非煤矿山掘进工培训课件

非煤矿山掘进工安全培训课件第一章非煤矿山掘进工概述掘进工的定义非煤矿山掘进工是指在金属矿山、非金属矿山中从事井巷开拓、掘进作业的专业技术人员。掘进工是矿山生产的先行者,负责开辟通道、构建运输系统,为后续采矿作业创造条件。岗位职责掘进工的主要职责包括:按照设计要求进行巷道掘进、支护安装与维护、爆破作业配合、设备操作与维护、现场安全检查等。需要掌握地质知识、机械操作、爆破技术等综合技能。非煤矿山安全生产形势与法规背景法规体系国家矿山安全监察局依据《安全生产法》《矿山安全法》等法律法规,制定了一系列专门针对非煤矿山的安全管理规定。这些法规涵盖了矿山设计、建设、生产、闭坑全过程的安全要求。《金属非金属矿山安全规程》《矿山安全培训规定》《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》专项检查要点《矿山安全培训专项检查工作实施方案》明确要求:企业必须建立健全安全培训制度保证培训经费投入,建立专项账户确保培训师资力量与教学设施严格培训档案管理,可追溯可查询杜绝培训走过场,确保培训实效第二章安全生产方针与管理制度1"安全第一,预防为主"这是我国安全生产的根本方针。"安全第一"强调在生产与安全发生矛盾时,必须把安全放在首位;"预防为主"要求从源头上控制和消除安全隐患,建立事前预防机制,而不是事后补救。2企业主体责任矿山企业必须设立安全管理机构,配备专职安全管理人员。主要负责人是安全生产第一责任人,必须亲自组织制定安全规章制度,保证安全投入,定期组织安全检查。3培训经费保障企业应当按照国家规定提取和使用安全生产费用,其中必须包含安全培训专项经费。培训经费应当专款专用,不得挪作他用,确保培训工作正常开展。矿山安全培训的组织与实施01培训计划制定企业应当根据生产需要和人员状况,制定年度、季度、月度培训计划,明确培训对象、内容、时间、方式和考核标准。02师资力量建设培训教师应当具备相应的专业技术资格和实践经验,定期参加师资培训。企业可以聘请外部专家或与专业培训机构合作。03教学设施配备应当建立专门的培训教室、实训场地,配备必要的教学设备、模拟装置、多媒体设施等,满足理论教学和实操训练需要。04内容更新机制培训内容应当紧跟法规更新、技术进步和事故教训,定期修订教材,增加新技术、新工艺、新设备的培训内容。实操训练是安全培训的重要环节,必须占总学时的30%以上。通过模拟演练、现场操作、应急演习等方式,提高学员的实际操作能力和应急处置能力。第三章掘进工岗位安全技术知识作业环境风险点掘进工作面是矿山安全风险最集中的区域,主要风险点包括:顶板不稳定:新掘进的巷道围岩应力重新分布,易发生冒顶、片帮通风不良:掘进工作面为盲巷,通风条件差,易积聚有害气体粉尘浓度高:爆破、装载作业产生大量粉尘机械伤害:掘进机、钻机等设备运转部件多爆破危险:炸药、雷管等爆破物品使用频繁设备操作规范掘进机械设备必须由经过培训并取得资格证书的人员操作。操作前应检查设备完好性,确认安全装置有效。掘进机操作时应注意截割头转速、进给速度,防止卡钻、崩刀。钻机作业应保持钻杆垂直,防止偏孔、卡钻。所有设备应定期维护保养,及时更换磨损部件。支护结构的及时安装是防止冒顶事故的关键措施。常用支护类型包括锚杆支护、喷射混凝土支护、钢架支护等。支护应紧跟掘进工作面,距离不得超过作业规程规定。支护质量必须经过检查验收合格后方可继续掘进。掘进巷道的分类与施工工艺垂直巷道主要指竖井,用于主要提升、通风、人员出入等。施工难度大,需要专门的凿井设备和技术。竖井断面通常为圆形或矩形,深度可达数百米至上千米。倾斜巷道包括斜井、斜坡道等,倾角在10°-45°之间。既可用于提升运输,也可作为人员通道。施工时需要特别注意防滑、排水等问题,支护要求较高。水平巷道包括平巷、石门、联络巷等,是矿山地下开采的主要通道。施工相对简单,但需要注意通风、排水、运输等配套系统的建设。掘进方法选择爆破掘进传统的掘进方法,适用于各种岩石硬度。工序包括钻孔、装药、爆破、通风、支护、装载、运输。优点是适应性强、成本相对较低;缺点是振动大、粉尘多、工序繁琐。机械掘进使用掘进机连续破岩掘进,适用于中等硬度以下岩石。优点是效率高、安全性好、对围岩扰动小;缺点是设备投资大、维护成本高、适应性受限。巷道断面设计应当考虑通风、运输、管线敷设等需要,预留足够的安全间隙。通风系统必须保证工作面新鲜风量充足,有害气体浓度符合标准。掘进过程中应当随时监测通风效果,发现异常立即停止作业。第四章矿山灾害及防治措施冒顶事故是非煤矿山最常见的事故类型。顶板岩层在重力作用下突然垮落,造成人员伤亡和设备损坏。主要原因包括地质条件差、支护不及时、支护质量差、超挖超掘等。预兆识别:顶板出现裂缝、掉渣、发出响声、顶板压力增大、支架变形等。透水事故矿井突然涌入大量地下水或地表水,淹没工作面甚至整个矿井。主要原因包括探放水措施不到位、防水闸门不健全、违规作业等。预防措施:坚持"预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采"的原则,加强地质预测和超前探水。瓦斯突出部分非煤矿山也存在瓦斯突出危险,特别是与煤系地层相邻的矿山。瓦斯突出是煤岩在地应力和瓦斯压力作用下突然向采掘空间抛出的现象。防治重点:加强瓦斯地质预测、瓦斯监测、防突措施实施、应急预案演练等。应急处理原则:发现灾害预兆或发生事故时,应当立即停止作业、撤出人员、报告调度、启动应急预案。切勿盲目施救,防止事故扩大。瓦斯及有害气体安全知识瓦斯的性质与危害瓦斯主要成分是甲烷(CH₄),无色、无味、无臭,比空气轻,易在巷道上部积聚。瓦斯浓度达到5%-16%时,遇火源会发生爆炸;浓度过高会导致人员窒息。涌出形式:普通涌出:从煤岩孔隙、裂隙缓慢渗出瓦斯喷出:短时间大量涌出瓦斯突出:煤岩瓦斯动力现象有害气体种类矿井常见有害气体还包括:一氧化碳(CO):无色无味,剧毒,爆破后大量产生二氧化碳(CO₂):密度大,积聚在低洼处,浓度高时窒息硫化氢(H₂S):臭鸡蛋味,剧毒,腐蚀性强氮氧化物(NOₓ):爆破产生,刺激呼吸道监测与管理掘进工作面必须安装瓦斯监测装置,实行连续监测、超限报警、断电撤人。通风系统应当保证工作面瓦斯浓度不超过1%,二氧化碳浓度不超过0.5%。每班必须进行人工检测,并做好记录。发现瓦斯超限必须立即停止作业,撤出人员,查明原因,采取措施。瓦斯事故应急预案应当包括报警、撤人、灭火、救援、医疗等内容。发生瓦斯事故时,应立即佩戴自救器,按照避灾路线迅速撤离,切勿逆风而行。如遇险无法撤离,应选择安全地点避险,等待救援。第五章安全操作规程与注意事项作业前检查进入工作面前必须进行安全检查,包括:顶板是否稳定、支护是否牢固、通风是否正常、瓦斯浓度是否超标、机械设备是否完好、爆破器材是否安全等。设备操作严格执行设备操作规程,开机前检查、运行中监控、停机后维护。禁止无证操作、违章操作、疲劳操作。设备异常应立即停机检修。爆破管理爆破作业必须由持证爆破员进行,严格执行"一炮三检"制度,确保警戒、避炮、验炮等环节安全可靠。爆破作业安全要点爆破物品必须专人保管、专库存放、限量领用、严格登记。装药前应检查工作面安全状况,清除杂物,加固支护。装药时应轻拿轻放,禁止撞击、摩擦。连线时应保证可靠连接,避免断路、短路。起爆前应设置警戒,撤出无关人员,清点人数。起爆后应通风排烟,经检查确认安全后方可进入工作面。盲炮处理必须由爆破员按照规定方法进行,严禁乱挖、乱动。安全提醒:掘进作业过程中,应时刻保持警觉,注意观察顶板、两帮变化,发现异常立即停止作业并报告。严禁单人作业,必须有人监护。特种作业人员资格与持证上岗要求特种作业范围非煤矿山特种作业包括:矿山提升机操作作业矿井通风作业尾矿作业矿山排水作业矿山井下电气作业矿山爆破作业矿山救护作业01培训要求特种作业人员必须参加专门的安全技术培训,培训时间不少于规定学时。培训内容包括安全生产法律法规、专业安全技术、操作技能、应急处置等。02考核发证培训结束后,由具有资质的考核机构进行理论考试和实际操作考核。考核合格者,由安全生产监管部门颁发特种作业操作证。03复审管理特种作业操作证有效期为6年,每3年复审一次。复审前应参加不少于规定学时的复审培训。连续从事本工种作业10年以上的,复审时间可延长至每6年一次。掘进工虽非特种作业,但必须经过安全培训并考核合格后方可上岗。新入矿人员必须接受不少于72学时的安全培训,其中井下实习不少于40学时。在籍职工每年应接受不少于20学时的安全再培训。所有从业人员必须持证上岗,无证上岗属于严重违法行为,将受到严厉处罚。第六章安全防护用品与个人防护安全帽必须佩戴符合标准的安全帽,正确系好帽带。安全帽应定期检查,发现裂纹、变形应及时更换。矿用安全帽应配备矿灯,保证照明。防尘口罩掘进作业粉尘浓度高,必须佩戴防尘口罩。应选用符合标准的防尘口罩,正确佩戴,定期更换滤芯。长期接触粉尘作业应定期体检。防护服装应穿着符合要求的工作服、工作鞋,袖口、裤脚应扎紧。根据作业环境,配备防水服、防寒服等。严禁穿化纤衣服下井。自救器入井人员必须携带自救器。自救器是在有害气体环境中保护呼吸系统的应急装备,应定期检查气密性,熟练掌握使用方法。其他必备防护用品还包括:防护眼镜(防止飞石、粉尘伤眼)、耳塞或耳罩(降低噪声危害)、防护手套(防止机械伤害)、安全带(高处作业时使用)等。所有防护用品必须符合国家标准,正确使用,定期检查,及时更换。防护用品的维护保养同样重要。使用后应清洁、晾干,避免阳光直曝晒、高温烘烤。安全帽使用期限一般为2-3年,自救器、防护口罩等应按说明书要求更换。企业应建立防护用品台账,规范发放、使用、更换、报废等管理流程。第七章应急救援与事故处理应急预案体系矿山企业应建立包括综合预案、专项预案、现场处置方案的应急预案体系。综合预案规定应急组织机构、职责分工、应急响应程序;专项预案针对冒顶、透水、瓦斯等典型事故;现场处置方案明确具体岗位的应急操作。应急演练应急预案制定后必须定期演练,检验预案的科学性、实用性。综合预案每年至少演练一次,专项预案每半年至少演练一次。演练后应总结评估,不断完善预案。应急装备应配备充足的应急装备和物资,包括通讯设备、照明设备、救援工具、医疗器材、避险设施等。应急装备应定期检查维护,确保随时可用。自救与互救方法发生事故后,现场人员应保持冷静,迅速判断险情。如能安全撤离,应按照避灾路线有序撤退,不要惊慌拥挤。如无法撤离,应选择安全地点避险,设法与外界联系,等待救援。在有毒有害气体环境中,应立即佩戴自救器,用湿毛巾捂住口鼻,采用低姿势行进。互救时应先确保自身安全,在保证安全的前提下救助他人。抢救窒息人员应立即转移到安全地点,实施人工呼吸、心肺复苏等急救措施。发现有人被埋压,应迅速清除压埋物,注意保护伤者头部、颈部,避免二次伤害。对骨折、出血等伤员应采取临时包扎、固定措施,等待专业医疗救援。事故发生后,现场负责人应立即向调度室报告,说明事故地点、类型、人员伤亡情况等。调度室接到报告后应立即启动应急响应,通知应急救援队伍,同时向上级管理部门报告。事故现场应设置警戒,禁止无关人员进入。事故处理完毕后,应进行事故调查分析,查明原因,落实整改措施,吸取教训,防止类似事故再次发生。透水事故应急处理案例分析事故情景某金属矿在掘进过程中,突然遇到高压含水断层,大量地下水涌入工作面,水量达到每小时300立方米,工作面人员面临被淹没的危险。立即报警班长第一时间通过电话向调度室报告,说明透水地点、涌水量、被困人数等关键信息。调度室启动透水事故应急预案。紧急撤离班长组织工作面人员按照避灾路线向高处撤退,点名确认人数。撤离过程中保持队形,相互照应,防止掉队。堵水排水应急队伍到达现场后,利用沙袋、木板等材料在巷道适当位置构筑临时挡水墙,同时启动排水泵排水,降低水位。安全保障加强现场监测,防止二次透水。检查供电线路,防止漏电事故。保持通风,防止有害气体积聚。医疗队待命,随时救治伤员。事故教训:该矿在掘进前未进行充分的水文地质预测,探放水措施不到位,导致突然遭遇透水。此次事故虽未造成人员伤亡,但造成重大经济损失和生产中断。事故后,该矿加强了地质预测,完善了探放水制度,增加了防排水设备,并加强了应急演练,有效提升了防治水能力。冒顶事故应急处理实操要点1险情判断发现顶板有冒落危险时,应立即停止作业,迅速撤离危险区域。注意观察顶板裂缝发展方向、掉渣情况、支架变形程度,判断冒落范围。不要在危险区域逗留,防止被冒落岩石砸伤。2支架加固在确保安全的前提下,对未冒落但不稳定的顶板进行加固。可采用增设临时支柱、架设钢梁、打锚杆等措施。加固作业应由外向里,先加固再进入,人员应站在安全位置操作。3安全隔离对已冒落或危险区域设置明显的警戒标志,拉设警戒线,严禁无关人员进入。在通道口安排专人看守,防止误入危险区。及时通知相关人员和部门,避免其他作业队伍误入。4清理恢复冒落区加固稳定后,组织清理浮石和碎渣。清理时应由外向里、自上而下,使用长杆工具,人员保持安全距离。清理完毕后,应重新支护,加强监测,确认安全后方可恢复生产。重要提示:冒顶事故抢险必须在专业人员指导下进行,不得盲目施救。如有人员被压埋,应优先救人,同时加固周围顶板,防止再次冒落。救援过程中应随时监测顶板变化,一旦发现危险应立即撤出。第八章安全文化建设与培训考核安全意识培养安全文化是企业安全生产的灵魂。要通过多种形式培养员工的安全意识:教育宣传:安全标语、宣传栏、安全文化墙等典型引导:宣传安全先进个人、班组,发挥榜样作用警示教育:组织观看事故案例视频,参观警示教育基地家庭助安:开展"安全家书"、"亲情寄语"等活动文化活动:安全知识竞赛、安全演讲比赛、安全文艺演出等培训考核制度建立严格的培训考核制度,确保培训效果:培训前进行摸底测试,了解学员基础培训过程中加强互动,及时解答疑问培训后进行理论考试和实操考核考核不合格者不得上岗,必须补考考核成绩纳入个人档案和绩效考核定期进行安全知识抽查,保持学习状态培训效果评估应采用多种方式:学员满意度调查、知识掌握程度测试、实际操作能力检验、安全行为观察、事故发生率统计等。通过评估发现培训中的薄弱环节,及时改进培训内容和方法。坚决防止培训走过场。一些企业存在培训流于形式、考试作弊、证书造假等问题,严重影响培训效果。要建立培训诚信档案,对弄虚作假行为严肃处理。培训机构应严格把关,确保培训质量。监管部门应加强监督检查,对违规行为依法查处。矿山安全培训专项检查重点培训机构资质检查培训机构是否取得安全培训资质证书,资质范围是否覆盖培训项目。检查培训场地、设施设备是否符合标准,师资队伍是否满足要求。重点核查是否存在无证培训、超范围培训等违法行为。培训档案管理检查培训档案是否真实、完整、规范。重点核查培训计划、教学大纲、学员名册、考勤记录、考试试卷、成绩单、证书发放记录等是否齐全。检查档案保存期限是否符合规定,是否存在档案造假现象。教学质量监管随机抽查培训课程,检查教学内容是否符合大纲要求,教学方法是否得当,实操训练是否充分。检查考试是否严格,是否存在考试作弊、替考等违规行为。检查证书发放是否规范,是否存在买证卖证现象。典型违规行为及处罚违规行为处罚措施未经培训上岗作业责令停止作业,对企业处5万元以上50万元以下罚款,对责任人处1万元以上2万元以下罚款培训机构无证或超范围培训责令停止培训活动,没收违法所得,并处违法所得一倍以上三倍以下罚款;情节严重的,吊销资质证书培训档案弄虚作假对培训机构处2万元以上10万元以下罚款,对直接责任人处5000元以上2万元以下罚款考试作弊或证书造假撤销考试成绩,吊销操作证,3年内不得参加考试;构成犯罪的,依法追究刑事责任第九章新技术与安全创新智能化掘进现代掘进机配备了智能控制系统,可实现自动定位、自动截割、自动调姿。通过激光扫描和视觉识别技术,精确控制掘进方向和断面形状。智能化大幅提高了掘进效率和质量,降低了工人劳动强度和安全风险。远程监控建立矿山综合监控系统,实时监测掘进工作面的瓦斯浓度、温度、湿度、风速等参数,监控设备运行状态,视频监视作业过程。监控数据传输到地面调度中心,实现远程监控和指挥。异常情况自动报警,及时采取措施。安全管理平台利用大数据、云计算、物联网等技术,构建智慧安全管理平台。实现人员定位、设备管理、隐患排查、应急指挥等功能的信息化。通过数据分析,预测安全风险,提前预警,实现主动预防。新材料、新工艺在掘进安全中的应用也日益广泛。高强度锚杆、高性能喷射混凝土提高了支护强度和速度。新型防爆电气设备提升了本质安全水平。纳米材料、智能传感器等前沿技术的应用,为矿山安全提供了新的解决方案。企业应积极引进和推广新技术,不断提升安全保障能力。第十章职业健康与环境保护矿山职业病防治掘进工作面是职业危害最严重的场所。主要职业危害因素包括:粉尘:长期吸入粉尘可导致尘肺病,是矿山最常见的职业病噪声:掘进机、钻机等设备噪声可达90-110分贝,可导致噪声性耳聋振动:手持风钻等工具产生局部振动,长期使用可导致振动病高温:深部矿井温度高,可导致中暑等热应激反应有毒气体:长期接触可导致慢性中毒防护措施企业应采取综合防护措施:工程防护(湿式作业、通风除尘、隔声降噪)、个人防护(佩戴防尘口罩、耳塞、防振手套)、组织措施(缩短接触时间、轮换作业)、健康监护(岗前体检、在岗体检、离岗体检)。环境保护矿山开采应坚持绿色发展理念。掘进废石应综合利用或规范堆存,防止污染环境。废水应处理达标后排放。粉尘、噪声应控制在允许范围内。矿山关闭后应进行生态修复,恢复植被,消除地质灾害隐患。员工发现职业病症状应及时就医,确诊为职业病的享受相应待遇。企业应建立职业卫生档案,记录职业危害接触史、健康检查结果等。职业病防治费用应纳入企业生产成本,不得克扣。第十一章案例分享与经验交流学习典型事故案例和先进管理经验,是提高安全意识和管理水平的有效途径。通过案例分析,可以深刻认识违章作业的危害,掌握事故预防和应急处置方法。通过经验交流,可以学习借鉴其他矿山的成功做法,少走弯路,提高效率。12018年某铁矿冒顶事故该矿掘进工作面因支护不及时,发生大面积冒顶,造成3人死亡。事故暴露出安全管理松懈、现场监督不到位、作业人员安全意识淡薄等问题。22020年某铜矿透水事故该矿在掘进过程中未按规定探放水,突遇高压含水断层,造成工作面被淹。所幸应急处置及时,未造成人员伤亡,但经济损失巨大。32022年某金矿安全管理经验该矿通过推行标准化作业、实施风险分级管控、建立隐患排查治理双重预防机制,连续5年实现安全生产零事故,获得行业表彰。先进矿山的共同特点是:领导重视安全、制度健全完善、培训扎实有效、现场管理规范、员工素质较高、技术装备先进。这些经验值得我们学习借鉴。同时,也要结合本矿实际,创新管理方法,探索适合自身特点的安全管理模式。案例:某非煤矿山掘进事故深度分析事故经过某金属矿在竖井掘进作业中,爆破后未按规定进行通风排烟,作业人员提前进入工作面,吸入大量有毒气体,导致2人中毒昏迷,送医抢救无效死亡。原因剖析直接原因:违反安全规程,爆破后未充分通风即进入工作面。间接原因:安全培训不到位,作业人员安全意识淡薄;现场管理混乱,缺乏有效监督;应急处置不当,延误救治时机。防范措施加强安全教育培训,提高作业人员安全意识;严格执行爆破通风制度,安装气体监测装置;加强现场安全监督,严格执行"三违"处罚;完善应急预案,加强应急演练,提高应急处置能力。事故启示安全无小事,任何违章行为都可能酿成大祸。安全培训必须务实有效,不能走过场。现场管理必须严格规范,不能有丝毫松懈。应急救援必须科学高效,才能最大限度减少损失。血的教训:这起事故本可避免,如果作业人员严格遵守操作规程,如果现场有人监督制止,如果应急救援及时得当,悲剧就不会发生。每一起事故背后都有无数个"如果",但安全工作容不得"如果",必须严字当头,一丝不苟。第十二章培训总结与考试准备1掌握基本知识牢记安全生产法律法规、矿山安全规程、岗位操作规程等基本知识。理解"安全第一、预防为主"方针的深刻内涵,树立"生命至上、安全第一"的理念。2熟悉作业流程熟练掌握掘进作业各环节的操作要点:作业前检查、设备操作、爆破管理、支护安装、通风管理等。能够识别作业现场的危险源,采取有效的控制措施。3掌握应急技能熟悉各类事故的应急处置方法,掌握自救互救技能。能够正确使用各种安全防护用品和应急装备。熟记避灾路线和应急联系方式。4重视安全细节安全工作无小事,任何细节的疏忽都可能导致事故。要时刻保持警觉,严格执行安全规程,坚决抵制违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的"三违"行为。考试内容涵盖安全法规、专业知识、操作技能、应急处置等方面。考试形式包括理论考试(笔试或机考)和实际操作考核。理论考试采用闭卷方式,满分100分,80分及格。实操考核由考核员现场评分,70分及格。两项考核均合格方可取得培训合格证书。培训考核形式与合格标准理论考试考试范围包括:安全生产法律法规(20%)矿山安全基础知识(25%)掘进作业安全技术(30%)灾害防治与应急救援(15%)职业健康与环境保护(10%)题型包括单选题、多选题、判断题、简答题等。考试时间90分钟,满分100分,80分及格。实操考核考核项目包括:个人防护用品佩戴(10分)作业前安全检查(15分)设备操作演示(25分)支护安装操作(20分)应急处置演练(20分)安全文明作业(10分)考核时间60分钟,满分100分,70分及格。1证书发放考核合格者由培训机构颁发《非煤矿山掘进工安全培训合格证书》,证书全国通用,有效期3年。2持证管理证书应妥善保管,不得转借、涂改、伪造。遗失应及时申请补办。上岗作业时应随身携带,接受检查。3复训要求证书到期前3个月应参加复训。复训内容包括法规更新、新技术应用、典型事故案例等,时间不少于8学时。4继续教育在岗期间每年应参加不少于20学时的安全再培训,不断更新知识,提高技能,保持安全意识。培训反馈与持续改进学员反馈收集培训结束后,通过问卷调查、座谈会等方式收集学员反馈。了解学员对培训内容、师资力量、教学方法、设施设备等方面的评价和建议。收集率应达到90%以上。数据统