2026年机器人集成公司安全管控设备使用与维护管理制度

2026年机器人集成公司安全管控设备使用与维护管理制度第一章总则第一条制定目的为规范公司安全管控设备的使用与维护全流程管理，明确设备使用、维护、校验、报废等环节的操作标准与权责边界，保障安全管控设备始终处于稳定可靠的运行状态，充分发挥其安全防护与风险预警作用，防范因设备失效引发的安全事故，保障作业人员生命安全与公司财产安全，结合机器人集成行业安全管控设备种类多、技术要求高、运行环境复杂的特性及公司实际经营情况，特制定本制度。第二条制定依据依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》《机械安全安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求》《危险化学品安全管理条例》《安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废的安全管理规定》等相关法律法规及行业标准，参照行业先进安全管控设备管理实践，结合公司安全生产责任制与设备管理体系要求，制定本制度。第三条适用范围本制度适用于公司总部及各分支机构所有安全管控设备的选型、购置、安装、使用、维护、校验、故障处置及报废的全流程管理工作。本制度所称“安全管控设备”，是指用于防范安全风险、监测危险状态、保障作业安全的各类专用设备及装置，包括但不限于安全防护类设备（安全光幕、防护栏、急停按钮、安全门锁等）、监测预警类设备（气体检测仪器、温度检测仪、振动监测仪、火灾报警器等）、应急保障类设备（灭火器、应急照明、急救箱、应急广播等）、监控管控类设备（视频监控系统、门禁系统等）。公司所有使用、维护、管理安全管控设备的部门及人员，包括设备管理部、安全管理部、生产部、技术部、各作业班组及设备操作人员、维护人员、管理人员等，均适用本制度约束。第四条核心原则安全优先原则：始终将设备安全运行置于首位，优先保障安全管控设备的防护功能与预警作用，杜绝因设备失效引发安全事故。规范操作原则：明确设备使用与维护的标准化流程，操作人员按规范使用设备，维护人员按标准开展保养校验，确保管理过程有序可控。预防为主原则：建立常态化维护与定期校验机制，提前排查设备潜在故障，及时开展维护保养，从源头防范设备故障发生。权责统一原则：明确各部门及人员在设备使用与维护中的职责，做到“谁使用、谁负责，谁维护、谁负责”，确保责任落实到人。全程追溯原则：建立设备全生命周期管理档案，对设备购置、使用、维护、校验、报废等环节进行详细记录，确保管理过程可查、可追溯。第二章组织架构与职责分工第五条组织架构公司建立“高层统筹决策、设备牵头部门主导、专项管理组执行、各部门协同”的四级安全管控设备使用与维护管理体系，明确各层级职责边界，保障管理工作闭环推进。第六条各层级职责高层管理团队：作为管理决策核心，负责审批安全管控设备购置预算、重大维护改造方案、关键设备报废申请及重大设备故障处置方案；决策设备管理过程中的重大争议事项；监督设备使用与维护整体推进情况，确保设备管理与安全生产需求相匹配。设备牵头部门：由设备管理部担任，作为安全管控设备使用与维护的统筹协调部门，负责牵头制定设备使用规范与维护细则；组织设备选型、购置、安装调试与验收；组建专项管理组，明确成员职责分工；统筹推进设备维护、校验与报废管理；监督检查设备使用与维护规范执行情况；负责设备全生命周期档案的整理归档。安全管控设备专项管理组：根据设备管理需求组建，成员包括安全管理部、生产部、技术部人员，实行组长负责制（由设备管理部相关负责人担任），具体职责如下：（1）使用监管组：由生产部、安全管理部人员组成，负责监督设备操作人员规范使用设备；检查设备使用记录完整性；及时收集操作人员反馈的设备问题；制止违规使用设备行为，确保设备使用合规。（2）维护保障组：由设备管理部、技术部人员组成，负责制定设备维护计划与校验方案；开展设备日常维护、定期保养与专业校验工作；及时处置设备故障，记录维护与故障处置过程；负责维护工具与耗材的管理。（3）安全校验组：由安全管理部、设备管理部人员组成，负责对接具备资质的第三方校验机构，开展设备强制校验与专项校验工作；核查校验报告的有效性；跟踪校验不合格设备的整改情况，确保设备安全性能达标。（4）应急处置组：由设备管理部、安全管理部、行政部人员组成，负责制定设备突发故障应急处置预案；配备应急维修物资并定期检查更新；设备发生突发故障时，快速组织抢修，降低故障对安全生产的影响；参与设备故障引发的安全事故处置工作。各部门及相关人员：生产部负责统筹本部门作业区域内安全管控设备的使用管理，督促操作人员规范使用；安全管理部负责监督设备安全性能，参与设备验收与故障处置；技术部负责提供设备技术支撑，优化设备维护技术方案；操作人员需严格按规范使用设备，正确开展设备日常检查，及时上报设备故障；维护人员需按计划开展维护校验工作，确保维护质量与效率。第三章安全管控设备使用与维护全流程管理第七条设备准入与验收管理选型购置：设备牵头部门结合作业区域安全需求与行业技术标准，组织专项管理组开展设备选型调研，优先选择具备3C认证、防爆认证等法定资质的设备；选型方案经设备管理部负责人、分管副总经理审批后，按公司采购流程完成购置，确保设备质量符合安全要求。安装调试：设备购置后，由设备牵头部门组织技术人员或厂家专业人员开展安装调试，严格按设备安装规范施工，确保设备安装位置合理、固定牢固、线路连接规范；安装调试过程中，需同步开展安全防护措施落实，避免安装过程引发安全隐患。验收合格：设备安装调试完成后，设备牵头部门组织专项管理组开展验收工作，验收内容包括设备外观完整性、功能有效性、安全性能达标情况、安装规范性及相关资质文件（合格证、说明书、认证证书等）完整性；验收合格后，出具《安全管控设备验收合格单》，明确设备编号、使用区域、责任人，纳入设备管理台账后方可投入使用；验收不合格的，需及时联系厂家整改或退换货，直至验收合格。第八条设备使用管理准入培训：操作人员使用安全管控设备前，需经设备牵头部门组织的专项培训，熟练掌握设备工作原理、使用流程、安全注意事项及日常检查方法，考核合格后取得《安全管控设备操作资格证》方可上岗操作；新设备投入使用前，需开展专项岗前培训，确保操作人员掌握设备特性。操作规范：操作人员需严格按设备使用规范开展操作，开机前检查设备外观、线路、指示灯等是否正常，确认无异常后按启动流程开机；运行过程中实时监控设备运行状态，发现设备报警、异常声响、性能下降等情况，立即停止使用，切断设备电源（或气源），及时向使用监管组或维护保障组上报，严禁擅自拆卸或维修设备；作业完成后，按规范关闭设备，清理设备表面杂物，做好设备使用记录。使用禁忌：严禁操作人员无证操作设备；严禁擅自更改设备参数、拆卸安全防护部件或屏蔽设备报警功能；严禁在设备运行过程中进行非必要的检修或调试；严禁使用超出校验有效期、性能不合格的设备；严禁将设备用于非规定用途，或在不符合设备运行环境要求的条件下使用。使用记录：操作人员需每日填写《安全管控设备使用记录表》，详细记录设备使用时间、运行状态、是否出现异常、异常处置情况等信息；使用监管组每周核查使用记录，确保记录真实完整，对记录不规范或缺失的情况，督促操作人员整改。第九条设备维护管理维护计划：维护保障组结合设备说明书要求、运行环境及使用频率，制定《安全管控设备维护计划表》，明确设备日常维护、定期保养的周期、内容、责任人及质量要求，经设备牵头部门审核后实施；维护计划需根据设备运行状态动态调整，确保维护针对性。日常维护：操作人员每日作业前、作业后开展设备日常检查，包括设备外观清洁、线路连接牢固性、指示灯状态、操作按钮灵敏度等，发现轻微问题及时处理，重大问题及时上报；维护保障组每日对关键区域设备开展巡检，核查设备运行状态与日常检查记录，对发现的问题及时处置，填写《设备日常维护记录》。定期保养：维护保障组按维护计划开展设备定期保养，保养周期分为每月、每季度、每年，具体内容包括：清洁设备内部部件、检查零部件磨损情况、紧固松动部件、更换老化耗材（如密封圈、电池、滤网等）、校准设备参数、测试设备安全功能等；保养完成后，填写《设备定期保养记录》，由保养人员与使用区域负责人签字确认。维护规范：维护人员开展维护工作前，需切断设备电源（或气源），张贴“正在维护，禁止操作”警示标识；使用专用维护工具与合规耗材，严格按维护细则操作，避免因维护不当损坏设备；维护过程中发现设备存在重大安全隐患，需立即停止使用，设置隔离防护，上报设备牵头部门制定整改方案；维护完成后，需测试设备功能，确保设备恢复正常运行状态。第十条设备校验管理校验分类：设备校验分为强制校验与定期校验，属于法定强制校验范围的设备（如气体检测仪器、压力表等），需按国家规定周期开展强制校验；其他设备按维护计划开展定期校验，校验周期根据设备类型与使用环境确定，一般不超过1年。校验实施：安全校验组负责统筹设备校验工作，提前制定校验计划，对接具备法定资质的第三方校验机构或厂家专业人员；校验过程中，维护保障组配合开展设备拆卸、运输、安装调试工作；校验完成后，及时获取校验报告，核查报告中设备安全性能参数，确认校验合格。不合格处置：对校验不合格的设备，安全校验组立即下达《设备整改通知书》，由维护保障组组织整改，整改完成后重新开展校验；无法整改或整改后仍不合格的设备，按设备报废流程处理，严禁继续使用；校验不合格设备的整改与重新校验过程需详细记录，纳入设备档案。校验标识：设备经校验合格后，由安全校验组张贴“校验合格”标识，注明校验机构、校验日期与下次校验日期；校验不合格或超出校验有效期的设备，张贴“禁止使用”标识，及时隔离存放，防止误使用。第十一条设备故障处置与报废管理故障上报：操作人员发现设备故障后，需立即停止使用，切断设备能源，填写《设备故障上报单》，详细说明故障现象、发生时间、影响范围，提交至使用监管组；使用监管组核实后，传递至维护保障组处置，重大故障需同步上报设备牵头部门与高层管理团队。故障处置：维护保障组接到故障上报后，按故障等级（一般故障、较大故障、重大故障）分级处置：一般故障24小时内完成处置，较大故障48小时内完成处置，重大故障立即启动应急处置预案，组织专项抢修；故障处置过程中，需记录故障原因、维修措施、更换部件、维修时间等信息，形成《设备故障处置记录》；故障处置完成后，测试设备功能，经使用区域负责人与安全管理部确认合格后，方可恢复使用。设备报废：符合以下条件的设备，可申请报废：达到使用年限且无法正常运行的；经多次维修仍无法满足安全性能要求的；校验不合格且无法整改的；因事故损坏严重、无维修价值的；国家明令淘汰或禁止使用的。报废申请由设备牵头部门组织专项管理组评估，填写《设备报废申请表》，附评估报告与相关证明材料，按审批权限报批（一般设备经分管副总经理审批，关键设备经高层管理团队审批）；审批通过后，由设备牵头部门组织报废处置，拆除涉密部件与可回收部件，对接具备资质的机构开展环保处置，确保处置合规；报废处置完成后，更新设备管理台账，注销设备编号，归档报废相关资料。第四章保障措施与责任追究第十二条保障措施制度保障：设备牵头部门定期组织开展本制度的培训与宣贯工作，确保相关人员熟练掌握设备使用规范、维护细则与责任要求；每年对制度执行情况进行评估，结合行业发展、法律法规更新及设备管理实践，及时修订完善制度。人员保障：建立设备管理专业人才储备机制，选拔具备设备维护、安全校验、技术研发等专业能力的人员纳入核心团队；定期组织开展专业技能培训（如设备维护技术、校验标准、应急抢修技能等）与实战演练，提升团队管理能力；建立激励机制，对设备使用规范、维护及时、排查重大故障的人员给予表彰奖励。资源保障：设立安全管控设备使用与维护专项预算，保障设备购置、维护保养、校验检测、故障维修、应急物资储备等费用需求；配备齐全的维护工具、校验设备、安全防护装备等，定期检查更新，确保性能完好；搭建设备管理信息化平台，实现设备台账、使用记录、维护记录、校验报告等信息的信息化管理，提升管理效率。技术保障：技术部与设备管理部为设备使用与维护提供技术支撑，跟踪行业先进设备技术与维护方案，优化设备管理技术流程；针对设备管理中的技术难点问题，开展专项技术研究，制定解决方案；协助对接厂家与第三方机构，获取专业技术支持。第十三条监督检查设备牵头部门对安全管控设备使用与维护全流程开展常态化监督检查，重点检查设备使用规范执行情况、维护计划落实情况、校验有效性、故障处置及时性及记录完整性，及时发现并整改存在的问题，形成监督检查记录。公司审计部不定期开展设备使用与维护专项审计，核查设备购置预算使用合理性、维护费用报销真实性、设备报废流程合规性等，发现问题及时督促整改，并向高层管理团队提交审计报告。建立设备管理监督举报机制，鼓励员工对违规使用设备、维护不到位、校验不合格仍使用、隐瞒设备故障等行为进行举报，设备牵头部门对举报信息严格保密，核实后依法依规处理，并对举报人给予适当奖励。第十四条责任追究对违反本制度规定，存在安全管控设备使用与维护相关违规行为的部门及个人，根据违规情节轻重、造成损失大小及影响程度，采取以下责任追究措施：轻微违规：未按要求开展设备日常检查、使用记录不完整、维护耗材领用不规范但未造成不良影响的，给予口头警告或书面警告，责令限期整改；扣减当月绩效奖金的5%-10%。一般违规：无证操作设备、擅自更改设备参数或拆卸防护部件、维护保养不及时导致设备性能下降、使用校验不合格设备但未引发安全事故的，给予记过处分，取消当年评优评先资格；扣减季度绩效奖金的20%-30%；情节严重的，调岗至非核心岗位。严重违规：违规使用设备引发安全事故、故意隐瞒设备重大故障、维修过程中弄虚作假导致设备安全性能不达标、因管理不力造成设备重大损坏或丢失的，给予降职、解除劳动合同处分；依法要求赔偿经济损失；涉嫌违法犯罪的，移交司法机关处理。因部门管理不力，导致本部门多次