墩柱模板施工安全技术保证措施

墩柱模板施工安全技术保证措施一、总则（一）编制目的为全面落实墩柱模板施工安全管理要求，规范各工序安全技术操作流程，建立健全安全风险防控体系，防范高处坠落、物体打击、机械伤害、模板坍塌等安全事故发生，保障作业人员生命安全及施工机械设备、工程财产完好，确保施工顺利推进，特制定本措施。（二）编制依据《建筑施工安全检查标准》（现行国家标准）《公路桥涵施工安全技术规范》（现行国家标准）《建筑施工高处作业安全技术规范》（现行国家标准）项目施工组织设计、墩柱模板专项施工方案及安全专项方案墩柱模板施工关键工序操作手册及现场勘察资料（三）适用范围本措施适用于墩柱模板从前期准备、制作、安装、拆除至现场清理的全过程安全技术管控，覆盖现场作业人员、安全员、技术员、机械操作人员、监理工程师等相关岗位，明确各环节安全责任及技术要求。二、安全管理体系与责任分工（一）安全管理体系建立建立“班组自查→安全员巡检→技术复核→监理监督”四级安全管控体系，结合“安全技术交底→过程管控→隐患整改→验收复工”闭环管理机制，明确各层级安全职责，将安全责任层层分解落实到个人，确保安全技术措施贯穿施工全过程。（二）责任分工作业班组：严格按照安全技术规程及交底要求施工，开展班组班前安全教育及自查工作，及时排查整改现场安全隐患，杜绝违规操作，确保自身及他人作业安全。安全员：负责施工现场全流程安全巡检，重点排查高处作业、吊装作业、焊接作业等危险工序安全隐患，下达隐患整改通知书并跟踪复核；监督安全防护设施搭设、使用及拆除情况，制止违规操作行为，做好安全记录。技术员：负责编制安全技术交底文件，向作业班组进行针对性安全技术交底；优化施工工艺中的安全技术细节，指导作业人员规范操作，解决施工中的安全技术难题，确保安全技术措施落地执行。机械操作人员：严格遵守机械设备安全操作规程，持证上岗，作业前检查设备性能状态，确保设备正常运行；吊装作业时服从专人指挥，严禁违规吊装、超负荷作业。监理工程师：负责监督安全技术措施落实情况，抽查危险工序安全管控质量，对存在重大安全隐患的部位有权要求停工整改，验收合格后方可复工；审核安全专项方案及整改资料。项目负责人：全面负责施工现场安全管理工作，组织安全技术培训及应急演练，保障安全投入，协调解决安全管理中的重大问题，对施工安全负总责。三、前期准备阶段安全技术保证措施（一）技术准备安全控制编制墩柱模板施工安全专项方案，明确危险工序安全管控要点、应急处置措施，经审批合格后实施；针对高处作业、吊装作业、焊接作业等危险工序，单独编制专项安全技术措施。开展安全技术交底工作，结合施工工艺、现场环境及风险点，向作业班组进行书面及口头交底，明确安全操作要点、防护措施及应急逃生路线，交底双方签字确认，留存记录；交底需针对性强，严禁泛泛而谈。组织作业人员进行安全技术培训，重点培训高处作业、吊装作业、机械设备操作等安全技能，考核合格后方可上岗；特种作业人员（焊工、起重工、电工等）必须持证上岗，严禁无证操作。（二）现场准备安全控制施工场地规划：清理承台顶面及周边施工区域，去除杂物、浮浆，平整场地并做好排水设施，防止积水导致场地湿滑引发安全事故；划分吊装作业区、焊接作业区、材料堆放区，设置明显安全警示标志及隔离设施，严禁无关人员进入作业区。安全防护设施搭设：

搭建安全施工平台，平台结构需经承载力验算，采用型钢、脚手管搭设，立杆间距、横杆步距符合规范要求，平台面板铺设严密、固定牢固，无探头板、空隙；平台外侧设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，防护栏杆自上而下设置两道横杆，底部设置扫地杆。高处作业区域搭设安全通道，通道两侧设置防护栏杆，脚手板铺设牢固；在作业平台下方设置安全防护网，防护网搭设规范、固定可靠，覆盖整个作业区域下方，防止物体坠落伤人。施工现场设置充足的照明设施，尤其高处作业区域、吊装通道及夜间施工区域，照明亮度满足作业要求；临时用电线路铺设规范，采用绝缘导线，严禁乱拉乱接，设置漏电保护装置。消防设施准备：焊接作业区、材料堆放区及施工现场临时办公区，配备足够数量的灭火器、消防水桶、消防沙等消防器材，消防器材摆放位置明显、取用方便，定期检查有效性，确保能及时处置火灾隐患。（三）设备与材料安全控制机械设备安全检查：吊装设备（汽车吊、手拉葫芦等）进场前核查出厂合格证、检测报告，检查设备外观、制动系统、起重系统等性能状态，吊装前进行试吊作业，试吊重量为额定重量的1.25倍，确认设备运行稳定、制动可靠后方可投入使用。加工设备（角磨机、焊机、车床等）进场前检查性能状态，焊机配备专用接地线及防护装置，角磨机安装防护罩，设备摆放稳固，作业区域设置防护设施，防止机械伤害。所有机械设备定期进行维护保养，做好保养记录，设备出现故障时立即停机检修，严禁带故障运行。材料堆放安全管控：

模板、型钢等材料堆放于专用区域，堆放平整、稳固，铺垫枕木，避免直接接触地面导致锈蚀或倾倒；模板堆放高度不超过2层，严禁超高堆放，防止挤压变形或坍塌伤人。对拉螺杆、螺栓、海绵条等辅助材料分类存放于工具箱内，摆放整齐，防止丢失或散落引发绊倒事故；脱模剂、防腐漆等易燃材料单独存放于阴凉通风处，设置防火警示标志，远离火源，配备专用消防器材。四、模板制作阶段安全技术保证措施（一）下料加工安全控制下料作业前检查加工设备性能状态，角磨机、车床等设备防护罩、防护栏齐全有效，操作人员佩戴防护眼镜、手套等劳动防护用品，严禁佩戴手套操作车床，防止卷入设备。下料过程中，作业人员站位合理，避开材料切割、刨削的受力方向，防止材料飞溅伤人；切割、刨削产生的废料及时清理，堆放于专用废料箱，保持作业区域整洁，避免绊倒、扎伤事故。多人协同下料作业时，明确分工、统一指挥，避免交叉作业引发碰撞事故；搬运加工完成的构件时，轻拿轻放，多人协同搬运需保持动作一致，防止构件滑落伤人。（二）焊接作业安全控制焊接作业人员必须佩戴绝缘手套、防护面罩、防护服等劳动防护用品，严禁赤手作业，防止触电、弧光灼伤。焊接设备接地可靠，电缆线绝缘层无破损、老化，接头连接牢固，避免漏电事故；作业区域设置防火隔离设施，清理周围易燃、易爆物品，配备灭火器、消防沙等消防器材，专人监护作业，防止火灾事故。焊接过程中产生的火花、焊渣及时清理，避免引燃易燃材料；高空焊接作业时，下方设置防护网及接火斗，防止火花飞溅引发火灾或烫伤下方人员。严禁在密闭空间内进行焊接作业，确需作业时，需采取通风换气措施，配备有毒有害气体检测仪器，防止中毒事故；焊接作业结束后，检查作业区域，确认无火灾隐患后方可离开。（三）防腐作业安全控制涂刷防腐漆、脱模剂等作业时，作业人员佩戴防毒口罩、手套等劳动防护用品，作业区域保持通风良好，防止有毒有害气体吸入。防腐漆、脱模剂等易燃材料使用时远离火源，严禁在作业区域吸烟、动用明火；调配油漆时，严格按照操作规程进行，避免化学试剂泄漏引发安全事故。涂刷作业完成后，及时清理工具、容器，剩余油漆、稀释剂密封存放于专用库房，严禁随意丢弃，防止环境污染及火灾隐患。五、模板安装阶段安全技术保证措施（一）高处作业安全控制高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带挂设牢固，遵循“高挂低用”原则，严禁未系安全带作业；作业人员穿着防滑鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋进行高处作业。安全施工平台、防护栏杆、防护网等防护设施搭设完成后，经安全员、技术员联合验收合格方可使用，严禁擅自拆除、改动防护设施；作业平台上严禁超载堆放材料、设备，确保平台受力安全。高处作业区域设置安全警示标志，严禁无关人员进入；遇六级及以上大风、暴雨、大雾、雷电等恶劣天气，立即停止高处作业，作业人员撤离至安全区域。高处作业时，工具、零件等物品放置于工具袋内，严禁随手抛掷；传递材料、工具时，采用绳索吊运，严禁抛掷传递，防止物体打击事故。（二）吊装作业安全控制吊装作业前，检查吊装设备、钢丝绳、吊钩、卸扣等吊装器具性能状态，钢丝绳无断丝、磨损、锈蚀等缺陷，吊钩、卸扣无变形、裂纹，确保吊装器具安全可靠。吊装作业时，设专人统一指挥，指挥人员信号清晰、准确，操作人员服从指挥，严禁擅自操作；吊装模板时，模板拴结牢固，设置溜绳，防止模板晃动碰撞墩身、防护设施或作业人员。严禁超载吊装、斜拉斜吊，吊装模板过程中，缓慢起吊、平稳运行，避免急升急降、急转急停；吊装区域设置隔离设施及安全警示标志，严禁无关人员进入吊装半径范围。模板吊装就位后，立即进行临时固定，插入定位销、拧紧临时螺栓，确保模板稳固后方可摘除吊钩；严禁模板未固定牢固时，作业人员在模板上作业或摘除吊装器具。（三）模板安装过程安全控制模板安装按图示顺序分块进行，每块模板就位后立即临时固定，防止模板倾倒；安装高处模板时，作业人员站在安全平台上操作，严禁站在模板、钢筋上作业。对拉螺杆安装时，确保螺杆受力均匀，螺栓拧紧牢固，技术员、安全员检查确认后，方可进行下一道工序；严禁擅自更改对拉螺杆数量、规格，防止模板加固不牢引发坍塌事故。模板安装过程中，设专人观察模板受力状态及防护设施稳定性，若出现模板倾斜、移位、防护设施变形等异常情况，立即停止作业，组织人员撤离至安全区域，制定整改措施后方可复工。夜间进行模板安装作业时，确保照明充足，作业区域、吊装通道照明设施完好，安排专人值班，做好安全防护，防止夜间作业引发安全事故。六、模板拆除阶段安全技术保证措施（一）拆除前安全准备模板拆除前，技术员、安全员联合检查混凝土强度，确认混凝土强度达到2.5MPa以上（以同条件养护试块抗压强度报告为依据），且墩身外观质量无缺陷，经监理工程师同意后方可拆除。拆除前，清理作业平台上的杂物、材料，拆除区域设置隔离设施及安全警示标志，安排专人监护，严禁无关人员进入拆除区域；向作业班组进行拆除安全技术交底，明确拆除顺序、防护措施及应急要求。拆除作业前，检查拆除工具、设备性能状态，确保工具锋利、设备正常运行；高处拆除作业人员佩戴安全帽、安全带，防护设施完好，做好个人防护。（二）拆除过程安全控制模板拆除遵循“自上而下、分块拆除、先搭后拆、后搭先拆”原则，严禁上下同时拆除、整体拉拽拆除，防止模板坍塌、坠落伤人。拆除螺栓时，先拆水平对拉螺栓，再拆上下模板连接螺栓，逐块松动模板，严禁一次性拆除所有螺栓后再拆除模板；拆除过程中，用脚手管或钢丝将模板与作业平台临时固定，防止模板晃动、坠落。模板拆除后，通过手拉葫芦、汽车吊等设备平稳吊运至指定堆放区，吊运过程中设专人指挥，避免模板碰撞墩身、防护设施或作业人员；严禁将拆除的模板直接抛掷至地面。多人协同拆除作业时，明确分工、统一指挥，保持安全距离，避免交叉作业引发碰撞事故；拆除的模板、螺栓、支撑等材料边拆边清，分类堆放于指定区域，严禁随意堆放。（三）拆除后安全清理模板拆除完成后，及时清理墩身表面残留的混凝土、脱模剂等杂物，清理作业时避免碰撞墩身，防止墩身破损及杂物坠落伤人。拆除的模板、支撑材料转运至堆放区后，分类码垛、摆放整齐，做好防潮、防锈措施；清理作业区域的废料、杂物，保持施工现场整洁，消除安全隐患。拆除的安全防护设施，经安全员检查确认无后续使用需求后，按规范要求拆除，严禁擅自拆除、丢弃防护设施；拆除后的防护材料回收利用，做好清点记录。七、季节性施工安全技术保证措施（一）冬季施工安全控制冬季施工时，施工现场道路、作业平台铺设防滑材料，及时清除积雪、结冰，防止人员滑倒摔伤；作业人员穿着保暖、防滑服装，佩戴防寒防护用品。机械设备做好防冻措施，停用设备及时放尽冷却水，避免设备冻裂；焊接作业时，采取防风、防冻措施，确保焊接质量，同时防止作业人员冻伤。取暖设施使用规范，临时办公区、宿舍严禁使用明火取暖、私拉乱接电线，防止火灾、触电事故；易燃、易爆材料妥善存放，防止受冻变质引发安全事故。（二）雨季施工安全控制雨季施工时，加强施工现场排水，疏通排水管道、沟渠，防止场地积水导致模板基础沉降、移位，影响施工安全；作业平台、脚手架等设施定期检查，发现沉降、变形立即加固。电气设备、线路做好防雨、防潮措施，配电箱加装防雨罩，接地、接零保护装置可靠，定期检查漏电保护装置有效性，防止触电事故；焊接作业时，避开雨天，确需作业时，采取防雨、防触电措施。模板、材料堆放区做好防雨、排水措施，模板覆盖防雨布，防止雨水冲刷导致脱模剂失效、模板锈蚀；雨后检查模板、防护设施稳定性，确认安全后方可复工。遇暴雨、雷电、大风等恶劣天气，立即停止室外作业，作业人员撤离至安全区域；雨后复工前，检查施工现场安全隐患，整改完成后方可作业。八、安全风险防控与应急处置（一）安全风险防控针对高处坠落、物体打击、机械伤害、模板坍塌、火灾、触电等常见安全风险，制定专项防控措施，定期开展风险排查，建立风险台账，明确防控责任人及整改时限。定期开展施工现场安全检查，每日由安全员进行巡检，每周开展一次综合安全检查，每月开展一次专项安全检查，对排查出的安全隐患，分级分类整改，重大安全隐患立即停工整改，验收合格后方可复工。加强作业人员安全意识教育，定期开展安全警示教育，通报典型安全事故案例，提高作业人员安全防范意识，杜绝违规操作、冒险作业。（二）应急处置制定墩柱模板施工安全应急预案，明确应急组织机构、应急响应流程、应急处置措施及应急物资保障，定期组织应急演练，提高应急处置能力。施工现场配备应急救援物资，包括急救箱、担架、灭火器、消防沙、应急照明、对讲机、切割机等，应急物资摆放位置明显、取用方便，定期检查有效性。发生安全事故时，立即启动应急预案，组织人员抢救伤员，控制事