路基智能压实施工实施细则

路基智能压实施工实施细则一、总则（一）编制目的为规范路基智能压实施工全过程作业，明确施工流程、技术标准、资源配置及质量控制要求，充分发挥TC63智能压实系统的技术优势，确保路基压实质量均匀、达标，提高施工效率、降低施工成本，保障路基工程结构安全与使用寿命，特制定本实施细则。（二）编制依据《公路路基施工技术规范》（现行国家标准）《公路工程质量检验评定标准》（现行国家标准）TC63智能压实系统技术说明书及操作手册项目设计图纸、施工组织设计及相关技术文件施工现场实际勘察资料及地质报告（三）适用范围本细则适用于本项目路基工程采用TC63智能压实系统进行的振动碾、静碾、冲击碾、双钢轮、胶轮等压路机压实作业，涵盖施工准备、设备调试、分层压实、质量检测及资料整理等全过程。二、施工准备（一）技术准备组织施工、技术、质检、设备操作及管理人员熟悉本实施细则、设计图纸、规范要求及TC63智能压实系统工作原理、操作流程，明确各岗位职责。结合项目路基分段、填料类型、设计压实标准等，划分压实作业区域，设定各区域压实遍数、压实速度、压实度（CMV）控制指标等参数，录入智能压实系统服务器。完成全线路基施工控制网布设，确保RTK定位信号覆盖所有作业区域，对定位数据进行复核校准，保障厘米级定位精度。编制专项技术交底文件，对作业人员进行系统操作、施工工艺、质量标准及安全注意事项交底，留存交底记录。（二）现场准备清理作业区域内的杂物、障碍物，平整施工场地，确保压路机行驶顺畅，避免影响压实轨迹及压实效果。完善作业区域内的排水设施，设置排水沟、集水井，防止雨水积聚影响填料含水量及压实质量。检查作业区域内的GNSS信号接收情况，确保无遮挡、干扰，对信号薄弱区域采取增设中继设备等措施，保障定位系统稳定运行。划分填料堆放区、摊铺区、压实区及检测区，设置明显标识牌，规范施工流程。配备充足的施工用水、应急电源等保障设施，确保施工连续进行。（三）材料准备路基填料需符合设计及规范要求，进场前进行颗粒级配、含水量、压实度等指标检测，合格后方可使用。填料含水量需控制在最佳含水量±2%范围内，超出范围时采取晾晒、洒水等措施调整，确保压实效果。储备足够数量的填料，根据施工进度合理安排进场，避免因材料短缺影响施工连续性。（四）设备准备1.智能压实系统设备设备名称型号规格数量用途技术参数高精度定位主机适配TC63系统每台压路机1台实现厘米级定位，接入各类数据支持北斗、GPS、GLONASS系统，适应恶劣环境及强振动，支持压实数据/温度数据/RFID数据接入、WIFI远程配置引导显示屏图形化界面每台压路机1台引导操作手施工，显示实时数据可显示速度、压实度、温度、遍数等指标，设置便捷，支持颜色渲染直观显示遍数GNSS天线配套定位主机每台压路机1套接收卫星信号适配北斗、GPS、GLONASS系统，信号接收稳定压实传感器配套TC63系统每台压路机1个探测实时压实度（CMV）精准采集填料压实状态数据温度传感器路面选配按需求配置探测填料实时温度适配路面施工，数据实时传输至系统系统服务器配套TC63系统1套数据处理、分析、存储支持多设备数据接收，生成压实报告，实现远程管理无线传输设备3G/电台每台压路机1套数据实时传输保障设备与服务器间数据稳定传输2.压实机械设备设备名称型号规格数量用途技术要求振动压路机/按施工强度配置路基主体压实振动频率、振幅符合设计要求，与智能压实系统适配静碾压路机/按施工需求配置辅助压实、收光行驶平稳，碾压面平整冲击压路机/按设计要求配置深层压实冲击能量符合设计标准双钢轮压路机/按施工需求配置表层压实钢轮平整度达标，振动系统正常胶轮压路机/按施工需求配置增强压实效果轮胎气压均匀，磨损程度在允许范围内3.辅助检测设备设备名称型号规格数量用途技术要求RTK定位设备厘米级精度2套定位复核、控制网布设与智能压实系统定位数据一致压实度检测仪/2台压实质量抽检检测结果精准，符合规范要求含水量测定仪/2台填料含水量检测测量精度达标卷尺/测厚仪/若干层厚检测量程满足施工需求，精度准确温度计/若干温度辅助检测与系统温度传感器数据比对三、施工工艺（一）施工流程填料摊铺→2.智能压实系统调试→3.压路机就位→4.分层压实作业→5.实时监控与调整→6.压实质量检测→7.合格后进入下一层施工/不合格区域返工处理（二）填料摊铺按照设计填筑厚度（通过智能压实系统层厚监控功能预设），采用摊铺机或推土机进行填料摊铺，摊铺过程中控制填料均匀分布，避免出现局部堆积或空缺。摊铺完成后，用平地机平整表面，确保摊铺层平整度符合要求，无明显凸起、凹陷，层厚均匀，偏差控制在设计允许范围内。摊铺过程中同步检测填料含水量，若超出最佳含水量范围，及时采取晾晒或洒水措施调整，确保压实效果。（三）智能压实系统调试设备安装：在每台压路机上按规范安装高精度定位主机、引导显示屏、GNSS天线、压实传感器、温度传感器（选配）及无线传输设备，确保安装牢固、线路连接可靠，适应压路机振动作业环境。系统参数设置：登录智能压实系统服务器，录入施工区域信息、压实标准（压实度CMV阈值、压实遍数、压实速度范围等）、压路机参数（车体宽度、振动模式等）。在引导显示屏上设置显示参数，选择需重点显示的压实度、遍数、温度、速度等指标，设置颜色渲染规则，确保操作手直观识别压实状态。定位校准：通过RTK定位设备对压路机的高精度定位主机进行校准，确保定位精度达到±2cm要求，保障压实轨迹记录准确。数据连通测试：启动系统，测试压路机与服务器间的数据传输是否稳定，引导显示屏是否能实时显示定位信息、压实数据、温度数据等，压实传感器、温度传感器是否工作正常，发现问题及时排查修复。（四）分层压实作业压实顺序：遵循“先轻后重、先慢后快、先边后中、先低后高”的原则，根据路基类型及填料特性合理安排压实顺序，避免出现压实死角。压实方式：振动压实：根据填料类型选择合适的振动频率和振幅，启动压路机振动功能，按引导显示屏提示的轨迹进行碾压，确保相邻碾压带重叠宽度符合规范要求（一般不小于1/3轮宽）。静载压实：适用于表层收光或特殊填料压实，压路机不启动振动功能，匀速行驶碾压，确保表面平整。冲击压实：按设计要求的冲击能量和行驶速度进行深层压实，冲击遍数按系统预设值执行，避免过度冲击造成路基破坏。压实速度控制：通过智能压实系统实时监控压路机行驶速度，确保速度控制在设计允许范围内（一般为2-4km/h），避免速度过快影响压实效果，过慢降低施工效率。压实遍数控制：系统根据预设的压实遍数目标，通过颜色渲染在引导显示屏上直观显示已压实遍数，未压实区域、已达标区域、过压区域分别用不同颜色标注，引导操作手精准作业，避免漏压、过压。压实过程中，操作手严格按照显示屏引导轨迹行驶，确保压实覆盖无遗漏，复压度符合要求。层厚监控：智能压实系统实时监测填筑层厚，若发现层厚超出允许偏差，及时提醒操作手及管理人员，暂停压实作业，对超厚区域进行摊铺调整，合格后再继续压实。温度监控（选配）：若施工涉及路面或特殊热敏性填料，启用温度传感器，实时监测填料温度，根据温度数据调整压实参数，避免在不适宜温度下压实影响质量。（五）实时监控与调整现场管理人员通过系统服务器实时查看各压路机的压实轨迹、压实遍数、压实度（CMV）、行驶速度、层厚等数据，对施工过程进行全程监控。引导显示屏实时提示操作手压实状态，若出现漏压区域，显示屏将标注未压实轨迹，操作手需及时返回补压；若出现过压区域，系统发出预警，操作手调整行驶路线。若压实度（CMV）未达到预设阈值，系统提示需增加压实遍数，操作手按提示继续碾压，直至压实度达标；若多次碾压后压实度仍不达标，暂停施工，分析原因（如含水量不适、填料不合格等），采取针对性措施后再复工。施工过程中，技术人员定期巡查施工现场，核对系统数据与实际施工情况是否一致，检查压路机运行状态、压实效果，发现异常及时协调处理。（六）压实质量检测自检：每层压实完成后，施工班组结合智能压实系统生成的压实报告，对压实区域进行自检，重点检查压实遍数是否达标、压实轨迹是否完整、有无漏压过压区域。专项检测：技术人员采用压实度检测仪对路基压实质量进行抽检，抽检频率按规范要求执行，抽检点随机分布在压实区域，包括边缘、转角等关键部位。检测压实度（CMV）是否符合设计标准，同时检测路基平整度、高程、层厚等指标，确保均满足规范要求。验收：专项检测合格后，报请监理工程师进行验收，验收合格后签署意见，方可进行下一层路基填筑与压实作业；验收不合格的，根据检测结果及系统数据定位不合格区域，制定返工方案，重新压实后再次检测，直至合格。（七）资料整理智能压实系统自动生成每一层的压实报告，包含压实轨迹图、压实遍数统计、压实度（CMV）分布、行驶速度统计、层厚统计、温度统计（选配）等数据，管理人员及时导出报告并归档。整理施工过程中的技术交底记录、设备调试记录、填料检测报告、压实质量检测记录、监理验收记录等资料，确保资料真实、完整、规范，与施工进度同步。定期对压实数据进行汇总分析，优化压实参数，持续改进施工工艺。四、质量控制（一）原材料质量控制路基填料进场前必须进行质量检验，颗粒级配、含水量、有机质含量、承载比（CBR）等指标需符合设计及规范要求，不合格填料严禁进场。填料堆放过程中做好防雨、防潮、防晒措施，避免填料变质或含水量发生大幅变化；不同类型的填料分开堆放，设置明显标识，防止混用。施工过程中定期抽检填料质量，若发现填料质量发生变化，及时停止使用，重新检测合格后方可继续施工。（二）摊铺质量控制填筑层厚严格按设计要求执行，通过智能压实系统层厚监控功能及现场实测双重控制，层厚偏差不得超过±5cm。摊铺表面必须平整，采用2m靠尺检测，平整度偏差不得超过15mm，无明显凸起、凹陷及粗细料离析现象。填料含水量控制在最佳含水量±2%范围内，施工过程中实时监测，及时调整，确保压实效果。（三）压实过程质量控制压实度（CMV）控制：以智能压实系统实时监测的CMV值为主要控制依据，确保CMV值达到设计预设阈值，同时结合现场抽检结果验证，抽检压实度合格率需达到100%。压实遍数控制：按设计及试验段确定的压实遍数执行，通过系统颜色渲染及数据统计确保每区域压实遍数达标，无漏压、过压现象。压实速度控制：严格控制在2-4km/h范围内，系统实时监控并预警，避免速度偏差影响压实质量。压实轨迹控制：相邻碾压带重叠宽度不小于1/3轮宽，系统引导操作手按预设轨迹行驶，确保压实覆盖均匀，无压实死角。复压度控制：通过系统精准计算复压度，确保压实均匀性，避免局部区域压实不足或过度压实。（四）成品质量控制每层压实完成后，路基表面平整、坚实，无松散、起皮、裂缝等缺陷，高程偏差符合设计要求（±10mm）。压实度抽检合格，抽检点的压实度值均不低于设计标准，且离散性较小。路基边坡顺直、稳定，无滑坡、坍塌隐患，坡率符合设计要求。五、施工要点智能压实系统安装后必须进行全面调试及定位校准，确保定位精度、数据传输、传感器灵敏度等均满足要求，方可投入使用。操作手必须经过专业培训，熟悉智能压实系统引导显示屏的操作及各项数据的含义，能根据显示屏提示精准完成压实作业，避免人为操作失误。施工过程中加强对GNSS信号的监测，若遇恶劣天气（如暴雨、雷电、强风）或信号遮挡，及时暂停施工，待信号恢复稳定后再继续，确保定位及数据传输准确。压路机行驶过程中避免急加速、急刹车、急转弯，防止影响压实轨迹及压实均匀性，同时保护智能压实系统设备不受损坏。定期对智能压实系统设备及压路机进行维护保养，检查设备连接线路、传感器、天线等是否完好，压路机的振动系统、制动系统、行驶系统是否正常，确保设备持续稳定运行。试验段施工：正式施工前选取代表性路段进行试验段施工，通过试验确定最佳压实遍数、压实速度、振动参数、填料含水量控制范围等，为后续施工提供依据，试验段总结报告经审批后执行。雨季施工时，加强路基排水，避免雨水浸泡路基；雨后复工前，检查路基含水量及压实状态，必要时进行晾晒或补压，确保质量达标。冬季施工时，合理安排施工时间，避免在低温环境下施工影响压实效果；若需施工，采取保温、防冻措施，确保填料不受冻结，压实质量符合要求。六、施工质量检查表表1施工准备阶段质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注技术准备设计图纸及规范熟悉情况相关人员已熟悉，明确技术要求询问、查阅交底记录技术负责人//控制网布设与校准定位精度达标，数据复核无误RTK实测、查阅校准记录测量员、技术员//技术交底已完成专项交底，记录完整查阅交底文件、签字记录技术负责人//现场准备作业区域清理无杂物、障碍物，场地平整目测、现场巡查施工员//排水设施排水沟、集水井设置合理，排水通畅目测、现场巡查施工员//信号覆盖GNSS信号稳定，无明显遮挡干扰系统信号检测、现场测试设备管理员//材料准备填料质量颗粒级配、含水量等指标合格查阅检测报告、现场抽检材料员、质检员//含水量调整含水量控制在最佳含水量±2%范围内含水量测定仪检测施工员、质检员//设备准备智能系统设备安装牢固、线路连接可靠，参数设置正确现场检查、系统调试测试设备管理员、技术员//压实机械设备运行正常，振动、制动等系统完好现场试机、查阅设备保养记录设备管理员、施工员//检测设备校准合格，性能良好查阅校准证书、现场测试质检员//表2摊铺阶段质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注摊铺作业填筑层厚符合设计要求，允许偏差±5cm测厚仪、钢尺测量，每20m测1点施工员、质检员//摊铺平整度2m靠尺检测偏差≤15mm2m靠尺+塞尺测量，每20m测3点施工员、质检员//填料均匀性无堆积、空缺，无粗细料离析目测、现场巡查施工员、质检员//含水量最佳含水量±2%范围内含水量测定仪检测，每摊铺500㎡测1次施工员、质检员//表3压实过程质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人