【案例方案】大型机械装备制造集团智能制造规划方案

项目投标技术卷XXXX大型机械装备制造集团智能制造规划 目录引言 引言本技术文件是根据XXXX工业股份有限公司招标号ZTGYFW(KJ)19010701《智能制造示范工厂信息系统项目》标书的每一项具体的要求，结合多年合作所掌握的企业具体情况和需求，在“中国制造2025”和“工业4.0”若干关键技术的指导下，参照浪潮匹配的产品、方案和类似项目的成功经验编写的。本文件是应标类文件，既是技术文档，也是商业机密。阅读提示术语定义本方案中包含如下术语和缩写：XXXX：XXXX工业股份有限公司的缩写浪潮：浪潮软件集团有限公司简称。使用对象该文档使用人员包括：XXXX相关领导；XXXX负责本次项目的相关人员；浪潮参与本次项目的相关人员。遵循标准参考资料及内容：对XXXX需求的了解和文件要求；浪潮集团对装备制造智能制造研究成果和产品方案；浪潮集团对大型集团企业全面信息化建设方案研究。遵循标准：浪潮文档编写规范；浪潮实施方案编写规范。项目理解为深化国有企业改革，优化国有资本配置，推动优势产业聚集，XXXX重组整合以XXXX、XXXX、XXXX和XXXX四家核心工业企业为主的工业板块，组建了全新的上市公司——中铁高新工业股份有限公司（简称“XXXX”）。XXXX整合XXXX原工业板块的科研创新、生产经营、产品制造等多方面优秀资源,传承成员企业悠久的历史文化底蕴及市场品牌，形成了更加强有力的市场竞争优势，为公司更好更快发展奠定了坚实基础。公司未来将继续发扬优良传统，传承“工匠精神”，牢牢把握国家“一带一路”“中国制造2025”带来的重大发展机遇，持续推进产业结构调整,促进企业向专业化、规模化、国际化发展。公司将借助资本市场平台，不断加强管理创新和科技创新力度，创新体制，转化机制，努力提升资产利用效率和盈利能力，提高风险控制的能力和水平，不断提升经营质量和效益，为股东谋求最大回报。XXXX站在历史巨人的肩膀上前行，不仅要立足于新起点，更要展现新作为，开创新局面。将不忘初心，牢记使命，勇于跨越历史的高度，朝着更加卓越的目标，继续前进。XXXX期待与社会各界加强交流与合作，为实现工业制造的新腾飞，为民族工业的振兴和国家建设发展做出新的贡献。（以上摘自网站）。中铁高新工业股份有限公司利用重组上市机会规划智能制造为核心的全面信息化建设方案，基本目标：XXXX通过智能制造信息化建设，使所属企业站在行业潮头并引领高端制造的方向，支撑企业的发展进入快速轨道，取得行业领先的经济社会效益。基于对XXXX智能制造信息化总体规划背景、现状和未来业务系统需求分析，提出了建设一个中心五大业务系统平台的规划，同时完成“XXX、XXX”的应用系统建设落地目标。本项目是基于上述背景，在“XXX”建设和“XXX”企业目前基本条件基础上，完成项目提出的智能制造信息化基本目标。（以上摘自招标书）主要招标内容的理解基于上述智能制造项目的实施需求和目标，总部数据中心和三个示范需要建立完整的支撑系统，满足基础数据管理、软件开发运行平台管理及企业信息化、数字化、智能化的需要。招标内容要求完成：基础支撑平台、企业智能开发平台、企业信息化管理平台、制造执行平台、数字化产线（单元）管理平台、大数据应用平台等。浪潮理解的实施内容是：1、基础支撑平台基础支撑平台主要完成企业最重要的基础数据和数据架构管理，内容包括企业主数据规范、规则管理，满足企业所有系统的主数据标准化、规范化、唯一化，具体管理组织、人员、往来、产品、零部件、物料、位置的信息编码、物联码、数字化、智能化编码等。实现企业范围内各系统之间的基础编码数据共享，为各系统之间的数据贯通的提供基础支撑。2、企业智能开发平台企业智能开发平台，是所有系统的运行支撑平台，管理系统安装、配置和运行过程、维护、升级的所有事务；同时也是集成平台，可以完成同构、异构系统之间的数据集成，使集成工作配置化和更高效、稳定；最重要的它是智能开发平台，为企业信息技术人员提供二次开发、扩展功能提供简单、易学、高效的开发工具。3、企业信息化管理平台企业信息化平台主要是PLM、ERP等管理系统，涵盖产品和制造数据管理、主计划管理、物料需求计划、采购管理、库存管理、存货管理、成本管理、销售管理、售后服务、运输管理、设备管理、质量管理等，满足企业基本运营管理需要。实现企业从销售、合同签订到项目策划、制造管理、生产计划、车间制造与现场管理、采购库存、设备管理、验收交付、合同结算、后期服务完整的业务链条的全过程信息管理，同时实现资源、财务核算和成本控制。4、制造执行系统平台制造执行平台主要是MES系统，涵盖生产排程、计划调度、生产执行、现场管理、质量监控、设备管理、资源管理。基本目标是二维码（条码）的全面应用采集、全现场无纸质（图、工艺）技术文件、普通设备的运营监控、数控设备的DNC、MDC互联，全面实现基本MES功能，提升目标是基于产线（单元）设备控制层的数据的分析应用和重要物料、工装的物联化。5、数字化、智能制造产线（单元）管理平台数字化单元管理平台主要面对目标零部件的智能制造产线（单元）作为智能制造的标志性应用，要实现全面数字化驱动，基本应用包括数控代码的在线驱动、基于任务包的生产过程人机交互自动化、物料和相关工装的物联化，提升目标是基于知识库的自动化单元。6、大数据应用平台大数据应用平台基于企业数据仓库和总部数据池，完成企业大数据的采集、存储、分析、应用。通过主数据管理，以及数据抽取工具将XXXX现有应用系统中的基础数据，整合到一个统一集中的数据管理中心，实现设计、计划、生产、销售、财务等经营信息的集中存储和应用。实施BA系统，内容包括BI平台、综合展板、万能查询、报表管理、多维分析、指标工具、管理驾驶仓、智能报告、移动应用。利用各业务数据在信息系统中积累的数据中心资源，通过BA工具系统的数据采集、数据展现、数据分析可以搭建的领导信息掌控平台，为集团和企业提供更有力的决策支持企业特点和需求分析六大平台建设涵盖了总部XXX和XXX信息化、数字化、智能化的大部分需求内容，这些内容对应的功能实现都是概括性的。六大平台面对不同企业由于其经营特点、产品特点、工艺布局、组织设置、制造策略不同，企业的业务需求、系统功能细节要求有很大的不同，另外企业多年致力于信息化、数字化建设，已经实施运行了诸多不同系统。因此企业实施六大平台有着不同的特点和需求。浪潮的理解是：XXXXXX公司XXXX集团XX制造有限公司（简称：XX公司）为XXXX工业股份有限公司（简称：XXXX）旗下XXXX集团有限公司直属子公司，是致力于XX、XX设备制造、技术改造的专业化装备制造企业。公司拥有三座现代化厂房，下设组装车间、铆焊车间、电气车间、液压车间、流体车间、机加工车间等6个专业车间,11个整机调试组装工位，同时公司在上海、大连、成都、广州、德阳、洛阳等多个地区拥有外协加工、XX总装生产基地，年产能达到100台套。目前产品以φ6250型复合式土压平衡XX机为主，并成功制造过多种直径、多种型号的复合式土压平衡XX，以及泥水XX、硬岩XX和XX，已成为国内领先、国际先进的隧道装备综合服务商。1）大型装备制造的特殊性从整体来看，XX公司典型的按项目设计、制造、交付的多品种、单件/小批工程项目制造类企业，具有如下生产特点：面向订单的设计、生产，企业在T（产品设计周期和成品制造周期短）、Q（产品质量）、C（开发成本和生产成本）、S（为用户提供一流的服务）中，交货期问题是要解决的关键问题，质量对交货期影响较大。多品种、小批/单件生产，部件繁多，产品的工艺路线不固定，用传统的MRP方法难以处理，不能有效安排主计划和车间作业计划等。大型项目制造，企业产品的制造周期比较长，生产过程需要实行项目化管理，按项目进行管理，并且需要进行厂级、车间、班组三级管理。刀盘是XX机产品的关键部件，也是XX公司的自制件，是本项目智能制造的重点对象，其生产过程数字化、智能化管控是项目的重点。除了刀盘是自制，其它大量均由厂外采购或外协，然后在厂内组装、调试。与外部单位的有效协作是企业顺畅生产的必要条件。2）对信息化、数字化、智能化需求作为装备制造类企业，按照项目要求的进度在保证质量的前提下快速交付是企业的基本目标。要求企业从投标、中标、项目计划、设计、技术工艺准备、材料（物料）采购、计划排产、下料、刀盘制造、电气制造、泵站装配等过程以及调试、交付全过程高效紧凑，每一个阶段和过程都能高效完成、阶段之间有条不紊、尽量减少拖期、误工、返工、等料等现象的发生，具有如下总体要求：有效的设计和工艺技术准备手段是是整个项目完成的前提和各项工作的源头；符合项目制造要求的计划和排产体系，是保证项目各执行过程互相高效衔接的根本；高效的加工设备和信息下达采集手段，是单元工作任务保证的基础条件；重大关键部件（如刀盘）必须保证质量符合要求，要求从技术文件、采购过程、生产过程有严格的质量管理；全过程信息管理是发现问题、分析问题、解决问题的关键，实现全过程信息透明化、预警化、趋势化和揭示化，是管理者的基本要求。XXXX扬州公司宝桥（扬州）作为一个承担大型钢梁钢结构制造的企业，目前的市场形势非常好，市场需求旺盛、项目订单充足，但面对的外部竞争也异常激烈。如何通过信息化实现管理模式转型、提升生产效率、降低管理成本，对资源、组织、过程、决策进行综合性集成，从而大幅度提高生产能力和市场开拓能力，是企业在新发展阶段面临的重大课题。规划制定信息化总体方案必须考虑企业的特点，这些特点决定着方案对系统的选择和取舍，以下几个方面影响总体方案的制定：项目型制造的特殊性宝桥（扬州）的业务以钢结构桥梁为主，属于大型装备制造行业中典型的项目型制造企业，具有如下特点：大型、单件小批生产；按订单设计生产，按项目管理；既有加工装配的机械行业特点，又有工程施工的建筑行业特点；有设备能力瓶颈：如机加设备、起吊设备等；多工种、立体交叉并行作业；存在项目变更：因业主需求变更或设计院所失误导致的设计变更，因生产插单或质量缺陷导致的生产变更，等等；对交付期限、质量控制、安全管理等方面要求很高。2）对信息化、数字化、智能化需求以流程管理为基础、业务优化为主线、数据集成为重点，打通业务流、数据流，提高生产效率、缩短建造周期、降低管理成本；以物联网技术为基础，工业网为平台，打造智能产线。项目全过程管理：覆盖从项目投标到合同完成的全过程，以生产计划为核心，建立从销售、设计、采购、生产、质量、服务的全流程业务；生产计划精确管控：建立自上而下、由粗到细的计划分级管控模式，从公司年度计划到班组工序计划，逐级下发、逆向反馈，实现精确管控及计划闭环；数据集成：打通设计系统、ERP系统、执行制造系统、各智能设备之间的集成接口，实现基于CAD设计图生成BOM、基于BIM三维模型关联展示管理及制造信息、针对智能设备下达生产指令及采集零件数据等功能。XXXX道岔示范XXXX的道岔，目前的市场形势良好，市场需求旺盛、项目订单充足。但面对的外部竞争也异常激烈，如何通过信息化实现管理模式转型、提升生产效率、降低管理成本，对资源、组织、过程、决策进行综合性集成，从而大幅度提高生产能力和市场开拓能力，是企业在新发展阶段面临的重大课题。规划制定信息化总体方案必须考虑企业的特点，这些特点决定着方案对系统的选择和取舍，以下几个方面影响总体方案的制定：道岔制造的特点XXXX的道岔产品，属于订制型的配套类机械产品，是属于保证列车安全、可靠、平稳运行的关键部件。具有如下特点：关键件制造过程复杂；制造工序长、冷热工序齐全；大量专机生产或专用工装辅助；有设备能力瓶颈，受关键设备制约；劳动强度大，部分搬运和生产环境人工负担重；对交付期限、质量控制、安全管理等方面要求很高。对信息化、数字化、智能化需求当前信息化具备一定基础，需要借助本项目优化提升和适应数字化、智能化需求；以数字化制造技术为基础，打造辙岔炼钢、关键零部件制造和批量零部件（垫板）数字化单元和产线，显著提升生产效率、产品质量和生产环境的人工负担；重点物流和往来实现集中管控，适应集中、分散相结合的订单、采购、仓储、合同管理模式，提升集团整体管理水平；整合集成优化提升：以新平台为基础，通过整合现有信息系统，打通设计系统、ERP系统、执行制造系统、各智能设备之间的信息流，实现基于BOM、制造信息、及制造过程生产指令及采集数据等功能，全面提升信息流、物流管理控制能力。项目基本原则和总体策略从标书要求看，本项目（XXX、XXX）实施内容十分广泛、需求实现十分复杂，既要面对全面信息化的覆盖要求，又要完成数字化的成线应用，还要在智能制造有单元级突破。成功实施一定要求符合项目要求的合理目标，要有符合信息化、数字化、智能化系统要求的基本实施原则，同时考虑企业可接受、成本优先的基本要求，充分考虑未来五年以上新技术、新模式对企业的影响趋势。总体目标从本项目招标书中要求的内容看，XXXX“XXX、XXX”是在企业局部实施信息化（处于2.X水平）的基础上，通过本次项目示范实施，为示范企业经过信息化逐步提升数字化，从数字化寻求智能化突破为实施路径，逐步达到3.0、3.1-3.5、3.6-4.0的不同阶段或不同实施范围目标。浪潮的理解是：全面实现信息化（3.0）：示范企业全面达到信息化全流程管理的水平。这是企业第一步目标，也是普及性目标。从国内外先进企业当前实施推进情况看，经过若干年的努力，基本实现了在技术、生产制造、管理、服务等方面的信息化，促进了企业在各个方面走在了同类企业前列，因此全面实现信息化（3.0）具备可行性。目前XXX企业多年来已经在各个方面进行了覆盖度不一、水平不一的实践，已经取得了较大的成效和实施基础，因此具有成功推进的前提。本项目把信息化普及应用作为基本目标是合适的。成线实现数字化（3.1-3.5）：在关键生产单元和生产线，重点设计领域达到超3.0的基本水平。数字化应用由于目前的技术成熟度、投入成本和应用效果等方面的因素，目前在国内外制造业只是在批量产品企业（如汽车）或流程企业（如化工）有较多的应用，取得明显的效益和效率提升。但是在单件小批生产的大型装备行业、项目制造施工和产品结构变化大、制造环境机群试组织模式的离散机电制造业，目前仍以关键零部件制造的三维模型设计、数控化、相似批量零部件产线化为主的试点示范阶段，未能形成普遍的应用。究其原因，主要是投入大、效益不明显和技术成熟度较低等因素。实施项目的出发点仍然处于提升产品质量、减轻劳动强度和项目示范、探索性验证等方面，因此需要谨慎判断、认真分析基础上，才能决定实施范围和深度。因此，本项目涉及的三个示范项目中，确定的XX关键零部件数字化单元、桥梁重要组立部件的数字化产线、道岔批量零部件的数字产线等都属于上述性质，其应用都属于关键需求、质量需求、劳动强度需求和示范性应用，我们认为是合理、可行的。这是比较理性和实施的选择。关键点智能化（3.6-4.0）：在关键设备、关键零部件的设计、仿真、生产、服务领域，达到3.X的较高水平。作为未来方向的智能化制造是所有企业追求的目标，它是目前看到的可以企业解决效率、效益、质量和全面提升竞争力的最重要的模式，当然也是企业排头兵保持地位的重要手段，领先一步会取得无法比拟的优势。因此国内外优秀企业比如GE、西门子、海尔、三一重工等都在进行智能制造的探索和实践。但是从国内外理论和实践上看还有非常多的难点、难题，同时也会巨大投入来购置软硬件系统和重大高精装备。目前全面实现智能制造（工业4.0）的企业还没有出现，就是西门子这样的全面领先者的示范过程也没有达到4.0的水平，目前的实践者只是在特别重要的目标零件、个别制造单元和关键工序上实现接近目标。本项目选择在关键工序、关键设备、关键零部件进行点级探索突破，从意义到实践都是谨慎的，对三个示范企业（目前都是行业领先地位）来说，成功的探索会对未来有着重大影响。系统建设的基本原则分析招标书要求：作为支撑企业长期发展壮大的一套信息化系统，在以智能制造为最终目标的系统，既要考虑将来的业务发展又要兼顾现在的业务实际。我们对招标书提出的基本原则分析如下：一是先进性：要有一定的高度，主要体现在数字化、自动化、物联化、智能化等方面。本项目提出：诸如炼钢、关键零部件制造、XX目标零部件数字化制造等单元数字化，批量零部件数字化产线、绗梁数字化产线、箱梁数字化产线的应用、其相关支撑的物料、工装物联和控制系统，都体现了数字化、自动化、物联化的水平。在数字化基础上，进一步研究在产线单元级实现基于自动驱动和闭环反馈为主的智能化突破，会进一步体现系统的先进性；二是实用性：要考虑目前（甚至较长时间、普通设备、人工装配作业）的需要，保证正常的生产环境运行。虽然本招标项目最终目标是尽量提升企业数字化、智能化水平，但是从我国机械制造业（特别是项目型装备制造业）目前装备情况和生产环境看，大量的普通设备、简易数控设备仍然占有较大比重，仍是主要生产力，另外大型装备（如XX）、大型工程（如钢桥）制造，其装配过程目前和未来很长时间（甚至是久远的时间）很难实现自动化或智能化。因此项目实施时一定要考虑这种情况下，对普通设备、装配作业、普通工种的制造执行、信息数据采集，采取务实的实现方式和合理功能设置十分重要；三是集成性：所有系统必须尽可能的互联贯通，原有系统尽量应用。示范企业多年来致力于信息化、数字化建设，已经正常运行并在企业技术、制造、经营管理等方面起着不可替代的作用，不仅从节约成本出发，还是从支撑当前企业正常运转出发都需要继续保留和优化提升，因此完成本招标项目建设内容和原有系统的集成十分重要；四是平台化：基于成熟可靠的平台建设，系统具有良好的柔性和扩展能力。当前信息系统建设一定不能再走孤立的单系统、烟囱式道路，一定基于成熟可靠的平台建设所有的应用系统，才能适应未来数字化、智能化大互联、大统一的要求。示范应用与未来推广策略为了实现项目实施目标，需要全面落实项目全流程管控模式，形成整体式的新型数字化设计、管理、生产执行信息系统平台，考虑应用可行性、性能价格比、应用价值比、技术成熟度等要素，在业务应用模式、业务场景、价值体现等方面,提出信息化引领业务发展和企业发展的创新性思路。高水平的一体化平台思路项目虽然基于试点应用，但是作为未来要在全集团推广应用的系统，在设计时要考虑高水平、整体应用、集成应用的全集团方案。浪潮建议在三个方面实现全面一体化：一是集团总部层面的应用全面一体化；二是具有共性需求和可以全面贯通的应用全面一体化；三是所有数据标准和业务数据全面一体化。充分保留符合应用要求的系统企业在技术开发、生产管理、物资管理等方面已经开展了很多应用，具备一定的信息化基础，虽然应用水平和集成性距离这次总体要求都有不小差距，但是这些系统按照本企业的需求实现了很多个性化应用，这些应用也发挥了一定的作用。为保护投资和提升性能价格比的原因，浪潮建议：通过分析保留基本符合总体方案要求的系统；目前应用良好的系统，主要考虑通过主数据和集成手段实现数据贯通和集团需求数据的采集；目前应用情况达不到基本要求的系统，采取在总体方案的指导和约束下，重新实施。以主数据拉动集团、企业系统建设企业和XXXX总部之间目前还没有一个统一的主数据标准，公司在信息化实施中也是局部完成部分数据的代码化，多系统之间数据不统一造成应用效果不佳。企业应用系统不一致可能是共性和个性等原因造成的，但数据标准和数据代码不一致，是信息系统实施和应用水平不高，达不到应用目标的主要原因。浪潮建议：把主数据系统建设放在系统建设的优先地位；考虑符合集团要求的主数据标准和系统；全面提前规划实施全层级的主数据贯标；为系统全面建设打下坚实的基础。新技术、新模式因素及应对作为信息化普及、数字化智能化示范的项目，必须有一定的前瞻性，目前在信息化领域热点技术包括互联网+、大数据、物联网和智能制造等，这些技术对为未来企业的运营和管理模式都有着深刻的影响。虽然这些技术目前还没有全面成熟，个别技术的实施成本偏高，但是作为未来的方向，需要根据企业的应用需求，分别采用积极推进、局部推动、试验验证等不同的推进策略。新技术落地策略目前互联网+、云计算、大数据、物联网、智能制造等新技术、新模式，有些相对成熟、有些概念性较强，但是大都需要较高的投入。是否必须使用、是否符合价值规律，是否符合企业特点，都是需要特别考虑的重要事项。浪潮建议：需求或目前客户环境必须的需求，关乎企业市场竞争力和未来发展的，要列入积极优先推进的内容；目前有需求，但经济效益尚不明显的投入，采用试点方式，进行有效谨慎推进；目前只是热点，投入大、效益短期负值的，进行研究型单元试验，保证技术的掌握和跟踪。互联网+“互联网+”是创新2.0下的互联网发展的新业态，是知识社会创新2.0推动下的互联网形态演进及其催生的经济社会发展新形态。“互联网+”是互联网思维的进一步实践成果，推动经济形态不断地发生演变，从而带动社会经济实体的生命力，为改革、创新、发展提供广阔的网络平台。通俗地说，“互联网+”就是“互联网+各个传统行业”，但这并不是简单的两者相加，而是利用信息通信技术以及互联网平台，让互联网与传统行业进行深度融合，创造新的发展生态。它代表一种新的社会形态，即充分发挥互联网在社会资源配置中的优化和集成作用，将互联网的创新成果深度融合于经济、社会各域之中，提升全社会的创新力和生产力，形成更广泛的以互联网为基础设施和实现工具的经济发展新形态。建议：把互联网+作为基本的技术手段，在互联网+开发、互联网+营销、互联网+维护服务、互联网+供应链、互联网+管理会计等方面为企业提供可行的路线图和成功案例。大数据对于“大数据”（Bigdata），研究机构Gartner给出了这样的定义。“大数据”是需要新处理模式才能具有更强的决策力、洞察发现力和流程优化能力来适应海量、高增长率和多样化的信息资产。麦肯锡全球研究所给出的定义是：一种规模大到在获取、存储、管理、分析方面大大超出了传统数据库软件工具能力范围的数据集合，具有海量的数据规模、快速的数据流转、多样的数据类型和价值密度低四大特征。建议：重点针对企业产品数据、经营数据、生产数据、财务数据、重点设备运转数据和基于互联网下的外部对标数据等，完成数据获取、数据挖掘、模型建立、数据分析、数据应用等完整的大数据应用方案和案例。云计算云计算是基于互联网的相关服务的增加、使用和交付模式，通常涉及通过互联网来提供动态易扩展且经常是虚拟化的资源。云是网络、互联网的一种比喻说法。现阶段广为接受的是美国国家标准与技术研究院（NIST）定义：云计算是一种按使用量付费的模式，这种模式提供可用的、便捷的、按需的网络访问，进入可配置的计算资源共享池（资源包括网络，服务器，存储，应用软件，服务），这些资源能够被快速提供，只需投入很少的管理工作，或与服务供应商进行很少的交互。建议：重点在总部云数据中心和企业分中心，根据应用规划和系统部署的需要，将企业的存量设备，按照云部署的要求，进行整合、优化，显著降低总体投资规模，显著提升运行效率。物联网物联网是新一代信息技术的重要组成部分，也是“信息化”时代的重要发展阶段。其英文名称是：“Internetofthings（IoT）”。顾名思义，物联网就是物物相连的互联网。这有两层意思：其一，物联网的核心和基础仍然是互联网，是在互联网基础上的延伸和扩展的网络；其二，其用户端延伸和扩展到了任何物品与物品之间，进行信息交换和通信，也就是物物相息。物联网通过智能感知、识别技术与普适计算等通信感知技术，广泛应用于网络的融合中，也因此被称为继计算机、互联网之后世界信息产业发展的第三次浪潮。物联网是互联网的应用拓展，与其说物联网是网络，不如说物联网是业务和应用。因此，应用创新是物联网发展的核心，以用户体验为核心的创新2.0是物联网发展的灵魂。建议：物联系统应用要有关键几个实施条件：一是在应用角度确实必要，二是有相关系统支撑，三是具备网络手段，四是经济效益可行。本项目把物联网技术作为智能制造、智能诊断服务和MES系统等应用的技术手段之一，按照上述实施条件提出可行的领域和应用范围。智能制造智能制造（IntelligentManufacturing，IM）是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等。通过人与智能机器的合作共事，去扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动。它把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化。毫无疑问，智能化是制造自动化的发展方向。在制造过程的各个环节几乎都广泛应用人工智能技术。专家系统技术可以用于工程设计，工艺过程设计，生产调度，故障诊断等。也可以将神经网络和模糊控制技术等先进的计算机智能方法应用于产品配方，生产调度等，实现制造过程智能化。而人工智能技术尤其适合于解决特别复杂和不确定的问题。但同样显然的是，要在企业制造的全过程中全部实现智能化，如果不是完全做不到的事情，至少也是在遥远的将来。有人甚至提出这样的问题，下个世纪会实现智能自动化吗？而如果只是在企业的某个局部环节实现智能化，而又无法保证全局的优化，则这种智能化的意义是有限的。智能制造（2025、工业4.0）目前热度较高，但也如上所述：1、真正意义上的智能制造（包括4.0），距离还比较遥远，目前企业仍是2.X水平；2、智能制造的许多关键技术，还在探索中，在全球范围内也是示范线水平；3、智能制造的设备和系统投入很大，生产普通产品，成本无法承受。特别对大型装备行业而言，更要慎重对待这个问题。建议：本项目将与智能制造相关的单项技术（比如数字化设计、数字化制造、物联技术、机器人、自动驱动等）在企业的关键领域，提供可行的探索、试点。项目制造类行业的特殊对应XX产品、桥梁产品是一个典型的按项目设计、制造、交付的工程项目制造类企业，按照项目要求的进度在保证质量的前提下快速交付是企业的基本目标。该类企业生产组织最复杂、信息化难度最大，而一旦实施成功效果也最明显。针对这些产品、项目的生产类型特点，形成符合企业特点和需求的具体解决方案。浪潮多年来致力于项目制造和大型装备行业的信息化实践，其独具特色的行业解决方案是在基本MRP/MRPII/ERP基本功能和实现方法的基础上，针对大型、复杂、订单设计生产装备制造企业的特点，实现多项创新，引入了项目管理、并行工程、TOC（约束理论）和集成一体化等新技术，按照6（通用产品）+3（行业特点）+1（企业特殊需求）+X（外部系统集成）的原则，解决传统ERP实施困难、实施效果慢、失败率高的难题。在以下方面体现系统的应用特点：一、特色的工程管理系统与外部系统的有效集成有效实现与PDM/CAD/CAPP等外部软件的集成。通过独具特色的工程项目管理系统集系统集成、订单项目管理、制造数据管理与一身：通过技术开发系统的集成，充分有效利用技术开发部门产生的技术基础数据，不但解决技术基础数据准备的难题，更实现技术更改等数据维护过程的有效控制；通过订单项目管理功能，解决标准MRPII系统不能很好管理和跟踪订单项目执行过程的问题，实现订单设计制造企业信息化的突破；通过集成有效利用技术上游的结构和工艺数据，在此基础上建立制造基础数据，使数据量大大降低，同时也解决数据分离、责任不清的问题。二、结构树导航全业务流程采用项目和产品结构树导航设计、工艺、计划、采购、车间、发运等全部业务过程，对工程项目进行管理与控制、反馈，有效实现对订单项目的有效管理。在结构树下，不同的业务对应不同的业务视图，反映不同的状态和过程信息，实现一个统一界面和数据平台对项目全过程的管理控制。使系统便于用户操作，具有鲜明的项目管理特色和简单明了的特点。三、任务模式的计划与执行针对订单项目型装备制造业边设计、边工艺、边生产制造的特点，对新产品、新零部件、提前下达的零件毛坯，在技术数据未及时完成或未确定的情况下，可以以任务模式下达，通过信息反馈记录实际执行过程，用于技术准备参考。不但解决装备企业的实际问题，也为解决技术文件与实际生产现场不一致的问题提供有效工具。四、全过程跟踪及实时反馈功能为满足订单型装备企业的特点，在技术基础数据、计划模式等方面实现突破，在技术数据未能全部完成的前提下，允许下达执行，但是在车间、采购、外协等实际执行过程中，实现工序级和明细业务节点级跟踪和实时反馈，使整个业务过程处于可控状态。五、独特的生产过程监控看板生产过程管理、控制、反馈平台，采用十分直观的“所见即所得”的电子看板，十分方便快捷地实现订单下达、任务分配、过程监控、完工记录、质量反馈、工序（外协）转移、状态提示和异常预警等功能，形成现场执行业务特色和有效的管理平台工具。六、独立的自定义查询分析系统采用独立于系统的自定义平台，可实现C/S和B/S结构下查询决策信息的任意定义，在软件实施时提供基本功能和通用关键功能的基础上，企业在长期运行过程中，可根据企业具体情况和需要随时增减和修改，满足企业不同管理层、不同阶段、不同时期、不同要求对数据提取和查询决策的需求。项目系统架构、技术路线和关键功能关键技术指标运行环境浪潮提供的系统可以支持标书要求的以下运行环境：（1）软件服务端能够在WindowsServer系统上稳定运行，能够在机架/刀片式等NT架构服务器上运行，支持分布式、集群部署；（2）客户端能够在Windows系统上稳定运行；（3）系统支持智能客户端架构，同时支持IE浏览器；（4）数据库支持Oracle大型通用关系型数据库。主数据流程驱动系统采用数据驱动的理念，构建以设计数据为基础的核心数据流，实现设计数据、制造数据、资源数据的紧密关联和有序叠加。（示意图：例）功能模块化本系统提供的各应用系统和支持系统，符合标书以下要求：系统在底层数据库结构的基础上，各功能应用基于组件化、模块化的思想，可实现功能应用的即插即用，支持模块级替换或升级。系统支持动态业务流和数据流，以适应新的机构设置、业务流程和管理要求发生变化而导致的业务重组或流程变化，满足企业未来的发展需要。接口标准化基于标书要求，浪潮处理模式描述如下：系统提供符合SOA标准的业务适配器，通过业务适配器可以和现有系统进行对接和集成；提供业务适配器标准扩展接口，支持业务适配器扩展。功能模块的接口以统一的WebService方式进行发布，模块间数据交互采用企业服务总线ESB进行数据集成。系统支持采用统一数据中心模式，能够与数据中心进行通信。接口服务规范化管理：发布基于Webservice的常用业务接口；具备系统接口服务的管理工具，可查看、维护、测试接口的WSDL文件。 GSP平台的构件可区分为客户端构件和服务端构件，对于服务端构件，可以通过“发布”功能，发布为标准的WebService服务接口，如下所示： 同时，GSP平台提供“常用业务接口”功能，可以查看当前系统里所有的WebService服务接口，并可以联查每个WebService服务的WSDL描述信息，如下所示：平台预置常用业务数据接口，包括：设计与工艺、技术与制造、物流与财务、财务与成本等。 在浪潮GS产品中，所有的业务数据接口，是以数据交换包的形式体现的，系统预制了大量的常用业务数据接口。如下图所示：ESB支持：平台提供企业服务总线的实现，能进行不同接口协议的适配、数据映射、转换，可靠的消息传输。浪潮企业服务总线（EnterpriseServiceBus，简称ESB）是一款基于SOA架构的服务集成平台。实现了可构建基于面向服务的、松耦合的、灵活拆分的信息交换平台，完成了动态链接、智能路由、信息流转等服务总线核心功能，并提供了协议转换、安全控制等基础服务。同时，企业服务总线通过服务配置管理中心完成对总线服务的部署与管理，通过服务注册中心实现对总线服务的注册与定位，并通过监控中心获得总线服务性能的实时监控，为用户快速便捷的完成SOA整合环境下总线的搭建工作提供了架构支持。主要功能特征如下：支持如FILE、HTTP/SOAP、TCP/IP、FTP、JMS、POPS、SMTP等多种协议的适配器具有强大的数据转换能力支持消息格式转换支持数据映射支持数据合并与拆分支持各种表达式的定制支持数据转换逻辑的扩展提供强大的消息路由功能支持硬编码实现的静态路由基于消息内容的、可配置的动态路由服务注册的动态服务绑定和调用通过与服务注册信息的集成，在服务请求过程中实时查询服务注册和更新情况，完成服务的动态绑定和调用。可视化的集成配置工具支持适配器规则配置、组件流程编排、数据映射设置、消息格式转换、路由规则配置支持建模、开发、部署、测试、调试及监控等面向服务的全生命周期管理提供完备的系统容错与监控处理机制支持集群部署与负载均衡分布式部署支持：平台支持多套系统间的拓扑结构的定义及维护；支持服务器集群部署及扩展。系统部署架构设计需要考虑组织架构、管理要素、网络状况等因素，建议对于涉密网单位用户，根据业务需求采取集中部署和以单位为中心的集中部署方式；对于非涉密网单位用户采取集中部署方式，为管理提供统一服务。分布式部署网络拓扑结构中各个站点相互连接，实现涉密网和非涉密网的文件服务器、工作站和电缆等的连接。现在最主要的拓扑结构有总线型拓扑、星型拓扑、环型拓扑、树形拓扑（由总线型演变而来）以及它们的混合型。把这三种最基本的拓扑结构混合起来运用自然就是混合型了。平台、应用系统部署在服务器物理单元；涉密网为单位进行集中部署；非密网非密中心集中部署；密网、非密网数据通过数据安全交换集中到总部；安全方面同设置了镜像库，保障数据写入的安全性；系统支持分布式部署服务器集群，集群能将很多服务器集中起来一起进行同一种服务，在客户端看来就象是只有一个服务器。集群可以利用多个计算机进行并行计算从而获得很高的计算速度，也可以用多个计算机做备份，从而使得任何一个机器坏了整个系统还是能正常运行。功能扩展及二次开发浪潮系统可以满足以下招标要求：各功能模块接口开放，使用GSP集成开发平台，可以满足客户自身需求开展功能模块的定制开发或软件模块功能的二次开发。系统采用统一开发终端应用UI，具有一致所见即所得的用户体验。系统支持业务表单分层机制，支持功能菜单扩展和功能操作扩展。二次开发基于C#语言，工作流实现可视化的可视化。 License管理为适应企业拥有多台服务器及多个应用数据实例等场景，系统软件许可证（也称“序列号”）支持单机许可模式，也支持网络许可模式。对于网络许可模式，即通过在许可服务器上（也可以将任意一台应用服务器当作许可服务器）安装浪潮软件许可服务，配置主许可证并启动后，企业内所有的应用服务器的应用实例可以通过网络共享这一个许可证的许可数量。（网络许可模式）权限管理基于标书要求，浪潮处理模式描述如下：各模块支持组织机构、角色管理、菜单管理、原子级权限管理等授权管理方式。能够与域帐号集成实现统一的用户管理，可根据系统的组织定义和权限配置方式可对深入到流程、页面、文档、字段级别的权限管理。系统安全保障系统建设规范的要求，确保安全保密运行。系统主要从如下几个方面加以实现：（1）密级标识浪潮GS实现了角色互斥机制及分级授权机制，可实现系统管理员、安全审计管理员、安全保密员三类管理员的相互独立、相互制约。同时，浪潮GS对于相关操作数据（业务表单、报表、查询等）都有密级标识。相应的密级标识，密级标识与信息主体不可分离，其自身不可篡改。（2）三员分立应用系统中不能存在超级管理员，必须设立三员，即系统管理员、安全保密管理员和安全审计员，并且要求三员的权限相分离；系统管理员负责系统运行环境的参数等配置，安全保密管理员负责用户的增、删、改，用户权限的分配以及用户操作日志的查看，安全审计员负责查看系统管理员以及安全保密管理员的操作日志。（3）身份认证必须采用与CA系统集成的方式，实现用户基于证书的认证与单点登录；对于个别未搭建完成CA系统的单位，必须对系统用户的口令长度、口令强度、口令更改周期强制限制，以机密级要求为例，口令长度至少为10位，且口令符合复杂度要求（至少含有一位大写字母，一位小写字母和一位数字），更换周期为不长于一周；存储口令的文件应采取密码措施存储、传输。（4）访问控制对系统内涉密数据的访问采用强制访问控制策略，按照主体类别、客体类别进行涉密信息和重要信息的访问控制；涉密信息和重要信息的访问控制，主体应控制到单个用户，客体应控制到信息类别；对于B/S结构的应用系统，要不仅对登录或者入口页面进行访问控制，同时还要对所有的页面进行访问控制，从而防止通过构造URL而访问到应用系统页面情况的发生。（5）系统审计系统有审计日志，审计日志包括以下内容：事件发生的时间、地点、类型、主客体和结果（成功或失败）。审计范围包括：服务器、涉密重要用户终端、安全保密设备的启动和关闭；审计功能的启动和关闭；系统内用户增加、删除；用户权限的更改；系统管理员、安全保密管理员、安全审计员和用户所实施的操作；其它与系统安全有关的事件或专门定义的可审计事件。（6）备份恢复具有备份恢复功能，能对应用系统进行备份，并能通过备份数据恢复应用系统及系统数据；系统应保证备份数据的安全性，能防止非授权利用备份数据恢复涉密信息；系统备份操作应有日志，并能判断备份操作是否正常完成。（7）其他应急响应要求：根据实际应用需求，提供对突发事件的应急处理策略、计划和步骤。数据存储：服务器上存储的涉密信息避免明文存储。打印控制：系统对打印操作进行严格有效控制，防止对信息的非授权打印，同时打印能够形成审计日志。系统性能浪潮系统可以满足以下招标要求：系统运行能够从客户端、应用服务器等多个层面采用缓存技术对加载及解析执行的性能进行优化。系统能够在后台对加载执行效率比较低的工作进行一次预加载，从而避免用户首次打开表单时较差的性能体验。系统支持主从数据库模式和数据库完全分离模式，以减少磁盘I/O，提升系统访问性能的方案。系统支持通过DNS负载均衡、NAT负载均衡、反向代理负载均衡及F5硬件多种负载均衡技术来应对大量用户的并发访问。工作流浪潮系统可以满足以下招标要求：系统工作流平台，包括工作流开发环境、工作流引擎、任务管理、监控管理工具以及工作流构件库等。通过开发环境快速构建业务流程以及业务处理表单，依托流程引擎实现流程流转。工作流定义支持顺序、分支、合并、人工、自动和子流程等多种基本流程模式，支持自由流、加签、会签、回退、跳转、代理等多种特殊流程模式，也可以支持多种工作项的分配策略和完成策略等。流程管理提供流程定义、流程实例、日志、审计的管理，以及任务中心、运行监控相关的功能。数据管理支持主数据标准和管理流程等管理功能，支持主数据整合、主数据清洗、主数据发布等功能。支持数据中心架构模式，支持数据仓库构建，支持快速构建多种主题分析模型，支持分布式数据存储。支持企业服务总线的数据交互模式，各系统、模块间采用ESB进行数据传递。其他浪潮系统可以满足以下招标要求：系统具有严格的安全控制和数据备份机制，确保数据安全可靠。系统提供自定义界面功能完成通用软件个性化，达到界面友好，操作便捷，易学易用。系统运维ERP系统能够自带运维管理模块，能够对ERP系统的IT运行环境进行综合透明的管理，全面掌握IT资源的应用情况，诊断服务瓶颈、优化服务质量，同时为服务的扩展提供依据，支持网络监控管理、存储及数据库监控管理、应用系统运行监控管理、涉密信息系统动态监控管理、运维业务管理、时间管理、数据流分析管理、安全管理、机房管理。ERP系统能够实现运行网络监控，并根据网络监控情况进行故障诊断和报警，ERP系统应具有精准的故障隔离能力。ERP系统各模块能够根据应用负载实现资源动态分配。系统重要功能指标主要技术指标确定后，更重要的是满足各业务满足信息化、数字化、智能化所需要的功能指标。浪潮基于普及、示范、探索的三阶段实施目标，对各系统必须达到的基本功能需求建议如下：设计方面3.0需要：建立基于PLM协同，完成项目EBOM的建立，建立二维或三维工程图库；3.X需要：对数字化产线（单元）目标件等关键部件，实现三维设计和三维轻量化模型建立；准4.0需要：在部分机器人工位、高端机床加工目标件方面，完成三维标注、自动编程、数字化仿真和结构分析；工艺方面3.0需要：完成普及结构化工艺、达到可以自动驱动计划和生产过程的需要；3.X需要：完成基于关键部件的三维轻量化模型支持下的工艺指导；准4.0需要：在目标件的工艺仿真，数字化单元的生产过程数字化仿真，生产过程数控化代码定义；计划方面3.0需要：建立基于结构化工艺和“期量”标准的自动计划系统，完成制造与装配、零件加工、下料的多级计划体系；3.X需要：完成基于计划和任务的资源齐套、能力平衡、预测和配置数字化；准4.0需要：研讨组织数字化单元需要的数字化任务包，实现适应数字化制造环境下的计划与执行的匹配。执行方面3.0需要：建立所有生产过程的MES应用，支持交互排产、辅助派工和基于工作单元的开工、报工，与计划体系实现闭环；实现作业现场无纸化（图纸、工艺等）；3.X需要：基于精确排产的数字化产线任务下达、任务过程、完工的人机交互、部分基于物联的执行反馈；准4.0需要：智慧制造单元基于数字化任务包、全物联执行反馈，以及基于物联标识、立体仓库的关键设备、物资的智能物流管理。设备层3.0需要：完成所有设备工作状态的互联管理，为能力、资源管理和预测提供数据依据，提升设备的实际有效工作时间利用率；3.X需要：完成数控设备基于SCADA（DNC、MDC）联网，完成接收任务、数控代码和设备信息自动采集，支持物联、数据一体化；准4.0需要：基于数字化产线（单元），实现机器人、机械手与PLC深层互联数字化互联；标准化、代码化和物联化标准化：基于统一标准，完成企业信息化、数字化、智能化条件下的所有资源、组织、产品、关联目标的标准化建设；代码化：基于标准化体系，建立上述所有内容的代码化，包括识别码、内码、物联码、位置码等；物联化：关联人员RFID卡标识、材料堆垛管理、位置GPS定位、工装资源状态管理、部分确实需要的单据条码（二维码）标识；大数据与决策支持大数据：基于大数据理念和手段，完成企业大数据积累；决策模型：建立企业特点的各类业务决策支持模型；决策支持：基于大数据和模型，完成数据分析和业务穿透、趋势预测等决策支持；产品方案以下是按照招标文件要求，逐个模块对应的解决方案主要功能点，可以覆盖本项目“XXX、XXX”的重要需求点：产品数据管理（PLM、PDM）系统标书要求：产品数据管理（PLM/PDM）设计、工艺等技术开发过程和成果的管理系统，它提供了制造业整个信息系统的数据源头，应体现以项目（产品）结构树（BOM）为核心，完成产品开发过程管理和相关技术文档管理，同时与制造数据系统进行贯通集成。作为最重要的数据来源，应充分考虑并提供产品数据的合理性和适用性策略，避免PLM不能支持下游系统。浪潮方案：设计系统是整个信息系统的数据源头，可以体现以产品结构树（BOM）为核心，描述产品结构、物料明细表、图纸、技术文档等重要信息。设计系统所产生的数据中，针对产品结构中的外购件，可生成物料采购需求，向物资部门发起订货申请；针对产品结构中的加工件和装配件，工艺部门可进一步展开工艺设计；针对图文档数据，可随作业计划一起下达给车间作为作业依据。具体功能是：项目（设计）管理主要按照订单进行开发生产，均可按照项目式进行管理、运作。项目管理解决方案涵盖了从接到客户需求、设计、工艺、生产、交付、项目结项等全过程。通过项目项目可实现：项目管理的引入有助于企业合理调配人力、设备、资金等资源，提高工作的计划性，并加强对计划执行的监控，实现组织内的扁平化沟通，能够大幅提高产品开发的效率，并有效推动管理的持续改进。立项管理的内容包括：项目负责人在技术协议确定后，在系统中填写项目名称、项目负责人、计划开始和结束时间等基本信息，项目状态更改为启动，即可完成。项目的基本信息包括：项目名称、项目编号、项目目标、范围、限制、时间、资源、可交付结果等。项目创建时可以根据实际的项目类别进行项目类型、项目级别等进行分类，系统支持不同类别的项目维护不同的项目属性。以便后期按照分类进行项目计划的汇总统计等。并且可以实现按照明确的显示规则，不同类别的项目通过不同颜色进行标注，方便浏览查阅。项目计划项目启动后，项目进入计划阶段。在项目计划阶段，主要是项目经理进行WBS分解、资源的分配、工期估算的确定。项目经理可根据项目整体周期要求排定项目开发计划，可按照研发体系各个阶段设立为里程碑节点进行重点管控，约束各节点的输入、输出、开始时间、完成时间、任务要求、负责人等信息。项目计划分解有多种方式：Project导入可在系统外编制好Project计划，将离线编辑的mpp格式计划导入至系统中，形成系统内项目计划。图：Project导入（mpp格式）系统内手动分解系统提供类似MSproject的计划编辑环境，可直接在线进行计划分解，并可针对里程碑计划节点进行二次分解，将计划任务自上向下逐级细化。项目经理完成计划分解后，可提交计划评审，可自动提交至相关领导及计划可能涉及的质量、制造等部门进行会审。图：手动分解套用模板进行任务分解也可以套用系统内标准模板进行快速编辑，模板允许您重复使用现有的日程作为创建新日程的起始点。任务和资源信息、格式设置、宏和项目专用的设置都可以成为模板的一部分。模版就是为用户提供项目WBS结构分解、工期估算、资源分配提供范例。项目经理分解任务的时候，选择相应的模版，这样，项目就按照模版把项目快速分解、快速估算任务工期、以及任务的资源等信息。项目模板信息包括：任务之间的父子关系、工期、资源类型。在使用模板时，自动根据工期和插入的开始时间，自动排定任务。根据资源类型，选择任务所需的资源。项目关键路径分析在关键路径上的任务对日程的影响最大，因为关键任务的任何延迟都将导致完成日期的延迟。当修改日程时，关键路径可能会变化，所以显示日程的关键路径有助于确定日程作了哪些修改以及这些修改将如何影响关键路径。设计BOM构造设计BOM是按照产品设计装配顺序建立起的结构化的视图。通过产品结构化视图，使用人员可以进行BOM维护，同时可以按照产品设计结构逐层显示产品及下属零件的详细信息，并可以浏览到产品、零件关联的文档和图形。使用者可以通过直观的产品视图查看产品的特性、产品系列、产品所包含的配置情况。通过产品结构可以非常方便地管理以下信息：1、产品和零部件的属性：如产品的规格、型号、名称等参数，零件的代号、名称、材料等；2、相关文档：显示与产品相关的文挡，如零件的设计图纸、技术文件、方案书等；3、编辑零部件子明细：显示零部件的所有组成零件列表，可以对所有子部件属性进行编辑，包括新增、删除、修改。除了提供手工维护功能之外，系统还应提供各种标准格式的数据接口，可读取导入常用CAD系统的明细表数据，为构造工艺BOM和设计静态成本计算分析提供数据基础。技术文档管理标书要求：图文档管理是以产品结构（BOM）为中心的。把产品(包括零部件)对象映射为系统中的管理对象(Item)，每个对象中都存放了产品整个生命周期中的所有相关数据，如设计模型、工程图、工艺文件、技术明细、任务书、说明书、版本信息等等。浪潮解决方案的图文档管理是以（BOM）为基本节点，把产品组成的所有对象都作为一个节点项目(Item)，没有各节点项目都可以存放产品整个生命周期中的所有文档或数据，如设计模型、光栅和矢量图、技术明细、任务书、说明书、工艺文件、版本信息。管理对象（Item）可以有多种类型（如零部件、产品、标准件、工装等）。产品对象上层以文件夹形式来组织。文件夹可以分不同的层次，用户可以按照自己的方式来组织（如按照项目、产品类型等来划分文件夹）。可提供完善的版本管理、数据保护、属性管理、数据分享存取管理、数据查询功能。图：以产品结构为核心的数据管理组织模型图纸、技术文档是产品设计的重要成果，也是施工单位进行施工的指导文件。图纸设计一般是由相关的CAD软件系统来完成的，完成之后作为产品数据集成到PDM系统中进行管理。在PDM系统中，通过相应的工作流对图纸进行审核，无误后即可定版、下发。PDM系统中的图纸清单信息通过接口的方式集成到ERP系统中，以满足生产管理的需要。图纸清单图纸清单是按工程项目进行管理的，图纸清单上体现了图纸设计的基本信息，包括图纸的设计状态、发图时间，以及施工单位的接收状态、接收时间等如下图所示：变更管理变更在企业整个设计生产过程中频繁发生，往往涉及开发、技术、采购等多个部门。PLM系统能够在优化变更流程、提高变更的可追溯性、变更权限控制、变更的关联性预警及变更影响性分析等几个方面帮助企业加强变更管理的控制，从而使变更形成闭环的管理流程，达到缩短产品的上市时间，提高产品质量、降低成本的目标。典型的变更通常是由一系列的变更活动组成的变更过程，PLM系统中支持规范的变更流程，基于CMII执行更改流程，综合分析更改影响，实现BOM结构、属性、工艺卡片等数据的变更控制，并将更改过程的审批意见、涉及更改的数据作为历史数据记录下来以便追溯。1、变更申请系统通过新建变更对象，自动创建申请单、任务单、通知单，问题文件夹、受影响文件夹、参考资料文件夹、解决方案文件夹。由变更发起人执行变更申请流程，创建完成变更申请表单。对于已经发布的数据，未提交变更申请，不能执行修改操作。图：变更申请2、变更关联分析变更关联影响分析，是分析待变更的零组件，查找出那些零组件使用了该零组件，将查找出来的零组件插入到受影响文件夹中。通过该功能，可以快速的列出可能受此变更影响的零组件列表，为变更的执行和通知提供依据。图：变更关联分析3、变更审批变更验证相关责任人，根据变更申请单内容对相关零部件、图纸、工艺文件进行变更验证，并参考受影响文件夹中内容，审核变更是否执行。如果变更验证通过，自动形成变更任务单，并分配变更任务执行人。变更执行变更执行人接到变更任务，开始执行变更，对变更对象修订后，进行编辑修改。修改完成后，重新发起流程，对变更结果提起审核。图：变更审批流程变更审批流程通过后，数据被发布，数据将不允许修改，如果需要修改，需要重新执行变更流程。4、变更通知开发设计与工艺设计时确定图纸、工艺文件、工装文件等的关联关系，工艺发生变更，修订升版后，将自动向关联零部件、工艺文件、工装文件等的负责人员下发变更通知，接收人能够实时接收到消息提醒。在执行工程变更的工作流程中，进行变更问题评审时如果已经进行了变更影响性评价，确定了变更可能影响到材料、模具等需要变更，变更通知提醒时可以指定关联项，针对关联人员发送更改单，由其参照更改单的描述执行相应的变更。图：变更通知单生成工作流管理通过系统中工作流程管理模块的实施，可以满足企业在设计评审、工艺会签等方面电子审签的需求。流程过程信息的实时传递，保证了企业业务流程的准确、快速。并且流程管理过程中，能够将所有相关信息进行记录，方便以后进行查阅。而且在处理的过程中，通过流程管理中的监控功能，管理人员也能及时的对整个业务处理过程进行监控。从而达到优化、重组产品开发过程和实现产品开发的并行工程，改变以往面向任务的串行工作方式，建立面向产品全生命周期的协同工作模式。1、流程模板定制可定义图示化设计流程模板、创建工作流程，在设计流程模板时可以引用已有的模板快速生成新的模板，基于企业的流程模板一般比较固定，所以系统不提供流程版本控制的功能。用户根据企业实际情形加以组合设定，建立企业研发、工程更改、物料号申请、BOM建立等各项流程。系统支持任务及流程的嵌套。根据需要，可在任务及流程下设置分任务和子流程。图：工作流模板定制2、工作流执行任务发起人在整个任务的进行中都可以追踪任务，随时查看任务的进行情况。任务执行到自己的步骤时，可在自己的任务箱里面显示出来，很方便的查看和执行任务审批。项目管理中可进行项目进展跟踪、可设置流程的完成时间，逾期会通知相关设置人员。可以查看流程进行的整个过程步骤和批注信息。通过权限设定，管理者对于异常流程可以强制跳过，以加速流程进行，以维护流程正常运作。在执行过程中可进行流程审核、批准、圈阅，可将流程执行过程中的意见保留下来以备进行流程追溯。图：工艺文件流程中圈阅批注4、流程状态设定产品在样件、小批等阶段需要不同的状态标识，可以在流程过程中设定流程发布的状态，走完相应的流程就到预设的状态。比如样件阶段、下批或者量产阶段等。5、电子签名用户在完成设计图纸和工艺文件的编制后，可以通过系统中的工作流程管理功能模块，发起相应的审签流程，流程中的各个节点的执行人，可以对流程中的设计图纸和工艺文件进行电子审签，审签完成后形成电子签名。制造数据管理制造数据来源于PLM、CAx等系统应提供的数据源，应体现以项目（产品）制造结构树（MBOM）为核心，描述和管理产品结构、物料明细表、工程图纸、其他工艺技术文档等重要信息。制造数据基于结构属性，针对外购件，可生成物料采购需求，向采购部门发起订货申请；针对自制件和装配件，可以基于工艺信息，完成任务下达；针对图文档数据，可随作业计划一起下达给车间作为作业依据。结构化工艺实现产品、工艺、工厂和资源四大数据的有机关联和结构化组织，保证数据的一致、有效和重用，系统应提供合理的策略，满足生产、成本等关键系统的要求。传统的工艺设计模式中，将工艺卡片作为重要的工艺设计成果，因其适用范围广泛，并具有“所见即所得”的优势，在绝大多数制造业企业中得以普遍应用。但是，工艺卡片没有真正实现工艺设计过程中的信息化辅助，也无法实现工艺设计知识的积累和应用，这种设计模式对于提高企业工艺管理能力、工艺设计水平是非常有限的。并且，工艺卡片在应对制造工艺的多样性与复杂性方面有点勉强。在国内制造业转型升级的形势下，采用结构化工艺设计模式是一个有效的应对方式。实现对产品生产基础数据的生成与维护，生成制造BOM，实现对产品配置的变更，修改，产品技术状态的修改与变更等功能，实现对产品工程的管理。制造数据管理是离散类企业生产计划所必须的系统。系统为ERP系统提供统一的物料信息，为ERP其它子系统提供产品结构信息（BOM），为计算生产计划、核算成本、收料发料（委外加工、来料加工）提供基本的数据信息。能够提供自制物料的生产过程管理，为车间管理提供基本的生产数据信息，为采购管理提供购料信息。促使企业对生产数据的标准化和规范化管理，加强企业基础管理。制造数据管理，在有的ERP软件中也叫基础数据、工程数据、工艺数据等，要完成ERP的基础数据（例如Material、BOM、ECNetc.）维护工作，是企业标准化、规范化管理的开始。深入剖析国内外ERP软件及ERP原理，兼顾企业的具体需求，设计而成,它又是一个生产数据平台，下达生产、采购、外协数据就是从此开始，还可处理设计变更工艺变更等常见的业务问题。本系统与其他系统均有良好的接口（PDM、CAPP、CAD等），可以为其他系统，提供完整的物料信息和结构信息等。M-BOM管理1、M-BOM导入维护M-BOM结构，与PDM等第三方软件集成，提供多种集成方案，减少数据重复录入。BOM结构可以挂接工程图纸，车间部门可以在客户端有查义权限。提供参考复制功能，减少输入重复录入。2、M-BOM维护维护工艺路级及工艺材料，形成工艺BOM，工艺BOM上有工艺卡页号、工装夹具、强制工序等制造行业特殊用途的字段。3、M-BOM修改维护特殊版本的M-BOM，对基本型工艺BOM进行增加，替换，删除等操作。形成特殊版本的BOM，适应生产中的特殊需求。工艺路线维护自制产品的工艺路线，以车间为单元来进行制定分工路线，体现加工装配流程。对于并行的车间加工形式，采用多套工艺的办法来处理，维护工序，工作中心等加工信息。除了提供手工维护功能之外，系统还应提供各种标准格式的数据接口，支持与CAPP软件集成，自动获取CAPP发布的工艺信息，并支持工艺版本的更新，通过系统自动判断后续工作状态进行新工艺版本的替换。维护自制产品的工艺路线，制定分工路线都是以车间为单元来进行制定，体现加工装配流程。对于并行的车间加工形式，采用多套工艺的办法来处理，维护工序，工作中心等加工信息。工艺可与CAPP软件集成，自动获取CAPP发布的工艺信息，并支持工艺版本的更新，通过系统自动判断后续工作状态进行新工艺版本的替换。（工艺平台支持从CAPP工艺导入到M-BOM）工艺定额工时定额对每道工序制定时间定额，以便进行能力平衡和成本控制。一般计量有分钟/单元或者单元/分钟：材料定额对每道工序确定材料定额：期量标准期量标准(standardofscheduledtimeandquantity)，又称作业计划标准，是指为制造对象在生产期限和生产数量方面所规定的标准数据，它是编制生产作业计划的重要依据。先进合理的期量标准是编制生产作业计划的重要依据，它是保证生产的配套性、连续性、充分利用设备能力的重要条件。制定合理的期量标准，对于准确确定产品的投入和产出时间，做好生产过程各环节的衔接，缩短产品生产周期，节约企业在制品占用，都有重要的作用。批量是一次投入或产出同种产品或零部件的数量。生产间隔期是相邻两批产品或零部件投入或产出的时间间隔。批量与生产间隔期有密切的联系。两者的关系可用下式表示：平均日产量=生产间隔期×批量。影响批量的因素主要有3个方面。①设备调整时间的长短和工人熟练程度：批量越大，单位零件所分摊的设备调整费用越少，越易于提高工人的熟练程度。②零件、部件和产品价值的高低：批量越小，在制品占用量越少，有利于加速资金周转。③组织管理因素：如刀具寿命、作业制度、生产面积等都影响批量的确定。机械工业企业在成批生产中一般的做法是在零部件分类的基础上，为不同零部件规定几种生产间隔，如年、季、月、旬、周等。先确定生产间隔期，后求批量，称为定期法。一般贵重零部件的生产间隔期应短些。另一种是定量法，即经济批量法和最小批量法。生产周期从原材料或半成品投入生产开始至制品完工入库为止所经历的日历时间。生产周期有产品生产周期、零件或毛坯生产周期之分。产品生产周期是从毛坯制造开始,经零件加工、部件装配、总装配和试验、喷漆和包装直至最后出产为止的全部日历时间的总和。零件或毛坯生产周期是指制品从投入某一生产工艺阶段至工艺阶段结束的日历时间。浪潮在多年实践中，针对单件小批生产因品种多、产量少、专业化程度低的特点，采用“抓大不放小”的基本原则，通过抓关键件、关键工作中心和关键阶段，采取直接表示在产品生产周期图表、劳动量日历分配图表和经验算法等措施解决。1、生产周期图表：对产品装配、零件加工、毛坯制造等的作业次序和作业日历时间进行总体安排的图表，是编制各工艺阶段作业计划的主要依据。对于结构复杂和零件种类繁多的产品，通常采用简化方法，即以关键件或成套件作为编制生产周期图表的单位。2、劳动量日历分配图表：把产品的总劳动量按工种和生产日历进度分配到生产周期的各个阶段而编制的图表，用以平衡各车间的生产能力。3、经验算法估算：采用历史数值和采购、加工制造难度权值方法，对关键零部件进行测算和调整，形成“TOC”（约束理论）因素。期量标准就是经过科学分析和计算，对加工对象在生产过程中的运动所规定的一组时间和数量标准。期量标准是有关生产期限和生产数量的标准，因而企业的生产类型和生产组织形式不同时，采用的期量标准也就不同，需要针对具体情况选择。项目制造特色的数据支持项目制造型的工程制造和大型装备制造，一些特殊的采购件（如部分进口件、紧缺件）和超长周期的外协件、毛坯件都需要在设计等技术准备工作完成前就需要下达，因报价需要也在未完成设计前需要估算成本。浪潮大型装备解决方案产品基于上述需求，特别提供如下特殊功能：1、采购需求管理平台系统根据项目结点的类型和工艺属性，提供方便实用的外购任务管理平台，生成采购需求计划和限额领料单，作为采购、领料的依据，可控制与监督物料采购过程和物料消耗。系统针对完整的ERP/MRPII可实现与物料需求计划（MRP）和采购供应管理系统（PUR）的一体化集成，接收系统下达和执行情况的反馈信息，在外购任务管理平台上实现有效的监控管理。生成采购需求： 生成领料需求：2、生产任务管理平台系统根据项目结点的类型和工艺属性、工艺路线，提供方便实用的生产制造任务管理平台，根据企业生产模式可按项目、部件、零件完成生产任务的下达，通过物流系统，可控制与监督生产过程和物料消耗。系统针对完整的ERP/MRPII可实现与主生产计划（MPS）、物料需求计划（MRP）和车间生产管理系统（MES）的一体化集成，接收系统下达和执行情况的反馈信息，在任务管理平台上实现有效的监控管理。3、任务预测平台系统通过采集各功能系统的执行和完成情况数据，在未来任务下达执行前，先进行可行性预测，找出预计存在的问题，通过调度手段协调解决，确保任务完成。主要内容包括：装配齐套、材料毛坯准备、工装夹具准备情况等内容。4、成本体系管理平台系统提供基于设计BOM、制造BOM、实际执行数据和计划价、实际价的三级两价成本结构体系平台，可实现静态设计工艺成本管理和实际成本核算分析。为用户提供多层次、多角度的成本核算分析工具。数据池、主数据与编码数据池建设方案及功能应用见4.15大数据中心建设内容，本部分主要根据本次示范企业全面推进的要求，重点描述主数据及编码应用。主数据是指在整个企业范围内各个系统(操作/事务型应用系统以及分析型系统)间要共享的数据，比如，可以是与客户、供应商、帐户以及组织单位相关的数据。主数据系统是管理主数据的应用系统，是一些应用、技术和流程的组合，进行定义、管理、治理和共享主数据信息，持续地确保主数据的质量、完整性和对业务的支持,并协调和管理与企业的核心业务实体相关的系统数据和元数据。1、系统技术特点：数据架构从主数据管理平台自身考虑，将其数据划分为如下四个区，分别是元数据记录区、主数据当前记录区、审计日志历史记录区和异常与重大事件记录区：元数据记录区存储与主数据相关的业务与技术元数据。包括涉及系统、主数据逻辑与物理模型、相关业务规则等信息。主数据当前记录区存储企业集成、完整的、面向主题的主数据当前信息，这是企业当前时刻关于主数据的最权威、最完整的信息。主数据审计日志历史记录区存储主数据的历史演化日志，包括变更的时间戳记、操作者等相关信息。主数据异常与重大事件记录区存储主数据管理过程中的异常或重大事件，异常事件包括同步失败、违规操作等；重大事件包括回滚、数据清洗和修复、手工修订同步等。消息转换主数据系统支持如下消息转换功能：消息采用XML格式，遵循统一的集成消息格式标准支持通过XSD定义消息格式，支持通过XSLT对消息进行转换映射支持统一的WebService服务入口，支持HTTPS传输协议支持单向消息处理和双向请求应答的消息处理模式不同协议接入企业服务总线平台支持符合SOA标准的协议。企业服务总线平台内置的功能节点对这些协议提供了很好的支持，仅需配置即可。对WebService的支持主数据系统数据流可以作为WebService暴露出去供外部调用，也可以作为客户端调用外部提供的WebService。支持最新WebServices标准包括SOAP1.1/1.2、WSDL1.1、MTOM/XOP、WS-IBasicProfile1.1等，支持WebServices自有的安全性WS-Security和寻址功能WS-Addressing，可以实现WebServices同步、异步的调用。权限控制可以基于用户名服务器组件提供应用程序的接入认证以及订阅主题的访问控制服务,它管理整个企业机构中的服务访问权限，确定哪些客户能够进行访问以及能够访问哪些服务。主数据系统由主数据管理平台、业务实例操作平台、数据交换适配器三部分组成。2、系统应用模式：针对于企业主数据的管理，系统支持两种应用模式：集中模式：主数据的产生、发布、管理全部由主数据管理系统负责，各业务系统只使用主数据而不产生新的主数据。当下级部门需要增加主数据时，使用人员需要先在系统中进行查询，确认是否已有此主数据，若没有，则在主数据系统中提交申请，提交到相应的管理单位进行审核；管理人员主要进行主数据的分类设置，以及检查是否有重复编码、数据是否合规等专业性审批工作；各级审批通过后，由公司总部生成主数据编码数据，并进行集中管理和发布；由公司总部集中发布数据，与财务系统、ERP、协同办公、HR等系统进行数据同步。代理模式：可指定某一业务系统负责某一类主数据编码的形成，并将形成的编码传输给主数据系统中进行发布，如人员信息在HR系统、物料信息在ERP系统统中产生。主数据管理平台主数据管理功能架构整个主数据管理系统逻辑上分为：用户操作界面、主数据标准管理、主数据管理环境、业务模型开发、主数据控制台、数据交换处理等部分。（1）用户操作界面：负责提供给用户进行主数据编码维护的页面、并满足用户向系统的页面请求和处理，以及和后台应用系统之间的功能调用。用户通过浏览器与服务器建立连接，进而获取所需的服务。（2）主数据标准管理：对主数据管理标准、编码标准的统一管理。（3）工作流程管理：工作流管理主要负责编码流程的调度、编码流程规则的管理等（4）主数据数据管理：数据管理包括数据的查询、清理和分析功能。（5）主数据业务管理：业