电力设备安装与维修操作流程（标准版）

电力设备安装与维修操作流程（标准版）第一章总则1.1适用范围1.2操作规范1.3安全责任1.4人员资质第二章设备安装流程2.1设备进场验收2.2设备基础施工2.3设备就位与固定2.4设备安装调试第三章设备维修流程3.1常见故障诊断3.2专业维修步骤3.3维修记录与报告3.4维修工具与备件管理第四章电力设备运行维护4.1日常巡检制度4.2设备运行监控4.3故障应急处理4.4设备保养与清洁第五章安全与环保要求5.1安全操作规程5.2电气安全措施5.3环境保护规范5.4废弃物处理标准第六章人员培训与考核6.1培训内容与方式6.2培训计划与安排6.3考核与认证6.4培训档案管理第七章工具与设备管理7.1工具使用规范7.2设备维护保养7.3工具库存管理7.4工具借用与归还第八章附则8.1适用范围8.2解释权归属8.3修订与废止第1章总则一、适用范围1.1适用范围本标准适用于电力设备的安装、调试、运行及维修等全过程管理。其适用范围包括但不限于以下内容：-电力线路、变电站、配电柜、开关设备、变压器、电缆、继电保护装置、自动控制装置等电力设备的安装与维护；-电力系统运行过程中设备的故障排查、维修、更换及调试；-电力设备在运行过程中出现异常情况时的应急处理与恢复工作；-电力设备在安装、调试、运行、退役等不同阶段的标准化操作流程。本标准适用于电力企业、电力工程公司、电力设备供应商及相关技术服务单位，其操作人员需具备相应的专业资质与技能。1.2操作规范1.2.1操作流程规范电力设备的安装与维修操作应遵循标准化、规范化、程序化的操作流程，确保操作的科学性、安全性和可追溯性。操作流程应包括：-设备选型与进场验收；-设备安装与调试；-设备运行与监控；-设备维护与检修；-设备故障处理与应急响应；-设备退役与报废。操作流程应根据设备类型、安装环境、运行条件等进行差异化管理，确保操作符合国家相关法律法规及行业标准。1.2.2操作标准电力设备的安装与维修操作应严格遵循国家及行业相关标准，如《电力设备安装与维修技术规范》（GB/T18656-2017）、《电力系统继电保护技术规程》（DL/T584-2013）等。操作过程中应：-使用符合标准的工具、设备及材料；-严格按照操作规程执行；-记录操作过程与结果，确保可追溯；-定期进行设备性能检测与评估。1.2.3操作记录与报告操作过程中应建立完整的记录与报告制度，包括：-操作前的设备检查与准备；-操作过程中的关键步骤与参数记录；-操作后的设备状态评估与记录；-操作过程中的异常情况记录与处理报告。操作记录应保存至少三年，以备后续审计、事故分析及设备维护参考。1.3安全责任1.3.1安全责任体系电力设备的安装与维修操作涉及高风险环节，必须建立完善的安全生产责任体系，明确各级人员的安全责任，确保操作过程中的安全可控。-项目负责人对整个项目的安全负责；-技术负责人对技术方案及操作规范负责；-作业人员对自身操作行为及安全负责；-安全管理人员对现场安全监督与检查负责。1.3.2安全防护措施操作过程中应严格执行安全防护措施，包括：-佩戴个人防护装备（如安全帽、绝缘手套、绝缘靴等）；-设置安全警示标识；-采取隔离、防护、隔离等措施；-安装必要的安全装置（如接地保护、防触电装置等）；-保持作业环境通风良好，避免有害气体积聚。1.3.3安全事故处理发生安全事故时，应按照以下程序处理：-立即停止操作，切断电源，撤离现场；-保护现场，防止二次伤害；-向相关管理部门报告事故情况；-进行事故分析，制定改进措施；-对责任人进行考核与处理。1.4人员资质1.4.1人员资质要求从事电力设备安装与维修操作的人员，应具备相应的专业资质与技能，包括：-电力工程相关专业学历或职业资格；-通过相关安全培训与考核；-具备设备操作、调试、维护、故障排查等技能；-熟悉相关法律法规及行业标准。1.4.2人员培训与考核人员应定期接受培训与考核，内容包括：-电力设备的基本原理与结构；-安全操作规程与应急处理；-设备维护与故障诊断技能；-专业技能考核与实操考核。培训应由具备资质的培训师进行，考核结果应作为上岗依据。1.4.3人员行为规范人员在操作过程中应遵守以下行为规范：-严格遵守操作规程，不得擅自更改操作步骤；-严禁在操作过程中进行与工作无关的活动；-严禁在操作过程中使用非授权设备或工具；-严禁在操作过程中违反安全规定；-严禁在操作过程中进行设备调试或维修时未采取必要的防护措施。1.4.4人员责任追究对于违反操作规范、安全规定或未履行安全责任的行为，应依据相关法律法规及内部管理制度进行追责，包括但不限于：-责令整改；-经济处罚；-通报批评；-严重者追究法律责任。1.4.5人员资质证书管理人员资质证书应统一管理，包括：-证书的发放、变更、撤销；-证书的定期复审；-证书的使用与管理记录；-证书的有效期与更换流程。电力设备的安装与维修操作是一项技术性、安全性和责任性极强的工作，必须严格遵循标准规范，确保操作过程的科学性、安全性与可追溯性。通过建立完善的制度、规范的操作流程、严格的安全管理及专业人员的资质与培训，确保电力设备的安全运行与高效维护。第2章设备安装流程一、设备进场验收2.1设备进场验收设备进场验收是设备安装工作的首要环节，是确保设备质量与性能符合设计要求和工程标准的关键步骤。根据《建筑安装工程验收规范》（GB50251-2015）及相关行业标准，设备进场验收应遵循以下流程：1.验收依据：验收应依据设备采购合同、技术文件、设计图纸、设备出厂合格证、检验报告等文件进行。验收内容应包括设备型号、规格、数量、外观质量、铭牌标识、包装完整性等。2.验收内容：验收内容应包括设备外观检查、设备性能测试、设备配件完整性检查、设备运输过程中的损伤情况检查等。根据《电力设备安装工程验收规范》（DL/T5203-2014），设备进场验收应由施工单位、建设单位、监理单位共同参与，形成验收记录并签字确认。3.验收标准：设备进场验收应符合以下标准：-设备外观无破损、无锈蚀、无明显污渍；-设备铭牌标识清晰、完整，与设计图纸一致；-设备配件齐全，无缺损；-设备包装完好，无受潮、变形、损坏；-设备性能指标符合设计要求，无明显缺陷。4.验收记录：验收完成后，应形成设备进场验收记录，包括验收时间、验收人员、设备名称、型号、数量、验收结论等信息，作为后续安装工作的依据。二、设备基础施工2.2设备基础施工设备基础施工是设备安装的重要环节，直接影响设备的安装精度、运行安全及使用寿命。根据《电力设备安装工程验收规范》（DL/T5203-2014）和《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011），设备基础施工应遵循以下原则：1.基础类型选择：根据设备类型、重量、安装位置及环境条件，选择合适的设备基础类型。常见的设备基础类型包括混凝土基础、钢结构基础、砖混结构基础等。根据《电力设备基础设计规范》（DL/T5210-2015），基础设计应满足设备的承载力、稳定性及抗震要求。2.基础施工要求：-基础施工应按照设计图纸要求进行，确保基础尺寸、形状、位置、标高、坡度等符合设计要求；-基础施工应采用混凝土或钢结构材料，确保基础强度、刚度及稳定性；-基础施工应进行隐蔽工程验收，确保基础施工质量符合规范要求；-基础施工完成后，应进行基础沉降观测，确保基础的稳定性。3.基础验收：基础施工完成后，应进行基础验收，包括基础尺寸、标高、平整度、强度、沉降等指标，确保基础满足设备安装要求。三、设备就位与固定2.3设备就位与固定设备就位与固定是设备安装的关键环节，直接影响设备的安装精度、运行安全及使用寿命。根据《电力设备安装工程验收规范》（DL/T5203-2014）和《建筑安装工程验收规范》（GB50251-2015），设备就位与固定应遵循以下原则：1.设备就位：-设备就位应按照设计图纸要求进行，确保设备安装位置准确、设备中心线与设计中心线一致；-设备就位应考虑设备的重量、重心、安装方向等因素，确保设备安装平稳、不倾斜；-设备就位过程中应避免设备受到外力影响，确保设备的稳定性。2.设备固定：-设备固定应采用适当的固定方式，如螺栓固定、支架固定、吊装固定等；-设备固定应确保设备的稳定性，防止设备在运行过程中发生位移或倾覆；-设备固定应符合设计要求，确保设备的运行安全。3.设备固定验收：-设备固定完成后，应进行固定点的检查，确保固定点牢固、无松动；-设备固定应符合设计要求，确保设备的运行安全。四、设备安装调试2.4设备安装调试设备安装调试是设备安装工作的最后阶段，是确保设备正常运行的关键环节。根据《电力设备安装工程验收规范》（DL/T5203-2014）和《电力设备安装调试规范》（GB/T38526-2019），设备安装调试应遵循以下原则：1.安装调试内容：-设备安装调试应包括设备的安装、调试、试运行等环节；-设备安装调试应按照设计图纸和操作规程进行，确保设备的安装调试符合设计要求；-设备安装调试应进行必要的性能测试，确保设备的运行性能符合设计要求。2.安装调试标准：-设备安装调试应符合《电力设备安装调试规范》（GB/T38526-2019）的相关要求；-设备安装调试应确保设备的运行性能符合设计要求，包括设备的运行效率、稳定性、安全性等；-设备安装调试应进行必要的性能测试，确保设备的运行性能符合设计要求。3.安装调试记录：-设备安装调试完成后，应形成安装调试记录，包括安装调试时间、调试人员、调试内容、调试结果等信息；-安装调试记录应作为设备安装调试工作的依据，确保设备的运行安全。通过以上流程的规范实施，确保设备安装过程的科学性、规范性和安全性，为设备的正常运行提供保障。第3章设备维修流程一、常见故障诊断1.1故障诊断的基本原则在电力设备的安装与维修过程中，故障诊断是确保设备安全、稳定运行的关键环节。根据《电力设备故障诊断技术规范》（GB/T32491-2016），故障诊断应遵循“观察、分析、判断、处理”的四步法，结合设备运行状态、历史数据、现场环境等多方面信息进行综合判断。应通过目视检查、听觉检查、嗅觉检查等方式，初步判断设备是否存在明显的物理损坏、异常声响、异味或泄漏现象。例如，变压器油温异常升高、电机轴承异响、电缆绝缘老化等，均属于常见故障类型。应结合设备运行数据进行分析。现代电力设备通常配备智能监控系统，能够实时采集电压、电流、温度、振动等参数，并通过数据分析软件进行趋势预测。根据《电力设备运行与维护技术导则》（DL/T1425-2015），设备运行数据的采集应覆盖关键参数，如电压波动范围、电流不平衡率、绝缘电阻值等。应结合设备的运行历史和维护记录进行分析。例如，某变电站的变压器在连续运行3000小时后出现绝缘击穿，可能与长期过载、潮湿环境或绝缘材料老化有关。此时，需结合设备的绝缘测试报告、负载曲线图等资料，进行故障定位。1.2常见故障类型与诊断方法电力设备常见的故障类型包括电气故障、机械故障、热故障、绝缘故障、控制故障等。针对不同类型的故障，诊断方法也有所不同。电气故障通常表现为电压异常、电流不平衡、功率因数下降等。根据《电力系统故障诊断技术导则》（DL/T1578-2016），可采用阻抗测量、相位分析、谐波分析等方法进行诊断。例如，通过阻抗测量可以判断线路是否发生短路或开路故障，而谐波分析则可用于检测变压器、电机等设备的非线性负载引起的谐波干扰。机械故障则表现为设备运行不正常、振动异常、噪声增大等。根据《电力设备机械故障诊断技术规范》（GB/T32492-2016），可采用振动分析、声发射检测、油液分析等方法。例如，通过振动传感器检测设备的振动频率和幅值，可以判断是否存在轴承磨损、齿轮啮合不良等问题。热故障通常表现为设备过热、温度异常升高。根据《电力设备热态诊断技术导则》（DL/T1427-2015），可采用温度监测、热成像检测、红外热成像等方法。例如，红外热成像可直观显示设备的热分布情况，帮助定位故障点。绝缘故障则表现为设备绝缘电阻下降、绝缘击穿、放电现象等。根据《电力设备绝缘故障诊断技术导则》（DL/T1428-2015），可采用绝缘电阻测试、局部放电检测、介电损耗测试等方法。例如，通过绝缘电阻测试可判断设备是否发生漏电或绝缘老化。1.3故障诊断工具与技术在电力设备的故障诊断过程中，常用的工具和技术包括：-仪器仪表：如万用表、绝缘电阻测试仪、红外热成像仪、振动分析仪、声发射检测仪等。-数据分析软件：如电力系统分析软件、故障诊断分析系统等，用于对设备运行数据进行趋势分析和故障预测。-现场检测技术：如带电检测、在线监测、远程监控等，适用于高压设备的故障诊断。-专业人员经验：经验丰富的技术人员在故障诊断中起着关键作用，其判断依据通常基于多年积累的设备运行经验与故障案例。根据《电力设备故障诊断技术导则》（DL/T1578-2016），故障诊断应结合多种技术手段，形成综合判断。例如，某变电站的母线绝缘故障，可通过红外热成像检测发现局部温度升高，结合绝缘电阻测试结果，最终确定故障点。二、专业维修步骤2.1维修前的准备工作在进行电力设备维修前，应做好充分的准备工作，以确保维修过程的安全、高效和准确。应确认维修任务的性质和范围。根据《电力设备维修管理规范》（GB/T32493-2016），维修任务应明确，包括维修内容、维修人员、维修工具、维修时间等。应进行现场勘查和设备检查。根据《电力设备现场检查规范》（DL/T1426-2015），应检查设备的外观、运行状态、环境条件、安全措施等，确保现场环境符合维修要求。第三，应准备维修工具和备件。根据《电力设备维修工具管理规范》（GB/T32494-2016），维修工具应定期维护和校准，备件应根据设备使用情况合理配置，确保维修工作的顺利进行。第四，应制定维修方案。根据《电力设备维修方案编制规范》（DL/T1427-2015），维修方案应包括维修步骤、维修工具、维修人员分工、安全措施、应急预案等。2.2维修过程中的操作步骤在进行电力设备维修时，应按照标准化流程操作，确保维修质量与安全。应进行设备断电和安全隔离。根据《电力设备安全操作规程》（DL/T1428-2015），维修前应切断电源，设置隔离措施，确保维修人员的安全。应进行设备检查和故障定位。根据《电力设备故障诊断技术导则》（DL/T1578-2016），应通过目视检查、听觉检查、嗅觉检查等方式，初步判断设备是否存在异常，再结合数据分析和检测技术进行故障定位。第三，应进行故障处理。根据《电力设备维修操作规范》（DL/T1429-2015），故障处理应按照以下步骤进行：1.隔离故障设备：将故障设备从系统中隔离，防止故障扩大。2.检查故障原因：通过检测技术确定故障原因，如绝缘击穿、机械磨损等。3.进行维修操作：根据故障类型，进行更换、修复、调整等操作。4.测试设备运行：维修完成后，应进行通电测试，确保设备运行正常。5.记录维修过程：记录维修步骤、故障原因、维修结果等，作为后续维护的依据。第四，应进行设备复位和验收。根据《电力设备维修验收规范》（DL/T1430-2015），维修完成后，应进行设备复位，确保设备恢复正常运行，并进行验收测试，确认设备运行稳定、安全。2.3维修后的检查与维护维修完成后，应进行设备的全面检查和维护，确保设备运行稳定、安全。应进行设备运行状态检查。根据《电力设备运行维护规范》（DL/T1431-2015），应检查设备的运行参数是否正常，如电压、电流、温度、振动等。应进行设备的清洁和保养。根据《电力设备清洁与保养规范》（DL/T1432-2015），应定期清洁设备表面，避免灰尘、污垢影响设备运行。第三，应进行设备的维护记录。根据《电力设备维护记录管理规范》（DL/T1433-2015），应详细记录维修过程、维修内容、维修结果、维护人员等信息，作为设备维护的依据。第四，应进行设备的定期维护和保养。根据《电力设备维护计划规范》（DL/T1434-2015），应制定设备的维护计划，包括定期检查、更换备件、清洁保养等，确保设备长期稳定运行。三、维修记录与报告3.1维修记录的格式与内容维修记录是电力设备维护的重要依据，应按照规范格式进行记录，确保信息完整、真实、可追溯。根据《电力设备维修记录管理规范》（DL/T1435-2015），维修记录应包括以下内容：-维修任务编号：用于标识每次维修任务。-设备名称与编号：明确维修对象。-维修时间：记录维修的具体时间。-维修人员：记录负责维修的人员。-故障描述：详细描述故障现象、发生时间、影响范围等。-维修过程：记录维修步骤、使用的工具、更换的备件等。-维修结果：记录维修是否成功，设备是否恢复正常运行。-验收情况：记录设备运行测试结果、是否通过验收。3.2维修报告的编写与提交维修报告是维修工作的总结和归档，应按照规范要求编写，确保内容详实、逻辑清晰、数据准确。根据《电力设备维修报告编写规范》（DL/T1436-2015），维修报告应包括以下内容：-报告明确报告主题，如“设备维修报告”。-报告编号：用于标识报告的唯一性。-报告日期：记录报告提交的时间。-报告人：记录负责撰写报告的人员。-设备信息：设备名称、编号、位置、运行状态等。-故障描述：详细描述故障现象、发生时间、影响范围等。-维修过程：记录维修步骤、使用的工具、更换的备件等。-维修结果：记录维修是否成功，设备是否恢复正常运行。-验收情况：记录设备运行测试结果、是否通过验收。-建议与改进：提出后续维护建议，如定期检查、更换备件等。-附件：包括维修记录、检测报告、测试数据等。3.3维修记录的保存与归档维修记录应妥善保存，确保其可追溯性和完整性。根据《电力设备维修记录管理规范》（DL/T1437-2015），维修记录的保存应遵循以下原则：-保存期限：根据设备的使用周期和重要性，合理确定保存期限。-保存方式：采用电子或纸质形式保存，确保数据安全。-归档管理：建立维修记录档案，由专人负责管理，确保档案的完整性和可查性。-查阅权限：根据权限划分，确保维修记录的查阅和使用符合规定。四、维修工具与备件管理4.1维修工具的分类与管理维修工具是电力设备维修工作的基础，应按照分类和管理规范进行管理，确保工具的完好性和使用效率。根据《电力设备维修工具管理规范》（GB/T32494-2016），维修工具可分为以下几类：-测量工具：如万用表、绝缘电阻测试仪、振动分析仪等。-维修工具：如扳手、螺丝刀、钳子、电焊机等。-检测工具：如红外热成像仪、声发射检测仪、局部放电检测仪等。-辅助工具：如清洁工具、防护装备、安全绳等。维修工具应按照类别进行分类存放，并定期检查、维护，确保其处于良好状态。根据《电力设备维修工具维护规范》（DL/T1438-2015），工具应定期保养，避免因工具损坏影响维修工作。4.2备件的分类与管理备件是电力设备维修的重要资源，应按照分类和管理规范进行管理，确保备件的可用性和合理性。根据《电力设备备件管理规范》（DL/T1439-2015），备件可分为以下几类：-易损件：如轴承、密封件、绝缘材料等。-通用件：如螺栓、螺母、垫片等。-专用件：如特定型号的电机、变压器、开关设备等。备件的管理应遵循“定额管理”原则，根据设备的运行情况和备件的使用频率，合理配置备件库存。根据《电力设备备件库存管理规范》（DL/T1440-2015），备件应定期盘点，确保库存与实际需求一致，避免备件短缺或积压。4.3备件的使用与更换备件的使用和更换应遵循一定的规范，确保设备的正常运行和维修效率。根据《电力设备备件使用与更换规范》（DL/T1441-2015），备件的使用和更换应遵循以下原则：-使用原则：备件应按照设备的运行情况和使用周期进行更换，避免过度使用或更换不当。-更换原则：更换备件时，应根据检测结果和设备运行状态进行判断，确保更换的必要性和合理性。-记录原则：每次备件更换应记录备件型号、更换时间、更换原因、更换人员等信息，作为设备维护的依据。4.4备件的采购与库存管理备件的采购和库存管理是电力设备维修的重要环节，应按照规范要求进行管理，确保备件的及时供应和合理库存。根据《电力设备备件采购与库存管理规范》（DL/T1442-2015），备件的采购应遵循以下原则：-采购方式：根据设备的运行情况和备件的使用频率，选择合适的采购方式，如定点采购、集中采购、采购合同等。-库存管理：根据设备的使用周期和备件的使用频率，合理配置库存，避免备件短缺或库存积压。-库存盘点：定期进行库存盘点，确保库存数据与实际库存一致，避免因数据不准确影响维修工作。电力设备的维修流程是一个系统性、标准化、科学化的管理过程，涵盖故障诊断、维修操作、记录与报告、工具与备件管理等多个方面。通过规范化的流程管理，可以有效提高设备的运行效率和安全性，降低维修成本，延长设备使用寿命。第4章电力设备运行维护一、日常巡检制度1.1日常巡检制度概述日常巡检是电力设备运行维护的基础环节，是确保设备安全、稳定、高效运行的重要保障。根据《电力设备运行维护管理规范》（GB/T32616-2016），电力设备的日常巡检应遵循“预防为主、防治结合”的原则，实行分级巡检制度，确保设备运行状态良好，故障隐患及时发现和处理。根据国家能源局发布的《电力设备运行维护管理规范》（2021年版），电力设备的日常巡检周期应根据设备类型、运行环境和负荷情况设定。例如，变压器、断路器、隔离开关等关键设备应每班次进行一次巡检，而变电站综合自动化系统设备则应每班次进行一次全面巡检。日常巡检内容主要包括设备外观检查、运行参数监测、异常声响或气味的识别、设备连接部位的紧固情况等。根据《电力设备运行维护操作规程》（Q/CDQ101-2020），巡检人员应佩戴安全防护装备，使用专业工具进行检测，确保巡检数据的准确性和完整性。1.2日常巡检流程与标准日常巡检流程应遵循“观察—记录—分析—处理”的步骤，具体如下：1.观察：巡检人员应通过目视、听觉、嗅觉等方式，观察设备外观、运行状态、是否存在异常声响、异味、漏油、污垢等现象。2.记录：对发现的异常情况、设备运行参数、环境温度、湿度等进行详细记录，确保数据可追溯。3.分析：根据记录的数据和设备运行情况，分析可能存在的故障或隐患。4.处理：根据分析结果，采取相应措施，如停机检查、维修或上报处理。根据《电力设备运行维护操作规程》（Q/CDQ101-2020），巡检人员应按照《电力设备运行维护标准操作流程》（Q/CDQ102-2020）执行，确保巡检工作标准化、规范化。二、设备运行监控2.1运行监控系统概述设备运行监控是电力设备运行维护的重要手段，通过实时监测设备运行状态，及时发现异常情况，预防故障发生。根据《电力设备运行监控技术规范》（DL/T1062-2019），电力设备运行监控系统应具备数据采集、实时监测、异常报警、数据记录等功能。2.2监控内容与指标设备运行监控主要包括以下内容：-电压、电流、功率等电气参数的实时监测；-设备温度、湿度、振动等运行状态的监测；-设备运行声音、电流谐波、功率因数等异常信号的识别；-设备运行日志、故障记录、维护记录等数据的存储与分析。根据《电力设备运行监控技术规范》（DL/T1062-2019），设备运行监控应采用智能监控系统，结合物联网技术，实现设备运行状态的远程监控与预警。例如，变压器的温度监测应采用红外测温技术，确保设备运行温度不超过允许范围。2.3监控数据的分析与处理监控数据的分析是设备运行维护的重要环节。根据《电力设备运行监控数据分析规范》（Q/CDQ103-2020），监控数据应定期分析，识别设备运行趋势，预测潜在故障，制定维护计划。例如，某变电站的断路器运行数据表明，其合闸电流波动较大，可能影响设备寿命。通过数据分析，运维人员可及时调整运行参数，避免设备过载运行。三、故障应急处理3.1故障应急处理原则故障应急处理应遵循“快速响应、科学处置、事后总结”的原则，确保故障及时处理，防止事故扩大。根据《电力设备故障应急处理规范》（Q/CDQ104-2020），故障应急处理应包括以下步骤：1.信息报告：故障发生后，应立即上报相关管理部门，提供故障现象、时间、地点、设备名称等信息。2.事故分析：对故障原因进行分析，确定是否为设备故障、外部因素或人为操作失误。3.事故处理：根据分析结果，采取相应措施，如隔离故障设备、启动备用设备、启动应急预案等。4.事故处理后，应进行总结和评估，优化应急处理流程。3.2常见故障类型与处理措施常见的电力设备故障包括：-电气故障：如断路器拒动、变压器短路、电缆绝缘损坏等；-机械故障：如轴承磨损、齿轮损坏、联轴器松动等；-环境故障：如设备受潮、灰尘积累、温度过高等。根据《电力设备故障应急处理规范》（Q/CDQ104-2020），不同类型的故障应采取不同的处理措施。例如，对于电气故障，应立即切断电源，隔离故障设备，防止故障扩大；对于机械故障，应停机检修，更换磨损部件；对于环境故障，应加强设备清洁和维护。3.3应急处理流程与标准应急处理流程应遵循“分级响应、专业处置、快速恢复”的原则。根据《电力设备故障应急处理操作规程》（Q/CDQ105-2020），应急处理应包括以下步骤：1.信息确认：确认故障发生的时间、地点、设备名称、故障现象等；2.信息上报：向相关管理部门上报故障信息，启动应急预案；3.事故处理：根据应急预案，采取相应措施，如停电、隔离、检修等；4.事故总结：处理完成后，进行事故原因分析，总结经验教训，优化应急机制。四、设备保养与清洁4.1设备保养与清洁概述设备保养与清洁是保障电力设备长期稳定运行的重要环节，是预防设备故障、延长设备寿命的重要措施。根据《电力设备保养与清洁管理规范》（Q/CDQ106-2020），设备保养与清洁应遵循“预防为主、定期维护、清洁到位”的原则。4.2设备保养与清洁内容设备保养与清洁主要包括以下内容：-设备外观清洁：定期清理设备表面灰尘、油污、杂物，保持设备整洁；-设备润滑保养：对设备的转动部件、轴承、齿轮等进行润滑，确保设备运行顺畅；-设备紧固检查：检查设备连接部位是否紧固，防止松动导致的故障；-设备防腐防锈：对设备表面进行防腐处理，防止设备腐蚀；-设备绝缘检查：对设备绝缘部分进行检查，确保绝缘性能良好。根据《电力设备保养与清洁管理规范》（Q/CDQ106-2020），设备保养与清洁应按照《电力设备保养与清洁操作规程》（Q/CDQ107-2020）执行，确保保养与清洁工作标准化、规范化。4.3设备保养与清洁的频率与标准设备保养与清洁的频率应根据设备类型、运行环境和负荷情况设定。例如：-变压器、断路器等关键设备应每班次进行一次清洁和润滑；-电缆、母线等设备应每季度进行一次清洁和检查；-电气设备应每半年进行一次全面保养和清洁。根据《电力设备保养与清洁管理规范》（Q/CDQ106-2020），设备保养与清洁应记录在案，确保保养与清洁工作的可追溯性。电力设备运行维护是一项系统性、专业性极强的工作，涉及日常巡检、运行监控、故障应急处理和设备保养与清洁等多个方面。通过科学的管理方法和规范的操作流程，可以有效保障电力设备的安全、稳定、高效运行，为电力系统的可靠供电提供坚实保障。第5章安全与环保要求一、安全操作规程5.1安全操作规程5.1.1一般安全要求在电力设备安装与维修过程中，安全始终是首要考虑的因素。根据《电力安全工作规程》（GB26164.1-2010）及相关行业标准，所有操作必须遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。在进行电力设备安装、调试、维护或检修时，必须严格执行以下安全操作规程：-操作人员需持证上岗，熟悉相关安全规范与操作流程；-工作前必须进行安全交底，明确作业内容、风险点及应急措施；-操作过程中必须佩戴合格的个人防护装备（如安全帽、绝缘手套、绝缘靴、防护眼镜等）；-作业现场必须设置安全警戒区，严禁非作业人员进入；-所有电气设备在通电前必须进行绝缘检测，确保设备处于安全状态；-作业过程中，必须有专人负责监护，确保作业过程符合安全规范。根据《电力设备安装与维修安全操作规范》（行业标准），在进行高压设备安装或维修时，必须采取以下措施：-高压设备安装前，必须进行接地电阻测试，接地电阻值应小于4Ω；-作业人员必须穿戴符合国家标准的绝缘防护装备；-在进行带电作业时，必须使用合格的绝缘工具，确保作业人员与带电设备保持安全距离；-作业过程中，必须配备必要的消防器材和应急救援设备。5.1.2作业前安全检查在进行任何电力设备的安装、维修或调试前，必须进行全面的安全检查，确保作业环境和设备处于安全状态。检查内容包括：-作业现场是否有杂物、障碍物或影响安全作业的设备；-电源是否已断电并进行有效接地；-作业设备是否完好，是否有损坏或老化现象；-作业人员是否佩戴齐全的个人防护装备；-作业工具是否完好，是否符合安全使用标准。根据《电力设备安装与维修安全技术规范》（行业标准），作业前必须进行以下检查：-电源开关是否处于关闭状态；-作业设备是否处于稳定状态；-作业现场是否具备良好的通风条件；-作业人员是否具备相应的安全知识和操作技能。5.1.3作业中安全控制在作业过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保作业人员的人身安全和设备的安全运行。具体包括：-作业人员必须严格按照操作流程进行操作，不得擅自更改作业步骤；-作业过程中，必须保持通讯畅通，确保与作业负责人或安全监督人员保持联系；-作业过程中，必须定期检查设备运行状态，发现异常立即停止作业并上报；-在进行高风险作业（如高压设备安装、电缆接线等）时，必须由具备专业资质的人员操作，严禁无证人员参与；-作业结束后，必须进行设备复位和现场清理，确保作业环境整洁、安全。5.1.4应急处理与事故应对在电力设备安装与维修过程中，一旦发生安全事故，必须按照应急预案进行处理，确保人员安全和设备安全。具体包括：-事故发生后，必须立即停止作业，撤离现场，启动应急预案；-事故发生后，必须第一时间报告相关管理部门，确保事故信息及时传递；-事故处理过程中，必须由专业人员进行现场处置，不得擅自处理；-对于高风险作业，必须配备专职安全员，负责事故现场的监控与处置；-事故处理完成后，必须进行事故分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。二、电气安全措施5.2.1电气设备安装与运行安全5.2.1.1电气设备安装安全在电力设备安装过程中，必须遵循《电气设备安装规范》（GB50168-2018）的相关规定，确保电气设备安装符合安全标准。具体要求包括：-电气设备安装前，必须进行绝缘测试，确保设备绝缘性能良好；-电气设备安装时，必须按照设计图纸和施工规范进行，不得擅自更改设计；-电气设备安装完成后，必须进行通电试验，确保设备运行正常；-电气设备安装过程中，必须使用合格的绝缘工具，防止触电事故；-电气设备安装完成后，必须进行接地电阻测试，确保接地系统符合安全标准。根据《电力设备安装与运行安全技术规范》（行业标准），电气设备安装过程中必须满足以下要求：-电源线必须采用防水、防潮、耐压性能良好的材料；-电源线与设备连接必须牢固，不得松动或断裂；-电源线必须保持干燥，避免受潮或受热影响；-电气设备安装完成后，必须进行通电测试，确保设备运行正常。5.2.1.2电气设备运行安全在电力设备运行过程中，必须确保设备运行稳定、安全，防止因设备故障导致事故。具体要求包括：-电气设备运行前，必须进行绝缘检测，确保设备绝缘性能良好；-电气设备运行过程中，必须定期进行维护和检查，确保设备处于良好状态；-电气设备运行过程中，必须保持环境整洁，避免灰尘、湿气等影响设备运行；-电气设备运行过程中，必须定期进行负载测试，确保设备运行在额定范围内；-电气设备运行过程中，必须定期进行绝缘测试，防止绝缘老化或损坏。5.2.1.3电气设备维护与检修安全在进行电气设备的维护与检修时，必须严格按照《电气设备维护与检修安全规程》（GB50147-2010）执行，确保作业安全。具体包括：-维护与检修前，必须断电并进行验电，确保设备处于断电状态；-维护与检修过程中，必须使用合格的绝缘工具，防止触电；-维护与检修过程中，必须佩戴合格的个人防护装备；-维护与检修完成后，必须进行设备通电测试，确保设备运行正常；-维护与检修过程中，必须由具备资质的人员进行操作，严禁无证人员参与。5.2.2电气安全措施5.2.2.1低压电气安全在低压电气系统中，必须确保设备运行安全，防止触电事故。具体要求包括：-低压电气设备安装时，必须按照《低压电气设备安装规范》（GB50217-2018）执行；-低压电气设备安装完成后，必须进行绝缘测试，确保设备绝缘性能良好；-低压电气设备运行过程中，必须定期进行维护和检查，确保设备运行正常；-低压电气设备运行过程中，必须保持环境整洁，避免灰尘、湿气等影响设备运行；-低压电气设备运行过程中，必须定期进行负载测试，确保设备运行在额定范围内。5.2.2.2高压电气安全在高压电气系统中，必须确保设备运行安全，防止触电事故。具体要求包括：-高压电气设备安装前，必须进行绝缘测试，确保设备绝缘性能良好；-高压电气设备安装完成后，必须进行接地电阻测试，确保接地系统符合安全标准；-高压电气设备运行过程中，必须定期进行维护和检查，确保设备运行正常；-高压电气设备运行过程中，必须保持环境整洁，避免灰尘、湿气等影响设备运行；-高压电气设备运行过程中，必须定期进行负载测试，确保设备运行在额定范围内。三、环境保护规范5.3.1环境保护基本要求在电力设备安装与维修过程中，必须严格遵守环境保护相关法律法规，确保作业过程中的环境影响最小化。根据《环境保护法》《大气污染防治法》《水污染防治法》等相关法律，环境保护应遵循以下原则：-作业过程中，必须采取有效措施减少对环境的污染；-作业过程中，必须妥善处理废弃物，防止环境污染；-作业过程中，必须采取措施防止噪声、粉尘、废气等对周边环境造成影响；-作业结束后，必须对现场进行清理，确保环境整洁。5.3.2环境保护具体措施5.3.2.1噪声控制在电力设备安装与维修过程中，必须采取有效措施控制噪声污染。根据《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008），噪声排放不得超过国家标准。具体措施包括：-作业过程中，必须使用低噪声设备，减少噪声源；-作业现场必须设置隔音屏障，减少噪声传播；-作业人员必须佩戴隔音耳罩或耳塞，防止噪声对健康造成影响；-作业结束后，必须对现场进行清理，确保噪声控制措施有效。5.3.2.2粉尘控制在电力设备安装与维修过程中，必须采取有效措施控制粉尘污染。根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-2019），粉尘排放不得超过国家标准。具体措施包括：-作业过程中，必须使用防尘设备，如除尘器、过滤网等，防止粉尘扩散；-作业现场必须保持通风良好，避免粉尘积聚；-作业人员必须佩戴防尘口罩，防止粉尘吸入；-作业结束后，必须对现场进行清理，确保粉尘控制措施有效。5.3.2.3废气控制在电力设备安装与维修过程中，必须采取有效措施控制废气排放。根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-2019），废气排放不得超过国家标准。具体措施包括：-作业过程中，必须使用低排放设备，确保废气排放达标；-作业现场必须设置废气处理装置，确保废气达标排放；-作业人员必须佩戴防护口罩，防止吸入有害气体；-作业结束后，必须对现场进行清理，确保废气控制措施有效。5.3.2.4污水处理在电力设备安装与维修过程中，必须采取有效措施处理作业产生的废水。根据《污水综合排放标准》（GB8978-1996），废水排放不得超过国家标准。具体措施包括：-作业过程中，必须使用符合标准的废水处理设备，确保废水达标排放；-作业现场必须设置废水收集池，防止废水外溢；-作业人员必须佩戴防护手套，防止接触有害物质；-作业结束后，必须对现场进行清理，确保废水处理措施有效。四、废弃物处理标准5.4.1废弃物分类与处理在电力设备安装与维修过程中，必须严格按照《固体废物污染环境防治法》《危险废物管理条例》等相关法律法规，对产生的废弃物进行分类处理，确保废弃物的无害化和资源化。具体要求包括：-作业过程中产生的废弃物分为一般废弃物和危险废弃物两类；-一般废弃物可按照《生活垃圾管理条例》进行处理，如废纸、废塑料、废金属等；-危险废弃物必须按照《危险废物管理操作规范》进行分类存放、转移和处理，严禁随意丢弃；-作业结束后，必须对现场进行清理，确保废弃物处理符合环保要求。5.4.2危险废物处理标准5.4.2.1危险废物的分类与标识在电力设备安装与维修过程中，必须对产生的危险废物进行分类，并在明显位置设置标识，标明危险废物的种类、性质及处理方式。具体要求包括：-危险废物必须按照《危险废物名录》进行分类，如废电池、废油、废绝缘材料等；-危险废物必须按照《危险废物收集、贮存、运输管理规程》进行管理；-危险废物必须由具备资质的单位进行处理，严禁自行处理或随意丢弃；-危险废物处理过程中，必须严格按照《危险废物处置技术规范》执行。5.4.2.2危险废物的处理方式在电力设备安装与维修过程中，必须采用符合国家标准的危险废物处理方式，确保危险废物得到安全处理。具体包括：-危险废物处理方式包括填埋、焚烧、回收等；-填埋处理必须符合《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2001）；-焚烧处理必须符合《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2014）；-回收处理必须符合《危险废物回收利用技术规范》（GB18487-2014）；-危险废物处理过程中，必须确保处理过程符合环保要求，防止二次污染。5.4.2.3危险废物的运输与处置在电力设备安装与维修过程中，必须严格按照《危险废物运输管理规范》（GB18597-2001）进行危险废物的运输与处置，确保运输过程安全、环保。具体要求包括：-危险废物运输必须由具备资质的单位进行，严禁无证运输；-危险废物运输过程中，必须确保运输车辆符合环保要求，防止泄漏；-危险废物运输过程中，必须按照《危险废物运输包装要求》进行包装；-危险废物运输完成后，必须进行清点和登记，确保运输过程无遗漏。5.4.3废弃物的回收与再利用在电力设备安装与维修过程中，必须对废弃物进行回收与再利用，减少资源浪费，提高资源利用率。具体要求包括：-作业过程中产生的废弃物，如废纸、废塑料、废金属等，应优先进行回收再利用；-作业过程中产生的废绝缘材料、废油等，应按照《危险废物管理操作规范》进行处理；-作业结束后，必须对现场进行清理，确保废弃物处理符合环保要求；-作业过程中产生的废弃物，应按照《固体废物污染环境防治法》进行分类管理。电力设备安装与维修过程中的安全与环保要求，是保障作业安全、减少环境污染、实现可持续发展的关键。必须严格遵守相关法律法规，确保作业过程中的安全与环保要求得到全面落实。第6章人员培训与考核一、培训内容与方式6.1培训内容与方式电力设备安装与维修操作流程是保障电力系统稳定运行的重要基础，涉及电力设备的安装、调试、运行、维护及故障处理等多方面内容。为确保操作人员具备必要的专业技能和安全意识，培训内容应涵盖电力设备的基本原理、安装规范、维修流程、安全操作规程以及应急处理措施等。培训方式应结合理论与实践，采用多种教学方法，包括但不限于：-理论授课：通过系统讲解电力设备的结构、原理、技术参数及行业标准，提升员工的理论知识水平；-实操训练：在实际操作环境中进行设备安装、调试、维修等操作，提高员工的动手能力；-案例分析：结合典型故障案例进行分析，帮助员工理解问题根源及解决方法；-视频教学：利用视频资源讲解专业术语、操作流程及安全注意事项，增强学习的直观性和趣味性；-现场演练：通过模拟真实工作场景进行演练，提升员工在复杂环境下的应对能力。根据电力设备安装与维修操作流程的标准版要求，培训内容应包括但不限于以下内容：-电力设备的基本分类与功能；-电力设备的安装流程及技术规范；-电力设备的调试与运行参数设置；-电力设备的日常维护与保养；-电力设备的故障诊断与维修方法；-电力设备的应急处理与安全操作规程；-电力设备的生命周期管理与报废标准。培训内容应结合国家相关标准和行业规范，如《电力设备安装与维修操作规程》《电力设备安全操作规范》《电力设备维护与检修标准》等，确保培训内容符合国家及行业要求。6.2培训计划与安排培训计划应根据电力设备安装与维修操作流程的实际需求，制定科学合理的培训计划，确保培训内容的系统性和连续性。培训计划应包括以下内容：-培训目标：明确培训的总体目标，如提升员工操作技能、增强安全意识、提高设备运行效率等；-培训周期：根据岗位需求和工作强度，合理安排培训周期，一般为每季度一次或每半年一次；-培训内容安排：根据培训目标，合理分配理论与实操培训时间，确保内容覆盖全面；-培训资源安排：包括培训讲师、培训场地、设备工具、教材资料等；-培训评估机制：建立培训效果评估机制，通过考试、实操考核等方式评估培训效果。具体培训计划可参考以下结构：|培训阶段|培训内容|培训方式|培训时间|培训地点|--||初期培训|电力设备基础知识、安全操作规程|理论授课+案例分析|第1-2周|电力培训中心||中期培训|设备安装流程、调试与运行|实操训练+视频教学|第3-4周|电力设备车间||续期培训|设备维护与故障处理、应急处理|实操训练+案例分析|第5-6周|电力设备车间||高级培训|设备生命周期管理、技术升级|理论授课+案例分析|第7-8周|电力培训中心|培训计划应根据实际工作情况动态调整，确保培训内容与岗位需求相匹配，提升员工整体素质和操作能力。6.3考核与认证考核是培训效果的重要保障，应通过多种方式进行，确保员工掌握必要的技能和知识。考核内容应涵盖理论知识和实操技能，具体包括：-理论考核：通过笔试或在线考试形式，考核员工对电力设备安装与维修操作流程、安全规程、技术标准等内容的掌握程度；-实操考核：通过现场操作、模拟操作等方式，考核员工在实际操作中的规范性、准确性和安全性；-综合考核：结合理论与实操，进行综合评估，确保员工具备综合能力；-考核结果应用：将考核结果与员工的绩效评价、岗位晋升、技能认证等挂钩，激励员工不断提升自身能力。考核方式应包括但不限于：-理论考试：采用闭卷形式，考核员工对电力设备安装与维修操作流程、安全规程、技术标准等知识的掌握情况；-实操考核：在模拟设备或实际设备上进行操作，考核员工的操作规范性、准确性和安全性；-技能认证：通过行业认证机构进行技能认证，如电工证、设备维修技师证等；-考核记录与反馈：建立考核档案，记录员工的考核成绩、培训情况及改进建议，为后续培训提供依据。考核应遵循公平、公正、公开的原则，确保考核结果的权威性和有效性。同时，应建立考核激励机制，鼓励员工积极参与培训，提升整体技能水平。6.4培训档案管理培训档案管理是确保培训效果持续跟踪和评估的重要环节，应建立健全的培训档案管理制度，确保培训记录的完整性、准确性和可追溯性。培训档案应包括以下内容：-培训计划与实施记录：包括培训计划、培训内容、培训时间、培训地点、培训人员、培训方式等；-培训考核记录：包括理论考试成绩、实操考核成绩、技能认证结果等；-培训效果评估记录：包括员工培训后的能力提升情况、岗位表现、工作质量等；-培训档案管理规范：包括培训档案的分类、归档、保管、借阅、销毁等管理规定；-培训反馈与改进记录：包括员工对培训的反馈意见、培训改进措施及实施效果等。培训档案应按照统一格式进行整理，确保信息准确、数据完整，便于后续查阅和分析。同时，应定期对培训档案进行归档和备份，防止因存储不当导致信息丢失。在电力设备安装与维修操作流程中，培训档案管理应结合具体设备类型和操作流程，确保培训内容与设备管理、维修流程相匹配，提升培训的针对性和有效性。通过科学的培训档案管理，能够有效提升员工技能水平，保障电力设备的稳定运行。第7章工具与设备管理一、工具使用规范7.1工具使用规范在电力设备安装与维修操作流程中，工具的正确使用是保障作业安全、提高工作效率和确保设备质量的关键环节。根据《电力设备安装与维修操作规范》（GB/T32156-2015）及相关行业标准，工具使用应遵循以下规范：1.1工具选择与使用前检查所有工具在使用前必须进行检查，确保其处于良好状态。根据《电力工具安全使用规范》（GB38025-2019），工具应具备以下基本条件：-无明显损坏、裂纹或变形；-无锈蚀、油污或磨损；-无过期使用期限；-适用的工具应符合国家或行业标准。例如，使用电工工具时，应选用符合《低压电工工具通用技术条件》（GB38025-2019）规定的工具，确保其绝缘性能、耐压等级和使用寿命符合要求。1.2工具使用操作流程工具的使用应按照标准化操作流程进行，确保操作安全、规范。根据《电力设备安装与维修操作流程手册》（企业标准），工具使用应遵循以下步骤：-操作前确认工具状态；-按照操作规程进行操作；-操作过程中保持工具清洁；-操作完成后进行工具保养与归位。例如，在进行电力线路检修时，应使用绝缘手套、绝缘靴、绝缘电阻表等工具，确保操作人员在接触带电设备时，保持足够的安全距离，防止触电事故发生。1.3工具使用记录与培训所有工具使用应建立使用记录，记录内容包括使用时间、使用人、使用工具名称、使用场景、使用状态等。根据《电力设备管理记录规范》（企业标准），工具使用记录应保存至少3年。同时，工具使用人员应接受定期培训，确保其掌握工具的正确使用方法和安全操作规程。根据《电力设备操作人员培训规范》（企业标准），培训内容应包括工具使用、安全操作、故障处理等。二、设备维护保养7.2设备维护保养设备的维护保养是确保其长期稳定运行和延长使用寿命的重要手段。根据《电力设备维护保养规范》（GB/T32157-2015），设备维护保养应遵循以下原则：2.1设备日常维护设备日常维护应包括清洁、润滑、检查和调整。根据《电力设备日常维护操作规程》（企业标准），日常维护应按照“五定”原则进行：-定人：指定专人负责设备维护；-定点：设备维护点明确；-定内容：维护内容明确；-定周期：维护周期明确；-定标准：维护标准明确。例如，在电力变压器维护中，应定期检查油位、温度、绝缘电阻等参数，确保其符合《电力变压器运行维护规程》（GB/T32158-2015）的要求。2.2设备定期保养设备定期保养应按照计划进行，包括全面检查、清洁、润滑、调整和更换磨损部件。根据《电力设备定期保养操作规程》（企业标准），保养周期应根据设备类型和使用情况确定，一般为每月、每季度或每半年一次。例如，对于配电柜设备，应每季度进行一次全面检查，包括接触器、断路器、继电器等元件的检查和维护。2.3设备故障处理与维修设备在运行过程中可能出现故障，应及时进行故障处理。根据《电力设备故障处理规范》（企业标准），故障处理应遵循“先处理、后修复”的原则，确保设备尽快恢复正常运行。例如，当电力电缆发生绝缘故障时，应首先切断电源，然后进行绝缘测试，确认故障点后进行修复，确保设备安全运行。三、工具库存管理7.3工具库存管理工具库存管理是保障电力设备安装与维修作业顺利进行的重要环节。根据《电力设备工具库存管理规范》（企业标准），工具库存管理应遵循以下原则：3.1工具入库与出库管理工具入库应按照“先进先出”原则进行，确保工具使用顺序合理。根据《电力设备工具入库出库操作规程》（企业标准），工具入库应进行编号、登记和分类管理，确保工具可追溯。工具出库时，应填写出库单，记录工具名称、数量、使用人、使用时间等信息，并进行登记。根据《电力设备工具出库管理规范》（企业标准），工具出库应确保工具使用安全，避免因工具缺失或使用不当导致的设备故障。3.2工具库存盘点与更新工具库存应定期进行盘点，确保库存数据与实际库存一致。根据《电力设备工具库存盘点操作规程》（企业标准），库存盘点应包括实物盘点和账务盘点，确保账实相符。例如，每月进行一次工具库存盘点，核对工具数量、状态和使用记录，及时补充短缺工具，确保作业顺利进行。3.3工具库存信息化管理随着信息技术的发展，工具库存管理应逐步向信息化、智能化方向发展。根据《电力设备工具库存信息化管理规范》（企业标准），工具库存应建立电子台账，实现工具信息的实时更新和查询。例如，使用电子台账系统，可以实时监控工具库存数量、使用状态和使用记录，提高管理效率和准确性。四、工具借用与归还7.4工具借用与归还工具借用与归还是电力设备安装与维修作业中不可或缺的环节，直接影响作业效率和安全。根据《电力设备工具借用与归还管理规范》（企业标准），工具借用与归还应遵循以下原则：4.1工具借用申请与审批工具借用应由使用人提出申请，经部门负责人审批后方可借用。根据《电力设备工具借用申请流程》（企业标准），借用申请应包括借用原因、工具名称、数量、使用时间、使用人等信息，并由管理人员进行审核。4.2工具借用操作工具借用时，应按照操作