通风管安装制度要求规范

PAGE通风管安装制度要求规范一、总则（一）目的本制度旨在规范通风管安装工作流程，确保通风管安装工程的质量、安全与高效，满足相关法律法规及行业标准要求，保障公司/组织的正常运营与人员安全。（二）适用范围本制度适用于公司/组织内所有通风管安装项目，包括新建、改建、扩建工程中的通风管安装作业。（三）引用文件1.《建筑法》2.《建设工程质量管理条例》3.《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243）4.其他相关的国家和地方法律法规、行业标准及公司/组织内部规定二、施工准备（一）技术准备1.施工单位应组织相关技术人员熟悉施工图纸，了解通风管安装的位置、走向、规格、材质等要求，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。2.根据工程特点和施工要求，编制详细的施工方案，明确施工工艺流程、质量标准、安全措施等内容，并报上级主管部门审批。3.对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量要求和安全注意事项，确保施工操作的准确性和规范性。（二）材料准备1.通风管及管件的材质、规格、型号应符合设计要求，并具有质量合格证明文件。材料进场时，应按规定进行检验和验收，检查其外观质量、尺寸偏差等是否符合标准。2.对进场的通风管及管件进行分类存放，做好标识，防止混淆和损坏。存放场地应干燥、通风良好，避免材料受潮生锈。3.准备好安装所需的辅助材料，如密封材料、支吊架材料等，确保其质量符合要求。（三）人员准备1.施工单位应组建专业的通风管安装施工队伍，施工人员应具备相应的资质证书和工作经验，熟悉通风管安装工艺和操作规程。2.对施工人员进行安全培训和教育，使其掌握安全知识和技能，提高安全意识，确保施工过程中的人身安全。3.根据施工进度和工作量，合理安排施工人员，明确各人员的职责和分工，确保施工工作的顺利进行。（四）设备及工具准备1.配备齐全的安装设备和工具，如电焊机、切割机、钻床、电动葫芦等，并确保其性能良好、安全可靠。2.对安装设备和工具进行定期检查和维护，及时发现和排除故障，保证施工过程中设备和工具的正常使用。3.根据施工需要，准备好测量工具，如卷尺、水平仪、经纬仪等，确保通风管安装的尺寸精度和垂直度。三、施工工艺（一）通风管安装流程1.安装准备核对通风管安装位置的建筑物结构尺寸，检查预留孔洞或预埋件是否符合要求。清理安装场地，确保场地平整、干净。2.支吊架安装根据通风管的规格、重量和安装位置，确定支吊架的形式、间距和安装位置。安装支吊架，确保其牢固可靠，水平度和垂直度符合要求。支吊架的安装间距应符合设计和规范要求，一般水平安装的通风管支吊架间距不宜大于4m，垂直安装的通风管支吊架间距不宜大于3m。3.通风管连接将通风管及管件吊运至安装位置，进行对口连接。连接方式应根据通风管的材质和设计要求选择，如法兰连接、焊接、咬口连接等。采用法兰连接时，法兰盘应平整、光洁，螺栓拧紧后应露出23扣螺纹，且螺母应在同一侧。法兰连接应垫以密封垫，密封垫的材质应符合设计要求，厚度均匀，无裂缝、孔洞等缺陷。采用焊接连接时，焊接工艺应符合相关标准要求，焊缝应饱满、均匀，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。焊接完成后，应清理焊缝表面的焊渣和飞溅物。采用咬口连接时，咬口应紧密、平整，无孔洞、半咬口等缺陷。咬口宽度应符合设计要求，一般单咬口宽度为68mm，联合角咬口宽度为1012mm。4.通风管安装将连接好的通风管逐段吊装至支吊架上，进行固定。通风管的安装应保证横平竖直，水平度偏差不应大于3‰，垂直度偏差不应大于2‰。通风管穿越楼板、防火墙及变形缝时，应设置套管。套管的管径应比通风管大12号，套管应高出楼板或墙面50100mm，套管与通风管之间应填充防火、防水、密封材料。通风管的转弯、分支处应按设计要求设置弯头、三通、四通等管件，管件的安装应保证气流顺畅，无明显阻力。5.通风管系统调试通风管安装完成后，应进行系统调试。调试内容包括通风机的单机试运转、通风管系统的风量测定与调整、风压测定与调整等。通风机的单机试运转应符合下列要求：通风机启动前，应检查风机的转动部件是否灵活，叶轮旋转方向是否正确，风机与风管连接是否严密等。通风机启动后，应检查风机的运转情况，有无异常振动和声响，电机电流是否正常等。通风机连续运转2h后，记录其运行参数，如风量、风压、功率等。通风管系统的风量测定与调整应采用风量罩、毕托管等仪器进行测量。测定时，应选择有代表性的风口进行测量，根据测量结果对通风管系统进行风量调整，使各风口风量符合设计要求。风量调整应遵循先粗调后细调的原则，一般可采用流量等比分配法或基准风口调整法进行调整。通风管系统的风压测定与调整应采用微压计等仪器进行测量。测定时，应在通风机进出口及各分支管段处设置测压点，测量通风管系统的风压分布情况。根据测量结果对通风管系统进行风压调整，使各管段风压符合设计要求。风压调整可通过调节通风机的转速、改变通风管的管径或设置调节阀等方式进行。（二）通风管安装质量要求1.通风管的材质、规格、型号应符合设计要求，其质量应符合相关标准规定。2.通风管的连接应牢固、严密，无漏风现象。连接方式应符合设计和规范要求，密封垫应安装正确，螺栓拧紧后应无松动现象。3.通风管的安装应横平竖直，水平度偏差不应大于3‰，垂直度偏差不应大于2‰。通风管的支吊架应安装牢固，间距符合要求，其形式、材质应符合设计规定。4.通风管穿越楼板、防火墙及变形缝时，应设置套管，套管的管径、高度及填充材料应符合设计和规范要求。5.通风管的转弯、分支处应按设计要求设置弯头、三通、四通等管件，管件的安装应保证气流顺畅，无明显阻力。管件的材质、规格、型号应与通风管一致，其连接应牢固、严密。6.通风管系统的风量、风压应符合设计要求。系统调试时，各风口的风量偏差不应超过设计风量的15%，通风机的风压、功率等运行参数应符合设计规定。（三）通风管安装安全要求1.施工人员必须遵守安全生产规章制度，正确佩戴和使用个人安全防护用品，如安全帽、安全带、防护手套等。2.施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入作业区域。在通风管安装过程中，如涉及高处作业，应搭设牢固可靠的脚手架或操作平台，并设置防护栏杆。高处作业人员应系好安全带，严禁在无防护措施的情况下进行高处作业。3.通风管及管件的吊运应采用专用的吊装设备，并由专业人员进行操作。吊装设备应定期检查和维护，确保其安全性能良好。在吊运过程中，应注意保持通风管及管件的平衡，避免碰撞和坠落。4.安装通风管时，如需使用电气设备，应符合电气安全规定。电气设备应接地良好，电线不得有破损、漏电等现象。施工人员应持证上岗，严禁非电工人员私自接电和维修电气设备。5.通风管安装过程中，如需进行焊接作业，应遵守焊接安全操作规程。焊接现场应配备灭火器材，清除周围易燃、易爆物品。焊接人员应穿戴好防护用品，防止触电和烫伤。6.在通风管系统调试过程中，如涉及通风机的启动和运行，应严格按照操作规程进行操作。通风机启动前，应检查风机的各部位是否正常，通风管系统是否畅通。通风机运行时，应密切观察其运行情况，如有异常应立即停机检查。四、质量验收（一）验收程序1.通风管安装完成后，施工单位应首先进行自检。自检内容包括通风管的材质、规格、型号、连接方式、安装质量、支吊架安装等方面，自检合格后填写自检报告。2.施工单位自检合格后，向监理单位提交工程报验申请。监理单位应组织相关人员对通风管安装工程进行验收，验收内容包括施工质量、安全措施、资料文件等方面。3.监理单位验收合格后，报建设单位进行最终验收。建设单位应组织设计单位、施工单位、监理单位等相关人员对通风管安装工程进行全面验收，验收合格后方可进行下一道工序或交付使用。（二）验收内容1.通风管的材质、规格、型号应符合设计要求，其质量证明文件应齐全有效。2.通风管的连接应牢固、严密，无漏风现象。连接方式应符合设计和规范要求，密封垫的材质、规格应符合规定，螺栓拧紧后应无松动现象。3.通风管的安装应横平竖直，水平度偏差不应大于3‰，垂直度偏差不应大于2‰。通风管的支吊架应安装牢固，间距符合要求，其形式、材质应符合设计规定。4.通风管穿越楼板、防火墙及变形缝时，应设置套管，套管的管径、高度及填充材料应符合设计和规范要求。5.通风管的转弯、分支处应按设计要求设置弯头、三通、四通等管件，管件的安装应保证气流顺畅，无明显阻力。管件的材质、规格、型号应与通风管一致，其连接应牢固、严密。6.通风管系统的风量、风压应符合设计要求。系统调试记录应完整、准确，各风口的风量偏差不应超过设计风量的15%，通风机的风压、功率等运行参数应符合设计规定。7.施工过程中的各项质量检验记录、试验报告等资料应齐全、真实、有效，符合工程档案管理要求。（三）验收标准通风管安装工程的验收应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243）及其他相关的国家和地方标准规定。验收合格的通风管安装工程应满足以下要求：1.通风管的材质、规格、型号、连接方式、安装质量等应符合设计和规范要求，无明显质量缺陷。2.通风管系统的风量、风压应满足设计使用功能要求，通风效果良好。3.通风管安装工程的各项资料齐全、完整，能够反映工程施工全过程及质量控制情况。五、成品保护（一）保护措施1.通风管安装完成后，应采取有效的保护措施，防止其受到损坏。如在通风管上覆盖防护材料，避免其他施工工序对其造成碰撞、划伤等。2.对于穿越楼板、防火墙及变形缝的通风管，其套管应做好防护，防止杂物进入套管内。在套管周围设置警示标志，提醒其他施工人员注意保护。3.通风管安装现场应保持整洁，严禁在通风管上堆放材料、工具等物品。施工过程中产生的垃圾应及时清理，避免污染通风管表面。4.在通风管系统调试过程中，应注意保护通风管及管件，避免调试过程中的操作对其造成损坏。调试完成后，应对通风管系统进行检查，如有损坏应及时修复。（二）责任划分1.施工单位应对通风管安装工程的成品保护负责。在施工过程中，应制定详细的成品保护措施，并组织施工人员进行学习和落实。如因施工单位原因造成通风管损坏，施工单位应负责修复或赔偿。2.其他施工单位在进行与通风管安装工程相关