墩柱模板施工质量保证措施

墩柱模板施工质量保证措施一、总则（一）编制目的为全面管控墩柱模板施工质量，建立健全质量管控体系，明确各工序质量责任与控制标准，防范质量缺陷，确保墩柱模板施工符合设计要求、现行规范及项目技术文件规定，保障后续混凝土施工及墩柱整体工程质量，特制定本措施。（二）编制依据《钢结构工程施工质量验收规范》（现行国家标准）《公路桥涵施工技术规范》（现行国家标准）项目墩柱设计图纸、施工组织设计及专项施工方案墩柱模板施工关键工序操作手册及现场勘察资料（三）适用范围本措施适用于墩柱模板从前期准备、制作、安装、验收至拆除的全过程质量控制，覆盖现场作业人员、技术员、质检员、监理工程师等相关岗位的质量管控工作。二、质量管控体系与责任分工（一）管控体系建立建立“班组自检→技术复检→质检专检→监理验收”四级质量管控体系，明确各层级管控职责，形成闭环管理。每道工序必须经上一级验收合格后，方可进入下一道工序，严禁跳验、漏验。（二）责任分工作业班组：负责本班组施工工序的自检，严格按照操作规范执行，及时整改自检发现的质量问题，留存自检记录。技术员：负责技术交底、工序复检，核查施工参数、操作流程符合性，指导班组整改质量缺陷，完善技术资料。质检员：负责全流程质量专检，核对质量标准执行情况，组织隐蔽工程及关键工序验收，对不合格项下达整改通知并跟踪复核。监理工程师：负责关键工序最终验收，抽查施工质量，审核质量资料，签署验收意见，对质量隐患有权要求停工整改。材料员：负责原材料、辅助材料进场验收，核查质量证明文件，确保材料符合要求，杜绝不合格材料投入使用。三、前期准备阶段质量保证措施（一）技术准备质量控制组织相关人员全面熟悉设计图纸、规范及专项方案，明确模板制作精度、安装偏差、焊接工艺等核心技术参数，形成技术要点交底文件。测量控制点布设：完成全桥控制网布设后，精准测放墩身中心点、四角点及立模控制线，必须执行换手复核制度，测量数据经双人核对无误后存档，严禁以单一测量结果作为施工依据。技术交底：专项方案审批通过后，向作业班组进行针对性口头及书面交底，明确各工序质量标准、操作要点及常见问题防控措施，交底双方签字确认，留存记录。（二）材料与设备质量控制原材料管控：

模板面板选用光洁平整、无锈蚀、无变形的钢板，宽度小于1.5m时采用整张钢板，避免焊接拼缝；肋板选用槽钢、角钢等型钢，进场时核查材质证明、出厂合格证，外观检查无弯曲、破损、锈蚀后方可验收。辅助材料：Φ25mm精扎螺纹钢对拉螺杆需具备力学性能检测报告，海绵条、砂浆需质量合格，脱模剂选用清洁无杂质的液压油，严禁使用影响混凝土强度及外观的劣质产品。所有材料进场后分类堆放、标识清晰，做好防潮、防锈措施，定期检查材料状态，变质、损坏材料立即清理出场。设备管控：加工设备：角磨机、焊机、车床等设备进场前检查性能状态，焊机需调试至符合焊接工艺要求，车床用于扁钢刨削时需保证刨削精度，确保面板与肋板贴合紧密。检测工具：5m/30m钢尺、2m靠尺、塞尺、吊垂球、扭矩扳手等需经校验合格，具备有效校验证书，使用前检查工具状态，严禁使用失效、精度不足的检测工具。吊装设备：汽车吊、手拉葫芦等需核查吊装能力及安全性能，吊装前进行试吊，确保运行稳定，满足模板吊装及位置调节需求。（三）现场准备质量控制清理承台顶面及施工区域，去除杂物、浮浆，保证场地平整坚实，避免模板安装后因场地不平整导致倾斜、移位。安全施工平台搭建：平台结构需经承载力验算，搭设牢固，防护措施到位，满足作业人员操作及模板堆放需求，搭设完成后经安全员、技术员联合验收合格方可使用。模板堆放区规划：设置专用堆放区，做好排水防潮设施，模板平放时铺垫枕木，避免直接接触地面导致锈蚀、变形，堆放高度适中，防止挤压损坏。四、模板制作阶段质量保证措施（一）下料加工质量控制下料前核对设计尺寸，采用精准下料设备作业，面板边口需进行磨削处理，确保无毛刺、无向外倾斜角度，尺寸偏差控制在+0，-1mm范围内。肋板下料后进行调平调直处理，槽钢、角钢采用通长形式，无拼接断点；扁钢内侧（与面板接触面）用车床刨削，保证接触面平整光滑，贴合间隙不大于1mm。下料完成后，由技术员核对每块构件尺寸，不合格构件立即返工，严禁流入焊接工序。（二）焊接作业质量控制焊接工艺控制：

面板与面板：采用双侧满焊工艺，焊接完成后对表面一侧进行磨平抛光处理，焊缝处无凹凸感、坑凹及焊渣残留，焊缝高度符合设计要求。边肋与面板：采用单侧断续角焊缝（外口不焊接），严格控制焊缝参数，焊缝长度20mm、间距100mm、焊角高度5mm，焊接过程中避免漏焊、虚焊。肋板与肋板采用双侧满焊，凸型槽与面板满焊后磨平抛光，杜绝未焊透、夹渣、气孔、裂纹等焊接缺陷。焊接变形控制：焊接前对构件进行定位固定，焊接过程中采用对称焊接、分段焊接等工艺，减少焊接应力导致的面板变形，焊接完成后检查模板平整度，变形超标时及时校正。焊缝验收：每道焊缝由焊工自检、质检员专检，采用目测、焊缝量规检查，关键焊缝需进行无损检测，验收合格后方可进入下一道工序。（三）防腐与预拼装质量控制防腐处理：模板加工完成后，在肋板一侧均匀涂刷2遍防腐漆，涂刷前清理构件表面焊渣、铁锈，确保无漏刷、流挂现象，防腐漆干燥固化后方可进行预拼装。厂内预拼装：邀请建设单位、监理单位共同参与预拼装验收，检查模板拼接缝隙、整体尺寸、连接可靠性，拼接缝隙需严密，无松动，整体尺寸符合设计要求，预验收合格后对每块模板进行编号，附带产品合格证出厂，不合格模板严禁出厂使用。五、模板安装阶段质量保证措施（一）模板清理质量控制模板安装前，用角磨机彻底打磨面板表面，清除锈斑、混凝土残留斑点及油污，打磨完成后经技术员、质检员验收，标准为擦拭后无明显铁锈和黑斑，不合格模板需返工打磨，直至符合要求。脱模剂涂刷：采用清洁无污染的滚轮涂刷液压油，每涂刷5次更换一次滚轮，避免脱模剂污染；涂刷要求轻、薄、均匀，用量控制在0.25kg/㎡，涂刷后若遇雨水冲刷、灰尘污染，需重新打磨、涂刷。（二）安装过程质量控制找平密封：承台与模板底部间隙用砂浆找平，同时粘结海绵条密封，确保缝隙严密，无漏浆隐患，找平层强度达标后再进行模板安装。定位安装：按图示①→②→③→④顺序分块吊装模板，每块模板就位后立即插入定位销、拧紧临时螺栓，上端用8#铁丝固定在钢筋上，防止倾倒；安装③、④模板时，同步连接角部对拉螺杆，初步固定模板位置。精度调整：每安装一节段模板，立即进行尺寸及垂直度复核，用钢尺检查顶口尺寸，吊垂球校验垂直度，全站仪测量轴线偏位；轴线偏位允许偏差≤10mm，表面平整度允许偏差≤5mm，高程允许偏差±10mm，不符合要求时通过手拉葫芦、千斤顶或缆风绳微调，调整合格后再固定加固，严禁强行固定后遗留偏差。对拉螺杆安装：穿设Φ25mm精扎螺纹钢对拉螺杆，确保螺杆受力均匀，螺栓拧紧力矩符合要求，技术员逐一检查拧紧情况，混凝土浇筑前再次复核，防止浇筑过程中模板变形、移位。（三）安装验收质量控制班组自检：模板安装完成后，班组对结合面清理、接缝封堵、脱模剂状态、钢筋保护层厚度、模板加固及对拉螺杆紧固情况进行全面自检，自检合格后填写自检记录，报技术员复检。技术复检：技术员对照质量标准，复核模板尺寸、垂直度、轴线偏位等关键指标，核查自检记录，复检合格后报质检员专检。专检与监理验收：质检员专检合格后，整理验收资料报请监理工程师验收，验收内容包括实体质量、资料完整性，验收合格并签署意见后，方可进入混凝土浇筑工序，验收不合格的立即下达整改通知，整改完成后重新组织验收。六、模板拆除阶段质量保证措施（一）拆除条件控制严格把控拆模强度，混凝土强度需达到2.5MPa以上，以同条件养护试块抗压强度报告为依据，常温环境下至少养护1天，冬季环境下至少养护2天，严禁未达强度擅自拆模；特殊天气条件下，根据实际情况延长养护及拆模时间。（二）拆除过程质量控制拆除顺序：遵循自下而上、分块拆除原则，先凿除承台顶部模板找平层，再拆除底部调节模，拆除螺栓时先拆水平对拉螺栓，再拆上下模板连接螺栓，逐块拆卸，严禁全部松动后一次性拉拽拆除，避免模板碰撞墩身混凝土。临时防护：拆除前用脚手管或钢丝将模板与施工平台临时固定，已拆活动的模板需一次连续拆完，防止模板晃动、坠落，保护墩身外观质量。模板转运与保养：拆除后的模板在平台内提升，由专人指挥吊装，避免碰撞墩身及其他构件；模板、支撑材料边拆边清、分类码垛，严禁抛掷。拆模后及时清理模板表面混凝土残留，检查模板是否变形、破损，对变形模板进行校正修复，损坏严重的予以更换，清理完成后涂刷防腐漆，妥善存放备用。（三）拆除后质量检查模板拆除后，技术员、质检员联合检查墩身外观质量，重点检查是否存在缺棱掉角、破损、污染等缺陷，对轻微缺陷及时处理，严重缺陷立即上报，制定专项整改方案，整改完成后验收合格方可进入后续工序。七、季节性施工质量保证措施（一）冬季施工模板保温：混凝土浇筑完成后，在模板外侧覆盖保温材料，防止混凝土受冻，影响强度增长及外观质量。拆模调整：根据冬季低温环境特点，适当延长拆模时间，确保混凝土强度达标，避免低温拆模导致表面破损。材料防护：模板、脱模剂等材料做好防冻措施，脱模剂避免受冻结块，使用前检查状态，确保涂刷效果。（二）雨季施工模板防护：雨天严禁进行模板打磨、脱模剂涂刷作业，已涂刷脱模剂的模板需覆盖防雨布，防止雨水冲刷失效，雨后需重新检查、处理。场地排水：加强施工区域排水，避免场地积水导致模板基础沉降、移位，影响安装精度。焊缝防护：雨天禁止焊接作业，焊接完成的构件需做好防雨措施，避免焊缝受潮生锈，影响连接强度。八、质量缺陷预防与处理（一）常见质量缺陷预防模板变形：严控焊接工艺，采取防变形措施；模板堆放、吊装过程中避免挤压、碰撞；对拉螺杆安装牢固，受力均匀，防止混凝土浇筑时模板变形。漏浆：模板拼接缝隙用海绵条密封严密，底部找平层压实；浇筑混凝土前检查接缝封堵情况，发现缝隙及时处理。轴线偏位：测量放线执行换手复核，模板安装每节段复核精度，调整合格后再固定，混凝土浇筑过程中设专人监测模板位置。混凝土外观缺陷：选用合格脱模剂，均匀涂刷；避免模板碰撞墩身，拆模时轻拆轻放；模板表面清理干净，无杂质残留。（二）质量缺陷处理轻微缺陷：如表面划痕、小面积漏浆等，由技术员制定处理方案，班组按方案整改，整改完成后经质检员验收合格即可。严重缺陷：如模板变形、轴线偏位超标、墩身缺棱掉角严重等，立即停工，上报技术负责人及监理工程师，制定专项整改方案，整改后重