水中承台钢板桩围堰施工实施细则

水中承台钢板桩围堰施工实施细则一、编制依据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）《起重机械安全规程》（GB6067）本项目KM113桥施工设计图纸及细化设计图现场踏勘调查获得的工程地质、水文地质及施工环境资料项目合同文件和招投标文件二、施工准备（一）技术准备组织技术人员熟悉施工图纸、设计文件及相关规范，明确25#水中墩承台参数（7.6m×6.0m×1.5m，顶标高+31.040m，底标高+29.540m）、钢板桩围堰结构要求及各工序施工标准，编制专项施工方案并完成审批、交底工作。测量人员完成全站仪、水准仪等仪器的校验与标定，复核桥位区平面控制网及高程控制点，精准放出25#墩承台中心位置、钢板桩围堰角点及施工边界线，建立测量控制台账。试验室完成承台混凝土配合比试配，明确原材料质量标准；完成钢板桩、型钢、钢筋等原材料的进场检验与试验工作，确保材料性能达标。组织施工人员进行技术培训和安全交底，重点培训钢板桩插打、围囹安装、基坑开挖、混凝土浇筑等关键工序的操作要点及安全注意事项。（二）现场准备清理河道内杂物、障碍物，平整施工场地，修筑施工便道及作业平台，确保机械设备通行及作业顺畅；根据水文条件，合理规划排水系统，避免施工区域积水。划分材料堆放区、加工区及作业区，设置明显安全警示标志、围挡及防护设施；搭建临时办公区、钢筋加工棚及机械设备停放区，配备充足的消防器材及救生设备。检查施工现场临时用电线路，按“三级配电、两级保护”要求布设，确保用电安全；调试通信设备，保障施工过程中指挥指令畅通。复核施工区域水位、流速等水文数据（设计高水位+37.43m，施工低水位+36.43m，设计流速1.75m/s），做好防汛应急准备。（三）物资准备钢板桩、型钢、钢筋等主要材料进场后按规定检验，钢板桩选用SP-Ⅳ型，确保锁口完好、无弯曲破损；围檩及支撑采用双拼HW400×400型钢，材料性能符合设计要求。准备BY-VH350履带式钢板桩打桩机、25t汽车吊、PC200长臂挖机、电焊机、水泵等施工机械设备，完成检修、调试和标定，确保性能良好；配备千斤顶、手拉葫芦、吊线锤等辅助工具。储备黄油（用于钢板桩锁扣润滑）、棉絮、麻袋（用于锁口防渗）、防水混合材料等辅助材料，混凝土原材料（水泥、砂石料、外加剂等）按配合比要求足量储备，做好防潮、防晒措施。三、资源配置（一）人力资源配置表序号岗位名称数量职责要求1项目副经理1名负责施工总体协调、资源调配及进度管控2项目副总工1名负责施工技术指导、方案交底及技术难题处理3桥梁工区经理1名负责现场施工组织、工序衔接及人员管理4技术员2名负责现场技术指导、施工记录及交底落实5质量员2名负责各工序质量检查、验收及质量记录填写6试验员1名负责原材料检验、混凝土配合比控制及试块制作养护7安全员2名负责现场安全巡检、隐患排查及安全交底落实8测量工程师2名负责测量放样、复核及标高、轴线控制9设备部经理1名负责机械设备调度、检修及维护管理10物资部经理1名负责材料采购、验收、堆放及发放管理11工长1名负责现场施工班组协调及具体工序实施12钢板桩操作工4名负责钢板桩插打、拔除作业，持证上岗13起重工3名负责吊装作业，持证上岗14电焊工6名负责钢结构焊接作业，持证上岗15混凝土工6名负责混凝土浇筑、振捣及养护作业16钢筋工8名负责钢筋加工、绑扎作业17普工10名负责现场清理、材料搬运及辅助作业（二）机械设备配置表序号设备名称型号规格数量用途1履带式钢板桩打桩机BY-VH3501台钢板桩插打、拔除2长臂挖机臂长18m1台基坑开挖、河道清理3挖机PC2001台辅助沉桩、材料转运4电焊机YK-405FL46台钢结构焊接、钢筋焊接5水泵ZSQ2台基坑排水、河道清理辅助6汽车吊25t1台围囹、内支撑及模板吊装7天泵37m1台混凝土浇筑布料8全站仪测角精度≤2″，测距精度≤2mm+2ppm1台平面位置测量、定位复核9水准仪DS051台标高测量、沉降观测10钢筋切断机GQ401台钢筋切断加工11钢筋弯曲机GW401台钢筋弯曲成型12千斤顶常规4台钢板桩合龙调整、构件校正13手拉葫芦5t4台钢板桩变形调整、构件固定14吊线锤5kg4个钢板桩垂直度检查（三）主要材料配置表序号材料名称型号规格数量用途1钢板桩SP-Ⅳ型，L=18m96根围堰主体结构2钢板桩SP-Ⅳ型，L=12m48根围堰主体结构3型钢双拼HW400×400，L=143.392m24663.4kg围檩制作4型钢双拼HW400×400，L=45.008m7741.37kg内支撑制作5钢筋按设计规格按设计用量承台钢筋绑扎6水泥符合设计强度等级按混凝土配合比用量混凝土拌制7砂石料级配良好按混凝土配合比用量混凝土拌制8外加剂高效减水剂按混凝土配合比用量混凝土性能调整9黄油常规10kg钢板桩锁扣润滑10棉絮常规50kg锁口防渗堵漏11麻袋常规100条锁口防渗堵漏12防水混合材料常规20kg钢板桩锁口密封13预埋件按设计规格按设计用量临时设施及后续结构施工四、施工工艺（一）钢板桩平台施工按施工方案划定平台范围，采用履带式机械手施打钢板桩，保证线型连续平滑，锁口稳定。角桩处若无法锁口，需施打两层进行防护。钢板桩施打完成后，进行筑岛回填，回填土至钢板桩顶标高（+38.5m）并压实。考虑沉桩挤土效应，在钢板桩周围开挖深约1m的沟槽，减小挤土对钢板桩变形的影响；施工过程中实时观察钢板桩位移情况，若发生较大变形，立即停止施工，采用手拉葫芦调节或外侧回填土加固。（二）管桩沉桩施工施工平台验收合格后，设备进场就位。管桩施工顺序：从近既有线侧开始向新线侧施工，先施工第1排（D1→C1→B1→A1），再调整桩机站位施工D轴第2-4排，依次推进至C轴、B轴、A轴，最后施工第5排（D5→C5→B5→A5）。管桩沉桩过程中，PC200挖机配合转运管桩，避免管桩堆放在桩机附近影响施工；实时监测钢板桩变形，若变形过大，采用手拉葫芦及时调节。（三）钢板桩围堰施工1.钢板桩进场检验及处理钢板桩选用九成新以上产品，进场后检查丈量：桩身需平滑，无焊瘤、突出物，两端切割整齐，每三块一组长度相对误差≤±30mm；锁口光洁呈直线，无破裂、缺损、扭曲，用1.5-2.0m标准桩进行锁口通过性检查。测量钢板桩上中下三部分宽度，确保同片桩宽度偏差≤1cm，两端宽度相差过大的钢板桩可用于合拢时的楔形桩，超差较大者严禁使用。钢板桩长度不足时，采用同类型桩焊接接长，对接焊缝需等强焊接，相邻桩接头上下错开2m；角桩采用整块钢板桩切割后对接焊接而成，夹角为90°，共需4个角桩。插打前，在钢板桩锁扣处涂抹黄油，减少插打阻力并增强防渗性能。2.导向安装测量人员放出钢板桩围堰角点位置，先插打临时限位钢板桩，水平放置一根钢板桩作为限位，形成导向架。导向架安装确保牢固、顺直，限位钢板桩间距符合设计要求，为钢板桩插打提供精准导向。3.钢板桩插打采用BY-VH350履带式钢板桩打桩机，在土平台上行走作业，先施工近河侧钢板桩，再施工近岸侧钢板桩。插打方法：逐片插打、逐渐纠偏。先放样定位4个角桩并插打至设计标高，再插打其余钢板桩，两条合拢边插打至设计标高后完成合拢；合拢点选在角桩附近（约5片桩处），确保与对接钢板桩锁口平行。垂直度控制：在钢板桩正面、侧面各安排1人，采用吊线锤检查垂直度，观察点距插打位置20-50m，实时调整，确保桩身垂直。合龙调整：若两侧锁口不平行，上端向合龙口倾斜时，用千斤顶互顶向外侧张拉调整；合龙口两侧剩10根桩时，严格控制垂直度，纠正累积偏差；合龙板桩插打前，使两侧桩高差控制在100-200mm，便于锁口对接。钢板桩设计参数：桩顶标高+38.5m，桩底标高+20.5m，入土深度13.198m，确保满足防渗及稳定性要求。（四）基坑开挖采用PC200长臂挖机在栈桥或土平台上开挖，开挖顺序从周边向中心推进，分层开挖，每层开挖深度≤1m，避免扰动基底土体。群桩处、拐角区等挖机盲区，采用人工配合挖除；开挖至承台底标高（+29.540m）后，人工清理基底，确保基底平整、无杂物。基坑开挖过程中，检查钢板桩锁口严密性，若出现漏水，用棉絮或麻袋塞缝；在拐角处设置两处集水坑，采用水泵排水，保持基坑内无积水。（五）围囹和内支撑安装基坑开挖至低于第一层围囹0.5m处（顶层围檩标高+36.5m），按设计标高焊接牛腿，安装第一层围囹和内支撑，围囹与钢板桩贴合紧密，焊接牢固。第一层围囹及支撑安装完成后，继续开挖至低于第二层围囹0.5m处（底层围檩标高+32.5m），按同样方法安装第二层围囹和内支撑。内支撑系统安装重视节点施工，严格按图纸设置加劲板、垫板；角撑及水平撑安装牢固，确保整体稳定性，安装完成后复核标高、间距及垂直度。完成第二层围囹后，进行管桩第一次割除；开挖至设计标高后，按设计标高完成管桩最终切除。（六）下部结构施工承台施工：桩头按设计及规范要求处理，清除积水及松散混凝土块；钢筋加工绑扎按设计要求进行，间距、保护层厚度符合标准，预埋钢筋位置准确、固定牢固；模板安装前试拼编号，安装时按编号顺序进行，确保接缝严密、除锈彻底；采用37m天泵浇筑混凝土，振捣密实，做好养护。墩柱施工：承台混凝土强度达到设计要求后，进行墩柱钢筋绑扎、模板安装及混凝土浇筑，施工工艺符合《下部结构专项施工方案》。盖梁施工：完成承台及墩柱施工后，将围堰回填至平台标高；拔除外侧土平台钢板桩，对回填土压实，若地质较软，在支架底铺设钢板；安装盖梁底模支架及模板，绑扎钢筋并浇筑混凝土，强度达标后拆除支架。（七）围堰拆除及河道清理墩柱施工完成后，开始回填基坑，边回填边拆除角撑及围囹，分两次逐步拆除两层角撑及围囹，回填至平台标高。组织设备拔除外侧平台钢板桩，待盖梁强度达标、支架拆除后，拔除内侧承台钢板桩。钢板桩全部拔除后，采用长臂挖机清理河道，恢复原有地貌状况，确保河道畅通。五、质量控制（一）钢板桩围堰质量控制钢板桩进场检验合格，锁口完好、尺寸偏差符合要求，锈蚀、弯曲破损的桩经修整或更换后方可使用。钢板桩插打垂直度偏差≤1%，桩顶标高偏差±50mm，平面位置偏差≤100mm；锁口涂抹黄油及防水混合材料，确保防渗性能，基坑内无明显渗水。围囹及内支撑安装标高偏差±10mm，间距偏差±20mm，焊接牢固，节点加劲板、垫板设置符合设计要求，整体稳定性满足施工荷载要求。（二）管桩沉桩质量控制管桩原材料质量合格，进场检验及试验达标。沉桩顺序符合施工方案要求，桩位偏差≤50mm，垂直度偏差≤1%，沉桩深度符合设计要求。（三）钢筋工程质量控制钢筋原材料质量证明文件齐全，力学性能检验合格，表面无裂纹、锈蚀、油污。钢筋加工尺寸偏差符合规范：受力钢筋间距±20mm，水平钢筋间距0～-20mm，钢筋骨架长度±10mm、宽高±5mm。钢筋连接牢固，焊接焊缝饱满、无缺陷，机械连接外露丝扣不超过2扣；保护层厚度偏差±10mm，预埋钢筋位置准确。（四）混凝土工程质量控制混凝土原材料检验合格，配合比准确，搅拌过程控制投料量、搅拌时间，坍落度符合要求。混凝土浇筑连续、振捣密实，无蜂窝、麻面、孔洞等缺陷；强度达到设计标准，试块养护规范。承台轴线偏位≤15mm，尺寸偏差（B≤30m）±30mm，顶面高程偏差±20mm。六、施工要点钢板桩插打前做好导向架安装，插打过程中严格控制垂直度，避免累积偏差影响合拢；合龙时根据实际情况采用千斤顶调整、异形桩等措施，确保顺利合拢。基坑开挖分层进行，实时监测钢板桩变形及锁口渗漏情况，及时采取加固、堵漏措施，防止涌水涌砂或钢板桩失稳。围囹和内支撑安装与基坑开挖同步进行，遵循“先支撑后开挖”原则，严禁超挖后再安装支撑，确保施工安全。水上作业人员必须穿着救生衣，高处作业系好安全带；作业平台满铺脚手板，周边设置防护栏杆及安全网，配备足够救生设备及照明设施。重视混凝土养护，尤其是大体积混凝土，采取覆盖、洒水等养护措施，养护周期不少于14天，防止出现温度裂缝。钢板桩拔除时避免强力拉扯，防止结构损坏；河道清理彻底，恢复原有水流条件，避免影响周边环境。七、施工质量检查表（一）钢板桩进场及处理质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注进场检验桩身完整性无焊瘤、突出物，两端切割整齐现场观察、钢尺测量质量员、物资部经理//进场检验锁口质量光洁呈直线，无破裂、缺损、扭曲标准桩通过试验、现场观察质量员、技术员//进场检验长度偏差每三块一组相对误差≤±30mm钢尺测量质量员、测量工程师//进场检验宽度偏差同片桩上下宽度偏差≤1cm钢尺测量（上中下三点）质量员//加工处理接长焊接等强焊接，接头上下错开2m现场观察、焊缝检测尺测量质量员、电焊工//加工处理角桩制作夹角90°，焊接牢固量角器测量、现场观察质量员、技术员//插打准备锁口润滑涂抹黄油，均匀饱满现场观察质量员、操作工//（二）钢板桩插打及围堰安装质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注导向安装导向架顺直度线型顺直，固定牢固现场观察、拉线测量质量员、技术员//插打过程垂直度偏差≤1%吊线锤测量、全站仪检测质量员、测量工程师//插打过程桩顶标高偏差±50mm水准仪测量测量工程师、质量员//插打过程平面位置偏差≤100mm全站仪测量测量工程师、质量员//合龙质量合拢间隙无明显缝隙，锁口贴合紧密现场观察、塞尺测量质量员、技术员//防渗性能锁口渗漏无明显渗水，局部渗漏可封堵现场观察质量员、工长//围囹安装标高偏差±10mm水准仪测量测量工程师、质量员//围囹安装间距偏差±20mm钢尺测量质量员、技术员//内支撑安装节点构造加劲板、垫板设置符合设计现场观察、核对图纸质量员、技术员//内支撑安装牢固性焊接牢固，无松动、变形现场观察、扳手检查质量员、工长//（三）管桩沉桩质量检查表检查阶段检查项