GB 45673-2025危险化学品企业安全生产标准化规章制度之37：现场规范化管理制度（编制-2025A0）

GB45673-2025危险化学品企业安全生产标准化规章制度之37:现场规范化管理制度GB45673-2025危险化学品企业安全生产标准化规章制度之37:现场规范化管理制度(参考模板文件-编制2025A0,适用于大中型危险化学品企业)为落实《GB45673-2025危险化学品企业安全生产标准化通用规范》《AQ/T3034-2022化工过程安全管理导则》及《GB/T29590-2013企业现场管理准则》要求，贯彻“一心”(以顾客为中心)、“二效”(提升效率和效能)、“三节”(优化节拍、节省时间、节约资源)的基本理念，通过对危险化学品企业现场安全标识、工器具、消防器材、检维修作业现场等要素实施系统的定置规范管理，规范生产现场标识设置与应急通道管理，建立“秩序清晰、标识明确、通道顺畅、风险可控、持续改进”的现场管理体系，精准防控现场作业风险，避免误操作、泄漏、火灾、爆炸等安全事故，保障从业人员生命财产安全与生产经营稳定，提升企业安全生产标准化与现场管理成熟度水平，依据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《生产经营单位安全培训规定》、GB/T33000-2025《大中型企业安全生产标准化管理体系要求》、GB/T45001-2020《职业健康安全管理体系要求及使用指南》、AQ/T3034—2022《化工过程安全管理导则》、GB45673-2025《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》、GB/T29590-2013《企业现场管理准则》等相关法律法规及标准要求，结合本企业实际，特制定本制度。2范围本制度适用于危险化学品企业及所属分子公司、控股单位所有生产经营场所(包括生产车间、储罐区、仓库、装卸区、检维修作业现场、重大危险源区域、应急通道、办公区域、辅助设施等)的现场规范化管理工作，涵盖安全标识与工艺设备标识设置、工器具与消防器材定置管理、检维修作业现场规范、应急通道畅通保障、现场定量化管理(含5S/6S)、作业环境监测与职业危害因素控制等全流程、全要素管理活动。本制度同样适用于承包商、供应商、劳务派遣人员及灵活用工人员及其他相关方在企业管辖范围内的所有作业行为。3规范性引用文件中华人民共和国安全生产法(中华人民共和国主席令第八十八号，2021年修订)中华人民共和国消防法(中华人民共和国主席令第29号，2021修订)危险化学品安全管理条例(中华人民共和国国务院令第344号)GB45673-2025危险化学品企业安全生产标准化通用规范(强制性国家标准)GB/T33000-2025大中型企业安全生产标准化管理体系要求GB/T45001-2020职业健康安全管理体系要求及使用指南GB30871-2022危险化学品企业特殊作业安全规范GB/T29590-2013企业现场管理准则GB2894-2025安全色和安全标志GB13495.1-2015消防安全标志第1部分：标志GBZ158-2003工作场所职业病危害警示标识GBZ2.1-2019工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素GBZ2.2-2007工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素AQ/T3034—2022化工过程安全管理导则工GB45673-2025危险化学品企业安全生产标准化规章制度之37:现场规范化管理制度AQ3047-2013化学品作业场所安全警示标志规范4术语和定义4.1现场规范化管理对危险化学品企业生产现场的安全标识、工器具、消防器材、检维修作业区域、应急物资、作业环境等要素，通过系统的策划(P)、实施(D)、检查(C)、改进(A)循环和风险思维，进行定置规划、标识管控、秩序维护、过程监控与持续改善，实现统一、有序、安全、高效、和谐的管理活动。其核心是覆盖现场所有关键安全与运行要素，保障作业流程合规、风险可控并不断提升管理效能。4.2定置规范管理对企业生产现场的安全标识、工器具、消防器材、检维修作业现场、应急物资存放点、危险化学品储存区等物品和区域，通过预先设计，明确放置位置、设置统一标识、制定管控规则(包括放置要求、维护责任人、检查频次等),实现“物有其位、位有其物、标识清晰、管控有效、持续优化”的管理方式，是现场规范化管理的核心实施手段。4.3安全标识由图形符号、安全色、几何形状(边框)或文字构成，用以表达特定安全信息的标志，包括禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四类，涵盖化学品危险象形图、消防安全标识、职业病危害警示标识等。4.4工艺设备标识设置在危险化学品生产工艺设备(含管道、容器、反应装置、电气设备、控制系统等)上或其附近，用以标明设备名称、编号、危险特性、操作参数、维护要求、检验周期等信息的标记或标牌，是实现设备可视化管理、支撑安全操作、预防性维护及应急处置的关键载体。4.5应急通道日企业生产现场内专门设置的，用于人员紧急撤离、疏散，以及应急救援人员、消防车辆通行的通道，是保障应急状态下人员安全和救援高效开展的关键设施。必须满足“宽度、高度、坡度、承载能力、标识系统、照明”等系列技术标准，并确保“全时畅通、无任何占用、定期测试验证”的核心要求。4.6定量化管理通过对工作场所的人员、设备、物料、工具等进行系统性的合理布局、标识清晰、摆放有序、环境整洁的管理方式，核心包含整理、整顿、清扫、清洁、素养(5S)管理要求。通过制定定量图，划分功能区域，实现“环境整洁有序、作业安全高效、资源节约利用”。5.1企业主要负责人(1)负责现场规范化管理制度的最终审批与发布，保障管理所需资源投入；(2)将现场规范化管理绩效纳入企业年度安全目标，定期听取工作汇报并督促重大问题的解决；(3)推动现场管理向数字化、智能化升级，审批相关技改与建设预算。5.2安全管理部门(1)牵头组织现场定置管理对象普查、风险评估与标识需求辨识，编制《现场定置管理对象普查报告》《安全标识设置点位图》等策划文件；(2)组织编制《现场定置规划图》《现场规范化管理视觉标准手册》及年度管理方案，并组织多方会签；(3)负责现场规范化管理的日常监督、抽查、专项检查(如每月定量化检查评比)与合规性评审；(4)建立并维护安全标识管理台账，推动标识全生命周期信息化管理；(5)牵头对检维修等特殊作业的现场定置与视频监控要求进行核查：GB45673-2025危险化学品企业安全生产标准化规章制度之37:现场规范化管理制度(6)组织现场规范化管理考核，并将结果纳入部门与个人绩效；(7)每年对本制度进行管理评审与修订，推动持续改进。5.3设备管理部门(1)参与定置对象普查、风险评估及定置规划方案制定；(2)负责工器具、消防器材的定置规划实施、日常维护与校验管理，建立并维护《工器具/消防器材维护校验记录表》;(3)负责工艺设备标识(含管道标识)的设置、维护与台账管理，确保标识信息准确、完整；(4)每月对工器具、消防器材的维护状况进行检查：(5)协助生产技术部门对检维修作业的现场定置进行技术指导与验收。5.4生产技术部门(1)参与定置规划与标识方案的制定；(2)负责检维修作业现场的定置管理，包括作业前风险分析与措施核查、隔离区域划定、视频监控申请、“三区一库”管理及作业后现场恢复确认；(3)审核承包商施工方案中的风险辨识、安全措施和应急预案；(4)组织或监督检维修作业全过程视频监控的实施与记录回查；(5)与属地单位共同签署《检维修现场恢复确认单》。5.5各车间/属地单位(1)负责本区域日常定量化管理(5S/6S)的实施，包括整理、整顿、清扫及定置状态维护；(2)配合完成工器具、消防器材在本区域的定置落地与日常管理；(3)协助生产技术部门及承包商完成检维修作业现场的定置设置与作业后恢复确认：(4)负责本区域安全标识、工艺设备标识的日常检查与问题上报；。5.6接班检查，确保定置状态合规。平台(1)牵头应急通道的改造、标识设置与日常巡查，每日检查通道畅通情况并记录：(2)负责通道技术参数(净宽、净高、防滑等)达标管理与维护；(3)每半年联合消防保卫部门组织消防车辆通行测试；(4)确保应急照明、疏散指示等设施完好有效。5.7承包商(含供应商、劳务派遣及灵活用工人员)(1)作业前接受企业现场规范化管理专项培训与交底；(2)配合完成作业现场临时定置管理，设置临时警示标识及警戒线；(3)配备符合企业定置要求的临时作业设施，严禁擅自占用应急通道及安全区域：(4)其施工方案中的风险辨识、安全措施和应急预案必须经企业审核；(5)作业结束后及时清理现场，恢复原有定置状态。5.8人力资源部门(1)将现场规范化管理知识纳入员工安全培训计划，组织岗前及在岗培训；(2)组织相关方(承包商、供应商、劳务派遣人员等)的入厂前专项培训；(3)协助安全管理部门开展培训效果考核，留存培训记录；(4)将员工现场规范化执行情况纳入岗位绩效考核指标；(5)配合对关键岗位人员的学历、资质进行复核，确保人岗匹配。5.9消防保卫部门(若设)(1)参与应急通道规划及消防器材定置方案审核；(2)负责消防标识设置的技术指导及日常检查；(3)每半年组织消防车辆通行测试及应急通道适用性评估；GB45673-2025危险化学品企业安全生产标准化规章制度之37:现场规范化管理制度5.10职业卫生管理岗位(专职/兼职)(2)参与涉及职业危害作业区域的定置规划与风险评估；(3)协助开展员工职业健康防护用品定置管理的监督。5.11信息化部门(若设或明确职责)(1)负责为现场规范化管理提供技术支持，包括视频监控智能分析系统、人员定位系统、物联网传感器(2)配合实现特殊作业全过程视频监控、关键通道智能占用报警等智能化管控功能，确保视频监控记录(4)确保相关系统数据接入企业安全生产智能化管控平台及上级监测预警系统。5.12全体员工6管理内容及要求6.1总体管理要求6.1.1合规性要求现场规范化管理全流程应符合本制度及相关法律法规、国家标准、行业标准要求，确保安全标识、定置管理、通道设置等合规有效。安全管理部门每年至少组织1次专项合规性评审，对照最新法规标准(如GB45673-2025(强制性国标)、GB2894-2025、GB30871-2022等),确保管理活动持续合规。企业开展安全生产标准化建设，应融合化工过程安全管理理念，与现有管理体系一体化运行。6.1.2风险管控要求基于危险化学品特性及系统的现场风险评估结果(采用工作危害分析JHA、风险评估矩阵等方法)实施管理，针对易燃易爆、有毒有害、重大危险源等重点区域制定并落实“一区域一方案”的专项管控措施。定置规划及标识设置需优先覆盖高风险点位，实现“风险导向，精准管控”。对于涉及爆炸性危险化学品的生产装置和储存设施，其现场定置与隔离范围的确定应参考事故后果法评估的影响范围。6.1.3统一性要求同类场所、相同风险的安全标识、定置规则应保持样式、尺寸、颜色、设置高度统一，确保辨识度及管理一致性。安全管理部门应编制《现场规范化管理视觉标准手册》,明确各类标识及定置区域的统一技术规范，并作为设计、采购和验收的依据。6.1.4闭环与持续改进要求建立并运行“策划(P)-实施(D)-检查(C)-改进(A)”的闭环管理机制，深度融合GB/T29590-2013倡导的“持续改善”理念。定期开展评估、检查及优化，各环节均需形成可追溯的记录。鼓励采用合理化建议、QC小组、标杆对比等方法驱动现场管理水平的螺旋式上升。企业应每年对安全生产责任制的适用性和有效性进行评审，并及时修订。6.1.5可视化与定量化要求4GB45673-2025危险化学品企业安全生产标准化规章制度之37:现场规范化管理制度现场定置区域、标识设置、通道边界等应清晰可见，通过颜色分区、线条标注、标牌明示等方式实现“现场状态一目了然”。全面推行以整理、整顿、清扫、清洁、素养(5S/6S)为核心的定量化管理，绘制并应用定量图，保持作业环境整洁、有序、高效，奠定现场安全基础。6.1.6效率与效能导向现场规范化管理应服务于“一心、二效、三节”(以顾客为中心，提升效率和效能，优化节拍、节省时间、节约资源)的核心目标。通过优化布局、减少搬运和找寻时间、提升设备综合效率(OEE),实现安全与效益的协同。应遵循本质安全原则，在规划和改造中优先考虑最小化、替代、缓和、简化的策略。6.1.7智能化与数字化赋能要求现场规范化管理应积极利用信息化、智能化手段提升管控效能。推动视频监控智能分析、人员定位、物联网传感报警等技术的应用，实现对现场状态、人员行为、通道占用的实时监测与智能预警。管理过程产生的数据应有效融入企业双重预防机制数字化系统及重大危险源监测预警系统。6.2定置规范管理6.2.1定置管理策划(1)安全管理部门牵头，每年组织一次全厂区定置管理对象普查，采用清单核查与现场勘测相结合的方式，形成《现场定置管理对象普查报告》及风险分级清单，明确管控范围及重点。普查需结合《化工装置老化评估规范》等要求，识别老旧装置、储罐区的特殊定置与警示需求。(2)结合风险评估结果，对高风险区域实施专项定置规划，规划方案须明确物品的专属位置、存放方式(如防爆柜)、安全间距、取用路径及应急调整预案。对于重大危险源区域，规划方案需经三类包保责任人会审确认。(3)定置规划需输出《现场定置规划图》(纸质与电子版),并经安全管理部门、设备管理部门、生产技术部门等多方会签确认。规划必须兼顾作业便利性与应急响应效率，严禁定置物品占用应急通道与消防设6.2.2安全标识定置管理(1)定置规划：安全标识应设置在醒目、无遮挡、视线易及的位置。设置点位须依据风险辨识报告确定，并在《安全标识设置点位图》中精确标注坐标与编号。涉及“两重点一重大”的装置，其风险辨识报告应(2)设置要求：遵循“警告、禁止、指令、提示”的逻辑排列顺序。悬挂附着式不宜小于1500mm,最大观察角不超过75°。(3)材质适配与性能：在爆炸危险区域必须选用防爆型标识或经防爆认证的封装工艺。在低照度环境(平均照度<51x),应选用逆向反射材料(最小逆反射系数符合GB2893)或自发光材料(发光面积亮度≥0.51cd/m(4)动态管理：建立《安全标识管理台账》,必须采用信息化手段(如二维码/RFID)实现从采购、安装、检查、维护到报废的全生命周期可追溯管理。6.2.3工器具定置管理(1)分类定置：按“危险特性、使用频率、作业类型”三维度分类存放。防爆工具、防静电工具等必须单独存放于专用防爆柜或防静电柜中，柜体明确标识并远离火源、热源及禁忌物料。(2)标识要求：推行“形迹管理”或“编号定位”。在工具存放板/柜上绘制工具轮廓图或编号，实现“一目了然”的取用与归位管理。贵重、精密工器具需在定置点额外标注操作规范与校准周期。(3)维护管控：建立《工器具维护校验记录表》,防爆工具每半年至少由具备资质的机构校验1次，检测仪器按国家计量规定定期校准。定置存放情况应纳入班组每日交接班检查内容。(4)借用管理：实行“谁借用、谁负责、谁归位”制度，借用记录需与工具状态核查同步。6.2.4消防器材定置管理GB45673-2025危险化学品企业安全生产标准化规章制度之37:现场规范化管理制度(1)定置规划：按GB50140-2005要求配置，放置点应“便于取用、标志明显、不影响疏散”。灭火器设置点与保护区域内任一点的距离不应超过15m(高风险区域应缩短)。不同类型灭火器(如抗溶性泡沫)应远离其禁忌物质存放。(2)标识要求：灭火器配置点上方应设置含有编号、类型、使用方法及责任人的标识牌。消火栓周边需设置“消火栓前方X米”的导向标识及“消防设施前禁止占用”的警示线。(3)维护管控：建立《消防器材维护校验记录表》。作业班组每日进行外观检查，设备管理部门每月进行功能性检查(记录压力、有效期等),每年委托有资质的单位进行功能性校验。状态不合格的必须立即更(4)应急保障：消防器材定置点不得随意变更。检维修临时移动后，必须在原位置设置明确的临时标识并配备等效的临时灭火器材，作业结束2小时内恢复。6.2.5检维修作业现场定置管理(1)隔离划定：作业前必须依据GB30871-2022及作业许可要求，使用红色警戒带(固定场所线宽≥10cm,临时≥6cm)与刚性围栏划定隔离区域，并在入口处悬挂包含作业内容、风险、时间、责任人及应急联系的临时警示牌。对于特级动火作业、受限空间作业，必须实现作业全过程视频监控，视频信号宜接入中控室。作业许可审批前，必须完成作业风险分析、现场环境检查及风险预防措施核查。(2)物品定置：严格执行“三区一库”(作业区、备件区、废料区、工具库)管理。所有物品分类码放，废料须及时清运至指定收集点。通道宽度必须始终保持≥1.2m。进行吹扫、清洗、气密试验时，介质、设备和管线必须按方案要求明确标识和定置。(3)作业后恢复：作业结束后24小时内，必须拆除所有临时设施与标识，彻底清理现场，由作业负责人与属地单位负责人共同进行安全确认并签署《检维修现场恢复确认单》后，方可闭环。6.2.6定量化管理(5S/6S)实施红色禁放区)。示车所(2)每日开展整理、整顿、清扫，保持环境整洁、物料定量、通道畅通、标识清晰。(3)安全管理部门每月组织定量化专项检查评比，结果纳入部门绩效考核，推动现场管理素养的持续提6.3标识设置管理6.3.1安全标识设置通用要求(1)信息内容合规性：危险化学品标识必须包含GB30000系列标准规定的危险象形图、信号词(“危险”/“警告”)、危险性说明、防范说明，且内容与最新安全技术说明书(SDS)一致。企业必须严格执行化学品“应鉴定尽鉴定”、危险化学品“应登记尽登记”要求，确保标识信息源头的准确性。(2)更新同步机制：任何工艺、设备或风险的变更，必须在变更管理流程中明确标识更新的责任部门与时限(原则上不超过3个工作日)。重大危险源相关标识的变更信息需报属地应急管理部门备案。应尽可能减少和避免紧急变更。紧急变更实施后，必须在48小时内补办正式变更手续，并同步更新标识。6.3.2各类安全标识设置细则(1)危险象形图：必须与中文警示说明(如“极易燃液体和蒸气”)组合设置，张贴于化学品容器、管道及作业场所入口的醒目位置。(2)职业病危害警示标识：按GBZ158-2003设置，标识内容应包含危害因素名称、健康危害、防护措施及应急电话。(3)报警与监控标识：在涉及易燃易爆有毒有害介质的装置(设施)现场，应在气体探测器、视频监控设备旁设置功能标识，标明监测对象、报警值及责任人。6.3.3工艺设备标识设置细则GB45673-2025危险化学品企业安全生产标准化规章制度之37:现场规范化管理制度标识应包含介质名称、流向(箭头),在管道起点、终点、交叉点、阀门处及每隔一定距离(通常≤10m)设置。(2)设备与仪表标识：关键设备、安全仪表系统(SIS)阀门、联锁点应设置唯一性编号标识，并与设备完整性数据库、工艺安全信息关联。(3)数字化标识：鼓励对重要设备、管线附件(如阀门、盲板)加装二维码或电子标签，扫码可获取设备参数、检修历史、操作须知等扩展信息。(4)标识维护：建立设备信息与标识信息联动机制。设备管理部门每季度专项检查工艺设备标识的完整性与准确性，破损、模糊或信息不符的须立即更换，记录纳入台账。6.4应急通道管理6.4.1通道规划与设计应急通道的规划与设计应满足人员紧急疏散和消防应急救援的双重需求，并在工厂布局设计阶段予以确定。任何新建、改建、扩建项目均不得挤占、压缩原有应急通道。6.4.2通道技术参数要求(1)人员紧急撤离通道：净宽度不应小于1.2m(人员密集场所不小于1.4m),地面应采用防滑材料，防滑等级(BPN)不低于45。疏散照明的地面最低水平照度不应低于1.01x,疏散指示标志应设置在距地面1.0m(2)消防车辆通行通道：净宽度和净空高度均不应小于4.0m,转弯半径应满足企业配置的最大型消防车的通行要求(通常不小于12m)。路面及其下的管道、暗沟等应能承受重型消防车的压力(通常要求≥30kN/m(3)消防车登高操作场地：应设置在建筑消防扑救面一侧，其长度和宽度分别不应小于15m和10m(对于建筑高度大于50m的建筑，分别不应小于20m和10m)。场地应与消防车道连通，场地靠建筑外墙一侧的边缘距离建筑外墙不宜小于5m,且不应大于10m。6.4.3通道标识设置要求防车道禁止占用”字样。(2)所有安全出口和疏散门正上方应设置“安全出口”灯光标志，并保持常亮。(3)疏散路线上应连续设置蓄光型或带电源的疏散指示标志，指示最近安全出口的方向。6.4.4通道日常维护(1)应急通道及周边区域严禁堆放任何物资、设备、车辆，严禁搭建临时构筑物，严禁敷设临时管线。(2)通道地面应保持平整、完好，无坑洼、无积水、无油污、无冰雪。(3)通道上方的管廊、支架等不得悬挂影响通行和救援的障碍物，其净空高度必须持续满足要求。(1)全天候巡查：行政后勤部门或指定部门每日应对全厂应急通道进行巡查，并记录巡查情况。(2)智能监控：必须在关键消防车道、安全出口、消防登高场地等部位安装智能视频监控系统，实现对占用、堵塞行为的自动识别、抓拍和实时报警。鼓励结合人员定位系统，在应急通道关键点设置电子围栏，实现无关人员侵入预警。(3)定期测试与演练制度化：行政后勤部门与消防保卫部门应每半年组织一次消防车辆实地通行测试，验证全路线畅通性。每年组织的综合应急演练必须包含应急通道与疏散设施的效能评估环节，并出具专项评估报告。6.5过程监测、评价与改进6.5.1全过程监测控制GB45673-2025危险化学品企业安全生产标准化规章制度之37:现场规范化管理制度(1)对作业环境基础条件(如照明、通风、通道状态)及职业危害因素(粉尘、噪声、有毒物质)进行日常或定期监测，并保存记录。涉及易燃易爆有毒有害介质的区域，必须按照规范安装并定期标定气体泄漏检测报警仪表。(2)监测设备(如照度计、气体检测仪)必须定期校准或检定，确保数据准确。(3)运用视频监控智能分析系统，对现场人员劳保着装、行为规范、禁区闯入等进行自动监测与预警。6.5.2定期检测与评价(1)依法开展职业病危害因素检测：粉尘、噪声等危害严重的场所，检测频次应符合GBZ2.1/2.2及相关规定(如粉尘每季度至少1次)。检测结果应在公告栏公示。(2)现场管理成熟度评价：企业应定期(建议每年)参照GB/T29590-2013的框架或行业对标标准，对现场管理的“推进要素、过程、结果”进行系统性自评或邀请外部评价，识别优势与改进机会，追求更高管理水平。企业应聘请第三方机构定期(一般3-5年一次)进行安全管理体系的外部审计。(3)标准化达标评审：企业应依据《GB45673-2025危险化学品企业安全生产标准化通用规范》开展自主建设与评审，规模以上企业应在2025年底前达到三级及以上标准化水平。6.5.3隐患治理与持续改进(1)建立隐患排查治理台账，对发现的问题分类定级(一般、较大、重大),严格执行整改闭环管理。鼓励员工隐患举报，建立奖励机制。(2)将现场规范化管理问题纳入企业安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，并确保全部排查数据录入数字化系统，实现动态管理。(3)鼓励员工通过合理化建议、QC小组等方式参与现场改善。行之有效的改进成果应标准化，并修订至相关制度或作业文件中。(4)安全管理部门每年应对本制度的适用性、充分性和有效性进行管理评审，并根据评审结论进行修订。6.6培训、告知与文化建设6.6.1培训要求(1)培训内容：必须包含本制度、相关国家标准(尤其是GB45673-2025)、现场风险、定置规则、标识含义、应急通道重要性等。(2)培训对象：覆盖全体员工，特别是主要负责人、安全管理人员及涉及重大危险源、重点监管工艺的操作人员，其资质与能力必须定期复核。新员工、转岗员工必须经过培训考核合格后方可上岗。(3)培训形式：除常规培训外，应利用班前会、安全活动日进行经常性宣贯，并定期组织现场标识、定置知识竞赛或实操考核。应积极运用实训基地和虚拟仿真培训空间提升培训效果。(4)相关方培训：所有承包商、供应商、劳务派遣人员入厂作业前，必须接受针对性的现场规范化管理培训与交底，并经考核合格。培训记录必须存档备查。6.6.2告知要求现场的安全标识、风险告知卡、定置图等本身就是重要的告知载体。任何变更导致现场管理要求更新时，必须及时通过会议、通知、重新培训等方式告知所有受影响人员。6.6.3安全文化建设将现场规范化管理要求融入企业安全文化。通过领导示范、行为安全观察、评选“标准化示范岗”等方式，使遵守定置规则、爱护标识设施、保持通道畅通成为全体员工的自觉行为和安全习惯。持续开展反“违章指挥、违章作业、违反劳动纪律”活动。6.7监督与考核(1)考核机制：安全管理部门建立现场规范化管理考核机制，考核指标应量化，可包括定置合规率、标识完好率、通道占用率、视频智能分析报警处置率、双重预防机制数字化运行优良率、问题整改及时率等。考核结果与部门及个人绩效、评优评先挂钩。GB45673-2025危险化学品企业安全生产标准化规章制度之37:现场规范化管理制度(2)奖惩措施：对严格执行本制度、提出有效改进建议的部门及个人，给予表彰奖励；对违规行为，按企业《安全生产奖惩制度》予以处理，对屡次违反或造成后果的，应升级处理。对企业自查发现并正在整改期内的隐患，可依规不予处罚。(3)监督检查：安全管理部门联合各专业部门，采取日常巡查、专项检查、季节性检查、节假日检查等多种形式进行监督。检查应保留记录。(4)持续改进：安全管理部门每季度汇总分析考核与检查结果，针对系统性、重复性问题，应启动专项整改或管理优化项目，实现管理的螺旋上升。7相关记录责任部门段-电子媒介：Excel普查清单、Word报告文档：定置对象名称、规格、危险特性、现有位置、否属于老旧装置/储罐安全管理部门日常维护字);电子媒介；双重预防机制系统电子表单、扫描件。块检查日期、检查区域、检查项目、存在问题、整改措施、整改结果、检查人各部门护纸质媒介；台账记录本(含更新记录);数据、Excel台账。维护记录、更新记录、安全管理部门护盖章);下次校验时间设备管理部门理字);检查日期、通道区域、检查项目、存在问题、行政后勤部门编制-2025M010责任部门电子媒介；电子检查表、现场照片、智能监控报警日志。试-纸质媒介：测试报告原件(含测试人员签字、结论);-电子媒介：Vord/PDF报告、测试视频截图、测试日期、测试路线、施、测试人员核成绩记录，培训日期、培训内容、参训人数、考核结果、-纸质媒介：评审报告原件(含评审组签字、结论);一电子媒介：PDF评审报告、数据分析记录、外部审计报告扫描件。评审日期、评审范围、审计结论(如适用)安全管理部门置截图。能报警事件(如有),回生产技术部门、信息化部门置人等多方签字);作业名称、作业区域、生产技术部门编制-2025A0编制-2025A012责任部门核人签字);考核指标、得分情况、安全管理部门附件A:现场规范化管理工作流程表三级流程(关键活动步骤)责任部门估1梳理现场安全标识、工器具、消防器材、3)结合《化工装置老化评估规范》等要求，识别老旧装置、储罐区的特殊定置与警示需门牵头，设门配合现场布局图，估报告、老旧高风险区域形成管理盲区字：重大危险源、老旧装置区域管1)结合风险评估结果确定标识设置点位及类门、设备管编制-2025M0三级流程(关键活动步骤)责任部门关键警示点位；3)识别受限空间等特殊部位双重警示需求；4)匹配GB2894-2025,GBZ158-2003,AQ3047-2013等标准确定标识技术参数与内容要求。岗位(如涉间清单、文本坐标与编号)、识内容雷求1)编制《现场定置规划图》(纸质与电子版)及管理规则；场规范化管理视觉标准手册》;联网传感器的关键点位及报警规则；4)制定应急通道优化方案及责任分工；5)编制年度计划及经费预算。门牵头，信息化部门、设备管理、生产技术、险分析结果、安全目标、智划图、年度计划及预算、责任及智能化需求，管控效能1)按规划划定存放区域并设置边界标识；专用防爆柜或防静电柜中：门、各车间(属地单位)定置规划图、放区域、管理台账、定置验区，引发火灾爆定置验收记录；台记录三级流程(关键活动步骤)责任部门置1)作业前依据GB30871-20