陆上大承台施工安全技术保证措施

陆上大承台施工安全技术保证措施一、总则为确保本工程陆上大承台施工全过程安全可控，杜绝坍塌、高处坠落、机械伤害、触电等安全事故发生，保障施工人员生命安全及财产不受损失，结合陆上大承台施工工艺特点、现场实际条件及相关安全规范要求，制定本措施。本措施作为陆上大承台施工安全技术管控的指导性文件，覆盖施工全流程，明确各环节安全技术要求、管控责任及防护标准，需与施工操作手册、质量保证措施同步执行，所有施工人员必须严格遵守。安全管控核心目标：建立健全安全技术管控体系，落实安全责任，强化风险防控，确保施工全过程无死亡、重伤事故，轻伤事故频率控制在规范允许范围内，机械设备完好率达标，施工现场安全防护设施符合要求，实现安全文明施工。二、安全技术组织保障措施（一）建立安全管控体系成立以项目经理为安全第一责任人，技术负责人牵头，专职安全员、施工班组安全员及各岗位负责人组成的安全技术管控小组，构建“项目经理统筹、技术负责人把关、专职安全员监督、班组落实”的四级安全管控机制，明确各层级安全责任，将安全技术要求落实到每一道工序、每一个岗位、每一位人员。（二）明确岗位安全职责项目经理：全面负责施工现场安全管理工作，审批安全专项方案及安全技术措施，组织安全培训及应急演练，协调解决安全施工中的重大问题，对施工安全负总责。技术负责人：负责编制安全专项施工方案及安全技术交底，针对关键工序制定专项安全技术措施，指导施工人员落实安全防护要求，排查并解决施工中的安全技术隐患，确保安全技术措施具备针对性及可操作性。专职安全员：负责施工现场安全巡查、监督，落实安全技术措施执行情况，检查安全防护设施、机械设备及作业人员安全操作行为，纠正违章作业，下达安全隐患整改通知并跟踪复核，做好安全记录，参与安全事故调查处理。施工班组负责人：组织班组人员严格按安全技术交底及操作规程作业，带头落实安全防护措施，开展班组班前安全教育及自检互检，及时整改现场安全隐患，确保班组施工安全。特种作业人员（起重、焊接、机械操作、电工等）：持有效特种作业操作证书上岗，严格遵守本岗位安全操作规程，定期参加安全培训及技能考核，对本岗位作业安全负责，杜绝违章操作。一线施工人员：熟悉本岗位安全技术要求及操作规程，正确佩戴劳动防护用品，服从安全管理，发现安全隐患及时上报，不得擅自更改安全防护设施及操作流程。（三）安全技术培训及交底施工前组织全员安全技术培训，重点讲解陆上大承台施工安全风险点、各工序安全操作要点、安全防护设施使用方法、应急处置流程及相关安全规范，针对基坑开挖、高处作业、起重吊装、混凝土浇筑等高危工序开展专项安全培训，确保施工人员熟练掌握安全技术要求，考核合格后方可上岗作业。实行分级安全技术交底制度，技术负责人向班组负责人进行安全技术交底，班组负责人向一线施工人员进行安全技术交底，交底内容需结合施工工艺、现场环境明确安全技术措施、防护要求、风险防控要点及应急注意事项，交底双方签字确认，留存交底记录，确保交底内容传达到位、执行到位，严禁无交底施工。定期组织安全技术再培训及案例警示教育，针对施工中出现的安全隐患及同类工程安全事故案例，剖析原因、总结教训，优化安全技术措施，强化施工人员安全意识及应急处置能力。（四）安全技术方案管理结合陆上大承台施工特点，编制针对性的安全专项施工方案，重点涵盖基坑开挖与支护、高处作业、起重吊装、临时用电、大体积混凝土浇筑等高危环节，方案需经技术论证、审批合格后，方可用于指导施工。施工过程中若遇设计变更、地质条件变化、现场施工环境调整等情况，及时修订安全专项方案及安全技术措施，重新履行审批及交底手续，确保安全技术措施与实际施工需求一致。专职安全员及技术负责人定期检查安全技术方案执行情况，对未按方案落实安全技术措施的工序，立即停工整改，整改合格后方可继续施工，确保方案的严肃性及执行力。三、施工现场临时设施安全技术措施（一）临时场地及便道安全施工现场场地平整、硬化，划分作业区、材料堆场、加工区、办公区及休息区，分区明确、标识清晰，场地周边设置排水系统，排水沟、集水井布局合理，确保雨水及施工废水及时排出，无积水浸泡场地。施工便道宽度不小于4m，转弯半径满足施工机械通行要求，路面采用碎石或混凝土硬化，设置明显的行车标识、限速标识（大型机械限速5km/h）及会车区域，便道两侧设置排水沟，边坡稳定，避免坍塌。材料堆场、加工区远离基坑边缘及高压线，距离基坑边缘不小于3m，堆料高度符合要求（钢筋、模板堆高不超过1.5m），分类堆放整齐，设置标识牌，配备防火、防潮设施，避免材料坍塌伤人。（二）临时用电安全技术施工现场临时用电严格执行“三级配电、两级保护”制度，设置总配电箱、分配电箱、开关箱，配电箱布局合理，远离火源、水源及易燃杂物，箱体接地、接零保护可靠，外壳做防腐处理，配备防雨、防尘设施。配电线路采用绝缘导线，架空敷设高度不小于4m，穿越道路时设置防护套管，严禁拖地、碾压或直接捆绑在钢筋、脚手架上；电缆接头牢固、绝缘可靠，严禁私拉乱接电线，杜绝漏电隐患。开关箱与用电设备的距离不超过3m，每台用电设备配备独立开关箱，实行“一机一闸一漏一箱”制，漏电保护器动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，定期检测漏电保护器性能，确保灵敏可靠。电工持有效特种作业操作证上岗，定期检查临时用电线路、配电箱及用电设备，做好检查记录，发现线路老化、破损、接地不良等问题，立即整改，严禁带电作业，确需带电作业时，需采取专项安全防护措施，安排专人监护。夜间施工照明设备采用防水、防爆型，照明亮度满足施工需求，基坑边缘、起重作业区、加工区等关键部位增设照明点，照明线路架空敷设，避免破损漏电；施工现场设置应急照明，确保突发停电时人员疏散及应急处置需求。（三）临时防护设施安全施工现场搭设的钢筋加工棚、模板存放区、临时操作平台等临时设施，采用Φ48×3.5钢管搭设，立杆基础夯实、垫设垫板，立杆间距、横杆步距符合规范要求，搭设牢固，配备护身栏杆及挡脚板，防护栏杆高度不小于1.2m，挡脚板高度不小于18cm。临时操作平台脚手板铺设严密、固定牢固，无探头板，承载力满足施工需求（不小于2.5kN/㎡），严禁超载使用；平台周边设置防护栏杆及安全网，安全网搭设严密，无破损，定期检查维护。施工现场设置明显的安全警示标识，基坑边缘、高处作业区、起重吊装区、临时用电区等危险部位设置警示牌（如“禁止靠近”“注意安全”“必须佩戴安全帽”等），夜间设置红灯警示，确保警示标识醒目、规范。四、各工序安全技术保证措施（一）施工放样安全技术测量作业前，检查施工现场环境，避开基坑边缘、陡坡、高压线等危险区域，设置临时防护警示，防止测量人员坠落或触电。测量仪器搬运过程中轻拿轻放，避免碰撞、损坏，架设仪器时选择平整、稳定的场地，三脚架固定牢固，防止仪器倾倒；高空测量作业时，操作人员系安全带，搭设临时操作平台，严禁站在不稳定物体上作业。夜间测量作业时，配备充足的照明设备，照明范围覆盖作业区域，安排专人监护，避免人员误入危险区域。（二）基坑开挖安全技术基坑开挖前，技术负责人结合地质勘察报告，确定合理的开挖坡度及支护方案（自然放坡或分级支护），中分化砂岩、泥岩放坡比不小于1:1，强风化岩放坡比不小于1:1.5，深度0-2m、0-3m及软基区域设置分级台阶，台阶宽度不小于1m，确保边坡稳定。基坑开挖采用分层开挖、分层支护的方式，严禁超挖、掏底开挖，开挖过程中专职安全员及技术负责人全程巡查边坡稳定性，观察边坡有无裂缝、坍塌、滑坡迹象，若发现异常，立即停止开挖，组织人员撤离至安全区域，采取加固措施（如沙袋堆砌、钢板桩支护等），经检查合格后再继续施工。基坑周边设置防护栏杆，采用Φ48×3.5钢管搭设，高度不小于1.2m，设置两道横杆，栏杆底部设置18cm高挡脚板，防护栏杆涂刷红白相间油漆，醒目警示；防护栏杆距离基坑边缘不小于0.5m，严禁在防护栏杆内侧堆放材料、杂物。基坑周边3m范围内严禁堆放土方、材料及重型机械设备，严禁重型车辆在基坑周边通行，防止基坑边坡受荷载影响坍塌；基坑开挖的土方及时用自卸汽车运至指定弃土场，弃土场距离基坑边缘不小于5m，堆土高度不超过1.5m，避免土方回流冲刷边坡。基坑内设置专用上下通道，采用固定式钢斜梯，经常性双向通行的斜梯倾角控制在38°以内，偶尔性进入的斜梯最大倾角不超过42°，梯宽不小于0.6m，踏步间距均匀，扶手栏杆高度不小于1.2m，横杆间距不大于0.6m，斜梯固定牢固，涂刷红白相间油漆，定期检查维护，确保通行安全。完善基坑排水系统，基坑顶四周设置截水沟，底部四周开挖30cm×30cm排水沟，沿基坑四角及长边每隔20m设置集水井（直径不小于80cm，深度低于基底1m），配备足够功率的水泵抽水，确保基坑内无积水，抽水设备定期检查，避免故障导致基坑积水浸泡边坡。雨天、大风天（风力大于6级）严禁进行基坑开挖作业，雨后复工前，检查边坡稳定性，确认无安全隐患后再施工；夜间基坑开挖作业时，配备充足的照明设备及应急物资，安排专人值班监护，严禁单人作业。（三）桩头破除安全技术桩头破除前，清理桩头周边杂物，设置临时防护围挡，划定作业区域，禁止无关人员进入，操作人员佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，防止碎石飞溅伤人。采用环切法破除桩头时，无齿锯、风镐等设备操作人员持有效证书上岗，熟悉设备操作规程，设备使用前检查性能状态，确保运转正常；操作风镐时，站稳扶牢，避免用力过猛导致设备失控，严禁对着人员操作。桩头混凝土块破除后，及时清理搬运，避免堆积过高坍塌伤人，搬运过程中轻拿轻放，防止碰撞、坠落；桩头钢筋整理时，严禁暴力弯折，避免钢筋回弹伤人。作业完成后，清理作业区域，关闭设备电源、气源，将设备摆放整齐，做好安全记录。（四）垫层浇筑安全技术垫层混凝土运输采用混凝土运输车，车辆行驶至基坑边缘时，与基坑边缘保持不小于1.5m的安全距离，专人指挥车辆卸料，避免车辆坠入基坑。基坑内浇筑垫层时，操作人员站在稳定的操作平台上作业，严禁站在松软基底上，振捣设备电线绝缘良好，振捣棒手柄包裹绝缘层，操作人员佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋，防止触电。垫层浇筑过程中，避免人员、机械碾压未凝固的混凝土，养护期间设置警示标识，禁止人员、机械通行，确保垫层强度正常增长。（五）钢筋工程安全技术1.钢筋加工安全钢筋加工棚搭设牢固，配备防火设施，加工区设置警示标识，禁止无关人员进入；钢筋加工机械（切断机、弯曲机、套丝机等）安装在平整、稳定的场地，固定牢固，接地、接零保护可靠，设备转动部位设置防护罩，严禁在防护罩缺失情况下作业。操作人员使用钢筋加工机械时，严格遵守操作规程，钢筋切断、弯曲时，手部远离刀刃及转动部位，防止挤压、剪切伤人；钢筋调直时，牵引方向设置防护围挡，禁止人员站立在牵引线路上，避免钢筋回弹伤人。钢筋套丝作业时，操作人员佩戴防护眼镜，防止铁屑飞溅入眼；套丝机使用后，及时清理铁屑，关闭电源，做好设备维护。2.钢筋安装安全钢筋搬运采用人工或机械搬运，多人协作搬运时，动作一致、口令统一，避免钢筋碰撞、坠落伤人；机械吊装钢筋时，选用合格的吊具、钢丝绳，检查吊具及钢丝绳强度，确保满足吊装需求，吊装点设置合理，防止钢筋变形或滑落。高处安装钢筋时，操作人员系安全带，搭设临时操作平台，脚手板铺设严密、固定牢固，严禁站在钢筋骨架上作业；钢筋骨架安装过程中，设置临时支撑固定，防止骨架倾倒、移位伤人，支撑牢固后方可拆除吊装设备。墩身预埋钢筋高度超过1.2m时，搭设临时固定支架，支架牢固可靠，防止钢筋倾倒；钢筋绑扎作业时，工具放置在安全位置，避免掉落伤人，绑扎完成后，检查钢筋骨架稳定性，确保无松动、倾斜隐患。（六）冷却管安装安全技术冷却管搬运过程中轻拿轻放，避免碰撞、损坏，焊接接头时，操作人员持有效焊接作业证书上岗，佩戴防护眼镜、焊工手套等劳动防护用品，作业区域设置防火围挡，配备灭火器材，禁止无关人员进入，防止焊接火花引燃易燃物。焊接作业时，检查焊接设备性能及线路绝缘情况，确保运转正常、绝缘可靠；高处焊接冷却管时，搭设临时操作平台，操作人员系安全带，下方设置防护网，防止焊渣坠落伤人。冷却管通水试验时，检查管道接口密封性，严禁带压检修，通水过程中观察管道固定情况，防止管道脱落、漏水伤人；试验完成后，关闭水源，做好记录。（七）模板工程安全技术1.模板制作安全模板加工场地平整、硬化，设置防护围挡，加工过程中使用的电焊机、切割机等设备，遵守相关安全操作规程，焊接作业时做好防火措施，切割作业时防止铁屑飞溅伤人。模板搬运时，多人协作，轻拿轻放，避免碰撞、坠落，模板堆放整齐，堆高不超过1.5m，远离火源及危险区域，防止坍塌伤人。2.模板安装及拆除安全模板吊装采用25t汽车吊，吊装前检查吊具、钢丝绳、吊钩等，确保完好无损，吊装点设置在模板受力合理位置，采用双点吊装，防止模板倾斜、滑落；吊装过程中，专人指挥，信号统一，严禁在吊装半径内站人，模板就位时，人工辅助微调，避免手部被挤压。模板安装时，搭设临时操作平台，操作人员系安全带，防护栏杆、安全网搭设到位，模板固定牢固，拉杆、螺栓拧紧，避免模板移位、倾倒；模板安装完成后，检查支撑体系稳定性，确保满足混凝土浇筑荷载需求，无松动、变形隐患。模板拆除严格按拆模顺序及条件执行，侧模拆除需混凝土强度达到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆模受损，拆模顺序遵循“后支先拆、先支后拆”的原则，严禁暴力拆模，避免模板坠落、混凝土棱角损坏伤人。模板拆除过程中，设置警戒区域，禁止无关人员进入，操作人员站在稳定的操作平台上作业，拆下的模板、配件及时搬运至指定地点，分类堆放，避免堆积过高坍塌伤人，严禁抛掷模板及配件。（八）混凝土浇筑安全技术混凝土泵车、运输车进场前，检查车辆性能及道路通行条件，泵车停放位置平整、坚实，与基坑边缘保持不小于2m的安全距离，支腿全部伸出并垫设垫板，固定牢固，防止泵车倾倒；专人指挥泵车作业，严禁在泵车布料杆半径内站人。混凝土泵送前，检查泵管连接牢固性，泵管支撑固定可靠，避免泵送过程中泵管脱落、爆裂伤人；泵送过程中，操作人员佩戴防护眼镜，防止混凝土飞溅入眼，严禁用手触摸正在运转的泵管及接头。混凝土浇筑过程中，操作人员站在临时操作平台上作业，振捣棒电线绝缘良好，操作人员佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋，严禁湿手接触电源开关，防止触电；振捣过程中，避免振捣棒碰撞钢筋、模板及冷却管，防止设备损坏及钢筋、模板移位。大体积混凝土浇筑过程中，专人监测冷却管运行情况，检查管道连接及通水流量，发现漏水、堵塞问题，立即停止浇筑，关闭水源，整改完成后再继续施工；高温季节浇筑混凝土时，做好防暑降温措施，配备防暑药品，避免施工人员中暑。混凝土浇筑完成后，清理泵管、振捣棒等设备，关闭电源、水源，将设备摆放整齐，做好安全记录；养护期间，设置警示标识，禁止人员、机械碾压混凝土表面。（九）基坑回填安全技术基坑回填前，检查基坑边坡稳定性，确认无坍塌隐患，清理基坑内杂物、积水，设置警戒区域，禁止无关人员进入作业区。回填土采用挖掘机布料，分层夯实，每层回填厚度不超过30cm，夯实设备操作人员熟悉操作规程，设备使用前检查性能状态，确保运转正常；作业过程中，专人指挥，避免机械碰撞承台及预埋钢筋，防止结构损坏及设备伤人。回填过程中，观察基坑边坡变化，若发现边坡裂缝、坍塌迹象，立即停止作业，组织人员撤离，采取加固措施后再继续施工；回填完成后，清理现场，平整场地，做好安全记录。五、机械设备安全技术措施（一）机械设备进场及验收挖掘机、汽车吊、混凝土泵车、钢筋加工机械等施工机械设备进场前，检查设备合格证、检验报告及操作人员特种作业证书，确保设备性能完好、符合安全要求，操作人员持证上岗。机械设备进场后，组织技术负责人、专职安全员、设备管理员及操作人员共同验收，检查设备外观、性能、安全防护装置及接地、接零保护情况，验收合格并签署记录后，方可投入使用，严禁不合格设备进场作业。（二）机械设备使用安全操作人员严格遵守机械设备操作规程，熟悉设备性能及安全注意事项，设备启动前检查机油、燃油、液压油等液位及安全防护装置，确保运转正常，严禁违章操作、超负荷作业。汽车吊作业时，严格遵守吊装作业规程，明确吊装信号，专人指挥，吊装前检查吊具、钢丝绳、吊钩等，确保无破损、老化，吊装重物时，严禁斜拉斜吊、起吊不明重量的物体，吊装半径内严禁站人，起吊后平稳运行，避免重物摆动伤人。挖掘机作业时，避开基坑边缘、高压线等危险区域，作业半径内禁止站人，挖掘过程中平稳操作，避免铲斗碰撞边坡、模板及其他设备，防止边坡坍塌、设备损坏。机械设备运行过程中，操作人员密切观察设备运行状态，若发现异常声响、振动、泄漏等问题，立即停机检查，排除故障后方可继续作业，严禁设备带故障运行。（三）机械设备维护及保养建立机械设备维护保养台账，专人负责设备日常维护保养，定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整及故障排查，做好维护保养记录，确保设备性能稳定。机械设备保养、维修时，切断电源、气源，悬挂“禁止操作”警示标识，安排专人监护，严禁带电、带压维修；维修过程中，使用合格的配件，维修完成后，检查设备性能，确保符合安全要求。机械设备闲置时，停放于平整、安全的场地，做好防雨、防尘、防盗措施，定期检查设备状态，避免锈蚀、损坏。六、应急安全技术措施（一）应急组织及预案成立应急救援小组，由项目经理担任组长，技术负责人、专职安全员担任副组长，各班组负责人为成员，明确应急救援职责，配备应急救援人员及器材（如担架、急救箱、灭火器、水泵、沙袋、钢板桩等），定期检查应急器材性能，确保完好可用。编制针对性的应急救援预案，重点涵盖基坑坍塌、高处坠落、机械伤害、触电、火灾等突发安全事故，明确应急处置流程、救援措施及人员疏散路线，定期组织应急演练，提升应急救援能力。（二）突发事故应急处置基坑坍塌事故：立即停止作业，组织人员向安全区域疏散，严禁盲目抢救；技术负责人现场评估坍塌情况，制定加固、救援方案，使用沙袋、钢板桩等器材加固边坡，若有人员被掩埋，在确保救援人员安全的前提下，采用人工挖掘方式救援，避免机械挖掘造成二次伤害，同时拨打120急救电话。高处坠落事故：立即停止作业，组织人员对伤者进行初步检查，若有外伤，及时用急救箱处理伤口，避免移动伤者（尤其是脊柱损伤者），同时拨打120急救电话，安排专人护送伤者就医，保护事故现场，查明事故原因。机械伤害事故：立即停止机械设备运行，切断电源，对伤者进行初步急救处理，若有出血，立即止血、包扎，若有骨折，固定骨折部位，避免移动，拨打120急救电话，护送伤者就医，排查设备故障，整改安全隐患。触电事故：立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源（严禁徒手接触伤者），检查伤者意识、呼吸，若心跳、呼吸停止，立即进行心肺复苏，同时拨打120急救电话，查明触电原因，整改用电隐患。火灾事故：立即停止作业，组织人员使用现场灭火器材灭火，若火势较大，无法控制，立即拨打119火警电话，组织人员疏散至安全区域，确保人员安全，事后查明火灾原因，落实防范措施。七、季节性施工安全技术措施（一）雨季施工安全雨季施工前，完善施工现场排水系统，清理排水沟、集水井，确保排水畅通；检查基坑边坡稳定性，对边坡进行加固（如沙袋堆砌、覆盖防水布），防止雨水冲刷导致边坡坍塌。临时用电线路架空敷设，做好防水、绝缘处理，配电箱配备防雨设施，定期检查线路及配电箱，防止漏电；机械设备停放于高处、干燥场地，做好防雨、防雷措施，避免设备锈蚀、触电。雨天严禁进行基坑开挖、焊接、起重吊装等作业，雨后复工前，检查边坡、临时用电、机械设备等，确认无安全隐患后再施工。（二）夏季施工安全做好防暑降温措施，施工现场搭设遮阳棚，配备防暑药品（如藿香正气水、清凉油等），合理安排作业时间，避开中午高温时段（11:00-15:00），避免施工人员中暑。混凝土浇筑过程中，对输送管进行遮盖、洒水冷却，控制混凝土入模温度，施工人员佩戴遮阳帽、防晒服等防护用品，做好防晒措施。加强临时用电管理，检查线路绝缘情况，防止高温、潮湿导致线路老化、漏电；机械设备做好降温、散热措施，