新能源汽车用高强高导铜合金带箔材

1T/CAEEXXX—2025新能源汽车用高强高导铜合金带箔材本文件规定了新能源汽车用高强高导铜合金带箔材的术语和定义、分类与标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志与包装、运输及贮存等要求。本文件适用于新能源汽车领域中，用于制造电连接器、线束、电池极板等零部件的高强高导铜合金带箔材。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T351金属材料电阻率测量方法GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T5121铜及铜合金化学分析方法GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书GB/T26125-2011电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定GB/T26303.3铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第3部分：板带材GB/T32791铜及铜合金导电率涡流测试方法GB/T33370铜及铜合金软化温度的测定方法GB/T34505-2017铜及铜合金材料室温拉伸试验方法GB/T39152铜及铜合金弯曲应力松弛试验方法YS/T482铜及铜合金分析方法光电发射光谱法YS/T483铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法（波长色散型）YS/T668铜及铜合金理化检测取样方法YS/T864-2024铜及铜合金板带箔材表面清洁度检验方法YS/T1678铜及铜合金板带箔材残余应力检验方法蚀刻分条法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1高强高导铜合金High-strengthandhigh-conductivitycopperalloy以铜为基体，添加镍（Ni）、硅（Si）、铬（Cr）、锆（Zr）、镁（Mg）、铍（Be）、钛（Ti）、铁（Fe）等元素，一般具备较高强度（抗拉强度通常不低于400MPa）和较高导电率（导电率一般不低于40%IACS）的铜基合金。3.2抗应力松弛性能Stressrelaxationresistance2T/CAEEXXX—2025材料在高温、高应力下保持力学性能稳定的能力。4分类与标记及规格4.1分类表1高强高导铜合金分类系抗拉强度600～900MPa，导电率40%~系抗拉强度350～600MPa，导电率75%~系铜为基体，主要添加Be，部分牌号添加少量Ni、Co等抗拉强度500~1500MPa，导电率20%~4.2状态固溶热处理+冷加工（1/2硬）+沉淀热处理（TH02）；固溶热处理+冷加工（硬）+沉淀热处理（TH04）；固溶热处理+冷加工（特硬）+沉淀热处理（TH06）；加工余热淬火+冷加工（1/8硬TM00加工余热淬火+冷加工（1/2硬TM02加工余热淬火+冷加工（3/4硬TM03加工余热淬火+冷加工（硬TM04加工余热淬火+冷加工（特硬）（TM06）。4.3标记采用“合金系列代号+厚度+宽度+状态代号”的方式进行标记。例如：Cu-Cr-Zr系，厚度为0.2mm，宽度为50mm，加工余热淬火+冷加工（TM04）的带箔材，标记为Cu-Cr-Zr-0.2×50-TM04。4.4牌号与典型成分表2牌号与典型成分（质量分数，%）系余量2.2~0.25~-----系余量--0.5~0.02~----系余量---注：表中“-”表示该元素不作为有意添加成分，其含量应控制在杂质总和限值内。具体成分限值以GB/T5231为准。4.5规格T/CAEEXXX—20253带箔材的规格（厚度、宽度、长度）应符合表3的规定，优先推荐选用表中“优选规格”。表3规格尺寸要求0.03≤t<300mm~定尺交货：1000mm~300mm~注：1.定尺交货的带材，长度允许偏差为±5mm；2.需方有特殊规格要求的，可在订货单中注明，由供需双方协商确定；3.TM状态产品优先选用厚度0.10～0.30mm（带材）、0.05～0.10mm（箔材）规格。5技术要求5.1化学成分带箔材的化学成分应符合GB/T5231的相关要求。当供需双方有仲裁需求时，以GB/T5121系列标准规定的分析方法结果为准。5.2尺寸及允许偏差5.2.1带箔材的厚度、宽度及其允许偏差应符合表4的规定。表4尺寸及允许偏差±0.08(50≤b<100)5.2.2带箔材的侧边弯曲度应符合表5的规定。表5侧边弯曲度宽度mm5.2.3带箔材的边缘毛刺应符合表6的规定。表6边缘毛刺T/CAEEXXX—202545.3力学性能带箔材的力学性能（抗拉强度、屈服强度、伸长率、硬度）应符合表7的规定。表7力学性能伸长率A系86231系7542系7注：1.伸长率A50指标距长度为50mm的伸长率；硬度测试结果为3个测点的平均值，单个测点与平均值的偏差应≤±10HV；需方对力学性能有更高要求的，可在订货单中注明，由供需双方协商确定。5.4电性能带箔材应进行电性能试验，其电性能应符合表8的规定。表8电性能系系T/CAEEXXX—20255表8续系5.5弯曲试验带箔材的弯曲试验应符合表9的规定，试验方法按GB/T232的规定进行。表9弯曲试验条件5.6弯曲应力松弛性带箔材的弯曲应力松弛性能应符合表10的规定，试验方法按GB/T39152的规定进行。表10弯曲应力松弛性能要求0.7×Rp0.2注：Rp0.2为带箔材对应状态下的屈服强度（MPa），按本文件表7的规定取值。5.7软化温度带箔材的抗软化温度要求如下：Cu-Cr-Zr系：抗软化温度≥500℃（TM状态≥480℃);Cu-Ni-Si系：抗软化温度≥450℃（TM状态≥400℃);Cu-Ni-Be系：抗软化温度≥300℃（TM状态≥280℃);保温1h后抗拉强度保留率≥80%；保温2h后抗拉强度保留率≥70%；保温4h后抗拉强度保留率5.8残余应力带箔材应进行去应力退火或张力矫直处理，挠曲高度≤0.3mm。5.9表面质量5.9.1基本要求T/CAEEXXX—20256带箔材表面应光滑、清洁，无分层、裂纹、起皮、起刺、夹杂、压折、绿锈、气泡、擦伤、氧化斑、腐蚀斑点等影响使用的缺陷，TM状态产品表面不允许有热加工产生的氧化皮、色差条纹。5.9.2允许缺陷带箔材的表面允许有轻微的、局部的、不使带箔材厚度超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物、辊印；轻微氧化色、油迹、水迹、色差等不影响使用的缺陷不作为判废依据，但此类缺陷的总面积应≤产品表面积的3%，TM状态产品允许缺陷总面积应≤产品表面积的2%。5.9.3表面粗糙度带箔材的表面粗糙度Ra值应≤0.3μm；经镀锡、镀银处理后的表面粗糙度Ra值应≤0.15μm；需方有特殊要求的，可在订货单中注明。5.9.4针孔缺陷带箔材的针孔缺陷应符合表11的规定。表11铜箔材针孔缺陷要求535.9.5表面清洁度带箔材表面清洁度等级应为一级；表面无明显灰尘、颗粒等污染物，经擦拭后无残留。5.10环保要求镉、铅、汞、六价铬含量应符合欧盟RoHS2.0限值。6试验方法6.1化学成分分析带箔材的化学成分分析方法按GB/T5121（所有部分）或YS/T482或YS/T483的规定进行。化学成分仲裁分析方法按GB/T5121（所有部分）的规定进行。6.2外形尺寸及其允许偏差带箔材的外形尺寸及其允许偏差的检测按GB/T26303.3的规定进行。6.3力学性能带箔材的拉伸试验按GB/T34505-2017的规定进行，试样号为GB/T34505-2017表3中的P01。带箔材的维氏硬度试验按GB/T4340.1的规定进行。6.4电性能带箔材的导电率按GB/T32791或GB/T351的规定进行，仲裁时按GB/T351的规定进行。6.5弯曲试验带箔材的弯曲试验按GB/T232的规定进行6.6弯曲应力松弛带箔材的弯曲应力松弛试验方法按GB/T39152的规定进行。6.7耐软化温度带箔材的耐软化温度按GB/T33370的规定进行。6.8残余应力带箔材的残余应力按YS/T1678的规定进行。T/CAEEXXX—202576.9表面及侧边质量检验表面基本缺陷、允许缺陷：通过目视检查（必要时借助10倍放大镜）进行检验；TM状态氧化皮检验可采用酒精擦拭法，擦拭后无明显污渍；a)表面粗糙度：采用表面粗糙度测量仪进行检验，取样间距≤50mm；b)针孔缺陷：采用目视结合显微镜（放大倍数≥20倍）进行检验；c)表面清洁度：油含量按YS/T864的规定进行检验，灰尘、颗粒等污染物通过目视擦拭试验进行检验。6.10环保检测XRF初筛按GB/T26125-2011的规定进行，化学法仲裁按GB/T26125-2011的规定进行。7检验规则7.1检查和验收7.1.1带箔材应由供方或第三方进行检验，产品质量应符合本文件及订货单的规定。7.1.2需方可对收到的产品按本标准和订货单（或合同）的规定进行复验，复验结果与本标准和订货单（或合同）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出：其他质量异议，应在收到产品3个月内提出。如需仲裁，仲裁取样在需方由供需双方共同进行。7.2组批同一熔次、同一热处理批次、厚度差≤0.02mm为一批，每批≤3000kg。7.3检验项目7.3.1带箔材的检验项目分为出厂检验和型式检验项目，见表12.表12检验项目1√√2√√3√√4√√5△√6√√7△√8△√9△√√√出厂检验项目中，拉伸试验和硬度试验两者选其一，未做特检测。当选择拉伸试验时，如需方还要求硬度试验并在合同中注明时，硬度试验结果仅供参考；如需方还要求拉伸试验并在合同中注明时，7.4取样带箔材取样应符合表13的规定，取样方法按YS/T668的规定进行。T/CAEEXXX—20258表13取样差7.5检验结果的判定：7.5.1检验结果的数值按GB/T8170规定进行修约，并采用修约值比较法判定。7.5.2化学成分试验结果不合格时，则判整批带箔材不合格。7.5.3外形尺寸及其允许偏差和表面质量不合格时，按卷判为不合格。7.5.4力学性能、弯曲试验和电性能的检验结果不合格时，应从该批带箔材（包括原检验不合格的那卷带箔材）中再取双倍数量的试样进行重复试验。如重复试验组结果全部合格，则判整批带箔材合格：如重复试验结果仍有试样不合格，则判整批带箔材为不合格，或由供方逐卷检验，逐卷判定，合格者交8包装、标志、运输和贮存8.1包装、标志、运输、贮存带箔材的标志、包装、运输、贮存应符合GB/T8888的规定。8.2随行文件每批带箔材应附有随行文件，其中除应包括供方信息、产品信息、本文件编号、出厂日期或包装日期外，还宜包括：a)产品质量保证书，内容如下：1)产品的主要性能及技术参数，2)对产品所负责任，3)产品获得的质量认证及带供方技术监督部门检印的各项分析检验结果；b)产品合格证，内容如下：1)检验