2025年“安全生产月”活动总结报告243

年“安全生产月”活动总结报告一、活动背景与目标2025年6月是全国第24个“安全生产月”，活动主题为“人人讲安全、个个会应急——查找身边安全隐患”。根据国务院安委会办公室《关于开展2025年全国“安全生产月”活动的通知》（安委办〔2025〕1号）及地方政府相关要求，结合企业实际，聚焦危险化学品全链条安全管理，围绕“查隐患、强应急、提意识”三大核心目标，组织开展了为期一个月的专项活动，旨在通过系统化、精准化的安全管理措施，提升全员安全素养，防范危险化学品事故风险。（一）政策背景与行业趋势2025年国务院安委会发布《关于强化危险化学品“一件事”全链条安全管理措施》，明确提出通过治本攻坚三年行动（2025-2026年）推动安全治理模式向事前预防转型，要求危险化学品企业全面落实自动化改造、数字化监管、老旧装置淘汰等系统性措施。同时，《危险化学品安全管理条例》（2025修订版）进一步细化了生产、储存、运输、使用等环节的安全规范，强调企业主体责任和全流程风险管控。（二）企业安全管理现状作为涉及危险化学品生产、储存的重点企业，本单位现有危险化学品储罐区、生产装置及运输环节存在以下风险点：部分老旧装置自动化水平不足，危险化学品装卸环节仍依赖人工操作，应急响应机制需进一步优化。结合2025年全国化工行业事故统计数据（1-3月危险化学品事故同比下降41.3%），本次活动以“消除隐患、遏制事故”为核心，重点强化危险化学品专项治理。二、活动实施与成效（一）组织架构与动员部署1.成立专项领导小组由总经理任组长，安全总监为副组长，各部门负责人为成员，下设宣传教育组、隐患排查组、应急演练组、技术保障组，明确职责分工，确保活动有序推进。2.全员动员与宣誓6月1日召开动员大会，通过安全宣誓、横幅签字等形式强化全员安全意识。会上重点解读《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》，明确“两重点一重大”（重点监管危险化工工艺、重点监管危险化学品、重大危险源）排查要求。（二）宣传教育与能力提升1.多层次安全培训管理层：邀请行业专家开展《危险化学品全链条安全管理》专题讲座，结合《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》，重点讲解自动化控制、安全仪表系统（SIS）等技术规范。操作层：针对危险化学品装卸、受限空间作业等场景，开展专项技能培训及考核，覆盖300余人次，考核合格率达98%。应急层：联合消防部门开展“危险化学品泄漏应急处置”培训，模拟泄漏场景下的个人防护、堵漏操作及人员疏散流程，培训人员150人次。2.多元化宣传载体在厂区显著位置悬挂安全标语50余条，张贴危险化学品安全周知卡200余份，更新MSDS（化学品安全技术说明书）数据库，确保员工可随时查阅化学品特性及应急措施。利用企业微信公众号推送“每日安全贴士”30期，内容涵盖危险化学品储存禁忌、应急设备使用等，阅读量超5000人次。（三）隐患排查与闭环管理1.全流程隐患排查专项检查：针对危险化学品储罐区、装卸区、生产装置等重点区域，开展“两重点一重大”专项检查，累计发现隐患45条，其中重大隐患3条（涉及自动化控制未达标、安全仪表系统未投用），均已按照“五定”原则（定责任人、定措施、定资金、定完成期限、定应急预案）完成整改。全员隐患上报：通过“隐患随手拍”平台收集员工上报隐患120条，经评估采纳85条，发放奖励5000元，形成“人人参与、群防群治”的安全氛围。2.数字化监管升级完成重大危险源监测预警系统升级，接入温度、压力、液位等实时数据，实现24小时动态监控。试点危险货物电子运单管理，覆盖运输车辆定位、装卸状态等信息，提升运输环节透明度。（四）应急演练与协同联动1.实战化应急演练桌面推演：组织“危险化学品储罐泄漏引发火灾”桌面推演，模拟信息报告、应急响应、外部支援等流程，检验应急预案的合理性。实战演练：6月20日开展“液氨储罐泄漏”综合演练，动用消防车3辆、应急救援机器人2台、无人机1架，演练中重点检验智能设备应用（如无人机热成像监测、智能穿戴设备实时通信），参演人员反应时间缩短至10分钟内，泄漏处置效率提升30%。2.外部协同机制与属地应急管理局、消防部门建立联动机制，共享应急资源（如专业救援队伍、物资储备），并在演练中邀请相关部门现场指导，强化政企协同能力。（五）成效分析1.隐患整改率活动期间累计排查隐患165条，整改完成率100%，其中危险化学品相关隐患占比60%，重大隐患整改周期缩短至7个工作日。2.安全意识提升通过知识竞赛、培训考核等方式，员工安全知识合格率从活动前的85%提升至95%，应急处置技能考核优秀率达80%。3.应急响应优化智能设备的应用使事故定位时间缩短至5分钟内，现场指挥决策效率提升40%，外部支援响应时间缩短至20分钟。三、问题与改进措施（一）存在问题1.自动化改造进度滞后部分老旧装置自动化改造尚未完成，如硝化反应釜仍依赖人工调节参数，存在误操作风险。2.应急演练场景单一演练多集中于泄漏、火灾等常规场景，缺乏极端天气（如暴雨、地震）下的综合应急处置模拟。3.员工参与度不均部分基层员工对隐患上报积极性不高，存在“重生产、轻安全”的侥幸心理。（二）改进措施1.加速技术升级制定《危险化学品自动化改造三年计划》，2025年底前完成硝化、氯化工艺全流程自动化改造，2026年实现重点装置紧急停车系统（ESD）全覆盖。2.丰富演练形式2025年第四季度组织“极端天气+危险化学品泄漏”跨部门综合演练，引入虚拟现实（VR）技术模拟复杂场景，提升应急队伍实战能力。3.完善激励机制优化“隐患上报奖励制度”，对连续3个月无隐患上报的班组进行安全绩效考核扣分，对重大隐患发现者给予专项奖励。四、未来计划与展望（一）2025年下半年重点工作1.深化数字化监管推进危险化学品“一物一码”管理，实现从生产到废弃全生命周期追溯，2025年底前完成企业级安全管理平台建设。2.强化培训体系开发危险化学品安全微课程，利用AI技术开展个性化培训，计划2025年培训覆盖率达100%，考核通过率提升至98%。3.推动标准化建设对照《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》（2025版），开展标准化自评与改进，力争2025年底前通过二级标准化验收。（二）长效机制建设1.风险分级管控建立危险化学品“红黄绿”三级风险管控机制，对重大危险源实施每日巡查，一般风险每周检查，低风险每月抽查。2.持续改进文化开展“安全文化示范班组”评选活动，将安全绩效与员工晋升、薪酬挂钩，形成“安全即效益”的企业价值观。五、总结2025年“安全生产月”活动通过“查隐患、强应急、提意识”三大举措，在危险化学品安全管理方面取得显著成效。企业将以此次活动为契机，持续落实国务院安委会“全链条安全管理”要求，加速技术升级与管理创新，推动安全治理模式向事前预防转型，为企业高质量发展筑牢安全防线。未来，将重点关注自动化改造、数字