运输与搬运安全教育课件

运输与搬运安全教育课件第一章运输与搬运安全的重要性运输与搬运作业是物流配送中心的核心环节，贯穿整个供应链流程。虽然这些作业本身不直接创造经济价值，但它们是保障物流顺畅流转的关键基础。安全的运输搬运不仅关系到员工的生命健康，更直接影响企业的运营效率和经济效益。运输搬运作业占比在现代物流配送中心，搬运作业占据了整体作业量的60%-70%，是最频繁、最基础的作业类型。这意味着每天有大量的员工在从事搬运相关工作，面临着各种潜在的安全风险。运输搬运虽然不直接创造产品价值，但它是连接仓储、分拣、配送等各个环节的纽带。没有安全高效的搬运作业，整个物流系统就无法正常运转。因此，搬运安全是物流安全管理的重中之重。65%搬运作业占比海因里希法则启示11起重大事故229起轻微事故3300起未遂事故海因里希法则揭示了事故发生的内在规律：每1起严重事故的背后，往往隐藏着29次轻微事故和300起未遂先兆事件。这个法则告诉我们，重大事故不是偶然发生的，而是由大量小问题和隐患逐步积累而成。运输搬运安全事故的代价触目惊心的数据根据国家统计数据，2019年全国因搬运事故造成的工伤率上升了15%，这一数字背后是无数家庭的悲痛和企业的沉重损失。每一起事故不仅会造成人员伤亡，还会带来医疗费用、赔偿金、停工损失、设备损坏等一系列经济代价，更会严重影响企业的社会形象和员工士气。事故主要原因操作不规范，违反安全操作规程设备老化或故障未及时维修安全培训不到位，意识淡薄现场管理混乱，缺乏有效监督应急预案不完善，响应不及时第二章徒手搬运安全规范徒手搬运是最基本、最常见的搬运方式，但也是最容易导致伤害的作业之一。掌握正确的徒手搬运技巧，不仅能保护自身安全，还能提高工作效率。本章将详细介绍徒手搬运的风险点、正确姿势和协作要点。徒手搬运的风险点重量与尺寸评估不准许多事故源于对物品重量和尺寸的错误判断。搬运前必须先评估物品的重量，超过个人承受能力的应使用辅助工具或多人协作。切勿逞强，避免因过度用力造成肌肉拉伤或腰椎损伤。物品表面特征风险油污、水渍会使物品表面湿滑，增加脱手风险；锐角、毛刺、突出物可能割伤手部或身体其他部位；包装破损可能导致内容物泄漏或散落，造成二次伤害。搬运前务必检查物品状态。身体姿势不当弯腰搬运是最常见的错误姿势，会给腰椎带来巨大压力。长期错误搬运会导致腰肌劳损、椎间盘突出等职业病。必须学习并坚持使用正确的搬运姿势。环境因素影响地面湿滑、光线不足、通道狭窄、障碍物多都会增加搬运风险。搬运前要观察周围环境，清除障碍，确保行进路线安全畅通。正确搬运姿势示范标准搬运动作要领01靠近物体身体尽量靠近待搬运物品，双脚分开与肩同宽，保持身体稳定02屈膝屈髋弯曲膝盖和髋部下蹲，保持腰部挺直，利用腿部力量而非腰部03双手持物双手牢固抓握物品，确保握持稳定，手指位置避开锐角和突出物04伸膝起身缓慢伸直膝盖和髋部站起，保持物品贴近身体，腰部始终保持挺直核心原则：用腿部肌肉发力，而不是用腰部。保持腰部挺直，避免扭转动作，这是预防腰部损伤的关键。多人搬运协作要点指定指挥者多人搬运必须有一人担任指挥，统一发出"预备"和"起"的口令，确保所有人同步动作。指挥者应站在能观察全局的位置，及时发现并纠正不安全行为。统一步伐节奏行进过程中保持步调一致，避免有人快有人慢导致物品倾斜或脱手。遇到转弯、上下坡等特殊情况，指挥者要提前提醒，降低速度，确保安全通过。同时起落原则提起和放下物品时必须同时进行，防止一端先落地造成物品倾倒或砸伤人员。放下前要确认地面平整，清除障碍物，缓慢降低，轻拿轻放。两人协作搬运重物图示展示了标准的双人协作搬运姿势：两位搬运人员站在物品两侧，保持相同的蹲姿和握持方式，动作协调统一。这种配合不仅能有效分担重量，还能保持物品平衡，大幅降低伤害风险。第三章辅助工具搬运安全规范使用辅助工具可以大幅降低人工搬运的劳动强度和安全风险，但前提是必须正确使用并严格遵守操作规范。错误使用辅助工具不仅无法提高效率，反而可能导致更严重的安全事故。常用辅助工具介绍液压托盘车最常用的轻型搬运工具，适用于托盘货物的短距离移动，操作简便但需注意载重限制。物料周转车适用于散装物品或多件小型货物的搬运，灵活性高，适合车间和仓库内部使用。电动叉车重型搬运的主力设备，可进行高位堆垛和长距离运输，操作需持证上岗。换模台车专用于重型模具或设备的搬运和更换，配备液压升降系统，确保平稳安全。液压托盘车使用前检查关键检查项目液压系统完整性检查液压缸是否有油液泄漏，接头连接是否牢固，活塞杆表面是否光滑无损伤滑轮与转向装置确认所有滑轮转动灵活，无卡滞现象；转向轴承润滑良好，无异响；轮面无破损或异物嵌入货叉与车架货叉无弯曲变形，焊接处无裂纹；车架结构完整，无松动螺栓；手柄操作顺畅标识与载重检查设备上的额定载重标识清晰可见，了解该设备的最大承载能力重要提示：发现任何异常情况，必须立即停止使用并报告维修部门。禁止带故障使用，禁止私自拆卸维修。液压托盘车操作注意事项1人员与装备要求托盘车必须由单人操作，严禁多人同时操作一台设备。操作人员必须穿戴防砸安全鞋，避免货物或设备意外落下时砸伤脚部。工作时保持精神集中，不得疲劳作业或注意力分散。2载重与平衡控制严格遵守额定载重限制，禁止超载、偏载。货物必须均匀分布在托盘上，重心位于中央。货叉必须完全插入货架底部，插入深度不少于货架长度的2/3，确保货物稳定承载。3升降高度管理起升货物时，高度应控制在150-200mm之间，既方便移动又确保稳定。过高会导致重心升高，增加倾倒风险；过低则容易与地面障碍物发生碰撞。4行驶中的安全移动过程中要时刻观察货物状态，防止货物摇晃或倾倒。遇到转弯时必须减速，保持货物平稳。发现货物有倾斜趋势时，立即停止并重新调整。液压托盘车安全禁忌严禁载人操作托盘车设计用途是搬运货物，绝对禁止承载人员。无论是站立还是坐在货物或车架上都是极其危险的行为，一旦失衡会造成严重摔伤。禁止斜坡自由滑行在斜坡上行驶时，必须始终保持对车辆的控制，严禁利用重力自由下滑。下坡时应降低重心，控制速度，人员站在车辆上方防止车辆失控。速度控制要求操作速度不得超过正常步行速度（约5km/h）。快速移动会降低反应时间，增加碰撞和倾倒风险。遇到人员密集区域或狭窄通道要进一步减速。通道环境注意行驶前要观察通道宽度是否足够，地面是否平整干燥。注意避让其他车辆和行人，保持安全距离。转弯处要提前鸣笛示警，防止碰撞。第四章叉车安全操作规范叉车是物流搬运中最重要的机械设备，具有载重量大、作业效率高的特点，但同时也是安全风险最高的设备之一。叉车事故往往造成严重后果，因此必须建立严格的操作规范和管理制度。叉车驾驶员资格要求持证上岗制度叉车属于特种设备，驾驶员必须经过专业培训，通过考核后取得《特种设备作业人员证》才能上岗操作。证书需定期复审，确保操作技能和安全知识与时俱进。严禁无证驾驶任何情况下都不允许无证人员操作叉车，即使是"临时帮忙"或"短距离移动"。违规操作一旦发生事故，企业和个人都要承担严重的法律责任。禁止酒后驾驶酒后或服用影响神经系统药物后，反应能力和判断力会严重下降。严禁酒后驾驶叉车，违者将被立即停止作业并接受处罚。身体状态要求驾驶员必须保持良好的身体和精神状态，疲劳、生病、情绪不稳定时不得上岗。发现身体不适应立即停止作业并报告。叉车启动前检查制动系统检查脚刹和手刹是否灵敏有效，刹车距离是否正常。制动失灵是叉车事故的主要原因之一，必须每日检查。喇叭与警示测试喇叭声音是否响亮清晰，倒车蜂鸣器是否正常工作。警示装置是预防碰撞的重要设备。电瓶与电路检查电瓶电量是否充足，接线是否牢固无腐蚀。电气系统故障可能导致突然停车或失控。轮胎状况检查轮胎气压是否正常，胎面磨损程度，有无破损或异物。轮胎问题会影响行驶稳定性和制动效果。故障报修发现任何故障或异常必须立即报修，填写维修单。严禁私自维修，必须由专业维修人员处理。带故障运行可能导致严重事故。叉车行驶安全要点货叉高度控制行驶时货叉离地高度应保持在200-300mm之间。过高会遮挡视线且重心不稳，过低容易碰到地面障碍物造成颠簸或损坏货物。门架后倾保护门架应适当后倾，利用重力使货物紧贴货叉，防止行驶中货物向前滑落。但后倾角度不宜过大，以免影响视线和稳定性。视线管理货物高度不得遮挡驾驶员视线。如果货物过高或过宽导致前方视线受阻，必须倒车低速行驶，并安排引导人员指挥，确保行进路线安全。安全距离无论空载还是载货，都要与前方车辆、人员、设施保持足够的安全距离（至少3米）。遇到交叉路口或盲区要减速鸣笛，确认安全后通过。速度限制厂区内叉车行驶速度必须控制在10km/h以内。在人员密集区、狭窄通道、转弯处要进一步降低速度至5km/h以下。叉车转弯与斜坡操作转弯安全规范转弯是叉车作业中的高风险环节，处理不当容易发生侧翻或碰撞事故。提前减速：进入转弯前必须降低速度，切勿快速转弯禁止急转弯：避免方向盘打满或突然转向，造成车辆失控内轮差注意：叉车转弯时后轮轨迹与前轮不同，要预留足够空间鸣笛示警：转弯前鸣笛提醒周围人员和车辆注意避让观察盲区：特别注意转弯内侧的盲区，防止碰撞人员或物品斜坡操作要点斜坡作业时重心会发生变化，必须采取特殊的操作方法确保安全。核心原则：载货时货叉方向必须与行驶方向相反。上坡时货叉朝上，下坡时货叉朝下。这样可以确保重心始终在车体上方，防止前倾或后翻。叉车装卸作业规范货叉深插货叉应深插至货物底部，插入深度不少于托盘长度的2/3，确保货物重量完全由货叉承载，不会向前滑落。载荷平稳货物必须在货叉上保持平衡，重心位于中央。不平衡的载荷会导致车辆倾斜，增加侧翻风险。严禁违规禁止单叉作业（只用一根货叉），禁止货叉挑货（用叉尖挑起货物），禁止超载（超过额定载重）。这些都是导致事故的高危行为。监护指挥装卸作业时必须有安全监护人员在场指挥，确保作业区域无关人员已撤离，指导驾驶员准确对位，监控作业过程。叉车临时停车与停放临时停车规范01降落货叉将货叉完全降至地面，释放液压系统压力02熄灭发动机关闭电源开关或熄灭内燃机，停止能源供应03拉紧手刹拉起驻车制动手柄，防止车辆滑行移动04拔出钥匙取下钥匙随身携带，防止他人误操作长期停放要求叉车必须停放在指定区域内，保持车身平直。严禁停放在通道、出入口、消防设施附近，避免堵塞交通或影响应急疏散。叉车安全事故典型案例分析1无证驾驶急转弯翻车致死案例描述：某企业员工未取得叉车操作证，在搬运货物时为赶时间高速急转弯，导致叉车侧翻，驾驶员被压在车下当场死亡。原因分析：无证驾驶、速度过快、违规转弯、缺乏安全意识。2超载作业人员站车尾致伤亡案例描述：叉车超载搬运，另一名员工违规站在车尾平衡配重，行驶中货物突然后倾，该员工被甩出摔成重伤。原因分析：严重超载、违规载人、货物固定不牢、现场管理缺失。3视线受阻倒车撞人致死案例描述：叉车搬运大型货物导致前方视线完全被遮挡,驾驶员未倒车而继续前行，撞倒一名正在行走的工人，造成死亡。原因分析：视线受阻仍前行、未安排引导人员、未鸣笛警示、行人未注意避让。4货物未固定倾倒砸伤工人案例描述：叉车在搬运过程中货叉未完全插入托盘，货物在转弯时向前滑落，砸中旁边的工人造成骨折。原因分析：货叉插入深度不够、转弯速度过快、作业区域无人监护。案例教训与防范措施严格持证上岗制度建立完善的叉车操作人员资格管理制度，严禁无证驾驶。所有叉车驾驶员必须经过正规培训，取得特种设备操作证后方可上岗。定期组织复审和技能考核，不合格者立即停止作业。企业应建立台账，记录每位驾驶员的证书信息和有效期。严格遵守载重限制在每台叉车显眼位置标注额定载重，驾驶员必须了解并严格遵守。绝对禁止超载作业，即使"只超一点点"也不允许。严禁违规乘人，叉车上除驾驶位外任何位置都不得载人，包括货叉、车尾、护顶架等。视线管理与引导制度当货物高度或宽度遮挡视线时，必须倒车低速行驶，并安排专人在前方引导。引导人员应穿着反光背心，使用规范的指挥手势，与叉车保持安全距离。设置专用通道和警示标识，禁止行人在叉车作业区域随意穿行。货物固定与监护要求货叉必须完全插入托盘底部，插入深度不少于2/3托盘长度。货物堆放要平稳均衡，重心位于货叉中央。对于形状不规则或重心偏移的货物，必须使用绑扎带或围栏固定。装卸作业时必须有安全监护人员在场，确保作业区域安全。第五章天车（电动葫芦）安全操作要点天车（行车、电动葫芦）是用于重物垂直升降和水平移动的特种设备，广泛应用于重型货物的装卸和搬运。由于作业高度高、载重量大，天车事故往往造成极其严重的后果，必须建立严格的操作规范和安全管理制度。天车操作人员资格与职责资格要求持证上岗：天车操作属于特种作业，必须取得《特种设备作业人员证》（起重机械作业）专业培训：经过系统的理论学习和实操训练，掌握设备结构、性能和安全知识身体条件：身体健康，无高血压、心脏病、恐高症等不适合高空作业的疾病定期复审：操作证每四年复审一次，确保知识技能与时俱进安全职责熟悉规程：熟练掌握本单位天车安全操作规程和应急预案设备检查：作业前必须进行设备检查，确认各项功能正常执行信号：严格执行起重指挥信号，不明确信号不得操作拒绝违章：有权拒绝违章指挥和强令冒险作业天车司机承担着重大的安全责任，必须保持高度的责任心和警惕性，严格遵守各项安全规定。天车安全操作规程起吊前鸣铃示警起吊前必须鸣铃或鸣笛，提醒作业区域内的人员注意。确认吊物下方和运行路径上无人员停留后，方可进行起吊操作。严格执行"十不吊"超载、斜拉、埋置物、散装物、人员、易燃易爆物等十种情况下严禁起吊。每次作业前必须逐项检查确认。平稳起吊控制起吊时应平稳缓慢，避免突然加速或制动造成冲击。吊物离地100-200mm时暂停，确认绑扎牢固、重心稳定后再继续提升。防止吊物摆动移动过程中控制速度，避免吊物大幅度摆动。如发生摆动，应停止移动，待吊物稳定后再继续。吊物严禁从人头上方越过。安全降落放置降落时要对准放置位置，缓慢下降，确认吊物稳定着地后再松钩。禁止吊物悬空停留，更不允许吊着货物去做其他工作。"十不吊"原则：超载不吊、斜拉斜挂不吊、吊物上有人不吊、埋在地下物不吊、安全装置失灵不吊、光线阴暗看不清不吊、吊物边缘锋利无防护不吊、易燃易爆物不吊、指挥信号不明不吊、散装物捆绑不牢不吊。天车事故预防与应急措施定期安全检查建立设备日检、周检、月检制度。重点检查钢丝绳是否有断丝、磨损、锈蚀；制动器是否灵敏可靠；限位开关是否正常工作；吊钩是否有裂纹变形；电气系统是否完好。发现问题立即停用并维修，记录检查结果和维修情况。载荷测试验证新安装或大修后的天车必须进行静载荷和动载荷测试，达到额定载重的125%静态试验和110%动态试验合格后方可投入使用。定期进行性能测试，确保各项指标符合安全标准。紧急情况应对如遇吊物突然下坠、钢丝绳断裂等紧急情况，操作人员应紧握操作杆或紧伏方向盘，利用身体重量帮助制动，防止被甩出操作室。同时立即按下紧急停止按钮，切断电源。事故报告与救援发生事故后，现场人员应立即按下紧急停止按钮，切断设备电源。迅速报警，说明事故位置、伤亡情况和现场状况。在确保自身安全的前提下，组织人员撤离危险区域，设置警戒线。等待专业救援人员到达，不得擅自移