生产车间打分管理制度(3篇)

第1篇第一章总则第一条为加强生产车间管理，提高生产效率，确保产品质量，激励员工积极工作，特制定本制度。第二条本制度适用于公司所有生产车间及生产相关人员。第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，以量化考核为手段，对生产车间及员工的工作绩效进行综合评价。第二章打分标准第四条打分标准分为基本要求、过程考核和结果考核三部分。第五条基本要求：1.生产车间设施设备完好率不低于95%；2.生产环境整洁，无安全隐患；3.员工着装整齐，佩戴工牌；4.严格遵守公司规章制度。第六条过程考核：1.生产计划完成率：根据生产计划完成情况，完成100%得10分，每降低5%扣1分；2.质量合格率：根据产品合格率，合格率100%得10分，每降低5%扣1分；3.员工出勤率：根据员工出勤情况，出勤率100%得10分，每缺勤1天扣1分；4.设备故障率：根据设备故障次数，故障次数越少得分越高；5.安全生产：无安全事故发生得10分，发生安全事故按情节轻重扣分。第七条结果考核：1.产品产量：根据实际产量，产量越高得分越高；2.产品质量：根据产品检验结果，质量越高得分越高；3.员工满意度：根据员工满意度调查结果，满意度越高得分越高；4.客户满意度：根据客户满意度调查结果，满意度越高得分越高。第三章打分流程第八条生产车间打分工作由生产管理部门负责组织实施。第九条打分周期为每月一次，由生产管理部门根据当月生产实际情况进行打分。第十条打分过程中，生产管理部门应成立打分小组，小组成员由生产管理部门、质量管理部门、设备管理部门等相关人员组成。第十一条打分小组对生产车间及员工进行现场检查，核实各项指标的完成情况。第十二条打分小组根据打分标准对生产车间及员工进行评分，并将评分结果予以公示。第十三条生产车间及员工对打分结果有异议的，可在公示期内向生产管理部门提出申诉。第四章奖惩措施第十四条对打分结果排名前五名的生产车间及员工，给予表彰和奖励。第十五条对打分结果排名后三名的生产车间及员工，进行批评教育，并要求制定整改措施。第十六条对连续三个月打分结果排名后三名的生产车间及员工，给予降职或辞退处理。第十七条对在工作中表现突出，对提高生产效率、降低成本、提升产品质量等方面有突出贡献的员工，给予额外奖励。第五章附则第十八条本制度由生产管理部门负责解释。第十九条本制度自发布之日起实施。以下为具体打分标准细节：第一节基本要求打分细则1.生产车间设施设备完好率：-完好率95%以上：得10分；-完好率90%-95%：得8分；-完好率85%-90%：得6分；-完好率80%-85%：得4分；-完好率80%以下：得2分。2.生产环境整洁：-无垃圾、无积水、无杂物：得10分；-有少量垃圾或积水：得8分；-有较多垃圾或积水：得6分；-环境脏乱：得4分。3.员工着装整齐，佩戴工牌：-着装整齐，佩戴工牌：得10分；-着装不整齐，未佩戴工牌：得8分；-着装不整齐，佩戴工牌：得6分；-着装不规范：得4分。4.严格遵守公司规章制度：-严格遵守：得10分；-违反规章制度：得8分；-经警告后仍违反：得6分；-经多次警告后仍违反：得4分。第二节过程考核打分细则1.生产计划完成率：-完成100%：得10分；-完成95%-99%：得9分；-完成90%-94%：得8分；-完成85%-89%：得7分；-完成80%-84%：得6分；-完成75%-79%：得5分；-完成70%-74%：得4分；-完成65%-69%：得3分；-完成60%-64%：得2分；-完成60%以下：得1分。2.质量合格率：-合格率100%：得10分；-合格率95%-99%：得9分；-合格率90%-94%：得8分；-合格率85%-89%：得7分；-合格率80%-84%：得6分；-合格率75%-79%：得5分；-合格率70%-74%：得4分；-合格率65%-69%：得3分；-合格率60%-64%：得2分；-合格率60%以下：得1分。3.员工出勤率：-出勤率100%：得10分；-出勤率95%-99%：得9分；-出勤率90%-94%：得8分；-出勤率85%-89%：得7分；-出勤率80%-84%：得6分；-出勤率75%-79%：得5分；-出勤率70%-74%：得4分；-出勤率65%-69%：得3分；-出勤率60%-64%：得2分；-出勤率60%以下：得1分。4.设备故障率：-无故障：得10分；-每月故障次数少于2次：得8分；-每月故障次数3-4次：得6分；-每月故障次数5-6次：得4分；-每月故障次数7次以上：得2分。5.安全生产：-无安全事故：得10分；-小型事故1次：得8分；-小型事故2次：得6分；-小型事故3次：得4分；-大型事故1次：得2分；-重大事故1次：得0分。第三节结果考核打分细则1.产品产量：-完成计划产量：得10分；-完成计划产量90%-99%：得9分；-完成计划产量80%-89%：得8分；-完成计划产量70%-79%：得7分；-完成计划产量60%-69%：得6分；-完成计划产量50%-59%：得5分；-完成计划产量40%-49%：得4分；-完成计划产量30%-39%：得3分；-完成计划产量20%-29%：得2分；-完成计划产量20%以下：得1分。2.产品质量：-质量合格：得10分；-质量良好：得9分；-质量一般：得8分；-质量较差：得7分；-质量不合格：得6分。3.员工满意度：-非常满意：得10分；-满意：得8分；-一般：得6分；-不满意：得4分；-非常不满意：得2分。4.客户满意度：-非常满意：得10分；-满意：得8分；-一般：得6分；-不满意：得4分；-非常不满意：得2分。通过以上详细的规定，本制度旨在为生产车间提供一个全面、公正、客观的考核体系，从而推动生产效率的提升和产品质量的保证。第2篇第一章总则第一条为加强生产车间的管理，提高生产效率，确保产品质量，促进员工积极工作，特制定本制度。第二条本制度适用于公司所有生产车间及从事生产活动的员工。第三条本制度旨在通过打分管理的方式，对生产车间的各项工作进行量化考核，激励员工提高工作质量，提升整体生产水平。第二章打分原则第四条公平、公正、公开原则。打分制度应确保所有员工在同等条件下接受考核，评分结果公开透明。第五条客观、量化原则。打分应以客观事实为依据，采用量化指标进行考核。第六条动态调整原则。根据生产车间实际情况，适时调整打分指标和权重。第三章打分指标体系第七条打分指标体系包括以下几个方面：1.生产效率指标：包括产量、合格率、交货及时率等。2.质量指标：包括产品合格率、返工率、报废率等。3.安全指标：包括安全事故发生率、隐患整改率等。4.节能减排指标：包括能源消耗、废弃物处理等。5.员工行为指标：包括出勤率、工作态度、团队协作等。6.设备维护指标：包括设备故障率、设备保养率等。第四章打分方法第八条打分方法采用百分制，满分为100分。第九条各项指标权重分配如下：1.生产效率指标：30%2.质量指标：30%3.安全指标：10%4.节能减排指标：10%5.员工行为指标：10%6.设备维护指标：10%第十条打分标准：1.生产效率指标：根据实际产量、合格率、交货及时率等数据，计算得分。2.质量指标：根据产品合格率、返工率、报废率等数据，计算得分。3.安全指标：根据安全事故发生率、隐患整改率等数据，计算得分。4.节能减排指标：根据能源消耗、废弃物处理等数据，计算得分。5.员工行为指标：根据出勤率、工作态度、团队协作等表现，计算得分。6.设备维护指标：根据设备故障率、设备保养率等数据，计算得分。第五章打分流程第十一条生产车间每月底前，由车间主任组织相关人员对当月各项指标进行统计汇总。第十二条统计汇总完成后，由车间主任负责对各项指标进行评分。第十三条评分结果经车间主任审核后，报生产部审批。第十四条生产部对打分结果进行审核，如有异议，可提出复评申请。第十五条打分结果公布后，对得分较低的员工进行谈话提醒，对得分较高的员工进行表彰奖励。第六章奖惩措施第十六条对得分较高的员工，给予以下奖励：1.表彰奖励：对月度得分前5名的员工，给予一定的物质奖励和荣誉证书。2.优先晋升：对连续三个月得分排名前5名的员工，优先考虑晋升机会。3.培训机会：为得分较高的员工提供专业技能培训机会。第十七条对得分较低的员工，采取以下措施：1.谈话提醒：对得分较低的员工进行谈话提醒，了解原因，帮助改进。2.限期整改：对得分较低的员工，要求其在规定时间内整改，提高工作质量。3.延长考核期：对连续三个月得分较低的员工，延长考核期，直至达到要求。第七章附则第十八条本制度由公司生产部负责解释。第十九条本制度自发布之日起实施。第二十条本制度如有未尽事宜，由公司生产部负责修订。---以上是一份较为详细的生产车间打分管理制度，涵盖了打分原则、指标体系、打分方法、打分流程以及奖惩措施等方面。实际应用中，可根据公司具体情况和行业特点进行调整和完善。第3篇第一章总则第一条为加强生产车间的管理，提高生产效率，确保产品质量，培养良好的工作氛围，特制定本制度。第二条本制度适用于公司所有生产车间，包括但不限于生产线、装配线、检验线等。第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，通过打分制度对生产车间进行综合评价。第二章打分体系第四条打分体系分为以下几个部分：1.生产效率2.产品质量3.安全生产4.节能减排5.团队协作6.5S管理第五条各部分具体打分标准如下：1.生产效率-完成任务量：根据生产计划完成情况，满分100分。-完成速度：根据实际完成时间与计划时间的对比，每提前一天完成加10分，每延迟一天扣10分。-设备利用率：设备利用率达到90%以上，加5分；低于90%，扣5分。2.产品质量-一级品率：一级品率达到95%以上，加10分；低于95%，扣10分。-投诉率：无客户投诉，加5分；有客户投诉，根据投诉次数扣分。3.安全生产-无安全事故：加10分；发生安全事故，根据事故等级扣分。-安全培训：参加安全培训并合格，加5分；未参加或未合格，扣5分。4.节能减排-能耗降低：能耗降低5%以上，加10分；降低不足5%，扣5分。-废弃物处理：废弃物处理率达到100%，加5分；低于100%，扣5分。5.团队协作-互相帮助：互帮互助，共同解决问题，加5分；互相推诿，问题无法解决，扣5分。-沟通协作：沟通顺畅，协作无障碍，加5分；沟通不畅，协作困难，扣5分。6.5S管理-工作区域整洁：工作区域整洁，加5分；工作区域脏乱，扣5分。-文件管理：文件整齐有序，加5分；文件杂乱无章，扣5分。第三章打分流程第七条生产车间打分由生产部负责组织实施，具体流程如下：1.生产部根据各车间实际情况，制定月度打分计划。2.各车间根据打分计划，对生产过程中的各项指标进行自评。3.生产部对自评结果进行审核，如发现异常情况，需对相关车间进行核实。4.生产部将审核后的打分结果进行公示，接受员工监督。5.生产部根据打分结果，对表现优秀的车间进行表彰，对表现较差的车间进行通报批评。第四章奖惩