原煤搭配制度规范

PAGE原煤搭配制度规范一、总则（一）目的本制度旨在规范原煤搭配工作，确保原煤供应的质量稳定、合理利用资源、优化生产流程，满足公司生产运营需求，提高整体经济效益和生产效率。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及原煤采购、储存、加工及使用过程中的原煤搭配相关工作。（三）基本原则1.质量优先原则：以满足生产工艺对原煤质量要求为首要目标，确保原煤搭配后的各项指标符合生产标准。2.资源合理利用原则：充分考虑原煤资源的特性，优化搭配方案，提高资源利用率，减少浪费。3.安全环保原则：在原煤搭配过程中，严格遵守安全操作规程，确保安全生产；同时，注重环境保护，减少粉尘等污染物排放。4.成本效益原则：在保证原煤质量和生产需求的前提下，通过合理搭配降低采购成本和生产成本，提高经济效益。二、职责分工（一）采购部门1.负责原煤供应商的开发、评估与管理，确保采购的原煤符合质量要求。2.根据公司生产计划和原煤库存情况，制定合理的采购计划，明确采购原煤的品种、数量、质量标准等。3.参与原煤搭配方案的制定，提供采购原煤的质量信息和价格动态，为搭配方案的优化提供依据。（二）仓储部门1.设置专门的原煤储存区域，按照原煤的品种、质量等级等进行分类存放，并做好标识管理。2.负责原煤的出入库管理，严格执行出入库手续，记录原煤的出入库时间、数量、来源及去向等信息。3.定期对原煤库存进行盘点，确保账实相符，及时掌握原煤库存动态，为原煤搭配提供库存数据支持。4.配合相关部门做好原煤在储存过程中的质量维护工作，防止原煤变质、受损等情况发生。（三）生产部门1.根据公司生产工艺要求，提出原煤搭配的质量指标和用量需求，参与原煤搭配方案的制定与审核。2.负责组织实施原煤搭配工作，按照搭配方案进行原煤的输送、混合等操作，确保生产过程中原煤搭配的准确性和稳定性。3.对原煤搭配后的生产效果进行跟踪评估，及时反馈搭配过程中存在的问题，以便对搭配方案进行调整优化。（四）质量检测部门1.建立健全原煤质量检测体系，制定严格的检测标准和方法，对采购的原煤、库存原煤及搭配后的原煤进行质量检测。2.及时出具原煤质量检测报告，为原煤搭配方案的制定、调整提供准确的质量数据依据。3.对原煤搭配过程中的质量控制情况进行监督检查，确保搭配后的原煤质量符合生产要求。（五）技术部门1.负责研究和制定原煤搭配的技术方案，根据公司生产工艺特点和原煤资源特性，运用科学的方法进行搭配计算和优化。2.开展原煤搭配技术创新和改进工作，不断提高搭配方案的科学性和合理性，提高原煤利用效率和生产质量。3.为各部门提供原煤搭配技术咨询和培训服务，指导相关人员正确理解和执行原煤搭配制度。（六）管理部门1.负责原煤搭配制度的制定、修订和完善工作，确保制度符合法律法规和行业标准要求。2.对原煤搭配制度的执行情况进行监督检查，协调解决制度执行过程中出现的问题，对违规行为进行纠正和处理。3.定期组织召开原煤搭配工作协调会议，总结分析工作情况，部署下一阶段工作任务，促进各部门之间的沟通协作。三、原煤采购管理（一）供应商选择1.建立供应商准入标准，包括供应商的资质信誉、生产能力、质量控制水平、价格合理性等方面。2.通过市场调研、招标、询价等方式，对潜在供应商进行评估和筛选，选择优质供应商建立长期合作关系。3.与供应商签订原煤采购合同，明确双方的权利义务，包括原煤的质量标准、价格、交货期、验收方式等条款。（二）采购质量控制1.要求供应商提供原煤质量检验报告，确保采购的原煤符合公司规定的质量标准。2.在采购合同中约定质量违约责任，对于质量不合格的原煤，供应商应承担相应的退换货、赔偿损失等责任。3.采购部门在采购过程中加强对原煤质量的抽检，发现质量问题及时与供应商沟通解决。（三）采购价格管理1.密切关注煤炭市场价格动态，定期收集、分析市场价格信息，为采购决策提供参考。2.通过与供应商谈判、招标等方式，争取合理的采购价格，降低采购成本。3.建立采购价格评估机制，对采购价格进行定期评估，确保采购价格的合理性和竞争力。四、原煤储存管理（一）储存设施建设1.根据公司原煤采购量和储存需求，规划建设合适的原煤储存设施，包括原煤仓、储煤场等。2.储存设施应具备良好的防雨、防潮、防尘、防火、防盗等功能，确保原煤储存安全。3.按照原煤的品种、质量等级等进行分区储存，设置明显的标识牌，便于识别和管理。（二）库存管理1.建立原煤库存台账，详细记录原煤的出入库时间、数量、来源、去向、质量状况等信息。2.定期对原煤库存进行盘点，确保账实相符。如发现账实不符情况，应及时查明原因并进行处理。3.根据生产计划和原煤库存情况，合理安排原煤的采购和使用，避免库存积压或缺煤现象发生。（三）质量维护1.采取有效的质量维护措施，防止原煤在储存过程中发生变质、氧化、自燃等情况。如对储煤场的原煤定期进行翻倒、晾晒等。2.对储存时间较长的原煤进行质量抽检，如发现质量下降，应及时采取措施处理，确保原煤质量符合生产要求。五．原煤搭配技术与流程（一）搭配技术1.根据公司生产工艺对原煤质量的要求，结合采购原煤的实际质量指标，运用线性规划、经验配比等方法制定原煤搭配方案。2.考虑原煤的灰分、硫分、挥发分、发热量等主要质量指标，以及粒度、水分等其他指标，确保搭配后的原煤综合质量满足生产需求。3.在制定搭配方案时，充分利用历史数据和生产经验，进行多方案对比分析，选择最优方案。（二）搭配流程1.生产部门根据生产计划和原煤库存情况，向技术部门提出原煤搭配需求。2.技术部门根据生产需求和原煤质量信息，制定原煤搭配方案，并提交给管理部门审核。3.管理部门审核通过后，将搭配方案下达给生产部门和仓储部门。4.仓储部门按照搭配方案，组织原煤的出库和输送，确保不同品种、质量的原煤按比例准确输送至混合设备。5.生产部门在混合设备处对原煤进行混合，确保搭配均匀。混合后的原煤经输送至生产环节使用。6.在原煤搭配过程中，质量检测部门对每批次搭配前的原煤和搭配后的混合原煤进行质量检测，确保质量符合要求。如发现质量问题，及时通知相关部门进行调整。六、质量检测与控制（一）检测标准与方法1.依据国家相关标准和行业规范，结合公司生产实际，制定原煤质量检测标准和方法。2.对原煤的灰分、硫分、挥发分、发热量、粒度、水分等指标的检测方法进行明确规定，确保检测结果的准确性和可靠性。（二）检测流程1.采购原煤到货后，质量检测部门按照规定的抽样方法进行抽样检测。2.库存原煤定期进行抽检，抽检频率根据库存时间和原煤质量稳定性确定。3.原煤搭配过程中，在搭配前、搭配后分别对原煤进行质量检测，确保搭配后的原煤质量符合要求。4.检测人员按照标准方法进行检测操作，记录检测数据，并出具检测报告。检测报告应包括检测项目、检测结果、检测日期、检测人员等信息。（三）质量控制措施1.根据质量检测结果，对不符合质量标准的原煤采取相应的处理措施，如退货、调整搭配方案、进行质量改进等。2.建立质量追溯机制，对质量问题的原煤来源、采购时间、储存位置、搭配过程等信息进行追溯，查明原因，采取措施防止类似问题再次发生。3.定期对质量检测设备进行校准和维护，确保设备的准确性和可靠性，为质量检测工作提供保障。七、安全与环保要求（一）安全要求1.原煤采购、储存、加工及使用过程中，严格遵守国家安全生产法律法规和公司安全管理制度。2.对涉及原煤作业的人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能，确保作业人员熟悉安全操作规程。3.在原煤储存区域和加工场所设置明显的安全警示标识，配备必要的安全防护设备和消防器材。4.加强对原煤输送设备、混合设备等的日常维护和检查，确保设备安全运行，防止发生安全事故。（二）环保要求1.采取有效的防尘、降尘措施，减少原煤在装卸、储存、输送过程中的粉尘排放。如在原煤装卸点设置喷雾降尘装置，储煤场进行封闭管理并配备洒水降尘设备等。2.对原煤加工过程中产生的废水、废渣等进行合理处理，达标后排放，防止环境污染。3.按照环保要求，定期对公司内的原煤相关作业区域进行环境监测，确保各项环保指标符合标准。八、监督与考核（一）监督检查1.管理部门定期对原煤搭配制度的执行情况进行监督检查，检查内容包括采购管理、储存管理、搭配流程、质量检测、安全环保等方面。2.各部门应定期对本部门的原煤搭配相关工作进行自查自纠，及时发现问题并整改。3.对于监督检查中发现的问题，下达整改通知书，明确整改要求和整改期限，跟踪整改落实情况。（二）考核机制1.建立原煤搭配工作考核机制，对各部门在原煤搭配工作中的表现进行量化考核。2.考核指标包括原煤质量合格率、采购成本控制、库存管理水平、安全生产情况、环保达标情况等。3.根据考核结果，对表现优秀的部门和个人进行表