石墨厂交接班制度规范

PAGE石墨厂交接班制度规范一、总则1.目的本制度旨在规范石墨厂各岗位的交接班流程，确保生产工作的连续性、稳定性和安全性，明确交接双方的责任与义务，保障石墨厂生产运营的顺利进行。2.适用范围本制度适用于石墨厂内所有生产岗位、辅助岗位及相关管理岗位的交接班工作。3.基本原则准确完整原则：交接内容应准确无误，涵盖生产运行状况、设备状态、安全事项、质量控制等方面，确保信息完整传递。责任明确原则：明确交接双方的责任界限，避免因交接不清导致问题推诿，确保生产环节的责任可追溯。及时高效原则：交接班过程应紧凑有序，避免拖延，以最快速度完成交接并投入正常工作，保证生产效率不受影响。二、交接班准备1.交班方准备生产情况整理对本班次的石墨生产产量、质量指标完成情况进行详细统计和分析。记录石墨产品的产量、合格产品数量、次品数量及相应比例，分析质量波动原因，如原料特性、生产工艺参数变化等。整理生产过程中的各项操作记录，包括设备运行参数调整记录、工艺控制点执行情况记录等。确保记录清晰、准确，能反映本班次生产操作的全过程。设备检查与维护对本班次所使用的各类生产设备进行全面检查，包括石墨化炉、破碎机、筛分机等。检查设备的运行状况，如是否有异常振动、发热、噪音等现象。查看设备的润滑情况，确保各润滑点油量充足、油质良好。检查设备的易损件磨损情况，如发现磨损严重可能影响下一班次生产的，及时更换或做好记录并告知接班方。对设备进行必要的清洁和保养工作，清除设备表面的灰尘、杂物等，保持设备外观整洁，延长设备使用寿命。工作区域清理清理工作现场，将本班次生产过程中产生的废料、废渣等清理干净，分类存放于指定地点。确保工作现场通道畅通，无障碍物。整理工具和物料，将本班次使用过的工具摆放整齐，归位到指定工具柜或工具架上。对剩余的物料进行盘点，记录数量和状态，确保物料数量准确、质量合格，便于接班方使用。安全隐患排查对工作区域进行安全隐患排查，检查电气设备是否存在漏电、短路等安全隐患，检查消防设施是否完好有效，消防通道是否畅通无阻。查看通风系统是否正常运行，确保工作环境空气质量符合标准要求。对发现的安全隐患及时采取措施进行整改，如无法立即整改的，应做好明显标识并向接班方详细说明情况。2.接班方准备熟悉生产任务提前了解本班次的生产任务和要求，包括生产订单数量、产品规格、交货期限等信息。明确生产任务的重点和难点，制定相应的工作计划和应对措施。查阅上一班次的生产记录和相关文件，了解生产过程中的历史数据和注意事项，为顺利接班做好充分准备。个人防护用品准备根据工作岗位要求，准备好相应的个人防护用品，并确保防护用品完好无损、符合安全标准。如安全帽、防护手套、防尘口罩等。检查个人防护用品的佩戴情况，确保在接班后能迅速投入工作，保障自身安全。交接资料准备携带好交接班所需的各类资料和工具，如交接班记录簿、生产报表、设备操作手册等。确保资料齐全、工具完好，便于交接过程中准确记录和传递信息。三、交接班流程1.现场交接工作区域交接交班方带领接班方对工作区域进行现场巡查，包括生产设备、操作控制台、物料存放区等。交班方详细介绍各区域的工作状态和注意事项，如设备的运行参数、物料的剩余量及质量情况等。接班方对工作区域进行仔细检查，确认设备外观无损坏、物料数量准确、工作环境整洁安全等。如发现问题，及时与交班方沟通并记录在交接班记录簿上。设备交接交班方操作人员向接班方操作人员详细介绍设备的运行状况，包括设备当前的运行参数、运行模式、近期维修保养情况等。演示设备的操作方法和注意事项，如启动、停止操作步骤，紧急故障处理方法等。接班方操作人员在交班方的指导下，对设备进行试操作，检查设备的各项功能是否正常。双方确认设备运行正常后，在设备运行记录上签字确认。2.生产情况交接产量与质量交接交班方将本班次的石墨生产产量报表、质量检验报告等资料交给接班方。详细说明产量完成情况、质量指标达成情况及质量波动原因分析。接班方认真核对产量和质量数据，如有疑问及时与交班方沟通核实。双方对产量和质量数据确认无误后，在相关记录上签字。生产操作交接交班方操作人员向接班方操作人员介绍本班次的生产操作流程、工艺控制点执行情况及操作过程中遇到的问题和处理方法。分享操作经验和技巧，提醒接班方注意可能出现的异常情况及应对措施。接班方操作人员认真倾听，如有不明白的地方及时提问。双方共同确认生产操作流程和注意事项，确保接班后能准确按照工艺要求进行生产操作。3.安全事项交接安全隐患交接交班方将工作区域内排查出的安全隐患情况向接班方进行详细说明，包括隐患位置、隐患类型、目前采取的临时措施等。提供相关的安全检查记录和整改建议。接班方对安全隐患情况进行现场查看，了解隐患的具体情况。双方共同商讨制定进一步的整改措施或防范措施，明确责任人和整改期限。安全防护交接交班方检查接班方个人防护用品的佩戴情况，确保符合安全要求。同时，对接班方进行安全操作规程和安全注意事项的再次强调，提醒接班方在工作过程中严格遵守安全规定。接班方认真听取交班方的安全交底，承诺在工作中遵守安全制度，做好个人安全防护。双方在安全交接记录上签字确认。4.资料与工具交接资料交接交班方将本班次的生产记录、设备维护记录、质量检验报告、安全检查记录等各类资料整理齐全，交给接班方。确保资料完整、清晰，便于接班方查阅和追溯生产过程中的各项信息。接班方对接收到的资料进行认真核对，检查资料的完整性和准确性。如有资料缺失或不清晰的地方，及时与交班方沟通补充或更正。双方确认资料交接无误后，在资料交接清单上签字。工具交接交班方将本班次使用的工具进行清点，与接班方逐一核对工具的数量和完好情况。如发现工具损坏或丢失，查明原因并记录在工具交接记录上。接班方接收工具后，对工具进行检查和试用，确保工具能正常使用。双方在工具交接记录上签字确认，明确工具的交接状态。四、交接班记录1.记录内容基本信息：记录交接班时间、交班岗位、接班岗位、交班人姓名、接班人姓名等。生产情况：记录本班次的石墨产量、质量指标完成情况、生产操作流程及工艺控制点执行情况等。设备情况：记录设备的运行参数、运行状况、维修保养情况、易损件更换情况等。安全情况：记录工作区域内排查出的安全隐患情况、安全防护措施落实情况、安全事故及处理情况等。资料与工具：记录交接的各类生产资料、设备资料、安全资料及工具的名称、数量、完好情况等。其他事项：记录本班次生产过程中发生的其他重要事项，如异常事件处理情况、上级指示传达情况等。2.记录要求及时准确：交接班记录应在交接班过程中及时填写，确保记录内容真实、准确、完整，不得遗漏重要信息。字迹清晰：记录人应使用黑色或蓝色中性笔填写，字迹工整、清晰，便于查阅和存档。签字确认：交班人和接班人应在交接班记录上签字确认，对记录内容的真实性和准确性负责。3.记录保存保存期限：交接班记录应妥善保存，保存期限不少于[X]年。保存方式：交接班记录可采用纸质档案或电子档案的形式保存。纸质档案应分类装订成册，存放在专门的档案柜中；电子档案应进行备份，存储在安全可靠的服务器或存储设备上，并定期进行检查和维护，确保数据的完整性和安全性。五、监督与考核1.监督机制设立监督岗位：石墨厂设立专门的交接班监督岗位，负责对各岗位的交接班工作进行日常监督检查。监督人员应具备丰富的生产管理经验和专业知识，熟悉石墨厂的生产流程和规章制度。定期巡查：监督人员应定期对各岗位的交接班工作进行巡查，检查交接班流程是否规范、交接内容是否完整准确、交接记录是否及时填写等。巡查过程中发现问题应及时指出并要求整改。不定期抽查：除定期巡查外，监督人员还应不定期对交接班工作进行抽查，确保交接班工作始终保持规范有序。抽查结果应及时记录并反馈给相关部门和人员。2.考核标准交接内容完整性：考核交接内容是否涵盖生产、设备、安全、资料与工具等方面，是否准确完整，无遗漏重要信息。交接流程规范性：考核交接班流程是否符合规定要求，交接双方是否严格按照流程进行操作，有无简化或跳过环节的情况。交接记录准确性：考核交接班记录是否及时填写、字迹清晰、内容真实准确，交班人和接班人是否签字确认。问题处理及时性：考核交接过程中发现的问题是否能及时得到处理，处理措施是否得当，责任是否明确。3.考核方式与结果应用考核方式：采用定期考核与不定期考核相结合的方式，对各岗位的交接班工作进行全面评价。定期考核每月进行一次，不定期考核根据实际情况随时开展。考核结果以百分制形式呈现。结果应用：将考核结果与员工的绩效奖金、晋升、评优等挂钩。对交接班工作表现优秀的员工给予表彰和奖励，对存在问题较多、考核成绩较差的员工进行批评教育，并要求其限期整改。如多次考核不合格，将按照公司相关规定进行严肃处理。六、附则1.解释权本制度由