QDSJ205 东风153中后桥总成设计规范

NO.205153中后桥总成设计规范153中后桥总成设计规范一、主要零部件的技术要求桥壳载荷98KN，轮距、板簧距、下推中心距等相关参数符合要求。差减速器总成额定输出扭矩为30000N.m；主从动齿轮啮合间隙为0.25-0.40mm；对同一齿轮的齿隙变动量≤0.15mm；离小端端面4-10mm，凸面啮合长度为26-37mm，凹面啮合长度为23-33mm，啮合形状呈椭圆形。突缘跳动（端跳及径跳），根据客户要求，主要是整车抖动轮间差速器材料GB/T1348-88规定的性能要求；生渗漏缺陷；螺栓安装孔面；左右壳按照合件尺寸进行加工；左差壳关键尺寸如下图所示：右差壳关键尺寸如下图所示：轴间差壳总成a0.05mm以下。b中桥减壳材料符合GB/T1348-88规定的性能要求；栓安装孔面；后桥减壳材料GB/T1348-88规定的性能要求；（中后桥后法兰配合尺寸是不一样的）中后桥突缘①材料为45钢，锻件硬度为207-255HB，高频淬火硬化层深度1.0-2.5mm，表面硬度为55-63HRC；②去尖角、毛刺；③表面防蚀处理；（跳动要求：径向、端跳）9中桥主、从动锥齿轮材料：主齿材料22CrMoH，从齿材料20CrMnTi；6.833速比的主从齿材料均为22CrMoH；表面硬度为58-64HRC，有效硬化层深度1.6-2.0mm，心部硬度为33-45HRC，尾部硬度防渗处理，硬度≤38HRC；主锥总成启动力为12±4N；e.接触斑点：沿齿高方向50%-70%，沿齿长方向55%-75%；齿跳动≤0.06。啮合间隙：0.25-0.4mm，对同一齿轮的齿隙变动量≤0.15mm。主动锥齿轮关键尺寸如下图所示：10主齿油封油封材料：氟橡胶；骨架材料：冷轧钢板，厚度c.弹簧材料：65Mnφ2.0×φ0.35。d.唇口要求尖锐，唇口与密封面不允许有任何缺陷；e.最大飞边允许0.2×0.5mm；f.外观按GB/T15326-94标准验收；g.弹簧预紧力：15-17N。11中桥主、从动圆柱齿轮材料：主从齿20CrMnTi；锻后正火，硬度156-207HBS渗碳、淬火、回火，渗碳层深度1.0-1.4mm；表面硬度为58-64HRC，心部硬度为30-40HRC；9级，齿面剃齿加工，鼓形修正量0.02-0.03。花键齿数34，模数2；主动圆柱齿轮关键尺寸如下图所示：g.从动圆柱齿轮关键尺寸如下图所示：十字轴材料20CrMnTi（或22CrMoH，根据厂家），调质处理+表面淬火，表面硬度为58-63HRC，有效硬化层深度1.0-1.4mm，心部硬度为28-42HRC；四轴颈抗磨磷化处理；锻件不得有裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷；轮间十字轴关键尺寸如下图所示：轮间行星齿轮材料20CrMnTiH，渗碳层深度0.7-1.1mm，表面硬度为58-64HRC，心部硬度为 28-42HRC；齿数9，模数9.616，安装内径φ34mm。轮间行星齿轮关键尺寸如下图所示：轴间行星齿轮材料20CrMnTiH，渗碳层深度0.7-1.1mm，表面硬度为58-64HRC，心部硬度为28-42HRC；齿数12，模数5.4043，安装内径φ28mm。轴间行星齿轮关键尺寸如下图所示：后桥半轴齿轮材料20CrMnTiH，渗碳层深度0.7-1.1mm，表面硬度为58-64HRC，心部硬度为28-42HRC；半轴齿轮齿数14、模数9.616，花键齿数34、模数1.667；行星齿轮和半轴齿轮齿测间隙为0.25-0.40mm。后桥半轴齿轮关键尺寸如下图所示：中桥前后半轴齿轮材料20CrMnTiH，渗碳层深度0.7-1.1mm，表面硬度为58-64HRC，心部硬度为28-42HRC；前半轴齿轮齿数24、模数5.4043，花键齿数24、模数2；后半轴齿轮齿数24、模数5.4043，花键齿数34、模数2；行星齿轮和半轴齿轮齿测间隙为0.25-0.40mm。中桥前半轴齿轮关键尺寸如下图所示：中桥后半轴齿轮关键尺寸如下图所示：贯通轴材料40Cr；整体热处理，硬度260-310HB；贯通轴油封①油封材料：氟橡胶；②骨架材料：冷轧钢板，厚度1.2mm；③弹簧材料：65Mn，φ2.0×φ0.35；④唇口要求尖锐，唇口与密封面不允许有任何缺陷；⑤最大飞边允许0.2×0.5mm；⑥外观按GB/T15326-94标准验收；⑦弹簧预紧力：6-8N。轴承材料GCr15；的轴向间隙≤0.03mm；c.差速器左右轴承32218(φ160×φ90×40)垫片行星齿轮垫片：材料08F；软氮化处理，氮化层深度0.006mm；表面硬度74-89HRB；表面粗糙度不得高于Ra3.2；当球面用球面R87.3样板检验时，其间隙不大于0.06，去飞边毛刺。半轴齿轮垫片：材料08F；软氮化处理，氮化层深度0.006mm；表面硬度74-89HRB；表面粗糙度不得高于Ra3.2；平面度0.03max，去飞边毛刺。27-32HRC；垫片两面平行度0.02，粗糙度Ra1.6，去飞边毛刺。紧固件材料40Cr，10.9级，调质处理32-39HRC，表面磷化，螺纹表面不允许有裂纹、凹陷、乱扣、碰伤、缺牙等缺陷，去毛刺、倒角。螺母突缘螺母：材料45钢；调质处理，硬度217-255HB蚀磷化处理；去毛刺。调整螺母：材料：45；端面垂直度0.06mm20-26HRC；去毛刺。调整环材料QT450-10；去除毛刺、飞边。止动片材料：45钢，调质处理，硬度为20-26HRC；、去毛刺、飞边。制动器总成同测制动间隙：0.2-0.6mm≤0.2mm≤0.2mm；≤0.2mm。一批次制动器摩擦片。d．规格￠410*180或￠410*220（根据客户需求而定）外圆跳动≤0.2mm，蹄铁轴是否要求镀铬或镀锌处理26制动器底板a.材料：QT450-10；C2；铸件按照GB/T1348-88要求制造并验收；摩擦片材料：无石棉/有石棉；制动蹄铁a.材料：QT450-10；b.铸件按照GB/T1348-88要求制造并验收；c.铸件不得有影响其机械性能的砂眼、气孔、裂纹等缺陷；d.铸件应退火处理。回位弹簧安装位尺寸、定位销外漏长度等需要规范，现阶段很多干涉或者无法装配的凸轮轴材料：40Cr/45钢；（调质或不调质）高频淬火区的淬硬层深度2.0-3.5mm，表面硬度55-60HRC，其余部分24-29HRC；凸轮“S”1.5-2.5；（强调花键与杆部过渡区大于6mm以上不能表面淬火）凸轮轴上S面与调整臂蜗杆都背对支架；锻件不得有裂纹、有害伤痕、疏松等；锻造时不得有过热；成品磁粉探伤不得有裂纹；凸轮轴关键尺寸及高频淬火区域如下图所示：制动气室总成制动气室气管接口螺纹精度为6H；推杆行程≥64，行车制动室规格30，驻车制动室规格24，压力5分钟，各腔密封性指数≤10KPa。接口处不能有毛刺，接口平整。回位弹簧材料65Mn，表面磷化处理，长度需要配套使用调整臂总成a.壳体：锻件（建议规范材料要求，40Cr/45钢）b.涡轮蜗杆材料：40Cr/45钢；（一般为40Cr）c.调整臂轴向间隙0.6-1mm；d.对中式，14齿，旋转半径R120，销孔φ12、厚12；e.偏58.5，14齿，旋转半径R120，销孔φ12.5、厚12；（）气室支架a.材料：QT450-10；b.球化等级：标准1-41-3GB/T1344-88去除毛刺、飞边；轮毂制动鼓总成动平衡量≤3000g.cm，车轮螺栓内端外露2牙以上。规范动平衡去重孔数量（根据客户要求）轮毂a.材料QT450-10（材料是否考虑QT500-7），符合GB/T1348-1988《球墨铸铁件》的规定，退火处理，硬度160-210HB；的缺陷存在，铸造精度CT10；内腔非加工面需彻底清砂；轮毂钢圈止口位径向跳动要求制动鼓材料HT250，制动表面硬度187-255HB，本体抗拉强度≥241MPa；铸件不允许有裂纹、碰伤和缩松等缺陷；刹车面表面不允许有油污；制动鼓关键尺寸及刹车面圆柱度、刹车面跳动，如下图所示：轮毂油封油封材料：丁晴橡胶；c.弹簧材料：65Mn，φ2.5×φ0.45。d.唇口要求尖锐，唇口与密封面不允许有任何缺陷；e.最大飞边允许0.2×0.5mm；f.外观按GB/T15326-94标准验收；g.弹簧预紧力：25-28N油封唇口是否考虑加黄油轴承7515外轴承，7518圆锥滚子内轴承；车轮螺栓材料：40Cr/35CrMo42CrMo10.9/12.9（40Cr缺陷；表面处理：镀锌/磷化（10.9级）建议增加螺母活动环之间间隙要求半轴材料40Cr、42CrMo(根据客户要求选择)，中频淬火杆部表面硬度52-62HRC，花键部位表面硬度49-61HRC，杆部硬化层8-11mm，花键小径处≥7，法兰盘根部R处深3-6mm，法兰盘硬度≥24HRC；调质处理24-30HRC；产品应符合QC/T294-1999QC/T293-1999《汽车半轴台架试验方法》的要求；表面无折叠、凹陷、裂纹、黑皮等缺陷；半轴应经磁力探伤后退磁。花键齿数为34齿，模数为1.667，压力角为20°，变位系数0.8；半轴关键尺寸如下图所示：半轴油封油封材料：丁晴橡胶；1.0mm；c.弹簧材料：65Mn，D2.0×D0.35。d.唇口要求尖锐，唇口与密封面不允许有任何缺陷；e.最大飞边允许0.2×0.5mm；f.外观按GB/T15326-94标准验收；g.弹簧预紧力：油封唇口是否考虑加黄油调整螺母材料45钢，调质处理26-26HRC，去除毛刺。二、各紧固件拧紧力矩及涂紧固胶状况零部件名称螺栓名称螺栓规格拧紧力矩是否涂紧固胶主减速器总成紧固突缘螺母1-M36×1.5-10（高32）390-540N.m（范围是否太大？否紧固输入端凸缘螺栓（平垫圈锁紧）M14×1.5×45-10.9160-200N.m否紧固油封座6个紧固轴间差速器外个 紧固主动圆柱齿轴承座6个紧固圆柱齿轮外壳4个M12×1.25×40-8.8，牙长35130-150N.m否轴间差速器前后壳螺栓M14×1.5×100-10.9160-200N.m否紧固圆柱齿轮外壳螺栓M12×1.25×70，牙长32130-150N.m否紧固圆柱齿轮外壳螺栓M12×1.25×35130-150N.m否紧固惰轮轴用M30×1.5（厚22，对边45.5，角齿螺母)550-600N.m否零部件名称螺栓名称螺栓规格拧紧力矩是否涂紧固胶主减速器总成紧固主动锥齿轮轴承座螺栓8-M14×1.5×45-10.9(牙长40）160-200N.m减壳安装面涂密封胶；螺栓螺纹上涂少量紧固差速器壳螺栓12-10.9（牙长40，六角法兰面带齿螺栓）240-335N.m在螺牙头部2-5牙圆周涂螺纹紧固胶。紧固从动锥齿轮螺栓12-10.9（牙长25，六角法兰面带齿螺栓）540-596N.m涂螺纹紧固胶轮毂制动鼓总成紧固轮毂制动鼓内螺母580-630N.m580-630N.m550-600N.m否自锁螺母M20×1.5550-580N.m否桥总成紧固减总螺栓14-10.9S160-200N.m法兰面涂587面密封胶，涂胶宽度高度3-5mm；螺栓2-5牙处涂上262螺纹紧固胶。紧固制动底板螺栓24-10.9260-320N.m涂243螺纹紧固胶零部件名称螺栓名称螺栓规格拧紧力矩是否涂紧固胶紧固气室支架M14×1.5×40-10.9160-200N.m涂243螺纹螺栓紧固胶调整螺母M14×2（规格？）500-580N.m否轮毂总成起动35-60N.m否力矩桥总成轮毂总成止动片螺栓拧紧力矩18-25N.m否紧固半轴螺栓16-M16×1.5×62.5-10.9260-320N.m涂243螺纹紧固胶紧固贯通轴油M12×1.25×35-130-150N.m封座螺栓10.9输出突缘螺母M36×1.5400-500N.m