挤压机管理制度规范

PAGE挤压机管理制度规范一、总则（一）目的为了加强公司挤压机的管理，确保挤压机的正常运行，提高生产效率，保证产品质量，特制定本管理制度规范。（二）适用范围本制度适用于公司内所有挤压机的操作、维护、保养、维修及管理等相关工作。（三）管理职责1.生产部门负责挤压机的日常操作，按照生产计划完成产品挤压任务。协助设备管理部门进行挤压机的维护、保养工作。及时反馈挤压机在运行过程中出现的问题。2.设备管理部门制定挤压机的维护、保养计划，并监督执行。负责挤压机的技术档案管理，包括设备台账、维修记录、保养记录等。组织对挤压机故障进行维修，确保设备尽快恢复正常运行。对挤压机操作人员进行技术培训和指导。3.质量部门负责对挤压机生产的产品进行质量检验，确保产品符合质量标准。参与挤压机故障对产品质量影响的分析和处理。4.采购部门负责挤压机及相关配件的采购工作，确保所采购的设备和配件符合质量要求。建立供应商档案，对供应商进行评估和管理。5.安全管理部门负责制定挤压机安全操作规程，并监督执行。对挤压机操作人员进行安全教育培训，确保操作人员具备安全操作知识和技能。定期对挤压机的安全状况进行检查，及时消除安全隐患。二、挤压机操作规程（一）开机前准备1.检查挤压机各部位连接螺栓是否紧固，防护装置是否齐全有效。2.检查润滑油、液压油的油位是否正常，不足时应及时添加。3.检查电气系统是否正常，各按钮、开关是否灵活可靠。4.盘动挤压机的皮带轮或飞轮，检查传动部件是否灵活，有无卡滞现象。5.确认挤压机的模具安装正确，且固定牢固。（二）开机操作1.合上电源开关，启动主电机，观察电机转向是否正确，有无异常声响。2.启动液压系统，检查液压泵工作是否正常，压力是否稳定。3.调节挤压机的螺杆转速和喂料量，使其达到生产工艺要求。4.向料斗内加入合格的原料，开始挤压生产。（三）运行过程中注意事项1.密切观察挤压机的运行状态，包括螺杆转速、电流、压力、温度等参数，如有异常应及时停机检查。2.注意观察产品的挤出情况，如发现产品有缺陷或尺寸不符合要求，应及时调整工艺参数或停机检查模具。3.定期清理料斗内的杂物，防止杂物进入挤压机造成设备损坏。4.严禁在挤压机运行过程中进行检修和调整设备，如需检修必须先停机并切断电源。（四）停机操作1.停止向料斗内加料，待料斗内的原料全部挤出后，降低螺杆转速。2.关闭液压系统，停止主电机运行。3.切断电源开关，清理挤压机表面的物料和油污。三、挤压机维护保养制度（一）日常维护保养1.操作人员每班开机前应对挤压机进行检查，包括设备外观、连接螺栓、润滑油位、电气系统等，确保设备正常运行。2.每班生产结束后，应清理挤压机表面的物料和油污，保持设备清洁。3.定期检查挤压机的皮带、链条等传动部件的张紧度，如有松动应及时调整。4.检查挤压机的润滑系统，定期更换润滑油，确保各润滑部位润滑良好。（二）一级保养1.一级保养以操作人员为主，维修人员辅助进行。2.每[X]月进行一次一级保养，保养内容包括：对挤压机进行全面清洁，包括机身、电机、液压系统等。检查并紧固各部位连接螺栓。检查皮带、链条等传动部件的磨损情况，如有磨损应及时更换。检查液压系统的油管、接头等，如有泄漏应及时修复。清洗润滑油过滤器，更换润滑油。检查电气系统的线路、开关等，确保其正常运行。（三）二级保养1.二级保养以维修人员为主，操作人员参加。2.每[X]年进行一次二级保养，保养内容包括：拆卸挤压机的部分部件，如螺杆、机筒等，进行清洗和检查。检查螺杆的磨损情况，如有磨损应进行修复或更换。检查机筒的内壁磨损情况，如有磨损应进行修复或更换机筒。检查液压系统的油泵、油缸等部件，如有损坏应及时修复或更换。对挤压机的电气系统进行全面检查和维护，包括电机、控制柜等。对挤压机的安全装置进行检查和调试，确保其灵敏可靠。四、挤压机维修管理制度（一）维修申请1.操作人员在挤压机运行过程中发现设备故障，应及时停机，并向设备管理部门报告。2.设备管理部门接到报告后，应及时安排维修人员进行故障诊断，确定维修方案。3.对于一般性故障，维修人员应在[X]小时内到达现场进行维修；对于重大故障，应立即组织抢修，并及时向上级领导汇报。（二）维修过程管理1.维修人员在维修挤压机时，应严格按照维修操作规程进行操作，确保维修质量。2.维修过程中，维修人员应做好维修记录，包括故障现象、维修措施、更换的零部件等。3.对于维修过程中发现的设备隐患或缺陷，维修人员应及时提出改进建议，经设备管理部门审核后进行整改。（三）维修验收1.挤压机维修完成后，维修人员应进行自检，确保设备正常运行。2.设备管理部门组织生产部门、质量部门等相关人员对维修后的挤压机进行验收，验收合格后方可投入使用。3.验收内容包括设备的运行状况、产品质量、安全性能等方面，验收合格后应填写验收报告。五、挤压机配件管理制度（一）配件采购1.采购部门应根据挤压机的维修计划和库存情况，及时采购所需的配件。2.采购的配件应符合质量标准，具有良好的性能和可靠性。3.采购部门应建立供应商档案，对供应商进行评估和管理，确保所采购的配件质量可靠、价格合理。（二）配件库存管理1.设备管理部门应建立挤压机配件库存台账，记录配件的名称、规格、型号、数量、入库时间、领用时间等信息。2.配件应分类存放，并做好标识，便于查找和管理。3.定期对配件库存进行盘点，确保账物相符。对于库存积压的配件，应及时进行处理。（三）配件领用1.维修人员领用配件时，应填写配件领用单，经设备管理部门负责人签字批准后，方可到仓库领取。2.仓库管理人员应按照配件领用单发放配件，并做好记录。3.对于贵重配件或关键配件，应实行限额领用制度，严格控制领用数量。六、挤压机操作人员培训制度（一）培训目标1.使操作人员熟悉挤压机的工作原理、结构组成和操作规程。2.提高操作人员的操作技能和故障处理能力，确保挤压机的正常运行。3.培养操作人员的安全意识和质量意识，保证产品质量和生产安全。（二）培训内容1.挤压机的基础知识，包括工作原理、结构组成、性能参数等。2.挤压机的操作规程，包括开机前准备及检查、开机操作、运行过程中注意事项及停机操作等。3.挤压机的维护保养知识，包括日常维护保养、一级保养和二级保养的内容和要求。4.挤压机常见故障的诊断与处理方法。5.安全生产知识和质量控制要求。（三）培训方式及时间1.新员工入职培训：新员工入职后，由设备管理部门组织进行为期[X]天的挤压机操作技能培训，培训方式包括理论讲解、现场演示和实际操作练习。2.定期培训：每[X]月组织一次挤压机操作人员的定期培训，培训内容根据实际情况进行调整，培训方式可采用内部培训、外部培训或现场交流等。3.专项培训：针对挤压机的新技术、新设备、新工艺等，及时组织专项培训，确保操作人员掌握相关知识和技能。（四）培训考核1.培训结束后，应对操作人员进行考核，考核方式包括理论考试和实际操作考核。2.考核成绩合格者方可独立操作挤压机，对于考核不合格者应进行补考或重新培训，直至考核合格。七、挤压机安全管理制度（一）安全操作规程1.操作人员必须经过专业培训，熟悉挤压机的性能和操作规程，取得操作资格证书后方可上岗操作。2.开机前必须检查设备各部位是否正常，防护装置是否齐全有效，确认无误后方可开机。3.严禁在挤压机运行过程中进行清理、检修、调整等操作，如需进行上述操作必须先停机并切断电源。4.操作人员应穿戴好劳动保护用品，严禁戴手套操作挤压机。在清理料斗或模具时，应使用专用工具，防止手指卷入。5.挤压机工作时，如发现异常声响、异味、冒烟等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。6.设备运行时，严禁身体任何部位接触挤压机的传动部件和危险部位。7.停机后，应切断电源，清理设备表面的物料和油污，保持设备清洁。（二）安全检查1.安全管理部门应定期对挤压机进行安全检查，检查内容包括设备的安全装置、防护设施、电气系统、液压系统等。2.生产部门应每天对挤压机进行班前、班中、班后的安全检查，及时发现和消除安全隐患。3.对于检查中发现的安全问题，应立即采取措施进行整改，确保设备安全运行。（三）安全教育培训1.安全管理部门应定期组织挤压机操作人员进行安全教育培训，培训内容包括安全操作规程、安全事故案例分析、安全防护知识等。2.培训后应进行考核，确保操作人员掌握安全知识和技能，提高安全意识。3.新员工入职时，必须进行挤压机安全操作规程的培训，经考核合格后方可上岗操作。（四）安全事故处理1.发生挤压机安全事故后，操作人员应立即停机，并向安全管理部门报告。2.安