防排烟风管安装制度规范

PAGE防排烟风管安装制度规范一、总则（一）目的为确保防排烟风管安装工程的质量与安全，保障建筑物在火灾等紧急情况下的防排烟功能正常发挥，依据国家相关法律法规及行业标准，制定本制度规范。（二）适用范围本制度规范适用于本公司/组织承接的各类民用与工业建筑防排烟风管安装工程。（三）引用标准1.《建筑防烟排烟系统技术标准》GB5125120172.《通风与空调工程施工质量验收规范》GB5024320163.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB5030320154.其他相关的国家和地方标准、规范二、施工准备（一）技术准备1.施工单位应组织相关技术人员熟悉施工图纸，对防排烟风管系统的设计要求、走向、标高、连接方式等进行详细了解，如有疑问及时与设计单位沟通解决。2.根据工程特点和施工要求，编制详细的施工方案，明确施工流程、质量标准、安全措施等内容，并报上级主管部门审批。3.对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量要求和安全注意事项，确保施工操作的准确性和规范性。（二）材料准备1.防排烟风管及配件的材质、规格、型号应符合设计要求，并具有质量合格证明文件。材料进场时，应进行严格的检验和验收，检查其外观质量、尺寸偏差等是否符合标准。2.风管板材应平整、光滑，厚度均匀，无裂缝、砂眼等缺陷。镀锌钢板的镀锌层应完好，不得有起皮、起泡、镀锌层脱落等现象。3.风管的加固件、连接螺栓、密封材料等应与风管材质相匹配，质量应符合要求。密封材料应具有良好的密封性能和耐温性能，如防火密封胶条等。4.材料应按规格、型号分类堆放，并做好标识，防止混淆和损坏。堆放场地应干燥、通风，避免材料受潮生锈。（三）机具准备1.配备齐全的施工机具，如切割机、咬口机、折边机、电焊机、钻床、电动螺丝刀等，并确保其性能良好，能够正常运行。2.施工机具应定期进行维护和保养，保证其精度和可靠性。对损坏的机具应及时进行维修或更换，严禁使用不合格的机具进行施工。3.根据施工进度和施工部位，合理安排机具的进场时间和使用顺序，提高机具的使用效率。（四）现场准备1.施工现场应具备满足施工要求的场地条件，如空间尺寸、平整度等。清除现场障碍物，为风管安装创造良好的作业环境。2.搭建临时加工场地和材料堆放场地，确保加工和堆放的安全与便利。加工场地应配备必要的防护设施，如防护栏杆、安全网等。3.根据施工图纸和现场实际情况，确定风管的安装位置和标高，并做好标记。对预留孔洞、预埋件等进行检查和核对，如有不符及时进行处理。三、风管制作（一）一般规定1.风管制作应在施工现场的加工场地或具备相应条件的加工厂内进行，制作环境应清洁、干燥，避免风管受潮生锈。2.风管的制作应严格按照设计图纸和规范要求进行，确保风管的尺寸、形状、连接方式等符合设计标准。3.风管制作过程中，应注意控制加工精度，减少误差积累，保证风管的安装质量。（二）风管下料1.根据风管的规格和长度要求，使用切割机将板材切割成所需的尺寸。切割时应保证切口平整、垂直，不得有毛刺、缺口等缺陷。2.对于矩形风管，下料时应注意板材的拼接方式，尽量减少拼接缝的数量，并保证拼接缝的严密性。拼接缝应避开风管的转角处和变径处。3.圆形风管的下料应采用机械咬口或焊接的方式，确保风管的圆度和密封性。下料长度应根据现场实际安装情况进行合理确定，避免浪费材料。（三）风管咬口1.风管咬口应紧密、牢固，咬口宽度应符合设计要求。咬口形式应根据风管的材质、规格和使用要求进行选择，如单咬口、联合角咬口、转角咬口等。2.在咬口过程中应注意控制咬口的质量，避免出现咬口不严密、漏光等现象。咬口完成后，应对咬口部位进行清理和修整，去除多余的铁皮和毛刺。3.对于镀锌钢板风管，咬口处应采取有效的防腐措施，如涂刷防腐漆等，防止咬口处生锈。（四）风管折边1.矩形风管的四个角应进行折边处理，折边宽度应符合设计要求。折边应保证角度准确、平整，不得有扭曲、变形等现象。2.折边过程中应使用专用的折边机进行操作，确保折边的质量和精度。折边完成后，应对折边部位进行检查，如有不符合要求的地方应及时进行调整。3.风管的折边应与风管的咬口紧密配合，形成良好的密封结构，提高风管的密封性和强度。（五）风管加固1.当风管的边长或直径大于一定尺寸时，应进行加固处理。加固方式应根据风管的材质、规格和使用要求进行选择，如角钢加固、轻钢龙骨加固、抱箍加固等。2.加固件应与风管紧密连接，固定牢固，不得松动。加固件的规格、间距应符合设计要求，确保风管的强度和稳定性。3.对于穿越防火分区的风管，应在穿越处设置防火阀，并对风管进行防火封堵。防火封堵应严密、牢固，符合防火要求。（六）风管焊接1.风管焊接应采用合适的焊接工艺和焊接材料，确保焊接质量。焊接人员应具备相应的资质证书，严格按照焊接操作规程进行操作。2.焊接前应对焊接部位进行清理，去除油污、铁锈等杂质，保证焊接质量。焊接过程中应注意控制焊接速度、焊接电流和焊接电压，避免出现焊接缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。3.焊接完成后，应对焊缝进行检查，如有不符合要求的地方应及时进行补焊或修整。焊缝应饱满、平整，无明显的焊接缺陷。（七）风管质量检验1.风管制作完成后，应进行严格的质量检验。检验内容包括风管的尺寸偏差、形状偏差、咬口质量、折边质量、加固质量、焊接质量等。2.风管的尺寸偏差应符合设计要求，允许偏差范围应按照相关规范执行。形状偏差应保证风管的直线度、平整度等符合标准。3.咬口质量、折边质量应符合规定要求，无漏光、漏风等现象。加固质量应保证加固件牢固可靠，焊接质量应符合焊接规范要求。4.对检验合格的风管应做好标识，标明风管的规格、型号、长度、安装位置等信息，并妥善保管，防止风管在运输和存放过程中受到损坏。四、风管安装（一）一般规定1.风管安装应在建筑物主体结构施工完成，且场地清理干净后进行。安装前应对施工现场进行再次检查，确保具备良好的安装条件。2.风管安装应按照设计图纸和施工方案的要求进行，严格控制风管的安装位置、标高和走向。风管的安装应横平竖直，不得有扭曲、变形等现象。3.风管安装过程中应注意与其他专业管道、设备等的协调配合，避免相互干扰。如与电气线路、消防喷淋管道等交叉时，应采取有效的避让措施。（二）支吊架安装1.支吊架的形式、规格和间距应根据风管的材质、规格、重量和安装位置等因素进行合理选择，并符合设计要求。支吊架应安装牢固，不得松动。2.支吊架的安装位置应准确，其标高和间距应符合设计规定。水平风管的支吊架间距不宜过大，垂直风管的支吊架间距应根据风管的高度合理确定，防止风管变形。3.支吊架与风管的连接应紧密、牢固，不得损坏风管表面。对于不锈钢风管，支吊架与风管之间应采取防腐蚀措施，如垫橡胶垫等。4.支吊架安装完成后，应对其进行检查和调整，确保支吊架的水平度和垂直度符合要求。支吊架的安装应整齐、美观，不得影响风管的安装和使用。（三）风管连接1.风管之间的连接应严密、牢固，连接方式应符合设计要求。常用的连接方式有法兰连接、无法兰连接等。2.法兰连接时，法兰垫料应采用不燃材料，厚度应符合设计要求。垫料应平整、均匀地放置在法兰密封面上，不得有褶皱、缺口等缺陷。法兰螺栓应拧紧，螺栓的拧紧程度应一致，不得有松动现象。3.无法兰连接时，应采用专用的连接工具进行操作，确保连接紧密可靠。连接部位应密封良好，无漏光、漏风等现象。4.风管与设备、风口等的连接应牢固、严密，连接方式应符合设计和设备要求。连接过程中应注意保证接口的平整度和密封性，防止出现漏风现象。（四）风管穿越楼板、防火墙1.风管穿越楼板、防火墙时，应设置防火阀和防火封堵。防火阀的型号、规格应符合设计要求，安装位置应正确，动作应灵敏可靠。2.防火封堵应采用防火泥、防火板等不燃材料进行封堵，封堵应严密、牢固，厚度应符合防火要求。穿越楼板的风管周围应设置防火套管，套管高度应符合规定要求。3.风管穿越楼板、防火墙处的密封处理应严格按照防火规范进行，防止火灾时火焰和烟雾通过风管孔洞蔓延。（五）风管系统调试1.风管安装完成后，应进行系统调试。调试内容包括风管的风量、风压测试，风口的风速、风量测试等。2.调试前应对风管系统进行全面检查，确保风管连接严密、支吊架牢固、阀门开启灵活等。调试过程中应使用专业的测试仪器进行测量，记录测试数据。3.根据测试结果，对风管系统进行调整，使其风量、风压、风口风速等参数符合设计要求。调整过程中应注意观察风管系统的运行情况，如有异常现象应及时处理。4.系统调试合格后，应出具调试报告，作为工程质量验收的依据之一。调试报告应包括调试内容、测试数据、调整情况等详细信息。五、质量验收（一）验收标准1.防排烟风管安装工程的质量验收应按照《建筑防烟排烟系统技术标准》GB512512017、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB502432016等相关标准和规范执行。2.风管的材质、规格、型号应符合设计要求，风管的制作和安装应符合规范规定的质量标准。3.风管系统的严密性、风量、风压等性能指标应满足设计要求，风口的风速、风量应均匀、稳定。（二）验收程序1.施工单位在完成防排烟风管安装工程后，应进行自检。自检合格后，向建设单位提交工程竣工报告，并申请验收。2.建设单位收到施工单位的验收申请后，应组织监理单位、设计单位等相关人员进行验收。验收人员应按照验收标准对风管安装工程进行全面检查和测试。3.验收过程中，如发现质量问题，施工单位应及时整改，整改完成后重新申请验收。验收合格后，各方应签署工程质量验收报告。（三）验收内容1.风管的外观质量检查，包括风管表面的平整度、有无裂缝、砂眼、变形等缺陷。2.风管的尺寸偏差检查，测量风管的边长、直径、长度等尺寸，检查是否符合设计要求。3.风管的连接质量检查，检查法兰连接、无法兰连接等的严密性，有无漏光、漏风现象。4.支吊架的安装质量检查，包括支吊架的形式、规格、间距、安装位置等是否符合要求。5.风管穿越楼板、防火墙处的防火阀和防火封堵检查，检查防火阀的安装和动作情况，防火封堵是否严密、牢固。6.风管系统的性能测试，包括风量、风压测试，风口风速、风量测试等，检查测试数据是否符合设计要求。六、安全管理（一）安全制度1.建立健全防排烟风管安装工程安全管理制度，明确各级人员的安全职责，确保安全管理工作有章可循。2.制定安全操作规程，对施工过程中的各个环节，如材料切割、风管制作、安装等，规定详细的安全操作要求，防止发生安全事故。3.加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识和安全技能。施工人员应经过三级安全教育培训，考试合格后方可上岗作业。（二）安全措施1.施工现场应设置明显的安全警示标志，如禁止标志、警告标志、指令标志等，提醒施工人员注意安全。2.施工人员应正确佩戴和使用个人安全防护用品，如安全帽、安全带、防护手套等。在高处作业时，必须系好安全带，并设置可靠的安全防护设施。3.对施工机具应定期进行检查和维护，确保其安全性能良好。施工机具应安装防护装置，防止操作人员发生意外伤害。4.在风管制作和安装过程中，应注意防火、防爆安全。施工现场应配备灭火器材，严禁在施工现场吸烟和使用明火。如需进行电气焊等明火作业，应办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。（三）安全检查1.定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。安全检查应包括日常检查、专项检查、季节性检查等。2.对检查中发现的安全问题应立即整改，整改完成后进行复查，确保安全隐患得到彻底消除。对重大安全隐患应制定专项整改方案，落实整改措施，确保施工安全。3.建立安全检查记录档案，对每次安全检查的情况进行详细记录，包括检查时间、检查人员、检查内容、发现的问题及整改情况等。安全检查记录档案应妥善保管，以备查阅。七、环境保护（一）环保制度1.建立防排烟风管安装工程环境保护管理制度，明确施工过程中的环境保护要求和措施，减少施工对环境的影响。2.加强对施工人员的环保教育，提高其环保意识，使其在施工过程中自觉遵守环保规定。（二）环保措施1.施工现场应设置专门的垃圾堆放点，对施工过程中产生的建筑垃圾、废料等进行分类收集和存放，并及时清运。严禁在施工现场随意丢弃垃圾。2.对施工过程中产生的噪声、粉尘等污染物应采取有效的控制措施。如合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业；对切割、打磨等易产生粉尘的作业，应采取洒水降尘等措施。3.在风管制作过程中