.5ConstructionforInterface 289 29 34ReferenceWeightofSteel AppendixBRecordTablesofQua ExplanationofWordinginThisSpecificatio 11.0.1为使钢绞线网片聚合物砂浆加固做到技术可靠、安全适用、经济合理、确保质量，制定本规程。1.0.2本规程适用于采用钢绞线网片聚合物砂浆加固混凝土结构和砌体结构的设计、施工及验收。1.0.3采用钢绞线网片聚合物砂浆加固混凝土结构和砌体结构之前，应按现行国家有关标准对结构进行检测鉴定或评估。1.0.4采用钢绞线网片聚合物砂浆加固混凝土结构和砌体结构的设计、施工及验收，除应符合本规程外，尚应符合现行国家有关标准的规定。22.1.1钢绞线网片聚合物砂浆加固steelstrandedwiremeshandpolymermortarforstrengthcningstructuralmcmb将钢绞线网片张拉固定在原构件的表面，通过加固专用聚合物砂浆喷抹，使钢绞线网片和聚合物砂浆复合加固层与原构件充分粘合，形成具有一定加固层厚度的整体性复合截面，以提高构件承载力和延性的加固方法。2.1.2钢绞线steelstrandedwire2.1.3结构加固钢绞线网片steelstrandedwiremeshfor采用钢绞线和钢制卡扣，在工厂使用机械制作的用以结构加固的网状片材。2.1.4结构加固专用聚合物砂浆polymermortarforstrength-结构加固中按一定比例掺有改性环氧乳液或丙烯酸酯乳液的高强度水泥砂浆。2.2.1作用和作用效应fi——横向钢绞线对混凝土的侧向约束应力；fi——横向钢绞线对混凝土的有效侧向约束应力；3M——加固后正截面受弯承载力设计值；M;——加固前受弯构件计算截面上实际承担的初始弯矩；N——加固后轴向承载力设计值；V——加固后受剪承载力设计值；Vbo——加固前梁的受剪承载力设计值；Vbw——加固后梁受剪承载力设计值的提高值；Vw——加固前砖墙的受剪承载力设计值；Orw——钢绞线的拉应力；Erw——钢绞线的拉应变；Ei——考虑二次受力影响时，加固前构件在初始弯矩作用下，截面受拉边缘混凝土的初始应变。2.2.2材料性能Erw——钢绞线的弹性模量；fm——聚合物砂浆的抗压强度设计值；ftk——钢绞线的抗拉强度标准值；frw——钢绞线的抗拉强度设计值；Erwu——钢绞线的极限拉应变。2.2.3几何参数A——受拉面上钢绞线的截面面积；Srw——受剪加固时钢绞线的间距。2.2.4计算系数及其他αc——约束混凝土轴压强度提高系数；αm——柱轴心受压加固时考虑二次受力效应的承载力降低70——砖墙加固基准增强系数；η.——偏压柱加固时钢绞线的强度利用系数；ηw——加固后砖墙受剪承载力提高系数；ψw——受弯加固时钢绞线的强度利用系数；ψb——抗剪强度折减系数；b,rw——混凝土结构构件加固后的相对界限受压区高度。43.1.1采用钢绞线网片聚合物砂浆进行结构加固时，应使用钢3.1.2加固用材料应具有产品合格证和出厂检验报告，涉及结3.2.1钢绞线的各项性能指标应符合现行国家标准《混凝土结3.2.2钢绞线网片应无锈蚀、无破损、无死折、无散束，卡扣1钢绞线应采用6×7+IWS金属股芯的不锈钢钢绞线或热镀锌钢绞线，单根钢绞线的公称直径应为2.5mm～4.5mm,钢绞线计算用截面面积及参考重量应按本规程附录A采用。2钢绞线的抗拉强度标准值ftk应按其极限抗拉强度确定，并应具有不小于95%保证率以及不低于90%的置信度；钢绞线3钢绞线的基本力学性能指标应符合表3.2.3的规定。型号热镀锌钢绞线5型号不锈钢钢绞线3.3聚合物砂浆3.3.1聚合物砂浆的各项性能指标应符合现行国家标准《混凝土结构加固设计规范》GB50367的规定。3.3.2聚合物砂浆尚应符合下列规定：1初凝时间不应小于45min。2终凝时间不应大于12h。3.3.3配制聚合物砂浆用的聚合物乳液，其挥发性有机化合物和游离甲醛含量应符合表3.3.3的规定。挥发性有机化合物(VOC)(g/L)游离甲醛(g/kg)3.3.4聚合物砂浆乳液应在有效使用期内使用，不得受冻，应无分层离析、无杂质及结絮现象。3.3.5配制聚合物砂浆的粉料应在有效使用期内使用，不得受潮、结块。3.3.6聚合物砂浆可采用现行国家标准《混凝土结构加固设计规范》GB50367规定的I级或Ⅱ级砂浆，其抗压强度设计值和正拉粘结强度应符合表3.3.6的规定。I级≥2.5,且为混凝土内聚破坏63.4.1界面剂的各项性能指标应符合现行国家标准《混凝土结3.4.2界面剂宜采用改性环氧类，其挥发性有机化合物和游离甲醛含量应符合本规程表3.3.3的规定。3.4.3界面剂乳液应在有效使用期内使用，不得受冻，应无分层离析、无杂质及结絮现象。3.4.4配制界面剂的粉料应在有效使用期内使用，不得受潮、74.1.1采用钢绞线网片聚合物砂浆进行结构加固时，应使钢绞线承受拉力，并能与结构构件变形协调。4.1.2钢绞线网片聚合物砂浆可用于下列结构构件的加固：1钢筋混凝土梁的受弯和受剪加固。2钢筋混凝土楼板的受弯加固。3钢筋混凝土柱的受压加固。4砖砌体墙的抗震加固。5当有可靠依据时，也可用于其他形式和其他受力状况的混凝土结构构件的加固。4.1.3采用钢绞线网片聚合物砂浆加固混凝土结构时，应按现行国家标准《工程结构可靠性设计统一标准》GB50153及《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068采用以概率理论为基础的极限状态设计法进行承载能力极限状态计算，并应符合下列1原结构构件的受力钢筋和混凝土材料宜根据检测得到的实际强度，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010确定其相应的材料强度设计指标。2钢绞线应根据构件达到极限状态时的应变，按线弹性应力应变关系确定其相应的应力。4.1.4采用钢绞线网片聚合物砂浆对结构或构件进行加固设计时，应计算加固后对结构中其他构件受力产生的影响。4.1.5采用钢绞线网片聚合物砂浆进行结构加固时，宜卸除作用在结构上的活荷载，并应考虑二次受力的影响。4.1.6钢筋混凝土构件加固时，被加固构件的实际混凝土强度8等级不应低于C15。4.1.7砖砌体墙加固时，原墙体砌块的实际强度等级不宜低于MU7.5,砂浆强度等级不宜高于M5。4.1.8钢绞线网片聚合物砂浆加固钢筋混凝土构件的设计，应符合下列规定：2当设置单层钢绞线网片时，聚合物砂浆面层的厚度不宜小于25mm;当设置双层钢绞线网片时，聚合物砂浆厚度不宜小3钢绞线网片加固底层柱时，钢绞线网片应伸至柱基础顶部。4结构构件处于现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中划分的一类环境类别中，可采用热镀锌钢绞线网片加固，处于其他环境类别中宜采用不锈钢钢绞线网片加固。4.1.9钢绞线网片聚合物砂浆加固砖砌体墙的设计，应符合下列规定：1钢绞线网片可单面或双面设置，钢绞线网应采用专用金属胀栓固定在砖块体上，其间距宜为600mm,并呈梅花状布置。2当设置单层钢绞线网片时，聚合物砂浆面层的厚度不宜小于25mm;当设置双层钢绞线网片时，聚合物砂浆的厚度不宜小于40mm,钢绞线保护层厚度不应小于15mm。3钢绞线网片四周应与楼板、梁、柱或墙体可靠连接，遇阴角处可采用附加钢筋网面层连接；在底层可不延伸至基础，外墙在室外地面下宜加厚，且应伸入地面下500mm。50003中划分的1类环境类别中，可采用热镀锌钢绞线网片加固，处于其他环境类别中宜采用不锈钢钢绞线网片加固。4.1.10对钢筋混凝土结构加固时，聚合物砂浆应符合下列规定：91板的加固应符合下列规定：1)当原构件混凝土强度等级为C30～C50时，应采用I级聚合物砂浆；2)当原构件混凝土强度等级为C25及其以下时，可采用I级或Ⅱ级聚合物砂浆。2梁和柱的加固，应采用I级聚合物砂浆。4.1.11对砖砌体墙进行抗震加固时，可采用Ⅱ级聚合物砂浆。4.1.12混凝土结构构件加固后的相对界限受压区高度b,rw应按下式计算：式中：β₁——系数，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定计算；fy——钢筋的抗拉强度设计值(N/mm²);E,——钢筋的弹性模量(N/mm²);Ecu——混凝土极限压应变，取Ecu=0.0033。4.1.13考虑地震作用效应组合的结构构件，应将其截面承载力除以承载力抗震调整系数YRE,YRE应按现行行业标准《建筑抗震加固技术规程》JGJ116的规定取值。4.2混凝土构件正截面受弯加固计算4.2.1采用钢绞线网片聚合物砂浆对钢筋混凝土梁、板进行受弯加固时的承载力计算，除应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010对受弯构件正截面承载力计算的基本假定外，尚应符合下列规定：1构件达到受弯承载能力极限状态时，钢绞线的拉应变Erw应按截面应变保持平面的假定确定，但不应超过钢绞线的极限拉2当考虑二次受力影响时，应按截面应变保持平面的假定计算加固前受拉区边缘混凝土的初始应变ε;。式中：Er——钢绞线的弹性模量(N/mm²);Erw——钢绞线的拉应变。4在达到受弯承载力极限状态前，聚合物砂浆与混凝土之间不应发生粘结剥离破坏。4.2.2在矩形截面受弯加固时，其正截面受弯承载力应按下列公式计算(图4.2.2):a₁f.bx+f'A′=fyA,+ψw式中：M——构件加固后的正截面受弯承载力设计值(N·As、As——受拉区、受压区纵向普通钢筋的截面面积(mm²);Arw——受拉区钢绞线的截面面积(mm²);fy、fy——钢筋的抗拉、抗压强度设计值(N/mm²);fe——混凝土轴心抗压强度设计值(N/mm²);frw——钢绞线的抗拉强度设计值(N/mm²);Erw——钢绞线的弹性模量(N/mm²);x——等效矩形应力图形的混凝土受压区高度(mm);a₁——系数，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》E;——初始弯矩M小于未加固截面受弯承载力的20%时，可忽略二次受力的影响；当考虑二次受力影响时，加固前构件在初始弯矩作用下，截面受拉边缘混凝土的初始应变，按本规程第4.2.4条计算；当不考虑二次受力时，ε;取为0;ψrw——受弯加固时钢绞线的强度利用系数；当按公式(4.2.2-3)计算的值大于1.0时，取为1.0;b、h——加固前矩形截面的宽度、高度(mm);ho——加固前的截面有效高度(mm);as——受压区纵向普通钢筋合力点至截面受压区边缘的δ——钢绞线合力点至截面受拉区边缘的距离(mm)。f'A'f'A'MrmwJfwAm4.2.3对翼缘位于受压区的T形截面受弯构件，当在其受拉面采用钢绞线网片聚合物砂浆进行受弯加固时，应按本规程第4.2.2条的原则和现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中T形截面构件受弯承载力的计算方法计算和验算。4.2.4考虑二次受力影响时，加固前在初始弯矩作用下，截面受拉边缘混凝土的初始应变应按下列公式计算：Ate=0.5bh+(b—b)h式中：M;——加固前受弯构件计算截面上实际承担的初始弯矩Eci——加固前初始弯矩M;作用下受压边缘的压应变；Esi、Os;——加固前初始弯矩M;作用下受拉钢筋的拉应变、拉应力(N/mm²);5——受压边缘混凝土压应变综合系数；ψ——受拉钢筋拉应变不均匀系数；η——内力臂系数，取0.87;Ee、E,——混凝土、钢筋的弹性模量(N/mm²);αE——钢筋弹性模量与混凝土弹性模量的比值；p——受拉钢筋配筋率；ftk——混凝土抗拉强度标准值(N/mm²);Pre——按有效受拉混凝土截面面积计算的纵向受拉钢筋配筋率A,/Ae;Are——有效受拉混凝土截面面积(mm²);b、h:——受拉翼缘的宽度、高度(mm);Y:——受压翼缘截面面积与腹板有效截面面积的比值；b:、h'——受压翼缘的宽度、高度(mm)。4.2.5过火梁的受弯加固设计可按本规程第4.2.2～4.2.4条的规定计算。计算过火梁受弯承载力时，需根据检测报告考虑高温后混凝土强度和弹性模量的降低，截面取有效计算截面。4.2.6计算正截面受弯承载力时，尚应符合下列规定：1加固后正截面受弯承载力的提高幅度不宜超过40%。2应验算构件的斜截面受剪承载力，构件受剪破坏不应先于受弯破坏。4.2.7当梁底全部加固仍不满足要求时，可将钢绞线网片配置于梁侧面的受拉区进行受弯加固，配置区域宜在距受拉区边缘1/4梁高范围内。在进行正截面受弯承载力计算时，应将本规程公式(4.2.2-1)～(4.2.2-4)中加固前矩形截面的高度改用钢绞线网片截面面积形心至梁受压区边缘的距离代替，且宜将侧面钢绞线网片的截面面积乘以折减系数ψrw,ψrw按本规程公式(4.2.7)计算。式中：hew——侧面钢绞线网片的高度(mm)。4.3混凝土构件斜截面受剪加固计算4.3.1采用钢绞线网片聚合物砂浆进行钢筋混凝土梁受剪加固时的承载力计算，应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010对受剪构件斜截面承载力计算的基本假定。4.3.2构件的受剪截面尺寸应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。4.3.3采用钢绞线网片聚合物砂浆对钢筋混凝土梁进行受剪加固时，其斜截面承载力应按下列公式计算：式中：V——加固后梁的斜截面受剪设计值(N);Vbo——加固前梁的斜截面受剪承载力设计值(N),按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规Vbw——加固后梁的斜截面受剪承载力设计值的提高值frw——受剪加固时钢绞线的抗拉强度设计值(N/mm²),按本规程第3.2.3规定的强度设计值乘以调整系数0.50确定；当为框架梁或悬挑构件时，调整系数取为0.25;Arw——配置在同一截面处构成环形箍或U形箍的钢绞线网片的全部截面面积(mm²);hrw——梁侧面配置的钢绞线箍筋的竖向高度(mm),对于环形箍hw取为h;注：当λ为中间值时，按线性内插法确定ψb值。4.4.1采用钢绞线网片聚合物砂浆对钢筋混凝土柱进行加固时的承载力计算，除应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010对受压构件正截面承载力计算的基本假定外，尚应符3不应考虑聚合物砂浆的抗拉强度，应考虑聚合物砂浆的4不应考虑纵向钢绞线的抗压强度，应考虑纵向钢绞线的抗拉强度。5混凝土受压的应力与应变关系应按现行国家标准《混凝6约束混凝土的抗压强度宜按下列公式计算：fi=kefifi=min(fx,fiy)式中：αc——混凝土强度增强系数，当大于1.3时，取1.3;fce——约束混凝土抗压强度(N/mm²);fi——横向钢绞线对混凝土的侧向约束应力(N);f,——横向钢绞线对混凝土的有效侧向约束应力(N);Erw——钢绞线在柱破坏时的应变；Erw——钢绞线的弹性模量(N/mm²);Ae——相邻两根钢绞线之间的有效约束面积(mm²);s——单根横向钢绞线之间的间距(mm)。4.4.2纵向钢筋、钢绞线应力应按下列规定计算：1纵向钢筋应力宜按下式计算：2纵向受拉区钢绞线应力宜按下式计算：式中：osi——第i层纵向钢筋的应力(N/mm²);ho;——第i层纵向钢筋截面重心至截面受压边缘的距离Orw——受拉区钢绞线Arw的应力值(N/mm²);x——截面受压区计算高度(mm);h——混凝土柱截面高度(mm)。4.4.3采用钢绞线网片加固钢筋混凝土轴心受压构件时，其正截面受压承载力应按下式计算：N≤0.9φ(aef.A.+f'A',+amfmAm)式中：N——轴向力设计值(N);φ——构件稳定系数，按现行国家标准《混凝土结构设计f,——钢筋抗压强度设计值(N/mm²);fm——聚合物砂浆的抗压强度设计值(N/mm²);A.——原有混凝土柱截面面积(mm²);A',——原有混凝土柱钢筋截面面积(mm²);Am——新加聚合物砂浆层的截面面积(mm²);αm——考虑二次受力效应的承载力降低系数，取0.7。4.4.4采用钢绞线网片加固矩形钢筋混凝土偏心受压构件时，其正截面受压承载力应按下列公式计算(图4.4.4):N≤a1fmb₁x+a₁(αcfe—fm)b(x—aff'A',a,aJ。式中：e——轴向力作用点至受拉钢筋A,合力作用点之间的距离t——加固层厚度(mm);7s——偏压柱加固时柱侧面钢绞线的利用系数，当柱侧面布置与受拉面同等规格钢绞线网片时，取1.1;否则取1.0;7.——偏压柱加固时钢绞线的强度利用系数，大偏压柱加固计算时，按表4.4.4的规定取值；小偏压柱加固计算时取1.0;e;——初始偏心距(mm);eo——轴向压力对截面重心的偏心距(mm),按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010确定；ea——附加偏心距(mm),按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010确定。按本条规定进行正截面受压承载力计算时，尚应符合下列规定：4.4.2条的规定进行计算。4.5.1对砖砌体墙进行抗震加固时，其抗震受剪承载力应按下70——面层加固基准增强系数，黏土实心砖墙按表4.5.1单面加固双面加固间距4.5.2面层加固后墙体刚度的基准提高系数η应按表4.5.2的规定采用。单面加固双面加固4.6.1当钢绞线网片绕过加固构件转角处时，转角处构件外表面宜倒角处理(图4.6.1)。圆角处理时半径不应小于10mm,折角处理时直角边长不应小于15mm。(a)圆角(b)折角1—构件外表面；2—钢绞线网片4.6.2钢绞线网片端部与加固构件之间锚固宜错开布置，不得集中损伤原结构构件。4.6.3钢绞线网片端部锚板的厚度应由计算确定，并不应小4.6.4采用钢绞线网片对钢筋混凝土梁、板进行受弯加固时，应符合下列规定：1对梁、板构件进行正截面受弯加固时，钢绞线网片宜延伸至支座边缘；钢绞线网片端部与加固构件应有可靠连接。2对梁、板负弯矩区进行受弯加固时，钢绞线网片的截断于1/4跨度，对梁不小于1/3跨度，截断位置钢绞线与加固构件3当采用钢绞线网片对框架梁负弯矩区进行受弯加固时，在梁侧4倍受压翼缘高度的范围内布置，当有可靠依据和经验4在集中荷载作用点两侧宜设置构造的钢绞线网片U4.6.5采用钢绞线网片对钢筋混凝土梁进行受剪加固时，应符2当板底与梁底距离小于0.5倍梁高与100mm之和时，钢绞线网片抗剪箍应采用环形箍配置方式(图4.6.5a),钢绞线需穿过楼板；当板底与梁底距离大于0.5倍梁高与100mm之和时，钢绞线网片抗剪箍宜采用U形箍配置方式(图4.6.5b)。3采用U形箍配置方式时，钢绞线端部与拉杆连接并固定在角钢锚板；角钢锚板应与加固梁可靠连接宜大于100mm。4.6.6采用钢绞线网片对钢筋混凝土柱进行加固时，应符合下2环向钢绞线应封闭，相邻网片应在不同柱面锚固(图4.6.7砖砌体墙加固时，钢绞线网片除在端部锚固外，尚应在阴角转角处采用附加角钢锚固措施(图4.6.7)。(a)环形箍(b)U形箍图4.6.5抗剪箍示意1—被加固梁；2—楼板；3—角钢锚板；4—钢绞线(a)环向钢绞线网片沿柱高布置形式(b)相邻钢绞线网片在不同柱面锚固图4.6.6环向钢绞线网片加固柱的构造示意1—环向钢绞线网片；2—被加固柱；3一箍筋加密区(环向钢绞线网满布);4—非箍筋加密区(环向钢绞线网间隔布置)图4.6.7钢绞线网片加固砖砌体墙时阴角转角处的附加角钢锚固示意1—被加固砖砌体墙；2—固定螺栓；3—钢绞线网片；4—附加角钢5.1.1钢绞线网片聚合物砂浆加固结构的材料检验、安装施工和工程质量验收应进行全过程的控制。5.1.2钢绞线网片聚合物砂浆加固施工前，应检查和修补结构原有裂缝、爆皮等缺陷，修补方法应由设计单位确定。5.1.3钢绞线网片聚合物砂浆加固施工应配合其他专业的预留预埋工作，不得破坏原有预埋管线。5.1.4钢绞线网片聚合物砂浆加固施工工艺应符合下列流程(图5.1.4)。钢绞线网片安装基层清理、润湿界面剂配制界面剂喷涂施工施工5.1.5采用钢绞线网片聚合物砂浆加固混凝土结构和砌体结构5.2.1加固使用机具应满足施工需要，且性能应稳定可靠。5.2.2加固施工过程中应做好安全防护工作，作业人员应正确5.2.3施工单位技术人员应仔细阅读设计文件，并根据施工现场和加固构件的实际情况编制专项施工方案5.2.4作业面经过交接，应无水电管线等障碍物，垂直面上应5.2.7应在施工现场加固构件旁采用相同材料和施工工艺制作5.2.8钢绞线网片聚合物砂浆加固的现场施工样板应进行实体1正拉粘结强度不小于2.5N/mm²。5.3.1应按图纸现场放线定位，确定加固范围。清除结构原有缘应比设计抹灰尺寸外扩50mm。5.3.2对原混凝土结构待加固面应进行凿毛处理，并应清理表5.3.3对松散、剥落等缺陷较大的部位剔除后应按本规程第5.5节要求涂刷界面剂，后用聚合物砂浆进行修补，表面刮毛，经修补后的基面应适时进行喷水养护，养护时间不得少于24h。5.4.1钢绞线网片应按设计文件的说明和加固的具体部位尺寸进行下料(图5.4.1)。下料尺寸应考虑钢绞线张拉时的施工余图5.4.1钢绞线网片安装示意5.4.2钢绞线网片固定端的安装(图5.4.2)应符合下列规定：1将钢绞线网片中平行于主受力方向的钢绞线一端的端头2确认钢绞线网片布置的纵横方向及正反面，平行于主受力方向的钢绞线在加固面外侧，垂直于主受力方向钢绞线在加固面内侧；将安装好固定端钢绞线网片的锚板固定于加固面的一端，并应采用专用金属胀栓将钢绞线网片固定于加固构件上。1—专用金属固定接头；2—固定螺栓；3—螺母；4—锚板；5—钢绞线；6—被加固构件5.4.3安装钢绞线网片张拉端(图5.4.3)应符合下列规定：1在钢绞线网片中平行丁主受力方向的钢绞线应用金属压环穿成环状，用专用机具压制，保证夹裹力一致，安装牢固。2钢绞线端部从金属压环包裹处外露长度宜为50mm。1—钢绞线；2—金属压环5.4.4钢绞线网片的张拉、固定应符合下列规定：1应对钢绞线网片使用张力器或其他张拉措施进行张拉。2张拉力应以钢绞线绷紧并满足设计要求为准，张拉到位后应对张拉端进行固定。3应使钢绞线承受拉力，并应与结构构件变形协调，共同1调整安装过程中扯动钢绞线网连接点时，应保持钢绞线2在钢绞线网片的纵横交又空格处钻孔后，应用专用U形卡具固定网片；固定U形卡具间距应按设计文件要求确定，交错布置(图5.4.5)。3钢绞线网片需要搭接时，沿主筋方向的搭接长度应满足设计要求，设计未注明时，其搭接长度不应小于600mm,且不5.5.1喷涂界面剂前，应用高压气泵将构件加固面上因作业带来的浮尘、浮渣等清理干净；并应提前6h对被加固构件表面进5.5.2界面剂配制应采用液状产品，并应按产品使用说明将界5.5.3基层养护完成后即可涂刷或喷涂界面剂。界面剂施工应布均匀。5.6.1聚合物砂浆施工宜采用机械喷涂抹灰，也可采用人工抹灰。5.6.2聚合物砂浆配制应符合下列规定：1应按产品说明要求配比进行砂浆的配制。2宜采用砂浆搅拌机进行搅拌，搅拌约3min～5min至均匀；机械喷涂抹灰使用的砂浆搅拌机宜选用强制式砂浆搅拌机；当采用人工抹灰工艺时，一次搅拌的聚合物砂浆不宜过多，应根据施工进度进行制备，以免制备的砂浆存放时间过长；砂浆存放时间不得超过30min。5.6.3采用机械喷涂抹灰应符合下列规定：1喷涂设备的选择应根据施工要求确定，其产品质量应符合现行行业标准《机械喷涂抹灰施工规程》JGJ/T105的规定。喷涂设备构成的系统应具备砂浆过滤、砂浆输送、空气压缩等功能，并应配备吸浆料斗、管道组件和喷枪。空气压缩机的额定排气压力不宜小于0.7MPa,其排量不宜小于300L/min。2喷涂顺序和路线宜先远后近、先上后下、先里后外。喷枪移动轨迹应规则有序，不宜交叉重叠，并应稳定保持喷枪与作业面间的距离和夹角。3应在界面剂凝固前喷涂第一层聚合物砂浆；并应将砂浆均匀喷涂在被加固表面及钢绞线网片之间。喷涂厚度应基本覆盖网片，并完成一次喷涂。第一层喷涂表面应拉毛。4后续聚合物砂浆的喷涂应在前次聚合物砂浆初凝后进行。后续喷涂分层厚度控制在10mm～15mm,喷涂要求均匀密实，应使前后喷涂层结合紧密。尚未达到设计厚度时，在后续喷涂前应将上一层砂浆表面拉毛；已达到设计厚度时，表面抹平、压实、压光。5喷涂过程中应加强对成品的保护，对各部位喷溅粘附的1应在界面剂凝固前抹第一层聚合物砂浆。第一层聚合物砂浆施工时应使用铁抹子压实，使聚合物砂被加固构件基层结合紧密。第一遍抹灰厚度不宜超过15mm,且2后续抹灰应在前次抹灰初凝后进行。后续抹灰的分层厚度应控制为10mm～15mm。抹灰要求挤压密实，使前后抹灰层5.6.5采用钢绞线网片单向双层加固构件时，应于安装第一层砂浆终凝后安装第二层钢绞线网片，尚应涂5.6.6聚合物砂浆抹灰范围应比设计抹灰范围外扩不小于20mm。5.6.7常温下，聚合物砂浆施工完毕6h内，应采取可靠保湿养护措施，养护时间不宜少于7d,并应满足产品使用说明规定的5.7.2聚合物砂浆抹灰时应注意对已经安装好的钢绞线网片加5.7.4严禁在加固施工部位集中堆放超出设计施工荷载限值的5.7.5加固完成的构件在养护期内不得有外力扰动，并应尽快施工保护面层。5.7.6未经技术鉴定或设计许可，不得对加固部位再次进行开洞施工。5.7.7雨期施工时室外和露天构件聚合物砂浆抹灰应采取防雨措施。5.7.8冬期施工时聚合物砂浆施工的环境、基层、材料温度不应低于5℃,现场应设置有效的测温设施，随时进行测温。温度低于要求时应采取增温保温措施。5.7.9大风天气时不应进行聚合物砂浆抹灰施工，对已经施工好的构件应加强养护。5.7.10高温天气时室外和露天构件不宜进行聚合物砂浆抹灰施工，必须施工时应采取有效措施，防止日光直接暴晒。Ⅲ施工质量保证措施5.7.11材料进场应经检验合格，其合格证和相关的检测报告等资料齐全有效，经相关方审查认可后方能使用。5.7.12界面剂和聚合物砂浆配制时各组分重量应采用经标定的量器称量，指派专人操作，严禁随意拌制。5.7.13同一构件加固时，聚合物砂浆抹灰应连续作业，不得有施工缝。5.7.14聚合物砂浆抹灰完成后，应按预定的养护计划指派专人进行保湿养护，做好养护记录。5.7.15应根据施工内容和现场实际情况编制施工应急预案。IV施工安全与环境保护5.7.16加固施工安全措施应符合现行行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59的相关规定。5.7.17施工用各种支架搭设及脚手板满铺措施应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的相关规定，使用前应检查验收合格。5.7.18进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽，高处、临空作业人员必须系安全带并应穿防滑鞋。5.7.19进行聚合物砂浆施工操作的人员应佩戴护目镜、口罩，防止砂浆溅入口鼻眼内。5.7.20在光线不足的施工现场，应保障足够照明。在潮湿环境作业应使用36V低压移动照明设备。5.7.21采用垂直运输设备上料时，严禁超载，运料小车的车把严禁伸出笼外，小车应有刹车装置并应刹牢，各楼层防护门应随时关闭。5.7.22清理施工垃圾时，不得从高处往下抛掷垃圾。5.7.23施工现场的楼梯口、电梯井口、作业临边等应做好围挡封闭并设置警示标识。5.7.24钢绞线为导电材料，施工时应采取可靠防护措施。5.7.25材料的运输和储存应符合产品说明和环保规定。5.7.26应严格控制施工噪声，白天施工噪声不得大于70dB,晚上不得大于55dB。5.7.27砂浆搅拌机应封闭，砂浆粉料投料时应避免扬尘。5.7.28需要基层打磨的构件，在打磨时应对基层面进行浇水湿润，减少扬尘。5.7.29盛装聚合物砂浆粉料的袋子和盛装乳液的桶使用后，应统一回收按固体废弃物处理。5.7.30施工现场废水应经沉淀并达到排放标准后方可排入市政管道。6.1.1钢绞线网片聚合物砂浆加固工程的施工质量验收应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和1加固板和墙时：相同材料、工艺和施工条件的钢绞线网片、聚合物砂浆每300m²划分为一个检验批，不足300m²的也应2加固梁和柱时：相同材料、工艺和施工条件的钢绞线网片、聚合物砂浆每10个独立构件为一个检验批，不足10个独立3检查数量：每个检验批应至少抽查10%,并不应少于3个独立加固构件，不足3个独立构件时应全数检查。2一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除有专门要求外，一般项目的合格点率应达到90%及以上，且6.1.5检验批、分项工程、子分部工程的质量验收可按本规程6.1.6钢绞线网片聚合物砂浆加固工程按子分部工程进行施工5聚合物砂浆粉料和乳液出厂合格证、产品说明书、出厂6.2.1钢绞线的规格、型号、种类必须满足设计要求，其硫、设计规范》GB50367的规定。钢绞线网片进场时必须从网片中抽取钢绞线试件对其抗拉强度标准值进行见6.2.2钢绞线网片的安装方向和部位正确、固定牢固、表面平检查数量：全数检查。检验方法：观察和用手拉拽不变形脱落。6.2.3钢绞线应无破损、无散束，卡扣无开口、脱落，主筋和横向筋间距均匀，表面不得涂有油脂、油漆等污物，网片主筋与主筋的间距满足设计要求。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：检查材料质量验收记录、观察。6.2.4钢绞线网片尺寸应与加固构件尺寸相符合，钢绞线端部固定应牢固。检查数量：使用前全数检查。检验方法：观察和采用人工拉拔。6.2.5钢绞线网片安装位置偏差应采用钢尺检查，其允许偏差应满足表6.2.5的要求。允许偏差(mm)固定栓钉间距56.3聚合物砂浆分项工程6.3.1聚合物砂浆的粉料和乳液进场时应对其品种、级别、包装进行检查。在结构加固工程中不得使用主要成分及添加剂成分不明的聚合物砂浆；聚合物乳液应在有效使用期内。检查数量：全数检查。检测方法：观察和检查产品说明书。6.3.2聚合物砂浆的粉料和乳液的种类、环保性能、耐火性能等必须满足设计和相关规定。检测数量：按进场的批次及现行国家标准《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550和本规程规定确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检测报告。6.3.3聚合物砂浆进场后应从现场材料中取样制作试块并对强度等级和正拉粘结强度进行见证复验，其指标应符合现行国家标准《混凝土结构加固设计规范》GB50367的规定。检测数量：按进场的批次及现行国家标准《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550规定确定。检验方法：检查进场复验报告。6.3.4聚合物砂浆的拌制配比必须与产品说明相符合。检查数量：每工作班检查一次。检查方法：检查施工记录和计量器具。6.3.5加固构件基层处理范围应符合本规程第5.3.1条的规定，基层上的尘土、污垢、油渍应清理干净，并喷水湿