深度解析(2026)《NBT 10667-2021低风压架空导线》

《NB/T10667-2021低风压架空导线》(2026年)深度解析目录低风压架空导线为何成为电网升级关键?专家视角解析标准出台的时代必然性与核心价值低风压架空导线的核心术语与定义有哪些?专家解读夯实技术交流基础的关键概念体系技术要求如何兼顾性能与安全?专家视角拆解导体

绝缘

风荷载等核心指标的设定依据检验规则如何把控产品质量关?专家解读从出厂到型式检验的全流程质量判定逻辑标准与现有技术体系如何衔接?专家视角解析与相关标准的协调关系及应用冲突解决路径标准适用范围与规范性引用如何界定?深度剖析确保应用边界清晰的关键技术逻辑产品分类与型号命名暗藏何种玄机?深度剖析映射性能差异的分类逻辑与标识规则试验方法为何是标准落地的核心保障?深度剖析确保检测准确性的关键试验流程与技术要点标志

包装

运输与贮存有何规范?深度剖析保障产品全生命周期质量的配套要求未来5年低风压导线技术如何发展?结合标准展望适配电网智能化的创新趋势与应用方风压架空导线为何成为电网升级关键？专家视角解析标准出台的时代必然性与核心价值电网升级背景下低风压导线的需求催生逻辑我国电网向特高压远距离大容量方向升级，且在沿海高原等强风区域布局增多，传统导线风荷载大易引发覆冰舞动等故障。低风压导线通过优化截面形态降低风阻，适配复杂风环境，成为保障电网安全的关键。标准出台前，产品性能无统一规范，制约规模化应用，需求倒逼标准制定。（二）标准出台前行业发展面临的核心痛点此前行业存在三大痛点：一是产品性能指标混乱，不同企业风压系数强度等参数不统一，工程选型困难；二是试验方法各异，检测结果缺乏可比性，质量管控乏力；三是应用规范缺失，设计施工无据可依，易出现适配性问题。这些痛点阻碍了技术推广与电网安全提升。（三）标准的核心价值与对行业的指导意义标准核心价值体现在三方面：统一产品技术要求与试验方法，规范市场秩序；明确设计施工适配参数，降低工程风险；为技术创新提供基准，引导行业升级。对行业而言，其指导意义在于统一技术语言，保障工程质量，推动低风压导线在强风区域电网特高压工程中规模化应用。标准适用范围与规范性引用如何界定？深度剖析确保应用边界清晰的关键技术逻辑标准适用的产品类型与场景精准界定本标准适用于额定电压1kV及以上交流输电线路用低风压架空导线，涵盖钢芯铝绞线铝合金芯铝绞线等主流类型。明确排除了直流专用导线额定电压低于1kV的低压导线及特种环境（如强腐蚀）专用导线，精准划定应用边界，避免滥用或错用。（二）不适用场景的排除依据与技术考量排除直流专用导线，因直流导线载流电场特性与交流不同，低风压设计需额外考量；排除低压导线，因其传输容量小，风荷载影响可忽略，无需专门规范；排除强腐蚀环境专用导线，因腐蚀防护要求远超低风压性能，需专项标准约束，确保标准聚焦核心。（三）规范性引用文件的筛选逻辑与衔接要点规范性引用文件筛选遵循“核心关联最新有效”原则，涵盖GB/T1179《圆线同心绞架空导线》等基础标准，GB/T2314《电力金具通用技术条件》等配套标准。衔接要点在于引用文件条款与本标准无缝对接，如导线导体性能引用GB/T1179，风荷载试验方法补充细化，避免冲突且保持技术一致性。12低风压架空导线的核心术语与定义有哪些？专家解读夯实技术交流基础的关键概念体系低风压架空导线的核心定义与判定指标标准定义低风压架空导线为“通过优化导线截面形状或表面结构，使风荷载系数较常规导线降低15%及以上的架空导线”。判定指标明确为风荷载系数降低幅度，结合导线型号结构参数，既量化核心特性，又区分于常规导线，为产品界定提供清晰依据。（二）风荷载系数等关键术语的技术内涵解析风荷载系数是核心术语，指导线在单位风速下承受的风荷载与参考风荷载的比值，其大小直接反映低风压性能。标准明确该系数需通过风洞试验测定，试验条件为风速10-30m/s攻角0-90°,确保测定结果贴合实际工况，准确体现导线风阻特性。12（三）术语体系与行业惯例的衔接及创新之处术语体系沿用GB/T1179等基础标准的通用术语，如“钢芯铝绞线”，保障行业认知延续性。创新之处在于新增“低风压优化结构”“风荷载试验攻角”等专用术语，精准描述低风压导线特有结构与试验参数，填补行业术语空白，完善技术交流体系。产品分类与型号命名暗藏何种玄机？深度剖析映射性能差异的分类逻辑与标识规则按导体材质划分的类型及性能差异解析按导体材质分为钢芯铝绞线（LGJ/LGJF）铝合金芯铝绞线（JL/LHJ）等。钢芯铝绞线强度高成本低，适用于常规强风区域；铝合金芯铝绞线重量轻耐腐蚀，适配高原沿海等特殊强风环境。分类逻辑紧扣材质对导线强度重量耐候性的影响，匹配不同工程需求。按低风压优化结构划分的类型及适用场景按优化结构分为异形截面（如型线绞合）表面纹理优化两类。异形截面导线通过改变导体排列降低风阻，适用于高风速(≥25m/s）区域；表面纹理优化导线通过微小凹槽破坏气流，适配中低风速（10-25m/s）区域。分类精准匹配风速环境，提升应用适配性。（三）型号命名规则的编码逻辑与信息承载要点型号命名遵循“材质+结构+截面+低风压标识”逻辑，如“LGJ-240/30-F”，其中“LGJ”表钢芯铝绞线，“240/30”表铝/钢截面，“F”表低风压。编码承载材质规格核心性能等关键信息，施工方设计方可快速识别适配性，简化选型流程，提升工程效率。技术要求如何兼顾性能与安全？专家视角拆解导体绝缘风荷载等核心指标的设定依据导体的材质与性能指标设定逻辑1导体材质要求铝导体符合GB/T17001.1，钢芯符合GB/T3428。性能指标中，20℃直流电阻不超过GB/T1179规定值的1.02倍，保证导电效率；抗拉强度不低于设计值的95%，保障结构安全。指标设定兼顾导电性能与机械强度，平衡输电效率与安全需求。2（二）绝缘层（若有）的绝缘性能与耐候性要求01对带绝缘层的低风压导线，标准要求20℃时绝缘电阻≥100MΩ·km，工频耐压试验1min无击穿。耐候性要求经-40℃~80℃高低温循环50次后，绝缘层无开裂剥离。指标依据电网运行环境设定，确保绝缘性能适配户外复杂气候，防范漏电风险。02（三）风荷载系数等核心低风压指标的确定依据风荷载系数设定以大量风洞试验为基础，结合我国沿海高原等典型强风区域风速数据，确定常规导线风荷载系数基准值，再规定低风压导线需降低15%及以上。同时要求不同攻角下系数波动≤5%，确保导线在复杂风向中稳定发挥低风压性能，适配实际工况。机械性能与热性能的协同适配要求机械性能要求弹性模量≥65GPa，断裂伸长率≥1.5%，适配导线张力受力；热性能要求长期允许工作温度≤70℃（普通型）≤90℃（耐热型），与导体载流量匹配。协同适配逻辑为：机械性能保障导线抗风抗覆冰能力，热性能保障输电容量，二者结合实现安全高效运行。试验方法为何是标准落地的核心保障？深度剖析确保检测准确性的关键试验流程与技术要点风荷载系数测定的风洞试验流程与参数控制风洞试验采用闭口回流式风洞，试验段风速10-30m/s，攻角0-90°每5°一档。导线试样长度≥2m，两端固定且保持水平。通过力传感器测量不同工况下风荷载，计算风荷载系数。参数控制要点为风速稳定性≤±2%，攻角精度≤±0.5°,确保试验数据可靠。12（二）导体性能检测的关键试验方法与精度要求01导体直流电阻检测采用电桥法，环境温度控制在20℃±1℃,试样长度≥1m，测量精度±0.5%。抗拉强度试验采用万能材料试验机，加载速率5mm/min，断裂时记录最大拉力，精度±1%。试验方法贴合GB/T1179，同时细化试样制备要求，提升检测精度。02（三）绝缘性能试验的环境模拟与判定标准01绝缘电阻检测采用兆欧表，环境温度20℃±5℃湿度≤75%，施加500V直流电压1min后读数。工频耐压试验在油浸或空气介质中进行，施加10kV电压1min，无击穿闪络为合格。环境模拟贴合户外运行条件，判定标准量化清晰，确保绝缘性能达标。02耐候性试验的循环条件设计与失效判定逻辑耐候性试验采用高低温循环箱，-40℃保温2h80℃保温2h为一个循环，共50个循环。试验后检查绝缘层（若有）无开裂剥离，导体直流电阻变化率≤5%。循环条件模拟我国南北极端气候，失效判定聚焦性能稳定性，保障导线长期户外服役能力。检验规则如何把控产品质量关？专家解读从出厂到型式检验的全流程质量判定逻辑出厂检验的项目设定与抽样方案逻辑01出厂检验项目包括外观直流电阻单丝直径偏差等关键指标，每批产品抽样5%且不少于3盘。抽样采用随机抽样法，从每批产品不同包装单元中抽取。项目设定聚焦生产过程易波动指标，抽样方案兼顾检验效率与可靠性，确保出厂产品基本质量达标。02（二）型式检验的触发条件与全面检测要求型式检验触发条件：新产品投产结构材质变更生产工艺重大调整正常生产每2年1次出厂检验不合格整改后。检验项目覆盖标准全部技术要求，包括风荷载系数抗拉强度耐候性等。全面检测确保产品在设计工艺变化或长期生产后性能稳定。12（三）合格判定与不合格处理的闭环管控机制合格判定：出厂检验所有抽样项目合格则判批合格；型式检验全部项目合格则通过。不合格处理：出厂检验不合格需加倍抽样，仍不合格则整批返工；型式检验不合格需暂停生产，查明原因整改后重新检验，合格方可恢复生产。形成“检验-判定-整改-复检”闭环，严控质量。标志包装运输与贮存有何规范？深度剖析保障产品全生命周期质量的配套要求产品标志的信息要素与标识位置规范产品标志需包含型号规格生产厂家生产日期批号执行标准号等要素。标识位置：导线盘外侧贴标签，每盘导线中部绑扎标识带。要求标志清晰耐磨，运输贮存中不脱落，确保产品全流程可追溯，便于验收与质量追溯。（二）包装方式的防护设计与适配运输要求包装采用铁木复合导线盘，盘径根据导线截面确定(≥1.2m），导线外层包裹防水塑料膜，盘两侧加护板。防护设计聚焦防潮湿防碰撞，适配公路铁路运输。要求包装牢固，运输中无导线松散损伤，保障产品出厂后质量不受损。12运输防护：导线盘水平放置，固定牢固防止滚动，叠放不超过2层。禁忌要求：严禁与尖锐物体腐蚀性物质混运，避免日晒雨淋，运输环境温度-40℃~60℃。措施与禁忌针对运输中易导致性能下降的因素，保障运输环节质量。（三）运输过程中的防护措施与禁忌要求010201贮存条件的环境控制与堆放规范1贮存环境要求干燥通风，温度-40℃~60℃,相对湿度≤85%，远离火源腐蚀性物质。堆放规范：导线盘垂直立放，间距≥0.5m，堆放高度不超过3层，定期翻动（每3个月1次）。环境控制与堆放规范防止导线受潮腐蚀变形，保障贮存期质量。2标准与现有技术体系如何衔接？专家视角解析与相关标准的协调关系及应用冲突解决路径（五）

与GB/T

1179等基础标准的协调与互补GB/T

1179规定常规架空导线通用要求，

本标准聚焦低风压特性，

二者协调在于：

导体材质

基本机械性能等引用GB/T

1179

，

低风压相关的风荷载系数

试

验方法等专项补充

。

互补性体现在本标准填补低风压专项规范空白，

与基础标准形成“通用+专项”

的完整体系。（六）

与设计施工标准的衔接要点与应用配合与《

110kV-750kV

架空输电线路设计规范》

衔接，

提供低风压导线风荷载系数等设计参数；

与《架空输电线路施工及验收规范》

配合，明确导线展放时的张力控制要求

。

衔接要点为标准间参数统一

，

应用配合体现在施工验收时参照本标准技术要求，

确保设计施工与产品性能匹配。（七）

潜在应用冲突的识别与解决方案潜在冲突：

与特殊区域（如强地震区）

专用标准在机械性能要求上可能不一致

。

解决方案：明确本标准为低风压专项规范，

特殊区域应用时，

机械性能需同时满足本标准与区域专用标准，

优先适配区域安全要求；

建立标准衔接咨询机制，

为工程提供个性化技术支持。未来5年低风压导线技术如何发展？结合标准展望适配电网智能化的创新趋势与应用方